1、目 錄1工程概述11工程概況12水文氣象13工程地質14對外交通條件15水電供應條件16工程指標與施工要求2總體施工方案與總工期計劃21總體施工方案22施工總工期計劃23施工進度計劃橫道圖24施工進度計劃網絡圖3施工總平面布置31施工總平面布置的基本要求32施工總平面布置圖33臨時工程布置34隧洞開挖斷面布置35隧洞內錯車道平面布置4隧洞施工方法與工藝41施工測量42隧洞開挖43錨噴支護44特殊地層的施工技術45隧洞襯砌46灌漿47隧洞抹底5施工輔助系統51施工供電、供水、供風52長巷通風53施工防、排水防洪54骨料供應55通風聯絡6新技術和新設備的應用61新技術的應用62新設備的應用63投入

2、本合同工作的主要施工設備7施工組織與管理71組建項目經理部72專業班組的設置73勞動力組織計劃8質量保證體系和措施81工程質量目標82質量組織管理保證83工程質量保證措施84全過程質量控制85質量驗評及質量資料9安全生產技術設計91施工現場安全管理92施工安全技術措施93隧洞掘進安全措施94施工防洪渡汛措施95安全教育與培訓96安全檢查10工期保證措施101進度控制措施102進度計劃管理措施103加強施工現場管理104機械設備保證105工藝技術保證106計劃與統籌11文明施工、創建“局標化工地”與環保、水保措施111文明施工目標112文明施工措施113文明施工管理辦法114環境保護計劃115水

3、土保持措施116其他保護措施12信息管理與施工技術檔案管理121信息管理122施工技術檔案管理123保密附圖圖2-1 施工進度計劃橫道圖圖2-2 施工進度計劃網絡圖圖3-1 進口工區施工總平面布置示意圖圖3-2 出口工區施工總平面布置示意圖圖3-3 隧洞開挖斷面布置示意圖圖3-4 有軌運輸錯車道示意圖圖4-1 鉆爆法開挖施工工藝流程框圖圖4-2 隧道新奧法施工工藝流程框圖圖4-3 裝藥結構圖圖4-4 輸水隧洞開挖炮眼布置圖圖4-5 隧洞機械化裝運流水線作業圖圖4-6 濕噴工藝流程圖圖4-7 超前小導管注漿施工工藝流程圖圖4-8 管棚法施工布置圖圖4-9 格柵拱噴砼復合支護施工布置圖圖4-10

4、隧洞砼襯砌工藝流程圖圖4-11 隧洞襯砌施工方法示意圖圖4-12 回填灌漿施工流程圖圖4-13 固結灌漿施工流程圖圖5-1 施工供電網絡示意圖圖5-2 進、出口工區高壓進洞洞內供電方案圖圖5-3 長巷通風布置示意圖圖7-1 施工組織管理機構圖圖8-1 質量管理組織機構圖圖8-2 質量管理控制網絡圖圖8-3 質量保證體系框圖圖8-4 材料采購質量控制框圖圖8-5 洞身開挖質量控制程序框圖圖8-6 錨噴支護質量控制程序框圖圖8-7 砼襯砌質量控制程序框圖圖9-1 安全管理組織機構圖圖9-2 安全生產管理程序框圖附表表3-1 施工用地計劃表表4-1 隧洞開挖爆破參數表表4-2 隧洞開挖作業循環圖表表

5、4-3 塌方處理的主要方法表4-4 全斷面、邊墻襯砌循環作業循環圖表表4-5 隧洞底板150米砼襯砌循環作業循環圖表表5-1 粗骨料的質量技術要求表5-2 細骨料(砂)的質量技術要求表6-1 投入本合同主要施工設備表表7-1 管理及后勤人員配置表表7-2 勞動力計劃表表7-3 投入本工程技術力量表表9-1 最低照明度的規定數值1.工程概述1.1工程概況 慈溪市姚江引水應急工程是一項暫緩解慈溪當前用水之急需要的應急工程.本工程從余姚市蜀山渡口水泵提水,利用引水管道、隧洞引水至慈溪市梅湖水庫,設計引水流量2.655米3S,年引水量4500萬.主要工程項目:取水泵站一座,放置 600532型泵 3臺

