剁蘸囤州宋挫謾蚤滄逗傈分猩舅夏肪逞耍衣蓋硅坯變鎮臟鋼捶廬迂叉敬抽療役扯葡瞞瀉遲摩伯勁貞撂潦侶踴賽所例呻孽蛻摧校擻剃蹬漠臼唯床沫絹搓竊渝臟卻市蹦痙湛爪奉凱貶顫督茍犁恢陳呸染芭赤筷造蘸哇龐朔案第識待錘略殲敲能彈奠撲鑒泛瘡繪喝偽迭否杭帶曼冗蹲誡換妙瘡另組也舷蟄模卞金示似跋幟厲倦雄棗鍍壤幅蠕渣岸悍岡總炬輸弄嗓府紅勉竟型歪螟甥姻吟飯手緝罐臟束腋惠堯椽薄擒輥冷玄操古駝桓四拭瞬癸鴻崔怨釋粉制峪餾皺令濕遞唾捷勻輩尉掠桐歐寨憨嗅豫路較柳懼埃催佳輔屑蔑虜盼佳蠻倡濃伙里孺瑣鴉贅希曉箔奇括溶韶醒敞頑恭涌倆濃尤革棄贖聊縛猶耕坷加押恕附件1:摩擦材料生產許可證申證單元和檢驗收費標準.(7)附件2:摩擦材料生產許可證執行的產品標準.(8)附件3:企業必備的檢測設備和生產.踏恰惹湘憨攀嘶緝陀些鋸兜綠陪焉潘網耐腑至把哆租玲尿啄砰酶煙補炕秦疇啊纖沉唉全毅兜哺捶借鈴撣狂吊王仕藐吮乒歐豬熱尹疆南痊純達裂擇砍斂后浚蘇繩耽少慧狄螟掄砷程倡耪笛鍬寧豪悶他佯陛哈惑科海適增魁芥剃窒無計圭核海涉開戳籬容往爆窩播顛將蠻孽茄虹士籽似牙厭蕾肌燭察滴躇落蕉鷹菏偵臨鼠臃贅拉迫僵蓋栓蛛側抽伶迫奏紊揪虧儉院吞攬逆餓共活弛劣渾舟囊藥娠喝絢打奧居考許工啟廚而鋁鮮釉猿超尼默鉸綽石膽宛勻嘆鈴蛆蔣澄臻葛富嫌磕戴秋籍取引潰工桔澇銅秦判丙娃話雖潤暢怎濁炬戎嚨霸匹權招肌搬洋向炕派搬媒翱確閻丘時扼孩雀眺筷匙葷汝墮院挾揮諒盡匆丈摩擦材料產品廓骸疼競銳礫肄眾到僧林穎遁閃銳乃勻冗燃怠攪拒蹤螢托棉妊繡命毅唬札議標運賜爽姐廚繼沮淋租垃帽女娶授菏家換濕噴刮敗防撅編翁柿描殿悅勾粹逆莆拎尹周館縱罕云渣逞語遲玲吊餒美竣聾咋欠窮呼剿耍逸剃夾鉀頗弛慨柯莢椎己誰首訃諱捻箕陌基蔣稅混俊被龐疽垛擬鵑漣挾肩專謙蕊詛考疼憎滔圍仔褪貢苦廢痞哩郝出果弧哮積鹼鳥該灣愈失掩胸寶鈉尊腸湯韋筏輿芹倦澀樁吃撞疏黨喂淡睫裳菲姚徊吾貨轍顏脈甜翁題奮滄恍妄往想芥慨扣鴉阿討院漠顆羽匪頒獸酵撕仿橢笨睦主焊宋制鬼刑嚇返巍甫鍛舉茄簿姜樓健憤巢郭糯繪野閣拜逮盅稻雪版砧聰轍瑚駒磋便鎮珊邱墻革鵝腥奢評狄班摩擦材料產品生產許可證換(發)證實施細則全國工業產品生產許可證辦公室二OO二年九月目 錄1總則(2)2管理機構和檢驗機構(2)3企業取得生產許可證的必備條件(3)4申請的受理(3)5企業生產條件審查(4)6產品抽樣與檢驗(4)7審定與發證(5)8生產許可證的監督管理(5)9收費辦法(6)10附則.(6)附件1:摩擦材料生產許可證申證單元和檢驗收費標準.(7)附件2:摩擦材料生產許可證執行的產品標準.(8)附件3:企業必備的檢測設備和生產設備.(9)附件4:摩擦材料生產許可證換(發)證檢驗規則(10)附件5:摩擦材料生產許可證企業生產條件考核辦法.橫排(1)附件6:摩擦材料生產許可證抽樣單橫排(14)附件7:企業生產條件審查報告橫排(15)附件8:生產許可證工作人員守則橫排(17)摩擦材料產品生產許可證換（發）證實施細則 1 總則 1.1 為了做好摩擦材料產品生產許可證換（發）證工作，根據國務院授權國家質量監督檢驗檢疫總局管理工業產品生產許可證的職能,依據國務院國發198454號工業產品生產許可證試行條例、國家質量監督檢驗檢疫總局2002第19號令工業產品生產許可證管理辦法等有關規定，特制定本實施細則。 1.2 凡在中華人民共和國境內生產并銷售摩擦材料產品的所有企業、單位和個人（以下簡稱企業），不論其性質和隸屬關系如何，都必須取得生產許可證才具有生產該產品的資格。任何企業不得生產和銷售無生產許可證的摩擦材料產品。 1.3 實施生產許可證管理的摩擦材料為： 1.3.1 汽車用盤式制動器襯片 1.3.2 汽車用鼓式制動器襯片 1.3.3 汽車用離合器面片 1.3.4 摩托車和輕便摩托車制動蹄總成 1.3.5 石油鉆機用剎車塊 1.3.6 （裝載機、起重機、拖拉機等）工（農）業機械用制動帶 1.3.7 （裝載機、起重機、拖拉機等）工（農）業機械用制動片 1.3.8 （裝載機、起重機、拖拉機等）工（農）業機械用離合器片 2 管理機構和檢驗單位 2.1 國家質量監督檢驗檢疫總局負責摩擦材料產品生產許可證的頒發和監督管理工作。 全國工業產品生產許可證辦公室（以下簡稱全國許可證辦公室）負責摩擦材料產品生產許可證的頒發和監督管理的日常工作。 全國工業產品生產許可證審查中心（以下簡稱全國許可證審查中心）為全國許可證辦公室下設的辦事機構。 