1、*工程鋼結構安裝安全監(jiān)理實施細則GDAQ4202(工程名稱打印)鋼結構安裝安全監(jiān)理實施細則 編制: 審批: 廣東工程建設有限公司(監(jiān)理部名稱打印,蓋項目章)(打印)年(打印)月(打印)日目 錄1專業(yè)工程概況及特點22 監(jiān)理實施細則編制依據(jù)33 監(jiān)理監(jiān)理工作流程74監(jiān)理工作控制要點及目標值95監(jiān)理工作方法與措施291專業(yè)工程概況及特點*工程項目名稱、地點、建設規(guī)模、項目投資、建筑結構特征 (主要結構材料如型鋼結構、鋼管結構或輕型鋼結構等;結構連接方式,連接的難度系數(shù)如節(jié)點的拘束度等.),環(huán)境及其特點(地質、水文、交通、通訊、氣象等對工程安全有重大影響因素的情況說明),項目建設單位、設計單位、施工

2、單位名稱等.2 監(jiān)理實施細則編制依據(jù)2.0.1 涉及到的部分通用標準類:1 工程測量規(guī)范(GB50026); 2 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194); 3 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46); 4 屋面工程技術規(guī)范(GB50207); 5 膜結構技術規(guī)程(CECS158). 2.0.2 涉及到的部分專用標準類: 1 鋼結構設計規(guī)范(GBJ50017); 2 高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程(JGJ99); 3 型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程(JGJ138); 4 鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程(CECS28); 5 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205); 6 鋼結構制作安裝施

3、工規(guī)范(YB9254-95); 7 鋼結構制作工藝規(guī)程(DG/TJ08-216); 8 鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)范(YB9257); 9 cable構造設計指針同解說;10 建筑結構抗震設計規(guī)范(GBJ50009);11 防腐標準(IS0ZHl2944);12 鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南(BS5493);13 多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件(GBT13612);14 鋼結構防火涂料應用技術條件(GBl4907);15 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(6B8923);16 建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法(GAll0).2.0.3 鋼材類:1 低合金高強度結構鋼(GB/T1591);

4、 2 合金結構鋼技術條件(GB3077); 3 厚度方向性能鋼板(GB/T5313); 4 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709; 5 優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶(GB711); 6 鋼及鋼產(chǎn)品交貨技術要求(GB/T17505); 7 熔接構造用鑄鋼品(JIS 5102); 8 直縫電焊鋼管(GB/T13793); 9 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T2975); 10 鋼的化學分析用試樣、取樣及成品化學成分允許偏差(GB222); 11 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定(CECS70). 2.0.4 焊接類標準:1 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81)

5、; 2 手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸(GB985); 3 埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸(GB986); 4 焊縫符號表示法(GB324); 5 工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范(CECS71); 6 焊接質量保證一般原則(GB/T12467); 7 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345); 8 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB3323). 2.0.5 焊材類標準1 焊條分類及型號編制方法(GB980); 2 焊接用焊條(GB1330); 3 低合金鋼焊條(GB5118); 4 碳鋼焊條(GB5117); 5 氣體保護焊用焊絲(GB/T14958); 6 焊條檢驗

6、、包裝和標記(GBJ225); 7 低合金鋼埋弧焊劑(GB12470); 8 氫氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110); 9 熔化焊用鋼絲(GB/T14957). 2.0.6 栓接及栓材類標準:1 鋼結構高強螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程(JGJ82); 2 鋼結構用高強度大六角頭螺栓(GB/T1228);3 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副(GB/T3632-3633); 4 緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱(GB3098); 5 六角頭螺栓(GB/T 5782); 6 六角頭螺栓C級(GB/T5780). 2.0.7 網(wǎng)架類:1 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程(JGJ7); 2 鋼網(wǎng)架焊接