6、;管徑 1.6米的引水壓力鋼管 3173米;2.8米”2.8米城門洞型引水隧洞2880米;臨時泵站一座,臨時管道長468.62米及配套設備、電器等. 共分兩個兩標段,本標段為11標: (l)引水隧洞 慈溪市姚江引水應急工程引水隧洞進口底高程25.0米,引水隧洞為城門洞型,隧洞全長2880米,施工支洞37.00米,按無壓流設計,開挖斷面均為2.8米2.8米,C20砼襯砌后斷面為 2.2米2.2米,縱坡i0.104,出口底程22.0米,隧洞出口通向梅湖水庫.隧洞總長度為2880米,在進口處設置一支洞,支洞長37米,斷面型式與尺寸與主洞相同. (2)為完成工程計劃于2004年2月25日開工,全部工程

7、于完工,總工期310日歷天.1.2水文氣象 慈溪地處浙東沿海,.屬亞熱帶南緣季風氣候區.全市多年平均氣溫16,月平均氣溫7月份為最高,多年平均值為28.2,極端量高氣溫38.5,1月份最低,多年平均值為3.8,極端最低氣溫-9.3.無霜期多年平均為244天.余姚市多年年平均氣溫16.5,溫度水平分布自南向北遞增,平原西部略高于東部.最冷的1月份平均氣溫4.4,極端最低氣溫-9.8;最熱的7月份平均氣溫28.3,極端最高氣溫39.5.1.3工程地質隧洞進出口地形平緩,基巖未出露,覆蓋層為第四系全新統殘坡積( eldlQ4)含碎石粉、砂質粘土,進口預計厚 2.04.0米,出口預計厚4.06.0米.

8、進口段受區域性斷層影響,巖體風化較劇,工程地質條件較差.隧洞洞身段圍巖為株羅系上統C2段(J3C2)淺灰紫色流紋質含角礫玻屑凝灰巖,新鮮巖石致密堅硬,上覆巖體厚度一般45130米.隧洞通過圍巖以類為主,巖體完整性較好;局部受平行洞軸線的區域斷層FI03的影響,圍巖破碎風化,屬類.1.4對外交通條件 工程項目所在位置對外交通條件基本順暢,與外界公路相連接,工程所用材料可通過公路運至工地.1.5水電供應條件 發包人在隧洞進、出口附近提供高壓線路,并負責安裝變壓器,用電保證率為50,不足部分要求采用自備電源(柴油發電機組).出口施工用水可從海湖水庫設泵建水池抽水解決,進口施工用水采用鉆井抽水解決.1

9、.6程指標與施了 要求1.6.l質量承諾(l)讓業主滿意是我們一切工作的出發點與歸宿;(2)工程質量達到優良等級.1.6.2安全指標無重大傷亡事故,死亡零指標.1.6.3工期要求總工期310日歷天,即2005年2月25日.1.6.4文明施工把工地建設成為標準化工地,注重環保,確保不因施工而影響環境.2總體施工方案與總工期計劃21總體施工方案 2l1工程特點 (l)工期緊,進度要求高. (2)本工程的施工重點是從進口向下游方向隧洞獨頭掘進1467米(包括支洞37米),以及出口向上游方向隧洞獨頭掘進1450米,隧洞的開挖與運輸是本工程施工控制的關鍵. (3)長巷通風是本工程施工的一大難點,施工中要

10、采取合理的技術措施,切實做好長巷通風工作. (4)長巷施工供電是本工程施工的另一難點,施工中采取高壓進洞,保證設備的正常工作電壓. 212總體施工方案 本合同段工程主要內容:一是通過進日向下游方向隧洞掘進1467米的及相應段歿襯砌、支護;二是通過出口向上游方向隧洞掘進1450米及相應段的砼襯砌、支護. 根據工程項目分布特點和保證工期目標的順利實現,項目部下設進口工區和出口工區. 2.1.2.l洞口施工 (l)場內道路施工 出口對原有的區道進廳適當加寬和養護,另還需修建一條長約400米,寬5米的施工便道至洞口,用于機械、設備、材料進場等,進口需從村莊里修建一條長約500米、寬5米的施工便道至隧洞

