化學專業 鍋爐補給水處理調試措施1. 調試目的根據火電工程啟動調試工作條例sdsj188規定，為保證機組在調試階段獲得良好的水汽品質和運行安全，應對補給水處理系統進行調試，使其達到設計出水水質的規定標準。2. 編制依據補給水處理的調試工作依據下列標準和規程進行: 火電工程啟動調試工作條例sdsj188附件第五篇 火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程 火電施工質量檢驗及評定標準第八篇、十一篇 火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準gb12145-89 電力建設施工及驗收規范（火力發電廠篇）dlj5881 3.調試范圍3.1范圍:補給水處理的調試范圍包括從生水池來水至除鹽水箱范圍內的設備、泵類、箱體、閥門、管道等。3.2 補給水處理系統系統設兩套出力50t/h的反滲透裝置。系統正常出力50t/h,最大出力73t/h，生水在進入反滲透裝置之前加入新型復式阻垢劑191，產水中co2 含量較低，可以不經除碳器直接進入除鹽設備，系統中設有旁路正常運行時，除碳器可以不投入運行，只有補水量增加，部分過濾水直接進除鹽設備時，除碳器才投入運行。 在正常情況下，反滲透裝置出水能夠滿足機組補水量的需要，當機組啟動、事故補水量增加時，清水分兩路，一路進入250t/h反滲透裝置兩級混床，另一路同時進入由陽離子交換器、除二氧化碳器、中間水箱、陰離子交換器組成的150t/h一級除鹽系統，此時整個系統出力達150t/h，滿足機組最大補水量的要求。 流程為：工業水生水池雙閥濾池清水池細砂過濾器活性碳過濾器反滲透裝置混合離子交換器除鹽水箱無頂壓式逆流再生陽離子交換器除co2器無頂壓式逆流再生陰離交換器混合離子交換器除鹽水箱。 3.3補給水處理系統主要設備規范序號名 稱型號及規格數量單位1生水箱v=1000m3/格 共兩格1座2機械攪拌澄清池q=100150t/h2臺3雙閥過濾器4416 q=150t/hh無煙煤/石英砂=300/4002臺4細砂過濾器3000 h填=700 4臺5活性炭過濾器3000濾料高度h=20004臺6反滲透裝置50t/h2套7預脫鹽水箱v=100m3/格 共兩格1座8陽離子交換器2500 hr=18502臺9除co2器1600 h填=1600 1臺10中間水箱 v=9.8m31臺11無頂壓式逆流再生陰離子交換器2500樹脂高度hr=2000mm壓脂層高度h=200mm2臺12一級混合離子交換器1800 h陽=700mmh陰=1400mm2臺13二級混合離子交換器1800 h陽=500mmh陰=1000mm2臺14除鹽水箱v=1500m32臺4.調試的組織與分工4.1組織由研究院、一公司、電廠三方成立調試領導小組:組 長： 一公司：副組長： 研究院： 電 廠：4.2分工4.2.1一公司負責化水調試藥品、材料購置、填料加裝、臨時系統安裝、操作及設備消缺。4.2.2電廠負責化水正式設備操作和化學監督。4.2.3研究院負責整個水處理調試過程的技術監督。5.調試應具備的基本條件5.1對文件及報告要求5.1.1化水處理設備的清單、圖紙、技術標準及使用說明書齊全。5.1.2提供原水水質分析報告，濾料、填料合格證及由權威機構出據的酸、堿驗收報告；樹脂分析驗收報告由電廠提供。5.1.3提供最終水處理設備及系統圖紙。5.2對設備要求所有水處理設備通過質量驗收，應達到設備技術標準，提供設備及系統的質量驗收合格證。5.3 對安裝要求對整個水處理系統進行安裝質量驗收，提供設備及系統安裝質量驗收合格證。5.4 其它要求5.4.1調試過程中水源應充足。5.4.2供電線路連接完畢、供電正常。5.4.3儀表用氣及設備用氣系統已調試完畢，能滿足供氣要求。5.4.4所有轉動部分已調試完畢，能正常運轉。5.4.5排水系統通暢，廢水儲存池達到使用標準。5.4.6調試過程中須投運的表計校驗好且備用（流量表、壓力表由公司負責；ph表、電導率儀、硅表、鈉表、酸、堿濃度表由研究院和電廠負責）。5.4.7化學實驗室、水處理分析室達到使用條件（公司移交后，由電廠負責將調試用藥品及儀器準備好）。5.4.8食鹽溶解裝置及加裝填料用水力噴射器接好系統備用。5.4.9陽、陰床酸堿預處理交叉臨時管接好。5.4.10化水程控（包括預處理加藥程控）具備軟手操使用條件（電廠負責）。5.4.11水處理室內地面平整、清潔，照明充足。5.4.12所有設備及閥門應掛牌、編號（電廠負責）。 5.4.13水處理所有設備通水前雜物已全部清理干凈。6. 調試的步驟及方法6. 1對應提供的化水系統文件及報告進行核對。6.2根據系統圖紙對設備進行檢查，確保設備符合設計要求，同時檢查設備質量和安裝質量驗收合格證是否齊全。6.3 系統檢查對補水預處理系統、除鹽水系統及再生系統所屬的閥門、箱、罐、儀表等設備依據調試檢驗卡進行直觀和功能檢查，做好檢查記錄，要求達到運行條件。6.4 系統水沖洗、查泄漏及水壓試驗用臨時管道將清水泵入口和陰、陽自用泵入口連接，對化水系統的箱、罐及管道按系統圖順序逐個進行沖洗、查泄漏，出水澄清后；對補水系統的活性碳過濾器、陽樹脂清洗罐、陰樹脂清洗罐、陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器、貯氣罐及管道按設計要求壓力進行壓力試驗。