7、球節(jié)點(JGJ75.2); 3 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(JGJ75.1); 4 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓(GB/T16939); 5 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架超聲波探傷方法及質量分級法(JG/T3034.1); 6 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架超聲波探傷方法及質量分級法(JG/T3034.2); 7 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GBJl8);8 建筑結構荷載規(guī)范(GB50009).2.0.8 安全類:1 中華人民共和國建筑法;2 中華人民共和國安全生產(chǎn)法;3 中華人民共和國消防法;4 建設工程安全生產(chǎn)管理條例;5 安全生產(chǎn)許可證條例;6 建筑施工安全檢查標準(JGJ59) 及其它建筑施工安全技術規(guī)范和操作規(guī)程等標準;

8、7 企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定;8 建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定;9 建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定;10 建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構設置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法和危險性較大工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法;11 建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定;12 廣東省安全生產(chǎn)條例13 廣東省建設工程施工安全評價管理辦法;14 廣東省建設廳建筑工程安全生產(chǎn)動態(tài)管理辦法;15 廣東省建筑施工安全管理資料統(tǒng)一用表16 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46);17 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80);18 龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范(JGJ88);19 建筑施工門式

9、鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ128);20 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130);2.0.9 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300);2.0.10 建設工程委托監(jiān)理合;2.0.11 建設工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328);2.0.12 廣州市建設工程質量通病治理措施;2.0.13 廣州市建設工程檔案編制指南(試行);2.0.14 廣東省建筑工程竣工驗收技術資料統(tǒng)一用表(上、下冊);2.0.15 設計文件、委托監(jiān)理合同、施工合同和與建設工程相關的其他合同與建設工程項目相關的合同文件;2.0.16 經(jīng)審定的監(jiān)理規(guī)劃;2.0.17 經(jīng)審定的施工組織設計中的安全技術措

10、施和專項安全施工方案.3 監(jiān)理監(jiān)理工作流程3.1鋼結構制作工程監(jiān)理程序及監(jiān)控內容符合要求同意制作檢查檢查符合設計要求提交驗收提交驗收檢查檢查檢查提 交驗 收檢查鋼材焊材涂材原材料質量監(jiān)理材料質保書、合格證進場見證檢驗外觀質量鋼結構制作條件的監(jiān)理焊工合格證無損檢測人員資格證書制作工藝流程施工進度計劃施工制圖、文件制作方案焊接工藝評定報告鋼結構制作過程的監(jiān)理桁架總拼裝：檢查焊縫外觀成形，構件尺寸及焊縫內部質量、涂裝質量。用焊接檢驗尺、鋼卷尺、模板、超聲波探傷儀等進行檢查驗收。焊接：對焊接環(huán)境、施焊人員資格、焊接規(guī)范的控制。檢查方法：目視及干濕度計等接頭拼裝：坡口加工質量、根部間隙及清潔度情況。檢查

11、方法：用量具、目視及試驗見證等方法進行檢查驗收等。涂裝工程：檢查涂裝前鋼材表面質量，未經(jīng)檢查同意，施工單位不得涂裝。檢查涂料的使用情況、噴涂環(huán)境、驗收涂層的厚度。檢查方法：用目視、漆膜測厚儀等進行檢查驗收機加工：檢查機加工工件的尺寸精度及表面質量。檢查方法：量具及目視檢查焊縫及構件尺寸：檢查焊縫外觀成形，構件尺寸及焊縫內部質量，未經(jīng)檢查合格不得進行下道工序的施工。檢查方法：用焊接檢驗尺、目視等鋼材下料：檢查鋼材下料尺寸誤差情況，以保證構件拼裝精度。檢查方法：鋼卷尺。要求內容3.2鋼結構安裝工程監(jiān)理程序及監(jiān)控內容同意制作符合要求檢查檢查符合設計要求要求內容提交驗收檢查提交驗收提 交驗 收提交驗收

