1目錄一、序言11、零件的分析12、零件的作用1二、工藝規程設計.11、確定毛坯的制造形式12、定位基準的選擇23、制定工藝路線24、毛坯尺寸的確定與機械加工余量.95、確定切削用量及基本工時.12三、夾具設計131、問題的提出.132、夾具設計.133、夾具結構設計及操作簡要說明.13四、參考文獻.14序言機械制造工藝課程設計是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它對我們四年的大學學習生活具有重要意義。設計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產量為4000件，設其備品率為4%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產綱領為：N=Qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產量為4200件，查表可知該產品為中批生產。一零件的分析（一）零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現縱向進給。零件的100外圓上標有刻度線，用來對齊調節刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產量為4000件，設其備品率為4%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產綱領為：N=Qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產量為4200件，查表可知該產品為中批生產。（二）零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F分述如下：1以20的孔為中心加工表面；2倆端面；3以90為中心的加工表面。它們之間的位置要求主要是：（1）100mm左端面與45mm孔中心軸的跳動度為；（2）90mm右端面與45mm孔中心軸線的跳動度為。經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。二工藝規程設計（一）確定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年產量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。2（二）基準的選擇1粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準。一般以非加工表面作為粗基準，但本零件各面均需加工，此時應以加工余量最小的面為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊45mm外圓可同時削除五個自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。2精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合與統一基準原則。以20mm孔為精基準。（三）制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。1工藝路線方案一(一)工序粗車100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端45mm為粗基準(二)工序鉆、擴、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序粗車45，90的外圓，粗車各端面，粗車90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。以20為精基準。(四)工序半精車90外圓及各端面，車槽32，R5的圓角。(五)工序半精車100左右端面及外圓，精車100的左端面。(六)工序粗銑90的左端面；粗銑、精銑90柱體右側面。(七)工序鉆49孔。(八)工序鉆4孔，鉸6孔。(九)工序磨削100的右端面，90外圓及左右端面，45外圓。(十)工序磨削外圓面100，90。(十一)工序刻字刻線。(十二)工序鍍鉻。(十三)工序檢測入庫。2工藝路線方案二(一)工序鉆、擴、鉸20的孔，以右端45的外圓為粗基準。(二)工序粗車100外圓，B面，90外圓及右側面，3x2槽，45外圓。粗車零件左右端面(三)工序粗車零件左右端面，并倒20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序半精車100外圓，90外圓。(五)工序半精車零件左端面。(六)工序精車100外圓，并倒100，90的倒角。(七)工序精車零件在端面。(八)工序粗銑90的左端面；粗銑、精銑90柱體右側面。(九)工序鉆49孔。(十)工序鉆4孔，鉸6孔。(十一)工序磨削90外圓及右側45外圓。(十二)工序拋光B面。(十三)工序刻字畫線。（十四）工序鍍鉻。3（十五）工序檢測入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以20孔為精加工基準，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。（四）毛坯尺寸的確定與機械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊得，毛坯為雙側加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。則，由機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得：零件延軸線方向的加工余量為：2x2.5mm=5mm100徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm由機械零件工藝性手冊表：2-64得：100，90柱體圓角為：R=2mm；右端45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。（五）確定切削用量及基本工時工序鉆，擴，鉸20孔1.加工條件工件材料：HT200硬度170241HB，取190HB，機器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴，鉸20孔機床：轉塔車床C365L2.計算切削用量1)鉆18孔（1）刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用18高速鋼錐柄標準花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊C365L車床進給量取f=0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取V=13m/min1000swvnd=230r/min按機床選取n=238r/m,故1000wwvdn=18m/min(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)=0.66min。2)擴19.8孔（1）刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊C365L車床進給量取f=0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由現代機械制造工藝流程設計實訓教程得公式：cv擴=（1/21/3）cv鉆查切削用量簡明手冊取VC=0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC=5.88.7m/min41000swvnd=93140r/min按機床選取n=136r/m,故1000wwvdn=8.5m/min(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=23)鉸20（1）刀具選擇：20高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由切削用量簡明手冊表2.11f=1.32.5mm/r,取f=1.68由切削用量簡明手冊表2.30得0.zvvvmcvpyxfvcdaT=7.9m/min1000swvnd=125.8r/min按機床選取wn=136r/min所以實際切削速度1000wwvdn=8.54m/min(3)計算基本工時：T=(L+L1+L2)/(f*n)=0.44min工序粗車100外圓、車B面。車90外圓及右側面、3x2槽、45外圓1.加工條件機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，010or006060rk05s8rok05o0.51e刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x252.計算切削用量（1）粗車100外圓用刀具11)確定背吃刀量a(即切深a)粗車的余量為1.5mm，一次走刀完成，即a=1.5mm。2