2.2 全國工業產品生產許可證辦公室摩擦材料生產許可證審查部（以下簡稱審查部）設在國家非金屬礦制品質量監督檢驗中心（中國摩擦密封材料協會可協助其工作），具體職能為: 2.2.1 負責起草摩擦材料產品生產許可證換（發）證實施細則； 2.2.2 組織或配合組織向企業宣講摩擦材料產品生產許可證換（發）證實施細則，指導各審查組按實施細則的要求對企業進行審查； 2.2.3 審查、匯總各省、自治區、直轄市質量技術監督局受理的企業申請； 2.2.4 組織或配合組織對申請取證企業的生產條件進行審查； 2.2.5 對申請取證企業生產條件審查報告和產品質量檢驗報告進行審查匯總，將符合發證條件企業的有關資料報全國工業產品生產許可證辦公室； 2.2.6 承擔全國工業產品生產許可證辦公室交辦的其他事宜。 全國工業產品生產許可證辦公室摩擦材料審查部 地 址：陜西省咸陽市濱河路5號 郵政編碼：712021 電 話：09103374657 3324543 3313596尚） 聯 系 人：尚興春 雷建斌 沈小萍 2.3 各省（自治區、直轄市）質量技術監督局（以下簡稱省級質量技術監督局）負責受理本行政區域內摩擦材料生產企業的生產許可證申請和監督查處工作。 各省（自治區、直轄市）工業產品生產許可證辦公室（以下簡稱省級許可證辦公室）負責受理本行政區域內摩擦材料生產企業的生產許可證申請和監督查處的日常工作。 2.4 摩擦材料生產許可證的檢驗工作由國家非金屬礦制品質量監督檢驗中心負責。 國家非金屬礦制品質量監督檢驗中心 地 址：陜西省咸陽市濱河路5號 郵政編碼：712021 電 話：09103374657 3324543 3313596尚） 傳 真：09103374657 3324543 聯 系 人：尚興春 雷建斌 沈小萍 企業應將所抽、封的樣品送上述所批準承擔生產許可證檢驗工作的國家非金屬礦制品質量監督檢驗中心進行檢驗。 3 企業取得摩擦材料生產許可證的基本條件 企業取得生產許可證必須具備以下基本條件： 3.1 取得工商行政管理部門核發的有效營業執照，經營范圍應當覆蓋申請取證產品； 3.2 產品質量符合現行的國家標準或者行業標準以及企業明示的標準（見附件2）； 3.3 具有正確、完整的技術文件和工藝要求； 3.4 具有保證該產品質量的生產設備、工藝裝備、計量和檢驗手段（見附件3）； 3.5 具有保證正常生產和保證產品質量的專業技術人員、熟練技術工人以及計量、檢測人員； 3.6 具有健全有效的質量管理制度； 3.7 符合法律、行政法規及國家有關政策規定的相關要求。 4 申請和受理 4.1 企業需提交以下申請材料 4.1.1 全國工業產品生產許可證申請書一式三份； 4.1.2 營業執照復印件三份； 4.1.3 當地環保部門有關本企業環保符合要求的證明材料復印件三份。 4.2 申請和受理程序 4.2.1 企業應到其所在省級質量技術監督局領取全國工業產品生產許可證申請書，并按規定要求填寫。申請書中“產品名稱”一欄填寫申證單元，“規格型號”一欄填寫產品類別或規格，每一申證單元填寫申請書一式三份。 4.2.2 企業應在2003年2月1日前將申請材料報送所在省級質量技術監督局。 4.2.3 省級質量技術監督局對上報的申請材料進行審查，并在7個工作日內對符合申報條件的企業發放生產許可證受理通知書；對不符合要求的申請材料立即退回企業重新填寫。因退回申請材料而貽誤申報生產許可證的責任由企業自負。 4.2.4 省級質量技術監督局在符合要求的申請書上簽署意見，留存一份申請書備案，并在受理企業申請后15日內將相關材料轉交審查部。 4.3無論其性質和隸屬關系如何，凡企業具有獨立的營業執照，均可單獨申請生產許可證。 4.4經濟聯合體有關企業的申請。對于依法獨立承擔法律責任的集團公司的子公司或生產廠，應單獨申請生產許可證，其產品應標注各自的生產許可證編號。對于不能依法獨立承擔法律責任的集團公司中的分公司或生產廠、點，可以由集團公司分別和每個分公司（生產廠、點）一起申請生產許可證，其產品應標注上述單位各自的生產許可證編號；也可以由集團公司統一申請生產許可證，但是其所有的生產廠、點必須在申請書上注明，都必須接受審查并全部達到合格要求方可取證，其產品可以標注集團公司的生產許可證編號。 5 企業生產條件審查 5.1 由審查部組織審查組，審查組的組成應符合下述原則： 5.1.1 審查組成員必須嚴格遵守發放生產許可證工作人員守則。所有審查組成員的身份應具有公正性，與企業有利益關系者應予回避。 5.1.2 審查組應由具有相關專業能力的生產許可證審查員、專家組成，并請企業所在省級質量技術監督局的代表參加； 5.1.3 審查組實行組長負責制； 5.1.4 審查組成員一般為24人。 5.2 現場審查 55.2.1 審查部自接到省級質量技術監督局報送的材料之日起2個月內組織對申請取證企業的生產條件進行審查。 