12、焊材涂料螺栓原材料質量監(jiān)理材料質保書、合格證進場見證檢驗外觀質量鋼結構安裝條件的監(jiān)理焊工及無損檢測人員資格證書合格證安裝工藝流程及施工進度計劃涂裝工藝方案鋼構件的驗收報告安裝方案支座檢查鋼結構安裝過程的監(jiān)理涂料施工：檢查施工條件，涂裝工序及涂層厚度。檢查方法：用干濕度計、目視、漆膜測厚儀等進行檢查驗收。安裝滑移：檢查移位是否同步。檢查方法：施工時進行同期見證檢查區(qū)段鋼結構安裝完成：對安裝焊縫施工質量、油漆的修補進行檢查驗收。檢查方法：焊接檢查尺量、目視等方法檢查驗收。焊接：檢查焊縫外觀和內部質量、焊接環(huán)境、施焊人員資格。檢查方法：用焊接檢驗尺、超聲波探傷儀、干濕度計及目視等方法進行檢查驗收。區(qū)

13、段鋼結構安裝到位：用測量方法檢區(qū)段鋼鋼結構標高，檐口直線度。檢查方法：使用相應的測量儀器進行測量驗收。4監(jiān)理工作控制要點及目標值4.1鋼結構制作監(jiān)理工作控制要點及目標值4.1.1鋼材質量要求項目說 明基本要求鋼材應具有質量證明書,并應符合設計的要求. 當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗,其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求方可采用高層建筑鋼結構用鋼材高層建筑鋼結構的鋼材,宜采用Q235等級B、C、D的碳素結構鋼,以及Q345等級B、C、D、E的低合金高強度結構鋼.當有可靠根據(jù)時,可采用其他牌號的鋼材,但應符合相應有關規(guī)定和要求承重結構用鋼材(1)承重結構的鋼材

14、宜采用Q235鋼、Q345鋼、17390鋼和Q420鋼,其質量應分別符合現(xiàn)行國家標準(碳素結構鋼)(GBT700)和低合金高強度結構鋼(GBT1591)的規(guī)定.當采用其他牌號的鋼材時,尚應符合相應有關規(guī)定和要求.(2)下列情況的承重結構和重要結構不應采用Q235沸騰鋼: 焊接結構: 直接承受動力荷載或振動荷載且需要駿算疲勞的結構. 工作溫度低于-20時,直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結構以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結構. 工作溫度等于或低于-30的所有承重結構. 非焊接結構: 工作溫度等于或低于-20直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構.(3)承重結構的鋼材應具有抗拉強度

15、、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證,對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證.焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構的鋼材還應具有冷彎試驗的合格證.承重結構用鋼材(4)當焊接承重結構為防止鋼材的層狀撕裂而采用z向鋼時,其材質應符合現(xiàn)行國家標準厚度方向性能鋼板(GBT 5313)的規(guī)定 (5)對處于外露環(huán)境,且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質作用之下的承重結構,宜采用耐候鋼,其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準焊接結構用耐候鋼(GBT4172)的規(guī)定鑄鋼材質鋼鑄件采用的鑄鋼材質應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳素鋼(GBT11352)的規(guī)定外觀質量鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的

16、規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定: (1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2. (2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)規(guī)定的C級及C級以上. (3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷. 上述要求作全數(shù)觀察檢查鋼材復驗對屬于下列情況之一的鋼材,應進行全數(shù)抽樣復驗,其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求: (1)國外進口鋼材. (2)鋼材混批: (3)板厚40米米,且設計有z向要求的厚板. (4)建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材. (5)設計有復驗要求的鋼材. (6)

17、對質量有疑義的鋼材鋼材幾何尺寸檢查鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求,每一品種、規(guī)格抽查5處鋼材堆放保管(1)鋼材應按種類、材質、爐(批)號、規(guī)格等分類平整堆放,并作好標記,堆放場地應有排水設施.(2)鋼材入庫和發(fā)放應有專人負責,并及時記錄驗收和發(fā)放情況.(3)鋼結構制作的余料,應按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放,作好標記,記入臺賬,妥善保管4.1.2焊接材料質量要求項 目說 明焊條、焊絲、焊劑 (1)焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GBT117)、低合金鋼焊條(GBT 5118). (2)焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲(GBT14957)、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊

