雙頭鉚接機設計1第一章冷碾鉚接法的基本原理及工藝特點1.1冷碾鉚接法就是利用鉚接對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。鉚頭沿圓周方向擺動輾壓，使工件準確定位，然后鉚接。第二章冷碾鉚接法同傳統鉚接法的工藝特性比冷碾所需擺碾力極小，僅為錘擊、沖壓等鉚接方法的1/101/15，因為本人單位的鉚接方式是鉚桿對鉚釘施壓，其壓力越靠近軸的中心越大，而冷碾鉚接法是以連續的局部變形使鉚釘成形，其所施壓力離鉚釘中心越遠越大，這恰恰符合材料變形的自然規律，因此采用冷碾鉚接設備所需噸位極小，節省費用。冷碾鉚接法使鉚釘的變形順從金屬的自然流向，不會降低材料的缺口沖擊韌性和延展性，減小了在鉚釘墩頭周圍出現切向拉應力過高的危險，鉚后材料無折斷纖維流能提高鉚釘的承載能力。冷碾鉚接法所產生的連接強度約高于沖壓鉚接80%，冷碾后鉚頭幾乎無彎曲鼓肚，墩粗等變形現象，同時與鉚釘相連的工件毫無變形，而用沖壓鉚接由于軸側施壓，沖擊綻開，上述缺陷較為明顯。冷碾鉚接法，鉚頭在鉚釘上作純滾動而無滑動，鉚釘成型后的表面粗糙度僅取決于鉚頭，而鉚頭表面粗糙度非常容易保證，可以做到很高。采用冷碾鉚接法時，幾乎無噪聲，無振動，而現有的沖壓鉚接噪聲較大，超過90分貝。冷碾鉚接機操作方便，設備安全保護裝置可有效保護人員。使用冷碾鉚接機時，由于鉚釘材料具有較好的形變性能，鉚桿不會出現質量問題，壽命較高，同時只要改變鉚頭形狀，就可鉚接各種形狀，只要制作合適的鉚頭，即可鉚接以下各種形狀，如扁平型、沉頭型、圓弦型、碗型，方便于未來實現通用化。常州工學院22-1鉚接形狀圖鉚接機按其原理可分為擺碾式和徑向式兩大類。按鉚接形式可分為單頭、雙頭和多頭。按其結構形式可分為臺式、立式、落地式和臥式。本方案采用落地式，方便人員操作。雙頭鉚接機設計3第三章幾種鉚接機主要特點由于產量的日益提高，為了加快生產速度提高生產效率，本設計使用兩個鉚頭同時進行冷碾鉚接。為了再加快速度，工作臺使用氣缸傳動，使操作大大簡化，氣路加裝雙向調節閥有效控制工作臺運動速度。液壓回路上裝有單向調速閥可調流量大小，從而控制鉚接速度的快慢。工件和鉚釘鉚接時，鉚頭可依靠調節筒調整鉚接高度，大大提高了可操作性。螺紋的自鎖性和側面加裝螺釘后可實施精確定位。鉚接機工作原理一般有兩種，徑向式鉚接機和擺碾式鉚接機。它們在結構上和運動軌跡上都有較大的區別。徑向式鉚接機電機通過連軸器將動力傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線），按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓造成球面而完成鉚接工作。擺碾式鉚接機電機通過聯軸器將運動傳給主軸，同時液壓系統驅動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉，同時鉚頭在切向力的作用下自轉，從而形成無滑動碾壓。鉚頭的運動軌跡為一圓圈。3.1徑向鉚接機主要特點鉚釘冷碾原理研制而成的一種新型鉚接設備，與傳統落后鉚接工藝相比具有以下明顯特點為：1.鉚釘成形力小，僅為沖鉚的1/10，鉚釘無不良變形，鉚接表面光潔美觀。2.無振動，低噪音，低能耗，操作方便安全。3.效率高，成本低。4.易于實現自動化。現在還有無鉚釘連接鉚接機，他是用壓力設備（液壓傳動或氣動）和專用模具將兩層或多金屬板件冷擠壓成型，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的內部鑲嵌連接點的連接設備。適用范圍：無鉚釘連接適合于鋼板.不銹鋼板.鋁板及非金屬夾層的連接。3.2無鉚釘連接的優點1連接點牢固可靠；2沒有原料消耗和不需要輔助材料；3超越了金屬材質局限和厚度局限；4可以形成圓點和巨型點連接；常州工學院45連接區域沒有熱應力；6不會損傷工件表面的保護層；7不需要預先或事后處理，允許有夾層和多層連接；8工作環境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音；9操作簡單.消耗低.維修費少。但不合適本場合徑向鉚接機鉚釘材料沿直徑方向變形，并形成與工作載荷相應的纖維質流，大大提高抗載荷能力，該技術鉚接性極好，可加工帶電鍍層的鉚釘，鉚后鍍層完好無損。另外鉚接穩定性好，一般鉚釘不對中，不夾持也能順利鉚接完成。同時由于鉚接力極小，因此鉚件鉚后無不良變形，內應力極小，不會產生內裂紋，鉚面光潔美觀，廢品率幾乎為零。噸位相似的徑向鉚接機較擺鉚機價格貴20%以上，但是能多使用兩至三年。該設備是擺鉚接機的替代型產品，其整體性能較好，鉚接質量好，成型完整，均勻穩定，變形無回彈，低耗高效，方便可靠，并且可加工多種材料和形狀，是實現各種工藝性要求的絕佳選擇。3.3擺鉚型鉚接機鉚接材料是沿圓周方向變形，并產生回旋纖維質流，抗載荷能力較徑向纖維差，鉚接時要求有一定程度對中，鉚后伴有少量內應力。設備安裝安全保護裝置，可有效保護人員設備安全。該機振動噪聲較低，較徑向設備略高，勞動強度也較低。此種類型鉚接設備是依據九十年代先進技術而生產的新型設備，它的低耗高效，操作方便替代了傳統落后手鉚沖鉚等工藝，是體現企業加工生產能力的重要設備。由于徑向鉚接機技術過于復雜，難以保證可靠性、穩定性，其維修保養復雜要求極高，備件價格高昴，通用性差。而本單位工作環境惡劣，外來勞務工更換頻繁，難以保證設備能得到系統維護保養。所以從經濟角度、技術角度來選擇本方案，使用擺鉚型鉚接設計。由于產量的日益提高，為了加快生產速度提高生產效率，本設計使用兩個鉚頭同時進行冷碾鉚接，而為了再加快速度，工作臺使用氣缸傳動，使操作大大簡化，氣路加裝雙向調節閥有效控制工作臺運動速度。可加裝光電傳感器，實現區域保護，一旦有人或物接觸進入危險區域，設備可以自動停機，以杜絕事故的發生。液壓回路上裝有單向調速閥可調流量大小，從而控制鉚接速度的快慢，提高工作效率。液壓缸行程中點可加裝卸油管道，