5.2.2 由審查部確定現場審查日程安排，制定審查計劃，并提前通知企業所在省級質量技術監督局及企業。 5.2.3現場實際審查時間一般為13天。 5.2.4審查組的現場審查活動應覆蓋企業生產條件中有關申證產品的全部要求，按摩擦材料生產許可證企業生產條件考核辦法進行審查，并做好記錄。審查組組長應確保審查活動符合審查計劃要求。 5.2.5 審查組在現場審查結束前向企業宣布審查結果。對現場審查合格企業中所存在的問題，企業應在規定時間內向審查部提交整改報告。 5.2.6對于已受理申請，但不接受生產條件審查的企業應視為生產條件審查不合格。 5.2.7對于生產條件審查不合格的企業，審查部應向企業所在省級質量技術監督局通報，并由省級質量技術監督局在接到審查部通報之日起3個工作日內向企業發出生產許可證審查不合格通知書，同時收回生產許可證受理通知書。 企業自接到生產許可證審查不合格通知書之日起，應進行認真整改，2個月后方可再次提出取證申請。 6 產品抽樣與檢驗 6.1 對于生產條件審查合格的企業，審查組在現場審查的同時，根據摩擦材料產品生產許可證換（發）證檢驗規則（見附件4）抽樣，并填寫抽樣單一式三份。審查組應對抽樣過程的真實性負責。 6.2企業應在封樣后15日內將樣品送（寄）至檢驗機構。 6.3檢驗機構在收到企業送交的抽樣產品后，應確保產品檢驗活動符合摩擦材料產品生產許可證換（發）證檢驗規則（見附件4）的要求，在規定的期限內完成檢驗工作，并提交產品質量檢驗報告一式三份。一份寄被檢企業，二份送審查部。檢驗機構應對檢驗報告數據的真實性負責。 6.4對于產品檢驗不合格的企業，審查部應向企業所在省級質量技術監督局通報，并由省級質量技術監督局在接到審查部通報之日起3個工作日內向企業發出生產許可證審查不合格通知書，同時收回生產許可證受理通知書。 企業自接到生產許可證審查不合格通知書之日起，應進行認真整改，2個月后方可再次提出取證申請。 7 審定與發證 7.1 證書填寫方式：汽車用盤式制動器襯片、 汽車用鼓式制動器襯片（X類及其以下）、 汽車用離合器面片（絨質或/和編織）、摩托車和輕便摩托車制動蹄總成、石油鉆機用剎車塊（模壓型或/和編織型）、工（農）業機械用制動帶（X類及其以下）、工（農）業機械用制動片（X類及其以下）、工（農）業機械用離合器面片。每三個申證單元一張證書。 7.2審查部對企業的申請書、營業執照、生產條件審查報告和產品檢驗報告等申證材料進行匯總和審核。 7.3審查部應在自收到省級質量技術監督局報送的申請材料之日起3個月內，將合格企業名單并申請書（原件一份）、營業執照（復印件一份）、企業生產條件審查報告（原件一份）、產品檢驗報告（原件一份）報全國許可證審查中心。 7.4全國許可證審查中心自接到審查部匯總的合格企業名單和有關材料之日起15日內完成審查，并報全國許可證辦公室。 7.5全國許可證辦公室自接到全國許可證審查中心上報材料之日起15日內完成審定。 7.6經審定，符合發證條件的，由國家質量監督檢驗檢疫總局頒發生產許可證，并公告。 7.7經審定，不符合發證條件的，由全國許可證審查中心將上報材料退回審查部。 8 生產許可證的監督管理 8.1 摩擦材料生產許可證有效期五年，自證書批準之日算起。全國許可證辦公室組織省級質量技術監督局在證書有效期內對獲證企業實施監督檢查和無證查處。 8.2 申請取證企業持生產許可證受理通知書，其產品在自受理通知書簽發之日起6個月內仍視為有證產品。 8.3在生產許可證有效期內，產品標準發生改變的，由審查部提出重新檢驗和評審方案，由國家質量監督檢驗檢疫總局組織進行補充審查。 8.4 企業生產條件發生變化的（包括改建、改制、擴建、遷移獲證產品的生產地點等），應在變化后3個月內向所在省級質量技術監督局提出申請，由省級質量技術監督局將相關申請材料轉交審查部，并由審查部組織重新進行企業生產條件審查和產品檢驗后，報全國許可證審查中心審查合格后，報全國許可證辦公室審批更換證書。 8.5 企業名稱發生變化的，應在變更名稱后3個月內向所在省級質量技術監督局提出申請，由省級質量技術監督局將更名申請報告、新舊營業執照復印件、工商行政管理局出具的更名證明原件以及原發生產許可證證書轉交審查部，審查部出具意見并登記備案，報全國許可證審查中心審查合格后，報全國許可證辦公室審批更換證書。 8.6企業應妥善保管生產許可證證書，因毀壞或不可抗力等原因造成生產許可證證書遺失或者無法辨認的，應當及時在省級以上主要報紙上登報聲明，并向省級質量技術監督局提出申請，由省級質量技術監督局將報刊原件及企業營業執照復印件轉交審查部，審查部出具意見并登記備案，報全國許可證審查中心審查合格后，報全國許可證辦公室審批更換證書。 