18、絲(GBT 8110)及碳鋼藥芯焊絲(GBT10045)、低合金鋼藥芯焊絲(GBT17493)的規(guī)定. (3)埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準(埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑)(GBT 5293)、(低合金鋼埋弧焊用焊劑)(GBT12470)的規(guī)定保護氣體 (1)氣體保護焊使用的氧氣應符合現(xiàn)行國家標準氧氣(GBT4842)的規(guī)定,其純度不應低于99.95. (2)氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行國家標準焊接用二氧化碳(GBT 2537)的規(guī)定.大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求,即其二氧化碳含量(體積分數(shù))不得低于99.9,水蒸

19、氣與乙醇總含量(質量分數(shù))不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水.填充材料復驗 大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗.復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行.鋼材與焊接材料的配合 鋼結構工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定.鋼材應由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料;焊接材料應由生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料料及指導性施焊參數(shù),經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后,方可在工程中采用焊接接頭焊接T形、十字形、角接接頭,當其翼緣板厚度等于或大于40米米時,設

20、計宜采用抗層狀撕裂的鋼板.鋼材的厚方向性能級別應根據(jù)工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇. 鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應的含硫量、斷面收縮率應符合下表規(guī)定鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值級別含硫量(小于等于)斷面收縮率2/三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535254.1.3緊固件與組合件質量要求項目說 明緊固件(1)鋼結構工程所用的緊固件(普通螺栓、高強度螺栓、焊釘).應有出廠質量證明書,其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定.緊固件 (2)普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼

21、(GB700)中規(guī)定的Q235鋼制成. (3)高強度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓,一個螺母和兩個墊圈對于性能等級為8.8級、10.9級的高強度大六角頭螺栓連接副,應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓(GBT 1228)、鋼結構用高強度大六角螺母(GBT 1229)、鋼結構用高強度墊圈(GBT 1230)、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件(GBT1231). (4)扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓,一個螺母和個墊圈.對于性能等級為8.8級、10.9級的扭剪型高強度螺栓連接副,應符合現(xiàn)行國家標準結構用扭剪型高強度螺栓連接副(GBT 3632)、鋼結構用扭剪型高強度

22、螺桂連接副技術條件(GBT 3633). (5)焊釘應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘(GBl0433)組合件（1） 鋼網(wǎng)架節(jié)點中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點(JGJ75.1).（2） 鋼結構及其圍護體系中用金屬壓型板應符合現(xiàn)行國家標準建筑用壓型鋼板(GB/T12755)、鋁及鋁合金壓型板(GB6819).4.1.4管球加工:管球加工是鋼網(wǎng)架制作的基礎,網(wǎng)架結構零部件使用的鋼材和連接材料(包括焊接材料、普通螺栓、高強度螺栓等)和涂裝材料必須符合有關規(guī)定的要求.針對焊接空心球與構件制作,螺栓球節(jié)點制作,構件制作與焊接.提出以下注意點:1

23、焊接球節(jié)點必須按設計采用的鋼管桿件與球焊成試件,進行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗,其結果必須符合網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78)的規(guī)定.2 焊接球節(jié)點所有焊縫必須進行外觀檢查,并做出記錄.對大中跨度鋼管桿件的拉桿與球的對接焊縫,必須作無損探傷檢驗,其質量應符合現(xiàn)行國家標準有關規(guī)定.3 螺栓球成品必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗,其試件承載能力的要求,必須符合網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78)的規(guī)定. 4 高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗,一般采用10.9s高強度螺栓其硬度為HRC32-36,高強度螺栓的承載力試驗數(shù)量按同規(guī)格螺栓600只為一批,不足600只仍按一批計,每批

24、取3只復檢抗拉強度,檢驗合格后方可投入使用.5 鋼管桿件下料前的質量檢驗:外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計要求.桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化.尤其是焊接球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素,如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化,季節(jié)變化帶來桿的偏差.因此桿件下料應慎重調整尺寸,防止下料以后帶來批量性誤差.6 管球加工允許偏差螺栓球加工的允許偏差(米米)項 目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表v形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩鏡平面與螺栓孔軸線垂直度0.

