1、瑞祥國際酒店工程項目鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：唐山建設集團有限責任公司2015年7月1. 工程概況：本工程為唐山市豐潤區瑞祥國際酒店項目，建設地點位于唐山市豐潤區曹雪芹西道與102國道交叉口道南，項目總建筑面積 10754.30平方米，其中地上7423.49平方米，地下1361.34平方米。本工程地下二層，地上十四層，建筑物總高57.6m，其中裙房高度為 15.60m。本工程之0.00標高相當于絕對標高 23.600m，主樓基礎為筏型基礎，商業樓基礎為獨立柱基礎。主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結構和框架結構，設計使用年限為50年，工程等級為二級，抗震設防烈度為8度，防火等級為一級，基礎防水

2、等級一級。2. 施工技術方案： 主要部位的鋼筋設計： 表5-8序號主要部位鋼筋類型鋼筋規格接頭形式1底板三級鋼22、25、28、直螺紋2墻體三級鋼102012綁扎，14以上電渣壓力焊3獨立柱、暗柱三級鋼162516電渣壓力焊，20以上直螺紋5梁三級鋼1628綁扎、直螺紋6樓板三級鋼8、10、12綁扎7樓梯三級鋼10、12綁扎 鋼筋的檢驗：鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到現場），鋼筋進現場后，現場實驗室根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。 鋼筋的加工：鋼筋加工采用現場加工，工地設置鋼筋加工區，使用

3、水泥磚硬化。鋼筋加工前，必須有出廠合格證，并經復試合格后再開始制作。嚴格控制加工質量，制作時特別要注意幾何尺寸，并按加工計劃有次序地加工。加工后做好標識，避免混亂。由于鋼筋加工量大，尤其是基礎施工階段，要求鋼筋分批、分期配套進場，項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。鋼筋配筋工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照鋼筋混凝土結構施工及驗收規范（GBJ50204-2011）和設計要求執行。結構中所有大于200的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現象出現。 鋼筋的堆放：鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位

4、、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由項目部技術人員批準后使用。 鋼筋的定位和間距控制：墻體、柱子在底板中插筋定位措施：詳見唐山市質監站下發的質量通病控制措施。 鋼筋的保護層控制：墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位，當剪力墻外墻地面上、下墻身厚度不變，地面以下部分混凝土保護層施工按圖

5、集11G101-1及設計說明。結構各部位鋼筋保護層所使用墊塊均采用成品墊塊。 鋼筋錨固、接頭要求：鋼筋錨固和接頭要求按照11G101的不同部位進行施工。 鋼筋接頭選擇：根據設計圖紙和施工規范要求確定本工程的縱向柱鋼筋直徑大于等于20的采用直螺紋連接，20以下的采用電渣壓力焊連接。剪力墻鋼筋直徑14-20的采用電渣壓力焊連接，小于等于12的采用綁扎搭接，所有水平鋼筋直徑大于等于16的采用直螺紋連接，小于等于14的采用綁扎搭接。接頭留置：縱向接頭墻、柱在基礎層、-3層、-2層、-1層、首層及以上每層均設置。底板水平鋼筋接頭采用直螺紋施工工藝，接頭按照50%錯開，錯開距離為35d以上。 鋼筋清理：鋼

6、筋堆放時，避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。l 鋼筋加工及綁扎技術要求:a. 鋼筋運輸至現場后，應核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量與提料單相符，為確保鋼筋綁孔進度和質量，所用鋼筋均在施工現場進行。鋼筋準備綁扎前，檢查綁扎用的鋼絲、綁扎工具、綁扎人員是否已按進度要求落實。b. 綁扎鋼筋所用的保護層墊塊，要按實際要求分別制作，凡保護層大于4cm，均要求采用細石混凝土，垂直方向使用的墊塊要求埋入20號鐵

7、絲。c. 綁扎鋼筋前，要求工地技術主管，鋼筋工長對施工操作人員進行書面技術交底，交底后由班組長在模板上劃出鋼筋位置線。柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點；基礎鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上直接劃點。由專職質量員和鋼筋工長進行抽檢，對鋼筋搭接、節點部位作重點檢查，發現問題，及時整改。d. 鋼筋綁扎過程中，對復雜的節點部位，要求逐根控制鋼筋穿插就位的順序和支模先后次序，減少返工。e. 柱箍筋的接頭要交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），箍筋綁扣應成八字形。f. 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進

8、一個柱箍直徑，以利上層柱鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋要放在柱的縱向鋼筋內側。g. 墻的鋼筋網綁扎同上，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。墻板均為雙層鋼筋網，在施工時要在鋼筋間設置鋼筋支架，鋼筋支架根據墻板鋼筋直徑及板厚設置，以確保鋼筋網之間的凈距符合要求，撐鐵的間距要求控制在1m左右，呈梅花型錯開排列。墻板鋼筋預留時，沿墻板走向用18mm鋼筋箍緊，以防移位。h. 在梁、板鋼筋綁扎時，上下兩排鋼筋之間要墊以直徑25mm的短鋼筋，以符合設計圖紙要求，箍筋接頭處（彎鉤重疊部分）要交錯布置在兩根架立筋上。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上部負筋，防止露出，嚴格控制負筋位置，以免拆模時斷裂。在板、