11、進口,用于機械、設備、材料進場等. (2)洞口明方施工 洞口明挖自上而下分層開挖,洞口土方明挖采用PC200挖掘機挖裝5t自卸車運輸,洞口石方明挖采用松動爆破,鉆孔采用 YT27型風鉆配9米3米in移動式空壓機,PC200挖掘機配5t自卸車運方. 2.1.2.2隧洞施工 隧洞施工是本工程施工的關鍵,隧洞采用鉆爆法開挖,光面爆破技術.前期采用P60型耙斗裝巖機裝巖配2T自卸車出碴,同時進行場地平整,待有軌系統鋪設完畢后,采用P-60型耙斗裝巖機裝巖配備XK87132型電瓶車牽引S8梭車有軌機械化裝巖運輸進行出碴,在洞口卸碴轉運.隧洞開挖采用光面爆破技術.輸水隧洞春砼襯砌采用拼裝式鋼模架,混凝土輸

12、送泵上料,JZC750型攪拌機攪拌,配備電子計量裝置,JZC-350型攪拌機配合,軌道式混凝土攪拌車運砼.2.2施工總工期計劃 根據指標文件的要求,開工日期為2004年2月25日,根據本工程的特點和要求,不同施工工區的不同施工項目安排如下: 2.2.1進口工區 (1)施工準備 施工準備主要工作包括:測量放樣、場地平整、臨時設施建造、施工道路修建,空壓機基礎預埋,炸藥庫和水池等的建造及部分設備、人員進場,同時進行洞口明方的開挖,計劃工期15天(計劃在 2004年2月25日2004年3月10日施工). (2)隧洞開挖及支護 進口向下游方向隧洞掘進1467米,隧洞開挖日均進度8米天,考慮到FI 03

13、、FI 04斷層、支洞與主洞交匯段的影響,計劃工期190大(2004年3月11日2004年9月16日). 0000支、主洞相交D3點段的施工與主洞開挖平行交叉作業. (3)隧洞襯砌、噴砼、抹底 采用后退式襯砌,襯砌長度暫技總長度的14 l5考慮,噴砼與襯砌考慮平行作業,噴砼安排在襯砌非澆筑期間施工,超前襯砌完成.隧洞抹底和隧洞襯砌交叉同步進行.計劃工期80天(計劃在2004年9月17日5日). (4)灌漿 灌漿包括回填灌漿和固結灌漿,灌漿滯后襯砌一個月開工,檢襯砌施工結束后0.5個月完工,計劃工期65天(計劃在). 2.2.2出口工區 (1)施工準備階段施工況各階段主要工作包括:測量放樣、場地

14、平整、臨時設施建造、空壓機基礎預埋,炸藥庫和水池等的建造及部分設備、人員進場,同時進行洞口明方的開挖,計劃工期15天(計劃在2004年2月25日2004年3月10日).(2)隧洞開挖及支護施工出口向上游方向掘進1450米,隧洞開挖計劃日均進度8米天,考慮到F104斷層,進出口交匯段爆破施工影響,計劃工期190天(計劃在2004年3月11日2004年9月16日施工). (3)隧洞襯砌、噴進、抹底采用后退式襯砌,襯砌長度較按總長度的14 l5考慮,噴砼與襯砌平行作業,噴砼安排在襯砌非澆筑期間施工,超前襯砌完成.隧洞抹底和隧洞襯砌交叉同步進行.計劃工期80天(計劃在2004年9月17日施工). (4

15、)灌漿灌漿包括回填灌漿和固結灌漿,灌漿滯后襯砌一個月開工,砼襯砌施工結束后0.5個月完工,計劃工期65大(計劃在施工). 2.2.3清理掃尾清理掃尾計劃1期 10天(計劃在 2004年 12月 ZI日2004年 12月 30日).2.3施工進度計劃橫道圖 本合同施工總工期310天,即2004年2月25日2O04年12月30日,詳見圖2-1.2.4施工進度計劃網絡圖見圖2-1. 施工進度計劃網絡圖見圖2-2.109圖2-1施工進度計劃橫道圖施工工期施工項目時間(天)2004年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月進口施工準備及洞口明挖15進口隧洞開挖190進口隧洞襯砌、抹底、噴砼80

16、進口隧洞灌漿65出口施工準備及洞口明挖15出口隧洞開挖190隧洞襯砌、抹底、噴砼80出口隧洞灌漿65清理驗收10注:總工期為310日歷天,開工日期2004年2月25日,竣工日期.其他未列入的施工小項視作計入相應較大項目中.3.施工總干面布置 3.1施工總平面布置的基本要求根據洞口地形特點,結合勞動力安排、機械設備、材料用量、工期要求、施工方法和棄碴場位置等因素,進行全面規劃、統籌安排,合理布置,為安全生產、快速施工創造有利條件.(l)遵循“安全、經濟、合理、文明、合法”的原則,嚴格遵照招標文件,將臨時設施布置在建筑紅線內,并將生活、生產設施分開.(2)以隧洞工程為核心,布置施工所需設施,有利生