25、005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+0.2-0.1用卡尺和游標卡尺檢查d120+3.0-1.5注:d為螺栓球直徑:t為壁厚,下同.焊接球加工的允許偏差(米米)項 目允許偏差檢驗方法直徑0.005d2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊1.0用套模和游標卡尺檢查鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差( 米米)項 目允許偏差檢驗方法長度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表v形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查4.1.5制孔允許偏差A、B級螺栓孔(類孔)應具有H12的精度,孔壁

26、表面粗糙度Ra不應大于12.5米.其孔徑的允許偏差應符合下表規(guī)定.(米米)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差校查數(shù)量檢驗方法110180.00-0.21+0.180.00按鋼構件數(shù)量抽查10,且不應小于3件用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔(類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應大于25米,其允許偏差應符合下表規(guī)定. (米米) 項 目允許偏差 檢查數(shù)量 檢驗方法直 徑+1.00.0按鋼構件數(shù)量抽查10,且不應小于3件用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查 圓 度2.0 垂直度0.03t,且不應

27、大于2.0注:t為鉆孔材料厚度 螺栓孔孔距允許偏差見下表(米米)螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注:1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為組. 2.對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組. 3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩項所規(guī)定的螺栓孔.4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組. 4.1.6鋼構件組裝要求1 組裝應按工藝方法的組裝次序進行.當有隱蔽焊縫時,必須先施焊,經(jīng)檢驗合格方可覆蓋.當復雜部位不易施焊時,亦須按工序次序分別先后組裝和施焊.嚴

28、禁不按次序組裝和強力組對.2 為減少大件組裝焊接的變形,一般應先采取小件組焊,經(jīng)矯正后,再大部件組裝.胎具及裝出的首個成品須經(jīng)過嚴格檢驗,方可大批進行組裝工作.3 組裝前,連接表面及焊縫每邊3050米米范圍內的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須清除干凈,并露出金屬光澤. 4 應根據(jù)金屬結構的實際情況,選用或制作相應的裝配胎具.5 除工藝要求外板疊上所有螺栓孔應采用量規(guī)檢查,其通過率應符合下列規(guī)定:6 用比孔的直徑小1.0米米量規(guī)檢查,應通過每組孔數(shù)的85;用比螺栓公稱直徑大0.20.3米米的量規(guī)檢查應全部通過;量規(guī)不能通過的孔,應經(jīng)施工圖編制單位同意后,方可擴鉆或補焊后重新鉆孔.擴鉆后的孔徑不得大于

29、原設計孔徑2.0米米;補孔應制定焊補工藝方案并經(jīng)過審查批準,用與母材強度相應的焊條補焊,不得用鋼塊填塞,處理后應做出記錄.4.1.7鋼構件組裝方法鋼結構構件組裝方法的選擇,必須根據(jù)構件的結構特性和技術要求,結合制造廠的加工能力、機械設備等情況,選擇能有效控制組裝精度、耗工少、效益高的方法進行.構件組裝,包括鋼板拼接,桁架拼接,H型鋼拼接.勁性十字柱的組裝.4.1.8鋼結構組裝主控項目、一般項目質量要求及檢驗見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)的規(guī)定.4.1.9鋼結構工廠制作1鋼結構工廠制作主控項目質量要求及檢驗見下表項目項目內容質量要求檢驗方法檢查數(shù)量鋼結構零、部件加工材料品種、規(guī)格

30、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求.進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數(shù)檢查鋼結構零、部件加工鋼材復驗對屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求:(1)國外進口鋼材;(2)鋼材混批;(3)板厚等于或大于40米米,且設計有z向性能要求的厚板;(4)建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;(5)設計有復驗要求的鋼材;(6)對質量有疑義的鋼材檢查復驗報告全數(shù)檢查切面質量鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1米米的缺棱觀察或用放大鏡及百分尺檢