9、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主筋的鋼筋在下，節點處如鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂層主筋間的凈距要保持在30mm以上，以利混凝土澆筑。l 地下室底板鋼筋 底板鋼筋采用直螺紋連接,接頭按規范錯開。底板底層鋼筋根據設計在墊層上彈出安裝位置線, 再按線鋪設鋼筋, 施工前應明確上下關系, 穿插關系, 交叉點均用鉛絲扎牢固。 底板上下層鋼筋的架設: 下層筋用預制墊塊支墊,上層鋼筋與底板主筋相同直徑的支架支撐定位;做支架時計算考慮保護層和鋼筋直徑, 使定位準確。l 墻體鋼筋 墻體豎筋連接, 14以上（包括14）用電渣焊接,14mm及以下的用搭接, 水平筋用搭接。鋼筋保護層用砂漿墊塊

10、控制, 搭接長度按設計和規范要求, 并做抽樣檢查, 為了確保連接質量, 還由專人現場跟班逐根進行檢查。l 柱子鋼筋 柱子鋼筋12以下（含12）搭接, 12-20為電渣壓力焊連接，20以上為直螺紋連接。各種形式連接都要按規范要求逐根檢查, 并按要求進行拉伸試驗, 合格后才能大面積施工。如果鋼筋連接設計另有要求，則按設計要求施工。l 梁板鋼筋 梁鋼筋采用直螺紋和搭接，板水平筋采用搭接, 安裝前確定節點部位的安裝順序。l 鋼筋綁扎質量控制手段： a 鋼筋施工是必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置和位置，不合格應立即整改到

11、準確為止，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動現象。 b. 鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確。組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋內架歪斜、扭曲、變形時，要及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨網架的強度和整體性。 c. 柱頭處甩出的外伸鋼筋要利用模板和箍筋加以固定，防止外伸鋼筋錯位變形。鋼筋的配置要合理備料組合，確保接頭錯開。控制同一區段內接頭數和接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。 d. 箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定。組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松

12、動和位移現象。 e. 鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋內回的整體性，可用若干焊點固定。露筋的預控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，結構受力主筋安裝應牢固，整體性好，嚴禁產生位移。墊塊的強度同母體混凝土強度，厚度要符合混凝土施工驗收規范的規定，墊塊放置的數量和牢固性必須達到設計要求。 f. 重量較大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必須時在骨架上增加構造筋，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增加骨架的整體性。拉筋的設置可每隔35個箍筋設置一個。懸臂桿件中的彎起筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力鋼筋位置的準確性。鋼筋綁扎必須牢固，為了防止受拉區鋼筋的位移，必須

13、時增設鋼筋支架固定鋼筋的位置，應在澆筑混凝土之前檢查，發現錯誤馬上整改。防止雙層網片位移，可利用箍筋和鋼筋、型鋼制作支架，將上下網片綁在一起，形成整體。 g. 組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 h. 鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的彎鉤應朝上（雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝下。曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按設計圖紙預先放出實樣，組裝時應遵循實樣外形綁扎，或采用模架和模板作為工具臺進行組裝、綁扎

14、成型，以確保曲線形狀的準確性。基礎底板鋼筋保護層控制采用定性成品墊塊，以保證基礎鋼筋的砼保護層厚度；上層主筋位置用同底板鋼筋直徑的鋼筋制作馬凳 (馬凳按底板長向通長布置，短向間距為1.0米，單個馬蹬長度為2-3米，馬蹬之間搭接至少100mm)的方法保證位置準確,馬凳示意見圖。 頂板鋼筋的負彎矩筋和雙層雙向鋼筋的架立采用與負彎矩筋相同直徑并且不小于12mm的鋼筋，馬凳的布置采用梅花形布置1000mm，馬凳的形式為幾字形，支腿長度為300，平直段長度為300mm，高度=板厚-保護層。3. 質量通病控制措施：鋼筋安裝位置超差通病表現 墻、柱主筋位移：墻、柱鋼筋綁扎后，由于固定措施不可靠或澆筑混凝土時

15、被振搗器等工具碰撞，未及時校正，造成墻、柱主筋位移防治措施：1.根據柱截面鋼筋位置特征（根數、直徑、間距），進行分類，每種類型做一道模具式定位箍筋，套在柱頭部位并綁扎牢固，使其鋼筋位置和保護層均得到控制。（如下圖）在墻體根部鋼筋接茬部位和墻頂部各設一道水平梯形定位筋，豎向筋按梯形格間距綁扎牢固；墻體水平筋用豎向梯形定位筋控制，每道墻不少于2道，長墻每5米設一道，其余部位鋼筋骨架的外側必須采用埋有鐵絲的墊塊，按規定綁牢。 梯子筋端頭涂刷紅丹防銹漆兩道，防止后期刮膩子出現銹點。4. 安全措施：1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。5、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才