一、管道施工方案1、.埋地管道的施工方案管道主要使用球墨鑄鐵管，采用方便的T型滑入式柔性接口，具有較好的抗震性能、密封性能和防腐性能，使用壽命長，在遇到地形發生變化時，能沿軸線偏轉35度角，簡捷的安裝方法必能加快工程進度，保證工程質量。、埋地管道的施工順序井點排水挖土基礎鋪設管道施工（包括防腐）管道試壓、灌水試驗砂、土層回填、 管溝放線、開挖和回填土針對本工程管道埋地較深，土層開挖量較大的特點，采用機械接合人工開挖的方法進行挖土。、在施工現場，用經緯儀測定管道中心線控制樁，在管道設計標高的變坡點增設標高控制樁。、在控制樁處釘龍門板，龍門板的寬度應大于溝底寬300MM，龍門板頂應水平，應標志出管線中心，溝頂開挖寬度和標高，并標出挖溝深度。、挖溝開挖寬度放線時，應先在龍門板上釘三個釘，標出管中心和溝邊，然后在兩個龍門板上拉線灑白灰線。、鋪設管道的溝底，應是自然堅實土壤，開挖到臨近溝底時，注意產削找平。若溝底有松土，應分層夯打結實或填礫石、粗砂作加強處理。、當挖土深度超過地下水位時，必須下井點，用真空泵抽水：a、組裝井點管：將井點管的井壁管、濾管、沖頭、封堵組裝。b、放線，挖沖孔排水槽。c、井點孔采用沖沉法施工。d、當井點管用粘土封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向井點管灌水，當清水灌入后迅速下降，證明井點成孔成功。e、完成一組井點施工后，將透明軟管與集水井管的接口及閥門接好，經單井試抽合格后，進行整組井點運行。溝槽土方的開挖不得影響建筑物各種管線和設施安全，邊沿離建筑物必須有一定的距離，人工挖槽時，堆土高度不得高于1.5m，且距槽口邊緣不得小于0.8m，變壓器、高壓線下的堆土高度應符合供電部門的規定。當雨季施工或遇上流沙、填雜土，地下水位較高時，應在采取降排水措施的同時，酌情加大邊坡及用挖土板支撐。金屬管道采用厚度不小于150mm的中粗砂基礎，基礎夯實平整，密實度不低于90%。回填時，先采用細土逐層進行回填并夯實，回填時及時清除回填土中的大顆粒及建筑垃圾。回填土密度大于80%，回填土應高出地面200mm，并程拱型。、埋地管道安裝采用地面預制與槽底施工相接合的施工方法進行施工。地面預制一般為20-30米一段（小口徑管道可更長些）。預制管段通過吊裝的方法下到溝槽底（大口徑管道通過汽車吊，小口徑管道通過人工吊裝的方法），槽底管道銜接處的作業面通過擴大開挖面的方法予以保證。 碳鋼管道防腐在管道進場時及時進行除銹工作，并按設計要求做好防腐工作。做好防腐的管道堆放時，地面應墊好隔水材料，同時做好管道表面的防護工作，避免管道被泥水二次污染。2、管道施工技術管道在施工時，應按照以下施工技術要求進行。、管道預制結合施工圖紙及現場實際走向，要加大管道的預制量。預制裝好的管道應按比例進行抽查試壓。管道切割后及時清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴禁有“縮徑”現象存在。、管線定位：采用水準儀等儀器，借助于土建提供的座標點按圖紙的要求給出管線走向，并按設計及規范要求，埋地管道做好墊層，建（構）筑內管道做好支、吊架，需要說明的是：管道的坡度必須符合設計及規范要求。、管道支吊架、管基、墊層制作要求 管道支吊架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意。 支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準規定。 管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。 支吊架制作完畢后，其外表面應除銹涂防銹漆兩遍。埋地管道的管基、墊層的形式、尺寸必須符合設計及規范要求，水泥、黃砂等原材料質保書必須齊全。、管道支吊架、墊層安裝 支、吊架安裝形式，參照現行給水排水標準圖集，并根據施工圖和現場實際情況選用。支、吊架安裝應符合下列規定：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。 固定支架承受著管道內壓力的反力，因此，固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上。 在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應按設計圖紙要求敷設，圖紙無具體要求時，應滿足施工規范要求。 在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規定要求，無誤后，清除孔洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實飽滿。 埋地管道的墊層應鋪設均勻，其間距應符合圖紙及規范要求。本工程管道類別較多，不同介質、不同部位分別對應不同材質的管道，因此在施工前必須認真地審查圖紙。管道類別按材質分主要有：螺旋縫焊管、直縫焊接鋼管、球墨鑄鐵管、UPVC管、HDPE管、鋼筋混凝土管等。、鋼管施工 鍍鋅管道安裝的一般程序：確定并放線支架安裝量尺寸切割套絲預組裝上填料安裝并緊固緊固支架清理接口試壓恢復防腐層。 