31、查,有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查全數(shù)檢查矯正和成型碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時,不應進行冷矯正和冷彎曲.碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應超過900.低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻.當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在9001000;碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前,應結束加工;低合金結構鋼應自然冷卻檢查制作工藝報告和施工記錄檢查制作工藝報告和施工記錄全數(shù)檢查全數(shù)檢查邊緣加工氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于2.0米米檢查工藝報告和施工記錄全數(shù)檢查鋼結構零、部件加工制孔A、B

32、級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5米.其孔徑的允許偏差應符合表前面表的規(guī)定.C級螺栓孔(類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應大于25米,其允許偏差應符合前面表的規(guī)定用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查按鋼構件數(shù)量抽查10,且不應少于3件鋼網(wǎng)架制作工程材料品種、規(guī)格焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告全數(shù)檢查螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告全數(shù)檢查封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭

33、和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告全數(shù)檢查螺栓球加工螺栓球成型后,不應有裂紋、褶皺、過燒用10倍放大鏡觀察和表面探傷每種規(guī)格抽查10,且不應少于5個螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺用10倍放大鏡觀察檢查和表面探傷每種規(guī)格抽查10,且不應少于5只焊接球加工鋼板壓成半圓球后,表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工,對接焊縫表面應打磨平整用10倍放大鏡觀察和表面探傷每種規(guī)格抽查5,且不應少于5只鋼網(wǎng)架制作工程焊接球加工焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質量應符合設計要求當設計無要求時應符合鋼結構工程質量驗收規(guī)范

34、 (GB 50205)中規(guī)定的二級質量標準超聲波探傷或檢查驗驗報告每一規(guī)格按數(shù)量抽查5,且不應少于3個封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮用放大鏡觀察檢查和表面探傷每一規(guī)格按數(shù)量抽查5,且不應少于10個制孔A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5米.其孔徑的允許偏差應符合前面表的規(guī)定.C級螺栓孔(類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應大于25米,其允許偏差應符合前面表的規(guī)定用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查按鋼構件數(shù)量抽查10,且不應少于3件2鋼結構工廠制作一般項目質量要求及檢驗見下表項目項目內容驗收要求檢驗方法檢查數(shù)量鋼結構零、部件制作材料規(guī)格尺寸

35、鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求用游標卡尺量測每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求用鋼尺和游標卡尺量測每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處鋼材表面 質量切割精度鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:(1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的12;觀察檢查全數(shù)檢查鋼材表面 質量切割精度(2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB 8923)規(guī)定的C級及C級以上;(3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷觀察檢查全數(shù)檢查切割精度氣割的允許偏差應符合鋼結

36、構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205規(guī)定觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢直按切割面數(shù)抽 查10,且不應少于3個鋼結構零、部件制作機械剪切的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查按切割面數(shù)抽 查10,且不應少于3個矯正質量矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于0.5米米,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2觀察檢查和實測檢查全數(shù)檢查冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205規(guī)定觀察檢查和實測檢查按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10,且不應少于3個鋼材矯正過后的允許偏差,應符合鋼結構工程施工質量驗收

37、規(guī)范GB50205的規(guī)定按矯正件數(shù)抽查10,且不應少于3件觀察檢查和實測檢查邊緣加工 精度邊緣加工允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定饋加工面抽查10,且不應少于3件觀察檢查和實測檢查制孔精度螺栓孔孔距的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定用鋼尺檢查按鋼構件數(shù)量抽查10,且不應少于3件材料規(guī)格尺寸螺栓孔距的允許偏差超過鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205規(guī)定的允許偏差時,應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔觀察檢查全數(shù)檢查鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求用游標卡尺量測每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處螺栓球加工精度型鋼的規(guī)格尺寸及允許

