摘要本篇說明書中，主要是介紹了我這次設計的主要設計思路及設計過程。包括了兩套專用夾具的設計和刀具、量具的設計思路和設計過程，以及在致謝和參考文獻。我的設計課題是機床支架的工藝工裝設計。設計的主要內容有：繪制零件圖、設計夾具、刀具、量具等。由目錄可詳細了解論文的內容。此次設計，綜合運用了本專業的各方面的專業知識，如機械制圖、機械制造工藝學、機床夾具設計在這整個設計過程中進一步加深并鞏固了我這兩年所學的知識，令我感到受益匪淺，收獲頗豐。由于個人能力和經驗有限，設計中會出現很多不足之處，希望各位老師給予指教。關鍵詞：專用夾具；刀具；量具；機械制圖AbstractInbriefthisinstructionbooklet,mainlywasintroducedmydesignmaindesignmentalityandthedesignprocess.Inadditiontwosetsofjigssupposingwithcuttingtool,measuringinstrumentdesignmentalityanddesignprocess,aswellasappendixandreferencebooklist,concludingremark.Mydesigntopicismachinetoolsupport,stechnologicaldesign.Mayindetailunderstandthepaperbythetableofcontentsthecontent.Thisdesign,thesynthesishasutilizedthisspecializedvariousaspectsofspecializedknowledge,likeMechanicaldrawing,MachinemanufactureTechnology,EnginebedJigDesign.FurtherdeepenedandhasconsolidatedtheknowledgewhichIstudiedinthisinstitutedduringrecenttwoyears.Becauseindividualabilityandtheexperiencearelimited,inthedesignmustappearverymanydeficiency,hopingfellowteachersgiveadvice.Keyword：specialfixture；measure；holdingdevice；machiningdrawing目錄引言1第1章工藝規程設計21.1零件分析21.2確定毛坯、畫毛坯圖21.3工藝規程設計3第2章工藝裝備設計142.1夾具的概念152.2夾具的基本要求152.3夾具的設計方法和步驟15第3章量具設計203.1量規的種類和作用233.2量規設計233.3量規的技術要求24結論25致謝26參考文獻27附錄A（英文原文）28附錄B（中文翻譯）33引言畢業設計是大學學習過程中的重要環節,也是學生在學校學習的最后一個重要環節。這次設計是為了進一步檢驗學生在學校期間的學習情況，培養學生綜合運用所學的專業知識和基礎理論知識的能力，獨立解決一般機械類技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風。經過將近歷時一個學期的畢業設計，我學到了許多課堂上學不到的知識，使所學的理論知識與動手設計有機結合，提高了自己的設計能力和實踐能力。本論文設計中主要包括工藝規程和專用夾具設計兩大部分。在設計時，主要以專用夾具設計為重點。此次設計，本著力求使所設計的工件實際、實用的原則來指導設計。在整個設計過程中，盡量是設計內容向實際靠攏，使設計更具科學性，更具合理性，其中所用的很多數據與參數均來自工廠一線的工具用書。通過系統的動手設計，本人已初步掌握了一般工藝路線的擬訂，并掌握了工藝規程和一般專用夾具的設計方法。在此次畢業設計過程中，得到了宋書漢老師的悉心指導與幫助，還有很多同學對我的設計也提出了許多寶貴的意見。在此，對宋老師的指導以及同學的幫助一并表示衷心的感謝。