6.5補水系統充水試運行補水系統充水后，做泵、電機的運轉試驗；保護點的檢驗試驗；加藥和再生流量、流速的調整試驗及觀察設備內部配水裝置的布水情況。6. 6酸、堿罐、箱加酸、堿；預處理加藥系統配藥酸、堿系統沖洗干凈且無泄漏后，向酸、堿系統的酸、堿罐、箱加酸、堿；預處理加藥系統按電廠化學規程進行配藥。6.7補水系統的設備調試6.7.1活性碳過濾器6.7.1.1活性碳過濾器按設計要求加裝活性碳濾料。6. 7.1.2大流量反洗1)開啟活性碳過濾器反洗進水閥，反洗排水閥，同時啟動反洗水泵，開大反洗水泵出水閥。2)調整反洗流量，流量盡量大，現場監督反洗情況，以不跑濾料為準,出水閥出水基本清后，停反洗水泵，關閉反洗水泵出水閥，同時關閉反洗進水閥。6.7.1.3壓縮空氣擦洗1)開啟正洗排水閥，放水至活性碳表面上200mm，關閉正洗排水閥。2)緩慢開啟活性碳過濾器壓縮空氣（壓縮空氣壓力保持在0.4-0.6mpa）進氣閥，擦洗濾料4-6分鐘，關閉壓縮空氣進氣閥。3)開啟反洗進水閥，控制小流量。當反洗水排水閥出水后，開大反洗進水閥，調大流量，控制反洗流量盡量大，以不跑濾料為準。4)取樣觀察反洗水排水閥出水清，測濁度小于10ppm，停止反洗（如達不到要求，適當延長反洗時間，直至反洗合格）。5)反洗結束后，關閉反洗進水閥，靜置10分鐘，使底層能均勻沉降，床面平整。6.7.1.4正洗1)開啟活性碳過濾器進水閥，排氣閥，啟動清洗水泵待排氣閥溢水后，開啟活性碳過濾器正洗排水閥，關閉排氣閥，調節流量為60t/h,測定出水濁度小于3ppm。2)正洗合格后，關閉正洗排水閥，開啟過濾器出水閥，將設備投入運行或者關閉進水閥，開排氣閥將過濾器內水放凈，關正排閥備用。6.7.2反滲透裝置反滲透裝置的調試由供貨方負責安裝和調試。安裝和調試工作須在補給水處理調試工作開始前進行完畢，反滲透裝置運行實現程控。 研究院負責對以上兩裝置的監督和驗收，監督指標如下： 產水量： 單列運行最大出力50t/h， 并聯運行最大出力100t/h 脫鹽率： 98% 回收率： 75% 脫鹽率計算方法：脫鹽率=（進水dd-產水dd）/進水dd100%， 或 脫鹽率=（進水含鹽量-產水含鹽量）100%； 回收率計算方法：回收率=（產水量/總進水量）100%，或 回收率= 產水量/總進水量100%， 回收率=產水量/（產水量+濃水量）100% 。 6.7.3陽離子交換器6.7.3.1內部檢查根據陽離子交換器技術標準，對其內部裝置進行檢查，觀察其配水裝置配水情況。6.7.3.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺啟動清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽床進水閥，排氣閥，待陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關排氣閥，待陽床正洗排水閥排水清后，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。6.7.3.3陽床石英砂墊層及處理1)石英砂墊層填裝石英砂墊層應按設計要求逐層填裝，并保證各層填裝平整。2)鹽酸浸泡石英砂墊層開啟陽床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度15%（如果達不到要求，則要連接陽床臨時進酸裝置），直至酸液高出石英砂墊層500mm后，停止進酸，浸泡16小時。3)水沖洗石英砂墊層啟動清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽床進水閥，排氣閥，待陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關排氣閥，待陽床進、出口cl-基本一致后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。6. 7.3.4樹脂的填裝、預處理及再生制水把堿計量箱和酸計量箱用臨時管連接起來，以備石英砂及陽、陰樹脂的酸、堿交叉浸泡用。1)陽樹脂填裝用膠皮管將水力噴射器出口與陽床樹脂入口相連接，通過水力噴射器將強酸樹脂根據設計要求高度輸送至陽床中。注意:填加樹脂時電廠要派專人監督，以防樹脂混裝。 加裝和輸送樹脂時，陽床應先注水保護，并使樹脂輸送干凈。2)陽樹脂反洗開啟反洗進水閥，反洗排水閥，啟動清洗泵，投運過濾器，用過濾器出水對陽床樹脂進行充分反洗，以去掉樹脂中的細小粉末，控制反洗流量，以不跑要求粒徑的樹脂為準。3)陽樹脂預處理食鹽處理強酸樹脂a.10%的食鹽水溶液浸泡強酸樹脂開啟陽床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然后在食鹽溶解箱配制10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至陽床中，強酸樹脂浸泡1624小時。b.水沖洗樹脂啟動清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽床進水閥，排氣閥，陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關排氣閥，待陽床進、出口閥cl-基本一致后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。