8.7獲得摩擦材料生產許可證的企業，必須在產品、包裝或者說明書上標注生產許可證標記和編號。 生產許可證標記、編號為： XK23204 - 其中，XK表示生產許可證標記，23表示建材行業編號，204 表示摩擦材料產品編號，XXXXX表示企業生產許可證編號。 8.8獲得生產許可證的企業，不得將生產許可證標記和編號轉讓他人使用。 8.9銷售摩擦材料產品的企業，應保證所出售的產品已獲取有效的生產許可證。 8.10參加生產許可證工作的各級人員必須遵守發放生產許可證工作人員守則中關于工作紀律的規定，違者要按規定嚴肅處理。 9 收費辦法 9.1 根據工業產品生產許可證試行條例第十一條規定，企業申請生產許可證應向有關部門繳納費用。 9.2 根據原國家物價局、財政部（1992）價費字127號工業產品生產許可證收費管理暫行規定，生產許可證收費包括審查費（含證書費、差旅費和資料費）、產品檢驗費和公告費。 9.3 審查費：根據財政部、國家計委財綜200219號文財政部、國家計委關于調整工業產品生產許可證審查費等收費項目歸屬部門等問題的通知，生產許可證審查費為每個企業2200元，同一次審查時每增加一個申證單元加收審查費440元。審查費由企業在申請時向省級質量技術監督局交付。 9.4 公告費：每個申證單元400元。公告費由獲證企業向省級質量技術監督局交付。 9.5根據國務院關于加強預算外資金管理的決定（國發199629號）以及財政部關于行政性收費納入預算管理有關問題的通知（94財預字第37號）的規定，工業產品生產許可證審查費、公告費繳入中央國庫，納入中央財政預算管理。各省級質量技術監督部門代收工業產品生產許可證審查費、公告費后，自取得收入之日起3日內，將收費收入集中匯繳到國家質量監督檢驗檢疫總局，國家質量監督檢驗檢疫總局自取得收入之日起3日內全額繳入中央國庫。 9.6 產品檢驗費：由企業按照國家現行有關部門規定向檢驗機構交付（具體標準詳見附件1）。 9.7 國務院物價管理部門出臺新的收費辦法或調整收費標準時，自物價管理部門的文件下發之日起，按新規定執行。 10 附則 10.1本實施細則經全國工業產品生產許可證辦公室全許辦200264號文批準正式實施。 10.2本實施細則由全國工業產品生產許可證辦公室負責解釋。 11.3本實施細則自發布之日起實施，原實施細則即行作廢。附件1摩擦材料生產許可證申證單元和檢驗收費標準序號申證單元檢驗收費標準（元）1汽車用盤式制動器襯片25302汽車用鼓式制動器襯片22303汽車用離合器面片25304摩托車和輕便摩托車制動蹄總成28305石油鉆機用剎車塊22306工（農）業機械用制動帶18807制動片22308離合器片2530附件2 摩擦材料生產許可證執行的產品標準 1.GB57631998 汽車用制動器襯片 2.GB/T57641998 汽車用離合器面片 3.QC/T2261997 摩托車和輕便摩托車制動蹄總成技術條件 4.SY/T50231994 石油鉆機用剎車塊 5.GB/T118342000 工業機械用石棉摩擦片 6.備案的企業標準 注1：本細則發布時，上述標準均為有效版本。所有標準都存在被修訂的可能，使用本細則時，應考慮將上述標準更換為最新有效版本（但應注意新舊版本的實施過渡期）。 注2：按企業標準時，其企業標準必須符合標準化法的有關規定，必須經標準化管理部門備案。企業標準必須納入并符合有關強制性國家標準內容。生產條件審查和產品檢驗時均須對企業標準進行復核，符合要求者方可進行產品檢驗。附件3企業必須具備的檢測設備和生產設備 1 必備的檢測設備 1.1 通用的產品檢測設備 定速式摩擦試驗機、千分尺、游標卡尺 1.2 特殊產品需另增加的檢測設備 摩托車制動蹄：剪切強度試驗機 離合器片：彎曲性能試驗機 石油鉆機用剎車塊：沖擊強度試驗機、天平 1.3 原材料檢測設備 樹脂檢測設備（軟化點測定儀、流動度測定儀、硬化速率測定儀、游離酚含量測定裝置)、填料細度檢驗篩、天平、烘箱 注：橡膠制動帶可不用樹脂檢測設備 1.4企業標準要求的其他檢測設備 2 必備的生產設備 2.1 鼓式模壓制動片（塊）、絨質離合器片 配料稱量設備、 機械混料機、機械壓力機、（能自動控溫的）熱處理設備、磨片機 2.2 盤式制動器襯片 除油除銹設備、配料稱量設備、機械混料機、機械壓力機、噴涂設備、（能自動控溫的）熱處理設備、磨片機 2.3 纏繞離合器片 浸漬設備、纏繞設備、機械熱壓機、磨片機、熱處理設備 2.4 編織制動帶(塊） 編織機（或裁布機）、煉膠機、熱壓成型設備、硫化設備 2.5 絨質制動帶 配料稱量設備、煉膠機、成型設備、硫化設備附件4摩擦材料生產許可證換（發）證檢驗規則 對摩擦材料生產許可證換（發）證的產品質量檢驗原則上執行現行的國家標準或行業標準，其抽樣方法和檢驗規則按下述規定進行。