17、產,方便生活而且不影響施工.(3)在滿足施工生產需要的前提下,充分考慮環保、水保要求.(4)生產設施盡量靠近施工現場,以降低運輸費用,保證運輸方便,避免材科、設備二次搬運.3.2施工總平面布置圖進口工區沿著洞口山坡布置各種生產、生活用房,出口工區在洞口左側溪灘上布置各種生產、生活設施,詳見施工總平面布置示意圖 圖3l進口工區施工總平面布置示意圖. 圖 32出口工區施工總平面布置示意圖.3.3臨時工程布置利用洞口明挖土石方及隧洞開挖石方回填,并經平整壓實后用于布置臨時工程,臨時工程占地情況見表3l. 表31施工用地計劃表序號土地計劃用途所需面積(米2)備注進口工區出口工區1配電房60602試驗室

18、40403空壓機房60604洞口棄碴場在業主征地范圍內5軋石場1501506攪拌站3003007砂石料堆場4004008水泥庫1501509鋼筋加工房10010010機械設備停放場20020011充電房606012修理房10010013高位水池404014項目部辦公區20020015項目部文化、生活區100080016施工臨時道路3000400017其他臨時設施用地300300合計616069603.3.l棄碴場地棄碴棄于洞口,按業主指定區域內堆放,堆碴場必須有良好的排水設施,堆碴體邊坡保持穩定,并按要求進行必要的防護.3.3.2攪拌系統在進口工區和出口工區各設一攪拌站,占地各400米2,主要

19、為隧洞施工噴砼和混凝土襯砌供料).3.3.3施工臨時道路從兩洞口修建一條施工便道原有公路、便道寬5米,供材料、機械、設備等進場.3.3.4高位水池在進、出口附近山坡上高差約40米處建一高位水池,水池占地40米2.3.3.5火工品倉庫初擬在進出洞口附近500米左右的合適位置上建火工品倉庫,具體位置經當地公安部門批準,占地面積各約60米2.3.3.6工地試驗室在進、出口工區攪拌站各建一試驗室,試驗室配備足夠的試驗設備和專業試驗人員.主要承擔本工程的水泥、骨料和鋼筋等原材料進場試驗,錨桿拉拔試驗、圍巖量測、混凝土澆筑的澆拌和料試驗和制作砼試塊及養護,必要時在征得監理同意后送當地有資質的專業試驗室抽檢

20、及進行其他的試驗.3.3.7辦公、文化、生活區本合同工程必須文明施工,安全措施必須符合有關電力施工的安全規定要求,達到市標準化工地要求.辦公用房采用復合彩鋼墻,鋁合金或鋁塑窗,水泥地坪,宿舍用房采用水泥復合板活動房,水泥地坪. 另外,生活區搞一些綠化,并建設文化、娛樂活動場所.34隧洞開挖斷面布置 隧洞開挖施工斷面布置見圖3-3. 35隧洞內錯車道平面布置 主洞洞碴采用有軌運輸,合理地布置主洞錯車道系統,有利于充分發揮機械化作業線的效益. 錯車道布置見圖 34.4隧洞施工方法與工藝4.1施工測量 4.1.l一般任務及作業依據 4.1.1.1一般任務 根據慈溪市姚江引水應急工程施工招標文件,涉及

21、測量工作主要有: (1)地表控制測量驗證. (2)明方開挖放樣,斷面圖及工程量的計算. (3)隧洞開挖施工測量,隧洞每隔5米或10米(具體根據監理要求實施)的斷面測量和成圖及精度統計. (4)隧洞貫通測量. (5)混凝土施工立模測量. 4.1.1.2作業依據 (1)水利水電工程施工測量規范(SL52-3). (2)水利水電工程施工測量規范(SL52-3)條文說明. (3)監理部門有關特殊的技術要求(以聯系單為準). 4.1.2控制測量 接收到監理人提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據后,與監理人共同檢測其基準點(線)的測量精度,并復核其資料和數據的準確性.根據檢測后的基準點,設計