鹽酸處理樹脂a.5%鹽酸浸泡樹脂開啟陽床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度5%，直至酸液高出樹脂層200mm后，停止進酸，浸泡24小時。b.水沖洗樹脂啟動清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽床進水閥，排氣閥，陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關排氣閥，待陽床出水酸度基本穩定后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。naoh處理樹脂a.5%naoh浸泡樹脂用臨時膠皮管將陽床進酸閥前的排酸口和陰床進堿閥前的排堿口連接，開啟陽床進酸閥，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水閥，堿計量箱出堿閥、堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調整進堿濃度5%，直至堿液高出樹脂層100mm后，停止進堿，浸泡24小時。b.水沖洗樹脂啟動清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽床進水閥，排氣閥，陽床滿水后，開陽床正洗排水閥，關排氣閥，待陽床出水接近中性后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。4)陽床第一次再生制水由于陽床用naoh處理完，樹脂大部分呈鈉型，為了取得較好的再生效果，故第一次再生劑至少用正常劑量的2倍，再生操作按電廠化學運行規程操作如下：陽床小反洗：開啟陽床小反洗進水閥、反排閥，控制小反洗流量50m3/h,5分鐘時停清洗水泵，關閉過濾器進、出口閥、陽床小反洗進水閥、反排閥，靜置5分鐘。放水：開啟陽床排氣閥、中排閥，待中排閥出水時關排氣閥。預噴射：開啟陽床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，調整陽噴射器進水流量20m3/h,穩定5分鐘，樹脂無翻動、亂層現象。進酸：開啟酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度2-3%，進酸量為正常計量的2倍。置換：酸進完時關閉酸噴射器進酸閥，維持原流量逆洗40分鐘后停陽再生泵，關陽床進酸閥、中排閥、酸噴射器進水閥。陽床小正洗：啟動清洗水泵，投活性碳過濾器，開啟陽床排氣閥，3分鐘后關陽床中排閥。陽床正洗：待陽床滿水后時關閉陽床排氣閥，開啟陽床正洗排水閥，5分鐘后投na+表，沖洗至排水na+50ug/l 。5)對陽床運行和再生工藝優化，以便出水達到設計要求6.7.4 除co2器 6.7.4.1除co2器填料按設計要求填加（填料層高h=1600mm）。6.7.4.2檢查co2器風機和電動機轉動是否正常，風壓是否滿足要求，進氣濾網是否合格。6.7.4.3測定除co2器進出口co2含量（出水殘留co2要求小于5mg/l），并計算除碳效率。6.7.5無頂壓式陰離子交換器6.7.5.1內部檢查根據陰離子交換器技術標準，對其內部裝置及其配水裝置布水情況進行檢查。6.7.5.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺 啟動清洗水泵、投活性碳過濾器、陽床、除碳器，開啟陰床進水閥，排氣閥，待陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關排氣閥，待陰床正洗排水閥排水清后，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。6.7.5.3陰床石英砂墊層及處理1)石英砂墊層填裝石英砂墊層應按設計要求逐層填裝，并保證各層填裝平整。2)堿、酸處理石英砂堿處理石英砂a.堿浸泡石英砂 開啟陰床進堿閥，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水閥，堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調整進堿濃度15%（如果達不到要求，則要連接陰床臨時進堿裝置），直至堿液高出石英砂墊層500mm后，停止進堿，浸泡16小時。b.水沖洗石英砂墊層 啟動清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器，開啟陰床進水閥，排氣閥，待陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關排氣閥，待陰床出口中性后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。酸處理石英砂a.酸浸泡石英砂 用臨時膠皮管將陽床進酸閥前的排酸口和陰床進堿閥前的排堿口連接，開啟陰床進堿閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸計量箱出酸閥、酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進鹽酸濃度15%（如果達不到要求，則要連接陰床臨時進鹽酸裝置），直至鹽酸液高出石英砂墊層300mm后，停止進鹽酸，浸泡16小時。