由于編者水平有限，且此次設計涉及面廣，內容覆蓋面廣，時間倉促，錯誤和不足之處在所難免，懇請老師批評指正。機床支架工藝工裝設計工藝規程設計1.1零件分析1.1.1零件的作用本零件來源于沈陽第一機床廠，是機床上的某個重要的部件該部件通過安裝平面和側面的螺紋孔與其它部件聯接，通過支架上的55n6孔與其它部件配合，其中55孔和兩側面都作為配合表面，有很高的表面粗糙度要求和高的加工精度，在加工時要特別注意以及進行必要的熱處理來保證工件的技術要求，從而使工件達到精度要求，從而實現正確的聯接。1.1.2零件工藝分析由零件圖可知，其材料為HT150，該材料強度較低，脆性較大抗缺口敏感性，減震性和耐磨性優良，切削性能也極好，抗壓b(565-785Mpa)彈性模量E（69-98Gpa）抗拉b130Mpa。工作條件1、承受中等應力，彎曲應力至10MPa2、摩擦面間的壓力不大于0.5Mpa3、較弱的腐蝕性介質，該零件上的主要加工面為55N6孔，58槽4M6，4-M12螺紋孔，兩側面底面以及底面2-12槽，4M6和4M12用于聯接的表面，在加工它們時有一定的精度要求同樣有一定的精度要求，其中55N6孔和兩側面是該零件中精度要求要求最高的表面，因而具有較高的加工精度要求。4、由參考文獻機械加工工藝手冊表1-10，表1-11表1-12有關面和孔加工的經濟精度及機床能達到的位置精度可知上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也可行的。1.2確定毛坯、畫毛坯圖根據零件材料確定毛坯為鑄件，又由設計任務書已知零件的生產綱領綱領為30005000件/年，該零件質量約為3.57kg。由參考文獻機械加工工藝人員手冊可知，其生產類型為大批生產，毛坯的鑄造方法選用礦型機器造型，又由于支件零件的內腔孔要鑄出，故要放型芯。此外為消除系統參與應力，鑄造后要安排時效處理。由參考文獻實用加工工藝手冊表3-12表3-13可知，該種鑄件的尺寸公差等級IT8-10級，加工余量等級為G級,故取C7為10級。各主要表面的加工余量等級表1.1加工表面基本尺寸加工等級加工余量說明底面2095底面單側加工55孔47H4孔降一級雙側加工兩側面82G4.5雙側加工注：上表已包含預留孔和被加工的平面輪廓尺寸AA圖1-1圖1-2此圖為零件毛坯圖具體請參看零件圖以及毛坯圖1.3工藝規計1.3.1定位基準的選擇1粗加工基準的選擇在選擇粗基準時，要考慮到以下幾點要求：（1）保證各個加工表面均有加工余量的前提下,使主要加工表面加工余量均勻。（2）保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求,要以不加工表面為粗基準。（3）選做粗基準的表面,要平整沒有澆口冒口或飛邊等缺陷,以使定位可靠,該鑄件為支架類零件同時頂面的面積較大且平整。綜合考慮第二和第三條要求,選擇頂面為粗基準。2精基準的選擇零件在加工時,首先以頂面的非加工表面作為粗基準加工底面,因此作為底面精基準,由此精基準加工55N6孔,進而通過55N6孔加工了底面上槽,實現了互為基準。.在選擇精基準時應滿足以下幾點要求：（1）用工序基準作為精基準,實現基準重合,以免產生基準不重合的誤差。（2）當工件以某一組精基準可以方便地加工其它表面時,應盡可能在多次工序中采用此粗精基準定位,實現基準統一,以減少工裝設計制造費用,提高生產率避免基準轉換誤差。（3）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度,可遵循自為基準的原則。（4）精加工或完整加工工序要求余量盡可能小而均勻時,應選擇加工表面本身作為精基準,即自為基準原則,而選擇底面為精基準,正是符合第一第二條要求,同時在加工底面槽時,底面又與55N6孔之間互為基準,滿足了加工精度。最先進行機械加工的表面是底面和兩側面,這時可能有兩種定位夾緊方案方案一:采用側面上的通孔定位,限制四個自由度,再在D面采用兩個支承釘定位,但此種方法不適于大批量生產,加工穩定性不高。方案二:在D面采用面定位限制三個自由度,而與B面配合限制了五個自由度,配合E面采用一個支承釘,從而達到完全定位,且可以同