焊接管道安裝的一般程度：確定放線支架安裝（墊層）量尺寸切割坡口對口焊接緊固支架試壓防腐。 埋地承插管道安裝的一般程序：確定放線開挖溝槽基礎墊實敷設下料承插口或法蘭連接試壓防腐回填 管道絲接施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。鍍鋅鋼管下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。 用電動套絲機套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現象，斷絲不允許超過整個絲數的10。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，帶。麻絲、順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后，再用管子鉗上緊。調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。 鋼管焊接 鋼管對口焊接時兩管焊縫應錯開45以上，鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊,法蘭平面與管線成90角，并要求同心、同軸。鋼管運到現場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現象，也不收料，鋼材材質，規格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質保書的不能收料。 本工程鋼管主要為DN200以上，考慮采用氣割。 管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內廢皮、毛刺等。管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機或氧乙炔熱加工方法加工坡口，坡口形式應符合有關規范要求，采用熱加工方法加工坡口，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。 焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。 凡參與管道焊接的焊工，應取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應遵守焊接工藝說明書的要求。 管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。 焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形，對于刮風下雨，下露天作業時，必須有遮風雨棚，焊縫附近的水分應擦干或烤干。施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業規程及焊接措施。、塑料管、球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝UPVC管采用粘接，球墨鑄鐵管、HDPE管、預應力鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口。 當管材從庫房運抵施工現場后，應在現場放置一段時間，待其溫度接近環境溫度后再進行安裝； 橫管的坡度必須符合有關規范要求。 橡膠圈密封接口的操作有如下要點：a、橡膠圈應放置在管道插口第二至第三根筋之間，安放一定要平整，以免管材插入困難b、管材的承、插口須清潔干凈，以保證有效的密封性能c、在承口的外口和插口的橡膠圈上涂上潤滑劑d、將承口和插口接上，以管材的中心軸線對齊e、DN400以下鑄鐵管采用11.5噸手拉葫蘆和鋼絲繩、DN600鑄鐵管采用一個3噸葫蘆和鋼絲繩、DN800以上鑄鐵管采用兩個三噸葫蘆和鋼絲繩進行組對，將管子插口緩緩插入承口至預定位置。用長撬棒插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將管子插口緩緩插入承口至預定位置。、閥門安裝 閥門安裝前應作如下檢查：型號、規格應符合設計要求，并應有合格證。啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力，或遵照管子與管路附件的公稱壓力和試驗壓力（GB1048）規定進行。非主干管上閥門應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10，且不少于一個，作耐壓強度試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查20，仍有不合格的則逐個試驗。 閥門搬運時，不得隨手拋擲。吊裝時，嚴禁繩索栓在手輪或閥桿上。現場保管時，應按型號、規格排列整齊，不得疊壓。閥瓣應處于關閉狀態，兩端敞口應用塑料板或紙板封堵。 止回閥以閥體箭頭所示流向為準。閘閥、旋塞、球閥等無流向規定。