b.水沖洗石英砂墊層 啟動清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽床、除碳器，開啟陰床進水閥，排氣閥，待陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關排氣閥，待陰床進出口閥cl-基本一致后，關閉正洗排水閥，停止沖洗6.7.5.4樹脂的填裝、預處理及再生制水1)陰樹脂填裝用膠皮管將水力噴射器出口與陰床樹脂進口相連接，通過水力噴射器將強堿樹脂根據設計要求高度輸送至陰床中。注意:填加樹脂時電廠要派專人監督，以防樹脂混裝。 加裝和輸送樹脂時，陰床應先注水保護，并使樹脂輸送干凈。2)陰樹脂反洗開啟陰床反洗進水閥，反洗排水閥，啟動清洗泵、中間水泵，投運過濾器、除碳器、陽床，用陽床出水對陰床樹脂進行充分反洗，以去掉樹脂中的細小粉末，控制反洗流量，以不跑要求粒徑的樹脂為準3)陰樹脂預處理 食鹽處理強堿樹脂a.10%的食鹽水溶液浸泡強堿樹脂開啟陰床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然后在食鹽溶解箱配制10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至陰床中，強堿樹脂浸泡1624小時。b.水沖洗啟動清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽床、除碳器，開啟陰床進水閥，排氣閥，陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關排氣閥，待陰床進出口閥cl-基本一致后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。鹽酸處理陰樹脂a.5%鹽酸浸泡陰樹脂 用臨時膠皮管將陽床進酸閥前的排酸口和陰床進堿閥前的排堿口連接，開啟陰床堿閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸計量箱出酸閥、酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進鹽酸度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm后，停止進鹽酸，浸泡24小時。b.水沖洗樹脂 啟動清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽床、除碳器，開啟陰床進水閥，排氣閥，陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關排氣閥，待陰床出水酸度基本穩定后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。 naoh處理強堿樹脂a.5%naoh浸泡樹脂 開啟陰床進堿閥，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水閥，堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調整進堿濃度5%，直至堿液高出樹脂層100mm后，停止進堿，浸泡24小時。b.水沖洗樹脂 啟動清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽床、除碳器，開啟陰床進水閥，排氣閥，陰床滿水后，開陰床正洗排水閥，關排氣閥，待陰床出水接近中性后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。4)陰床第一次再生制水陰床第一次再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作按廠編電廠化學運行規程進行，操作如下：陰床小反洗：開啟陰床小反洗進水閥、反排閥，控制小反洗流量50m3/h,5分鐘時停清洗水泵，關閉過濾器進、出口閥、陰床小反洗進水閥、反排閥，靜置5分鐘。放水：開啟陰床排氣閥、中排閥，待中排閥出水時關排氣閥。預噴射：開啟陰床進堿閥，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水閥，調整噴射器進水流量20m3/h,穩定5分鐘，樹脂無翻動、亂層現象。進堿：開啟堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調整進堿濃度2-3%，進堿量為正常劑量的2倍。 置換：堿進完時關閉堿噴射器進堿閥，維持原流量逆洗40分鐘后停陰再生泵，關陰床進堿閥、中排閥、堿噴射器進水閥。陰床小正洗：啟動清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器，開啟陰床排氣閥，3分鐘后關陰床中排閥。陰床正洗：待陰床滿水后時關閉陰床排氣閥，開啟陰床正洗排水閥，5分鐘后投硅表，開啟陰床正洗水回收閥，將正洗水回收到生水池，直到沖洗水至排水dd2us/cm,sio2 50ug/l為止。