第1頁目錄1汽車前燈罩成形工藝分析11.1分析制件的沖壓工藝性11.1.1材料11.1.2結構分析11.1.3尺寸精度與表面粗糙度11.2確定沖壓工藝方案11.3模具形式21.4毛坯展開計算21.4.1拉深部分21.4.2彎曲部分31.4.3其它部分（直接由CAD得出）32落料拉深復合模設計42.1排樣42.2確定沖壓方向和沖壓中心42.2.1確定沖壓方向42.2.2確定壓力中心52.3確定拉深次數62.4確定沖裁力和拉深力72.4.1沖裁力72.4.2壓邊力72.4.3拉深力的計算82.5選擇壓力機82.6選用標準模架92.7工作部分尺寸計算92.7.1拉深工作部分尺寸92.7.2落料工作刃口部分尺寸計算112.8模具總體設計13第2頁2.8.1工作零件132.8.2其它主要零件152.9模具結構尺寸驗算203脹形沖孔復合模設計213.1成形部分213.2變形力與沖裁力的計算223.2.1脹形變形力223.2.2沖裁力233.3確定壓力中心233.4選擇壓力機253.5選用標準模架253.6工作部分刃口尺寸計算263.6.1對沖裁刃口尺寸進行計算263.6.2脹形刃口尺寸的說明及確定263.7模具結構設計273.7.1主要工作零件273.7.2其它零件設計29結論31致謝32參考文獻33第3頁摘要本文介紹了汽車前燈罩的沖壓模具設計。設計內容包括產品零件工藝分析、模具設計以及主要零件制造工藝的確定等。此零件結構復雜，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、沖孔、彎曲、翻邊等。針對此產品件，應明確設計路線，確定設計方案，構思模具結構。首先對產品進行結構和尺寸分析，利用AUTOCAD繪出零件的三向視圖，確定尺寸；之后確定優選的工藝方案（落料、拉深脹形、沖孔脹形、沖孔修邊、沖孔彎曲沖孔、翻邊）；然后再進行必要的工藝計算和尺寸計算，利用AUTOCAD完成第一道工序落料拉深復合模裝配圖，并繪出各非標零件；然后同樣用AUTOCAD完成第二道工序脹形沖孔復合模；對其它工序進行分析，確定每道工序的細節工作；最后完成設計。關鍵詞：燈罩；沖壓；模具；工藝；設計第4頁第1章汽車前燈罩成形工藝分析1.1分析制件的沖壓工藝性1.1.1材料08鋼材料厚度t=1mm由沖壓模具設計與制造技術P19，表1-8：抗拉b335450（N/）抗剪260360（N/mm）彈性模數E190000(N/mm)屈服點s200（N/mm）（%）32%1.1.2結構分析該零件是汽車前燈的殼罩，形狀特征包括彎曲面，拉深面，壓凸包，加強筋，外沿邊等，并且是非對稱結構，較為復雜。產品零件需要經過多道工序才能完成，基本工序應包括拉深、沖孔、彎曲、脹形、翻邊等。且制件水平方向有不同層次的水平面，都是通過拉深、彎曲、脹形工序制成，表明成形工序較為復雜。拉深底部沖出一大孔，尺寸精度相對比較高。制件應注意尺寸之間的影響，以及工序之間相互的影響。1.1.3尺寸精度與表面粗糙度尺寸精度按IT12級精度；表面粗糙度Rn=12.51.2確定沖壓工藝方案根據產品零件的外形結構和尺寸精度要求，首先確定是不能用級進模工作，因為如果用級進模，工作零件會發生相互的干涉現象，模具結構