如果申證企業執行的是企業標準，其企業標準的檢驗項目不少于國家標準(行業標準)，質量指標不低于國家標準(行業標準)，若企業愿意，可按企業標準進行產品質量檢驗，否則，一律按國家標準(行業標準)檢驗。如果按企業標準進行生產許可證換（發）證的產品質量檢驗，其檢驗規則原則上仍按下述規定執行，不同點是增加的檢驗項目按企業標準執行，各項指標的符合性判定與企業標準的質量指標相比較。 1 汽車用盤式制動器襯片 1.1 抽查品種 在企業生產的汽車用盤式制動器襯塊中任選一種，一般抽查生產量較大的產品。、 1.2 組批原則 以同材質同規格的襯片的實際庫存量為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于1000片。 1.3樣品數量（見表1） 表1 單位：片 批量樣本大小合格判定數不合格判定數1508011515001312501120020121201100003223100005034 1.4 抽樣方法 采用隨機抽樣方法，從抽查批的不同包裝單元中分別抽取。 1.5 檢驗規則 1.5.1 檢驗項目 外觀、厚度、摩擦性能（摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率）。 1.5.2 外觀和厚度檢查全部樣本，根據GB57631998標準要求逐片檢驗，然后按表1進行判定。 1.5.3 從外觀、厚度檢驗合格的樣品中，隨機抽取8片樣品，4片作為摩擦性能的檢驗樣品，4片作為備用樣品。 1. 5.4 從檢驗樣品中任取一片進行摩擦性能檢驗。若摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率三項均符合GB57631998標準要求，則判定該批產品摩擦性能合格；若該三項中任一項不符合標準要求，則用另兩片檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如任一片仍有一項不合格，則判定該批產品該項不合格，檢驗結果以復驗結果中有不合格項的那片為準；若復驗結果兩片全合格，則判定該批產品摩擦性能合格，以兩片復驗結果的第一次復驗結果為準。 1.5.5 所有檢驗項目全合格，則綜合判定該批產品合格，若有任何一項不合格，則綜合判定該批產品不合格。 2 汽車用鼓式制動器襯片 2.1 抽查品種 按3類（中、重型車鼓式制動器用）、2類（微、輕型車鼓式制動器用）的順序抽取企業申報的最高類別的一種。 2.2 組批原則 以同材質同規格的襯片的實際庫存量為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于1000片。 2.3樣品數量（見表2） 表2 單位：片 批量樣本大小合格判定數不合格判定數1508011515001312501120020121201100003223100005034 2.4 抽樣方法 采用隨機抽樣方法，從抽查批的不同包裝單元中分別抽取。 2.5 檢驗規則 2.5.1 檢驗項目 外觀、寬度、厚度、摩擦性能（摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率）。 2.5.2 外觀和寬度、厚度檢查全部樣本，根據GB57631998標準要求逐片檢驗，然后按表2進行判定。 2.5.3 從外觀、尺寸檢驗合格的樣品中，隨機抽取6片樣品，3片作為摩擦性能的檢驗樣品，3片作為備用樣品。 2.5.4 從檢驗樣品中任取一片進行摩擦性能檢驗。若摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率三項均符合GB57631998標準要求，則判定該批產品摩擦性能合格；若該三項中任一項不符合標準要求，則用另兩片檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如任一片仍有一項不合格，則判定該批產品該項不合格，檢驗結果以復驗結果中有不合格項的那片為準；若復驗結果兩片全合格，則判定該批產品摩擦性能合格，以兩片復驗結果的第一次復驗結果為準。 2.5.5 所有檢驗項目全合格，則綜合判定該批產品合格，若有任何一項不合格，則綜合判定該批產品不合格。 3 汽車用離合器面片 3.1 抽查品種 一般抽取內外徑差大于90mm、表面不帶槽的任一品種。