5)對陰床運行和再生工藝進行優化，以使出水達到設計要求。6.7.6混合離子交換器6.7.6.1內部檢查根據陰混合離子交換器技術標準，對其內部裝置進行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。6.7.6.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺 啟動清洗水泵、投活性碳過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，待混床滿水后，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床正洗排水閥排水清后，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。6.7.6.3混床樹脂的填裝、預處理及再生制水1)混樹脂填裝 將水力噴射器出口連接到混床人孔門，通過水力噴射器將強酸、強堿樹脂根據設計要求高度輸送至混床中。注意:填加樹脂時電廠要派專人監督，以防樹脂混裝。 加裝和輸送樹脂時，混床應先注水保護，并使樹脂輸送干凈。2)混床樹脂預處理 食鹽處理強酸、強堿樹脂a.10%的食鹽水溶液浸泡強堿樹脂 開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然后在食鹽溶解箱配制10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強酸、強堿樹脂浸泡1624小時。b.水沖洗 啟動清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水后，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床進、出口閥cl-基本一致后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。鹽酸處理樹脂a.5%鹽酸浸泡樹脂開啟混床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm后，停止進鹽酸，浸泡24小時。b.水沖洗樹脂 啟動清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水后，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水酸度基本穩定、進、出口cl-基本一致后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。naoh處理強堿樹脂a.5%naoh浸泡樹脂 開啟混床進堿閥，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水閥，堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調整進堿濃度5%，直至堿液高出樹脂層100mm后，停止進堿，浸泡24小時。b.水沖洗樹脂 啟動清洗水泵、中間水泵，投活性碳過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水后，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水接近中性后，關閉正洗排水閥，停止沖洗。3)混床再生制水混床預處理結束后應進行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作按電廠編電廠化學運行規程進行，操作如下：a.混床反洗分層：啟動一級除鹽系列，開啟混床反洗進水閥、反排閥，控制反洗流量10-15m3/h,反洗時間15分鐘，檢查反洗排水應無正常粒徑樹脂。b.自然沉降：停運一級除鹽系列，關閉混床反洗進水閥、反排閥，靜置10分鐘。檢查陰、陽樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應重新分層，必要時進堿浸泡后再分層。c.放水：開啟混床排水閥、排氣閥，待排水閥不排水時，關閉排水閥、排氣閥。d.預噴射：開啟混床進堿、進酸氣動閥、中排閥，啟動陰、陽再生泵，開啟出口閥、酸、堿噴射器進水閥，調整陰噴射器進水流量20m3/h,陽噴射器進水流量20m3/h,調整中排閥開度，保持混床內水位穩定在控制排水口處。e.進酸、堿：開啟酸、堿噴射器進堿閥，投濃度計，調整濃度分別為4%。f.置換：酸、堿進完時分別關閉酸、堿噴射器進酸、堿閥，維持原流量置換30分鐘，待中排出水dd250us/cm時，停陰再生泵，關堿噴射器進水閥、混床進堿閥。g.陽置換陰正洗：啟動一級除鹽系列，開啟混床進水閥，開足中排閥，10分鐘后停陽再生泵，關酸噴射器進水閥、混床進酸閥、正洗排水閥、中排閥。h.混合前正洗：開啟混床正洗排水閥，正洗至排水dd10us/cm時，停一級除鹽系列，關混床進水閥、正洗排水閥。i.放水：開啟混床控制排水閥、排氣閥，至不出水時關控制排水閥。j.混合：緩慢開啟混床進氣閥，調整進氣壓力0.05mpa，使陰、陽樹脂充分混合，3分鐘后關進氣閥。k.強迫沉降：開啟混床正洗回收水閥，混床進水閥，啟動一級除鹽系列。l.正洗：待排氣閥出水時關閉排氣閥，投dd、sio2表正洗至dd0.2us