38、偏差符合其產(chǎn)品標準的要求用鋼尺和游標卡尺量測每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處鋼網(wǎng)架制作螺栓球加工的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定見規(guī)范每種規(guī)格抽查10,且不應少于5個螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸(GB196)中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合(GB197)中6H級精度的規(guī)定用標準螺紋規(guī)每種規(guī)格抽查5,且不應少于5只螺桂球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50205)的規(guī)定用卡尺和分度頭儀檢查每一規(guī)格按數(shù)量抽查5,且不應少于3個焊接球加工精度焊接球加工的允許偏差符合

39、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50205)的規(guī)定見規(guī)范每種規(guī)格抽查10,且不應少于5個焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合鋼結構工程質量驗收規(guī)范 (GB 50205)的規(guī)定用卡尺和測厚儀檢查每種規(guī)格抽查5,且不應少于3個焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5米米用弧形套模、卡尺和觀察檢查每一規(guī)格技數(shù)量抽查5,且不應少于3個鋼網(wǎng)架制作管件加工精度鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合鋼結構工程質量驗收規(guī)范(GB 50205)的規(guī)定見規(guī)范每種規(guī)格抽查10,且不應少于5根4.1.10鋼結構焊接施工圖的要求1 施工圖中應標明下列焊接技術要求:1)應明確規(guī)定結構構件使用

40、鋼材和焊接材料的類型和焊縫質量等級,有特殊要求時,應標明無損探傷的類別和抽查百分比.2)應標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應的國家現(xiàn)行標準,并對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定.對于重型、大型鋼結構,應明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置,標注工廠制作或工地安裝焊縫符號.2 制作與安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖設計時,應具有與工程結構類型相適應的設計資質等級或由原設計單位認可.4.1.11鋼結構工程焊接制作與安裝單位應具備的條件1 應具有國家認可的企業(yè)資質和焊接質量管理體系.2 應具有相應資格的焊接技術責任人員、焊接質檢人員、無損探人員、焊工、焊接預熱和后熱處

41、理人員.3 對焊接技術難或較難的大型及重型鋼結構、特殊鋼結構工程,施工單位的焊接技術責任人員應由中、高級焊接技術人員擔任.4 應具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相適應的焊接方法、焊接設備、檢驗和試驗設備.5 屬計量器具的儀器、儀表應在計量檢定有效期內.6 應具有與所承擔工程的結構類型相適應的企業(yè)鋼結構焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導書、焊接工藝評定文件等技術文件.7 特殊結構或采用屈服強度等級超過390米Pa的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結構工程的焊接制作與安裝企業(yè),應具備焊接工藝試驗室和相應的試驗人員.4.1.12焊接質量檢查1 對焊縫質量按照設計圖紙、技術文件及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(G

42、JG81)要求進行驗收檢驗.2 檢查前應根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制檢查方案,由技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案.檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容.3 鋼結構焊接工程主控項目、一般項目質量要求及檢驗見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)的規(guī)定.4.1.13緊固件連接1高強度螺栓連接的材料要求1） 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書,并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定.高強度螺栓(六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉嚷菟U、釘桿公稱直徑大1.0-3.0米米.螺栓孔應具有 H14(H15)的精

43、度.2） 高強度螺栓不允許存在任何淬火裂紋.3） 高強度螺栓表面要進行發(fā)黑處理.4） 施工使用的高強度螺栓必須符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓(GBT1228)、鋼結構用高強度大六角螺母(GB/T1229)、墊圈技術鋼結構用高強度墊圈(GBT1230)、鋼結構用大六角螺栓、大六角螺母、墊條件(GBT1231)、鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副)(GBT3632)、鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件(GBT3633)以及其他有關標準的質量要求.5） 高強度螺栓連接副必須經(jīng)過以下試驗,符合規(guī)范要求時方可出廠:材料、爐號、制作批號、化學成分與機械性能證明或試驗數(shù)據(jù).螺栓的楔負荷試驗.螺母的保證荷載試驗.