、管道試壓及灌水試驗等管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1525mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢后，壓力表指針無下降且未發現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。灌水試驗： 灌水試驗時，先把排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現象，如果發現滲漏，應在滲漏處做好記號，將水排掉后一并處理。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。灌水試驗15分鐘后，再灌滿持續5分鐘，液面不下降為合格。三、電氣施工方案1、施工工藝本工程電氣部分工程分路燈照明、動力共兩個分項工程。.動力、照明系統工程、電氣安裝做好“準確性”，工程施工前必須實地測量，確認無阻礙后才能施工，必須按工藝標準和施工圖施工。、對于路燈，首先要了解路燈的位置，然后再配管。、配管前，應逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒采用死扣，內外用鈉子擰緊固定，并套好護圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線可靠連接。、路燈的座標位置嚴格按設計圖紙上所標的尺寸定位，標高應事先與土建確定基準線后，才能進行配管。、配線時，應按規范用顏色區別相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。、落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應用螺絲固定，不得直接焊接。預埋底盤型鋼平整度要嚴格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調平，使其符合規范規定。、管內穿線根據設計要求選擇導線，相線、零線、保護接地線的顏色，應予區分，用黃綠顏色的導線做保護接地線，黑色導線做零線。a、清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內灰塵、泥水等雜物清除干凈。b、放線及斷線，將導線置于放線架或放線車上，將導線頭與帶線進行綁扎，補齊各管口護口，兩人穿線一拉一送，相護要協調好，線頭留適當長度后斷線。c、線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應進行自檢互檢，檢查無誤后，再用0500兆歐表進行絕緣電阻測試。、配電柜的安裝a、基礎槽鋼的做法，根據設計要求，找出配電柜基礎尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調直切割焊接成框架，再根據配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側，安裝時用水平尺找平，再固定牢固，基礎槽鋼應與地線焊接好，保證接地可靠，基礎槽鋼框架安裝前應涂刷防銹漆。b、配電柜安裝前的檢查：檢查配電柜型號是否正確，配件是否齊全；柜內配線應無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導線、接頭是否使用壓線端子；柜內開關應啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標明控制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。、電纜敷設a、戶外電纜采用直埋敷設、電纜溝內敷設和穿熱鍍鋅管附設相接和的方式。電纜進戶穿預埋鋼管或經預留孔，電纜敷設后采用ROXTEC密封堵，以防滲水。道路照明電纜采用鎧裝電纜地坪下直埋敷設或穿管附設。所有戶外直埋電纜均需在地坪70公分以下敷設，電纜在過道路時穿厚壁熱鍍鋅管地坪1米下敷設。b、電纜在電纜溝內采用沿電纜支架敷設，動力電纜在支架上層敷設，控制儀表電纜在下層附設。如在同一線槽內敷設時須中間加隔板進行分開。電纜在進出電纜溝時須穿保護管敷設。電纜在水平敷設時可用人力或機械進行牽引，沿線槽和托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm.。c、垂直敷設時同截面電纜，應先設低層，后設高層，要特別注意在電纜盤軸附近的部分樓層采取防滑措施，自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設，高層的大截面電纜宜用機械牽引敷設。四、防腐管道的內外防腐要嚴格按照設計要求進行，杜絕在工序及所使用的材料上偷工減料。埋地鋼質管道的外壁腐蝕主要是電化學腐蝕，采用外涂層的方法可減少或阻斷腐蝕電流，減緩腐蝕的發生。1、防腐施工工藝鋼管涂敷各種防腐層前，首先要進行表面處理，鋼鐵表面的銹（包括熱軋制生成的氧化皮），在土壤和水中比鋼鐵的電級電位高，它與鋼鐵形成腐蝕電流，是鋼鐵腐蝕的根源。另外，鋼鐵與鐵銹膨脹系數不同，在溫度變化時，銹會松動脫離，造成防腐層剝離。銹是腐蝕的根源和隱患，應該徹底清除。表面處理越徹底，涂層壽命越長。