立磨超細粉磨礦渣的應用作者：華新水泥股份有限公司劉文兵粒化高爐礦渣微粉在水泥和混凝土中的應用日益廣泛。把礦渣單獨粉磨成超細微粉，以充分激發礦渣的早期活性，是當前重要的生產技術實踐。由于礦渣致密度高、易磨性小，單獨將礦渣粉磨成比表面積400m2/kg的礦渣粉，對粉磨設備技術性能要求極高。我公司下屬單位武漢武鋼水泥粉磨工廠，從日本川崎重工業株式會社引進的兩臺CK-260立磨，就是性能較好的礦渣超細粉磨設備，在此就CK-260立磨粉磨礦渣的應用情況做一介紹。 1.系統概況 濕礦渣通過除鐵器除鐵，經回轉鎖風閥，從磨機頂部豎管喂入磨盤上方中心位置，在轉動的磨盤和刮料桿作用下，磨盤上分布成均勻料床。在緊壓磨輥和熱風作用下，礦渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盤周邊噴風環處落下，成為外循環料，再經過鼓形除鐵器除鐵后重新入磨機循環粉磨，其余物料隨氣流而上入選粉機分級選粉，粗粉回落繼續粉磨，細粉隨氣流進入袋式收塵器收集成產品。 2.操作運行 入磨喂料。礦渣喂料要求粒度細小均齊，喂料量穩定。喂料量出現波動將會打破磨內物料的循環平衡，引起料層波動，使磨盤物料研磨不均勻受力，產生急劇振動。磨盤物料正常的料層厚度在25mm30mm.礦渣顆粒一般較細小，引起喂料波動的原因主要是，喂料輸送過程中濕料堵塞和回轉閥卡停現象。 磨內噴水。磨盤上的物料床必須保持一定的含水量，以維持礦渣物料顆粒間一定范圍的摩擦力來穩定料床。水分過高過低均使磨機產量下降、料層不穩定。濕礦渣經過短期儲放濾水后含水量一般15%，不會因過濕礦渣喂料造成料層不穩定。磨機運行中通常需向磨內料層上適度噴水，以增加物料顆粒間摩擦力來穩定料床。噴水量根據磨機操作溫度和礦渣物理性質來調整。 磨內通風。適當的磨內通風是磨機穩定運行的必要條件。通風量大，磨內風速動力增加，磨內物料循環量減少、產量提高、細度變粗，烘干能力增強，料床上粗顆粒增多，可能引起振動；通風小，磨內風速動力減小，物料內循環量增大、產量降低、細度上升，烘干能力減弱，料床上粗顆粒減少，也可能引起振動。通風量主要通過立磨風機風門的開度來調節，立磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內通風影響很大，往往造成產量下降和運行不穩定。 研磨壓力。礦渣在轉動的磨盤和緊壓的磨輥作用下，被剪切擠壓成細粉。綜合磨機產量、礦渣易磨性和磨機安全平穩運行等經驗，我們基本確定了CK-260磨研磨壓力的最佳研壓設定值。 選粉機調整。CK磨配套的CKS-460選粉機可以靈活地控制產品細度及顆粒級配分布，調整范圍大，適應各種實際產品需要，并能有效調整實現料層中粗細粉粒搭配比例，增強料床密實度，維持料床穩定。調整選粉機轉子轉速和導風葉片角度來控制產品細度，導風葉片根據工況定期在停磨時調整，選粉機轉子轉速是日常的調節手段。選粉機轉速快，磨內物料內循環量增大，磨機進出口差壓上升、細度上升、產量降低，料床上粗顆粒減少細粉增多；轉速慢，磨內物料內循環量減小，磨機進出口差壓降低、細度變粗、產量提高，料床上粗顆粒增多細粉減少。 差壓控制。磨進出口差壓表征磨內物料循環量。差壓高，磨內懸浮循環的細顆粒物料多，循環負荷增大，磨內通風量減少，料層厚度及粗細顆粒級配波動，料床難以穩定、產量下降，并通常引起振動；差壓低時磨內物料循環量少，磨盤上料床粗粒多或是物料過少，料層不穩定同樣引起較大振動。差壓低時可通過及時調整選粉機轉速、噴水量及喂料量來調整。差壓升高時一般進口壓力降低，現場情況是回料多，進風口不暢通。 細度控制。CK磨產品細度在磨機運行中主要通過選粉機、喂料、通風量和研磨壓力調整。 振動情況。CK-260磨在正常運行時突出優點就是振動小，粉磨噪音小。另一方面，由于水淬礦渣顆粒細小圓滑，顆粒間摩擦力小，料層的穩定能力差，如有擾動料層穩定的因素出現，磨機極易出現急劇振動。一般突然振動，往往是因為水分過高或過低，喂料過多或過少，或者有鐵塊等異物。磨輥和磨盤的最小間隙、擋料環高度、磨盤上刮料桿高度和磨盤磨輥磨損情況是影響振動的重要原因，在操作中噴水量、喂料量、通風量、研壓、溫度和選粉機轉速是調整形成穩定料層的主要方法，礦渣含水量和粒度也是引起磨機振動的因素。 噴風環和擋料圈。它是控制磨機物料內外循環量、料層厚度及料層中粗細顆粒搭配情況的主要因素。CK-260磨噴風環最高位置3840mm，噴環直徑大、外循環量大、料床中粗粉比例小，反之亦然。川崎重工設計的突崖式擋料圈，溢流擋料效果好，能調整穩定的料層厚度。擋料圈高度約47mm，與磨輥工況間隙5mm7mm，擋料圈高度增加，與磨輥工況間隙減小，突崖深度增加、外循環量減小、料層增厚，反之亦然。在生產中應經常檢查噴風環和擋料圈尺寸和破損情況，稍有異常變化磨機難以正常運行，只有控制合適的噴風環最高位置的直徑和擋料圈高度、深度，才能使磨機保持合適料層并穩定高產運行。 襯層磨損。由于礦渣磨蝕性大，礦渣磨最需關注的問題，就是磨機襯層磨蝕問題。CK磨的磨輥和磨盤采用表面堆焊耐磨襯層，定期堆焊修復耐磨襯層，超耐磨的堆焊材料抗磨損效果好，耐磨襯料的壽命延長。焊接修復在磨機現場就能方便進行，修復后磨機運行狀況即能完全恢復，有效解決了耐磨襯層磨蝕的問題。生產中每月要定期檢查磨輥磨盤的磨損情況，當磨輥磨盤的磨損深度約25mm時，要堆焊修復，磨損深度控制不要超過30mm，否則可能要傷及內層結構。當磨輥、磨盤磨損總深度達40mm時，也需堆焊修復。磨輥、磨盤磨損后，產量降低、能耗上升、振動加大。正常生產中堆焊修復磨輥、磨盤的周期為半年。 3.性能指標 對CK-260磨進行現場生產標定，結果顯示：在礦渣含水量9.61%，礦渣粉產品比表面積450m2/kg，含水值0.14%時，產量52.8t/h，電耗32.3kWh/t；在礦渣含水量9.72%，礦渣粉產品比表面積600m2/kg，含水值0.12%時，產量35.2t/h，電耗48.5kWh/t。 生產實踐表明，用CK-260立磨粉磨礦渣，運行穩定可靠，振動和噪音輕微，電耗低、維修方便、費用低，特別是可以經濟地、大規模地生產