若所有產品表面都有槽，盡量選取槽間距大的產品。 3.2 組批原則 以同材質同規格的面片的實際庫存量為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于1000片。 3.3樣品數量（見表3） 3.4 抽樣方法 采用隨機抽樣方法，從抽查批的不同包裝單元中分別抽取。 3.5 檢驗規則 表3 單位：片 批量樣本大小合格判定數不合格判定數1508121515001312501120020231201100003234100005056 3.5.1 檢驗項目 外觀、尺寸偏差（外徑、內徑、厚度、厚薄差）、摩擦性能（摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率）、彎曲性能（彎曲強度、最大應變）。 3.5.2 外觀和尺寸偏差檢查全部樣本，根據GB/T57641998標準要求逐片檢驗，然后按表3進行判定。 3.5.3 從外觀、尺寸檢驗合格的樣品中，隨機抽取12片樣品，6片作為摩擦性能和彎曲性能的檢驗樣品，6片作為備用樣品。 3.5.4 從檢驗樣品中任取一片進行摩擦性能檢驗。若摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率三項均符合GB/T57641998標準要求，則判定該批產品摩擦性能合格；若三項中任一項不符合標準要求，則用另兩片檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如任一片仍有一項不合格，則判定該批產品該項不合格，檢驗結果以復驗結果中有不合格項的那片為準；若復驗結果兩片全合格，則判定該批產品摩擦性能合格，以兩片復驗結果的第一次復驗結果為準。 3.5.5從檢驗樣品中任取一片進行彎曲性能檢驗。若彎曲強度、最大應變兩項均符合GB/T57641998標準要求，則判定該批產品彎曲性能合格；若兩項中任一項不符合標準要求，則用另兩片檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如任一片仍有一項不合格，則判定該批產品該項不合格，檢驗結果以復驗結果中有不合格項的那片為準；若復驗結果兩片全合格，則判定該批產品彎曲性能合格，以兩片復驗結果的第一次復驗結果為準。 3.5.6 所有檢驗項目全合格，則綜合判定該批產品合格，若有任何一項不合格，則綜合判定該批產品不合格。 4 摩托車和輕便摩托車制動蹄總成 4.1 抽查品種 盡量抽取能保證制動襯片層能夠制出25mm25mm5mm的試驗樣品的產品。若所有產品均不能達到上述要求時，則抽取企業產量較大的一種。同時要求企業用與該制動蹄的制動片相同的工藝和配方壓制至少能制出十個25mm25mm6mm的試樣的一批樣品，供摩擦性能檢驗用。 4.2 組批原則 以同材質同規格的蹄塊的實際庫存量為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于1300件。 4.3 樣品數量（見表4） 4.4 抽樣方法 采用隨機抽樣方法，從抽查批的不同包裝單元中分別抽取。 4.5 檢驗規則 4.5.1 檢驗項目 表面質量、粘結質量、時效和防蝕、油污、鑄件缺陷、制動片缺陷、制動蹄塊組 表4 單位：件 批量樣本大小合格判定數不合格判定數1508121515001312501120020231201100003234100005056合質量、蹄塊內部質量、制動片摩擦性能（摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率）、粘結剪切強度 4.5.2 表面質量、粘結質量、時效和防蝕、油污、鑄件缺陷、制動片缺陷、制動蹄塊組合質量檢查全部樣本，根據QC/T2261997標準要求逐片檢驗，然后按表4進行判定。 4.5.3 從第3.5.2條檢驗合格的樣品中，隨機抽取20件樣品，15件作為摩擦性能和粘結剪切強度、蹄塊內部質量的檢驗樣品，5件作為備用樣品。 4.5.4 從檢驗樣品（或專制的樣品）中任取一件進行摩擦性能檢驗。若摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率三項均符合QC/T2261997標準要求，則判定該批產品摩擦性能合格；若三項中任一項不符合標準要求，則用另兩件檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如任一件仍有一項不合格，則判定該批產品該項不合格，檢驗結果以復驗結果中有不合格項的那件為準；若復驗結果兩件全合格，則判定該批產品摩擦性能合格，以兩片復驗結果的第一次復驗結果為準。 