管道外防腐工序：除銹 涂底漆 浸涂纏繞玻璃布 固化 涂面漆 質檢、施工工序基材處理+環氧富鋅4道+裹布+環氧富鋅2道+厚漿型環氧煤瀝青兩道、選材：底漆：DC-02環氧富鋅,面漆：DC87-3厚漿型環氧煤瀝青纖維布：脫脂無堿纖維布、基材處理：鋼管表面進行噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，并清洗干凈被涂表面的灰塵。、施工工藝：在基材表面處理好后，進行噴涂第一道環氧富鋅底漆，在第一道底漆表干后，噴涂二道底漆，表干后復涂底漆，至第四道底漆沒有表干前裹布，裹布時要注意纖維布要盡量平整，不允許出現氣泡。裹好后即可刷第五道底漆，表漆干后刷涂第六道底漆，底漆實干后（約24小時）噴涂厚漿型環氧煤瀝青面漆一道，在第一道環氧煤瀝青表干后噴涂第二道面漆，正常氣溫下實干時間為七天。2、 防腐層質量檢驗、外觀：玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和和皺折，壓邊和搭邊粘接緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆。、厚度：用磁性測厚儀檢查，最薄點干膜厚度0。4mm、漏點檢查：用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，檢漏電壓為：普通級，2000V，加強級2500V，特加強級3000V。以無漏點為合格。、粘接力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45的V形切口。用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。實干后只能從刀尖作用處局部挑起，固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或層間剝離的情況。、注意事項：、環氧富鋅、環氧煤瀝青均為雙組分，施工前應將甲乙組分，按規定比例混合，充分攪拌，保證兩組分成分均勻。、施工人員應注意安全，佩帶安全帽，膠皮手套。、雨天和空氣濕度超過80%，不能施工，如遇晨露，應在露水揮發掉或用抹布擦掉鋼管上的水份，然后進行施工。、在每一道施工操作前，應保證被涂施工表面，無灰塵雜質。五、給排水隱蔽工程1、在隱蔽施工前，帶壓管道必須進行水壓試驗，混凝土管必須進閉水試驗，試驗結果必須符合設計和施工規范規定，并取得監理單位的簽字認可。2、埋地管道的墊層是支撐管道的重要結構，安裝管道前應進行檢查，辦理交接驗收，并做好記錄。3、所有隱蔽部分的管道、閥門及附屬設備在隱蔽前必須進行防腐處理，使用的材料和施工方法必須符合設計和規范要求。4、管道坡度必須符合設計及規范要求，嚴禁倒坡現象的發生。六、電氣系統的隱蔽工程為了確保質量，電氣系統隱蔽工程必須符合以下幾點要求：1、施工前必須從規范規定、系統原理及實際使用功能等方面詳細地審圖，并積極建議，所提出的問題必須得到有關部門認可后方可施工。2、嚴格執行圖紙、施工交底工作程序。3、檢查預埋材料是否合格，管道施工必須用足夠的庇護彎曲半徑，尤其是電纜管道必須大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避免線纜的損壞。同一個管道不允許超出兩個直角彎，必要時應增設過路接線盒。4、管道跨接要嚴格按規定施工，必須保證有足夠的焊接長度，并敲落焊渣（必要時做好防腐工作）5、管道埋設前，必須做好有關測試和標識。6、管道之固定及防堵措施必須嚴格，以保證管道無松脫、移位的可能。7、嚴格執行“三檢”、“三不防過”制度，并必須得到監理工程師的簽字認可。對于隱蔽工程需嚴格按照圖紙施工，如因設計變更，管道、閥門、設備等實際安裝位置與原有的施工圖紙不符時，在工程隱蔽前必須在圖紙上標注清楚。七、送、配電調試1、在送、配電調設備受電前，應進一步了解廠方有關技術文件和核實工程試驗記錄，對一次側和二次側電氣線路進行檢測，絕緣電阻必須符合要求。2、檢查進線柜的PT、CT，保證不短路。3、現場設備全部斷開，送臨時電，單回路逐個供電5次，動作靈敏、可靠。4、供電時，采取一人操作，一人監護，必要時可采用高壓供電工作票制度。一次側供電正常后，檢查內部電器元件是否異常（如運行噪聲等）。一旦發現隱患，立即停止，進一步檢測，直至排除。5、對工程上每一條線路連續單獨送電23次，并在線路末端派人監護，檢測線路末端電壓，與電源側一致。6、檢查現場設備的當時狀況，確認無誤后，對現場的每一條供電線路短時間供電。7、對帶有各種電氣保護和聯鎖的設備電氣線路進行模擬試驗1-2次，并對設備的運行工況進行檢查和檢測，確認無誤。八、工程執行的施工及驗收規范與評定標準本工程將嚴格按照設計圖紙要求和有關技術要求進行施工，施工質量符合國家現行的安裝工程質量標準，并執行有關的操作規范與施工工藝。執行的主要標準與規范，操作規程與施工工藝：電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗收規范 GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范 GB50254