44、螺母及墊圈的硬度試驗.連接副的扭矩系數(shù)試驗(注明試驗溫度).大六角頭連接副的扭矩系數(shù)均值和標準偏差;扭剪型連接副的緊固軸力平均值和標準偏差.6） 高強度螺栓入庫應按規(guī)格分類存放,防雨、防潮;遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時不得使用.螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應抽樣檢查緊固軸力,達到要求后方可使用.螺栓不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態(tài).2緊固件連接主控項目,一般項目主控項目質量要求及檢驗見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)的具體規(guī)定.4.1.14鋼構件預拼裝質量控制1鋼構件預拼裝質量控制要點項次項 目質量控制要點1鋼構件拼裝糾偏 (1)預拼裝比例按合同和設計要求,一般按實際平面情況

45、預裝1020; (2)鋼構件制作、預拼用的鋼尺必須經(jīng)計量檢驗,并相互核對,測量時間宜在早晨日出前,下午日落后最佳; (3)鋼構件預拼裝地面應堅實,胎架強度、剛度必須經(jīng)設計計算而定,各支承點的水平精度可用須已計量檢驗的各種杈器逐點測定調; (4)在胎架上預拼裝過程中,不得對構件動用火焰、錘擊等,各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心,并應完全處于自由狀態(tài); (5)預拼裝鋼構件控制基準線與胎架基線必須保持一致; (6)高強度螺栓連接預拼裝時,使用沖釘直徑必須與孔徑一致,每個節(jié)點要多于3只,臨時普通螺栓數(shù)量一般為螺栓孔的三分之一.對孔徑檢測,試孔器必須垂直自由穿落2構件起拱 (1)在制造廠進行預拼,嚴格按照

46、鋼結構構件制作允許偏差進行檢驗,如拼接點處角度有誤,應及時處理; (2)在小拼過程中,應嚴格控制累積差,注意采取措施消除焊接收縮量的影響; (3)鋼屋架或鋼梁拼裝時應按規(guī)定起拱,根據(jù)施工經(jīng)驗可適當加施工起拱; (4)根據(jù)拼裝構件重量,對支頂點或直承架要經(jīng)計算后定,否則焊后如造成永久變形無法處理;3拼裝焊接糾偏 (1)為了 抵消焊接變形:可在焊前進行裝配時,將工件向與焊接變形相反的方向預留偏差,即反變形法; (2)采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形、不同的工件應采用不同的順序.收縮量大的焊縫應當先焊.長焊縫采取對稱焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接順序; (3)采用夾具或專用胎具,將構件固

47、定后再進行焊接,即剛性固定法; (4)構件翹曲可用機械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進行矯正; (5)減小不均勻加熱,以小電流快速不擺動焊代替大電流慢速擺動焊,小直徑焊條代替大直徑焊條,多層焊代替單層焊;采用線能量高的焊接方法,如CO2氣體保護焊代替手工電弧焊,采用強制冷卻來減小受熱區(qū)的溫度和焊前預熱,減小焊接區(qū)的溫度與結構的溫度差,均能取得減小焊接變形的效果; (6)采用對稱施焊法和錘擊焊縫法(底層及表面不錘擊)4構件拼裝后防扭曲 (1)節(jié)點處型鋼不吻合,應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調直,達到標準后,再進行拼裝.拼裝節(jié)點的附加型鋼(也叫拼裝連接型鋼或型鋼)與母材之間縫隙大于3米米時,應用加緊器或卡口卡緊,點焊固定,再進行拼裝,以免由于節(jié)點尺寸不符造成構件扭曲; (2)拼裝構件一般應設拼裝工作臺,如在現(xiàn)場拼裝,則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平.拼裝時構件全長應拉通線,并在構件有代表性的點上用水平尺找平,符合設計尺寸后電焊點固焊牢.剛性較差的構件,翻身前要進行加固.構件翻身后也應進行找平,否則構件焊接后無法矯正5構件跨度糾偏 (1)由于構件制作偏差,起拱與跨度值發(fā)生矛盾時,應先滿足起拱數(shù)值.為保證起拱和跨度數(shù)值準確,必須嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)檢查構件制作尺寸的精確度;(