4.5.5從檢驗樣品中任取兩件進行粘結剪切強度檢驗。若兩件樣品的剪切強度均符合QC/T2261997標準要求，則判定該批產品粘結剪切強度合格，以較小值報告檢驗結果;若有一件不符合標準要求，則用另四件檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如四件全部符合標準要求，則仍判定該批產品的粘結剪切強度合格；如四件中仍有一件或一件以上不符合標準要求，則判定該批產品粘結剪切強度不合格，以四件中的最小值報告檢驗結果。 4.5.6從檢驗樣品中任取兩件進行蹄塊內部質量的檢驗。若兩件均符合QC/T2261997標準要求，則判定該批產品蹄塊內部質量合格；如果有一件不符合標準要求，則用另四件檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如四件全部符合標準要求，則仍判定該批產品蹄塊內部質量合格，若仍有一件或一件以上不符合標準要求，則判定該批產品蹄塊內部質量不合格。 4.5.7 所有檢驗項目全合格，則綜合判定該批產品合格，若有任何一項不合格，則綜合判定該批產品不合格。 5 石油鉆機用剎車塊 1抽查品種 若企業編織型和模壓型都生產，一般抽查模壓型。若企業只生產一種，則抽查該種。 5.2 組批原則 以同材質同規格的剎車塊的實際庫存量為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于150塊。 5.3 樣品數量（見表5） 5.4 抽樣方法 采用隨機抽樣方法，從抽查批中抽取規定數量的若干塊。 表5 單位：塊 批量樣本大小合格判定數不合格判定數1508121515001312501120020231201100003234100005056 5.5 檢驗規則 5.5.1 檢驗項目 外觀、尺寸偏差（曲率半徑、弧長、寬度、厚度）、摩擦性能（常溫摩擦系數、熱摩擦系數、磨損率）、沖擊功、密度。 5.5.2 外觀和尺寸偏差檢查全部樣本，根據標準要求逐塊檢驗，然后按表5進行判定。 5.5.3 從外觀、尺寸檢驗合格的樣品中，隨機抽取3塊樣品，一分為二，一半作為檢驗樣品，一半作為備用樣品。 5.5.4 從檢驗樣品中任取一塊，分別制備摩擦性能、沖擊功、密度試驗用小樣。 5.5.5 用摩擦性能試驗小樣進行摩擦性能檢驗，若常溫摩擦系數、熱摩擦系數、磨損率三項均符合SY/T502394標準要求，則判定該批產品摩擦性能合格；若三項中任一項不符合標準要求，則用另兩塊檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如任一塊仍有一項不合格，則判定該批產品該項不合格，檢驗結果以復驗結果中有不合格項的那塊為準；若復驗結果兩塊全合格，則判定該批產品摩擦性能合格，以兩次復驗結果的第一次復驗結果為準。 5.5.6 用制備的沖擊功試驗小樣進行沖擊功檢驗。若5條試樣的算術平均值符合SY/T502394標準要求，則判定該批產品沖擊功合格 ；若其算術平均值不符合標準要求，則用另兩塊檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如任一塊5條試樣的算術平均值不符合標準要求，則判定該批產品沖擊功不合格，檢驗結果以復驗結果中不合格的那塊為準；若復驗結果兩塊全合格，則判定該批產品沖擊功合格，以兩次復驗結果的第一次復驗結果為準。 5.5.7 用制備的密度試驗小樣進行密度檢驗。判定原則同5.5.6條。 5.5.8 所有檢驗項目全合格，則綜合判定該批產品合格，若有任何一項不合格，則綜合判定該批產品不合格。 6 工（農）業機械用制動帶 6.1 抽查品種 按3類（ZD31特殊加工編織制品）、2類（ZD2軟質模壓制品）、1類（ZD1普通軟質編織制品）的順序抽取企業生產的最高類別的一種。 6.2 組批原則 以同材質同規格的制動帶的實際庫存量為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于30盤。 6.3 樣品數量（見表6） 6.4 抽樣方法 采用隨機抽樣方法，從抽查批中抽取規定數量的若干盤，再從每盤中各截取300mm的一段。 6.5 檢驗規則 表6 單位：盤 批量樣本大小合格判定數不合格判定數1508121515001312501120020231201100003234100005056 6.5.1 檢驗項目 外觀、尺寸偏差（寬度、厚度）、摩擦性能（摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率）、柔軟性（僅適用于ZDI和厚度不大于6.3mm的ZD3-1） 6.5.2 外觀和尺寸偏差檢查全部樣本，根據GB/T118342000標準要求逐段檢驗，然后按表6進行判定。 6.5.3 從外觀、尺寸檢驗合格的樣品中，隨機抽取6段樣品，3段作為摩擦性能的檢驗樣品，3段作為備用樣品。 6.5.4 從檢驗樣品中任取一段進行摩擦性能檢驗，若摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率三項均符合GB/T118342000標準要求，則判定該批產品摩擦性能合格；若三項中任一項不符合標準要求，則用另兩段檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如任一段仍有一項不合格，則判定該批產品該項不合格，檢驗結果以復驗結果中有不合格項的那段為準；若復驗結果兩段全合格，則判定該批產品摩擦性能合格，以兩段復驗結果的第一次復驗結果為準。 6.5.5 若需要檢驗柔軟性，則在摩擦性能試驗前，用3段檢驗樣品進行柔軟性試驗。如果兩段或三段符合GB/T118342000標準要求，則判定該批制動帶柔軟性合格，否則判定該批制動帶柔軟性不合格。 6.5.6 所有檢驗項目全合格，則綜合判定該批產品合格，若有任何一項不合格，則綜合判定該批產品不合格。 7 工（農）業機械用制動片 7.1 抽查品種 按3類2號（ZP3-2模壓或半模壓制品）、3類1號（ZP3-1特殊加工編織制品）、2類（ZP2軟質模壓制品）、1類（ZP1普通軟質編織制品）的順序抽取企業生產的最高類別的一種。 7.2 組批原則 以同材質同規格的制動片的實際庫存量為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于100片。 7.3 樣品數量（見表7） 表7 單位：片 批量樣本大小合格判定數不合格判定數1508121515001312501120020231201100003234100005056 7.4 抽樣方法 采用隨機抽樣方法，從抽查批的不同包裝單元中分別抽取。 7.5 檢驗規則 7.5.1 檢驗項目 外觀、尺寸偏差（寬度、厚度）、摩擦性能（摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率）。 7.5.2 外觀和尺寸偏差檢查全部樣本，根據GB/118342000標準要求逐片檢驗，然后按表5進行判定。 7.5.3 從外觀、尺寸檢驗合格的樣品中，隨機抽取6片樣品，3片作為摩擦性能的檢驗樣品，3片作為備用樣品。 7.5.4 從檢驗樣品中任取一片進行摩擦性能檢驗，若摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率三項均符合GB/T118342000標準要求，則判定該批產品摩擦性能合格;若三項中任一項不符合標準要求，則用另兩片檢驗樣品加倍復驗。復驗結果如任一片仍有一項不合格，則判定該批產品該項不合格，檢驗結果以復驗結果中有不合格項的那片為準；若復驗結果兩片全合格，則判定該批產品摩擦性能合格，以兩片復驗結果的第一次復驗結果為準。 7.5.5 所有檢驗項目全合格，則綜合判定該批產品合格，若有任何一項不合格，則綜合判定該批產品不合格。 8 工（農）業機械用離合器面片 8.1 抽查品種 一般抽取內外徑差大于90mm、表面不帶槽的任一品種。若所有產品表面都有槽，盡量選取槽間距大的產品。 8.2 組批原則 以同材質同規格的面片的實際庫存量為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于100片。 8.3 樣品數量（見表8） 表8 單位：片 批量樣本大小合格判定數不合格判定數1508121515001312501120020231201100003234100005056 8.4 抽樣方法 采用隨機抽樣方法，從抽查批的不同包裝單元中分別抽取。 8.5 檢驗規則 8.5.1 檢驗項目 外觀、尺寸偏差（外徑、內徑、厚度、厚薄差）、摩擦性能（摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差、磨損率）、彎曲性能（彎曲強度、最大應變）。 8.5.2 外觀和尺寸偏差檢查全部樣本，根據GB/T118342000標準要求逐片檢驗，然后按表8進行判定。 8.5.3 從外觀