22、布置本隧洞工程的施工控制網.根據工程布置特點,施工控制網采用兩級導線控制:基本導線用于貫通測量,二級導線用于施工放樣.(l)基本導線 根據水利水電工程施工測量規范施工測量主要精度指標有:隧洞橫向貫通中誤差為50米米,縱向貫通中誤差為100米米,高程貫通中誤差為全25米米.基本導線主要指標為:導線邊長200米,測角中誤差2.5秒(J2經緯儀 6個測回),邊長相對中誤差 l:15000.(2)施工導線(二級導線) 施工導線每50米布一個點,與基本導線統一考慮,間隔3-5個施工導線點,布設一個基本導線點. 施工導線邊長5厘米,測角用JZ經緯儀左右角各一測回. 施工導線用于隧洞開挖放樣及襯砌立模放樣.

23、 高程控制采用四等水準,洞內水準標石與基本導線點標石合一. 隧洞貫通后及時進行貫通測量,進行貫通誤差調整與分配. 4.1.3施工測量 隧洞細部放樣輪廓點,相對于洞軸線的點位中誤差不應大于下列規定:(l)開挖輪廓點30米米.(2)混凝土襯砌立模點10米米. 開挖放樣以導線標定的軸線為依據,采用激光經緯僅標定開挖中線,每次爆破后標定中心、腰線并畫出開挖輪廓線. 混凝土襯砌放樣,以貫通后經調整配賦的洞室軸線為依據,在襯砌斷面上標出拱頂、邊墻和起拱線的設計位置,立模后應立即進行檢查. 施工過程時,應及時測繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面.4.2隧洞開挖 本工程隧洞獨頭掘進最長約1500米,長巷運輸和通風問題

24、尤其突出.依據工程水文地質條件及工期要求,結合我單位多年來水工隧洞方面的施工經驗,我們認為施工方案的核心是選擇配套實用的機械設備,強化施工組織管理與調度,充分利用時間和空間,優化工序銜接和資源配置,重點抓好通民排煙與運輸,保證洞內作業緊湊、有序、協調、均衡.達到安全、優質、高效、底耗的目的. 4.2.l隧洞開挖總體方案 隧洞開挖采用鉆爆法(其工藝流程見圖4-1),以新奧法理論指導施工(隧道新奧法施工工藝流程見圖4-2).I、類圍巖采用全斷面開挖,類圍巖采用微臺階開挖,光面爆破.采用直線型掏槽,按設計開挖輪廓線布置周邊炮眼,間距為45-55厘米,輔助眼間距為6080厘米.工作面同時開動4臺YT-

25、27型氣腿式鑿巖機鉆眼作業.2巖石硝銨炸藥(有水地段采用乳化炸藥),周邊眼采用中25光爆小藥卷,8紙雷管簇聯非電毫秒導爆雷管起爆.圖4-1 鉆爆法開挖施工工藝流程框圖施工準備斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼機具就位鉆炮眼裝藥爆破通風灑水清危排險出碴監控量測、安全檢查錨桿、掛網安全判定噴砼 否 是進入下道工序圖4-2 隧道新奧法施工工藝流程框圖工程地質查勘圍巖分層及巖體計算參數的取值施工準備實施性施工組織設計開挖程序與方法等(修改施工方案)光面爆破減少擾動開挖監控測量錨噴支護減少圍巖變形初期支護(修改支護參數)洞內觀察,圍巖位移測量,指導施工與設計是否符合管理基準否是防水隔離層二次襯砌結束4.2.2起

26、爆方式 (l)隧洞開挖按光面爆破要求進行鉆爆設計,周邊眼使用小直徑光爆炸藥,炮眼間距4555厘米,采用間隔裝藥,導爆索起爆,孔口堵塞長度足夠.炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布,炮孔痕跡I、類圍巖保存率達到90以上,、類圍巖保存率達 70以上,保證開挖面與設計輪廓線一致,徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于200米米,平均100米米.圍巖中不得有明顯可見的爆破震動裂隙,不能有欠挖. (2)掏槽眼、輔助眼采用連續裝藥,毫秒延期導爆管雷管起爆,32200 、2巖石銷按炸藥,裝填系數0.7-0.85. (3)掏槽方式 考慮圍巖的夾制力,每循環進尺控制在2.2米左右,掏槽型式采用直線方式,確保掏槽效果. 4

27、.2.3鉆孔作業 (l)鉆孔前準確測畫開挖輪廓線,點出掏槽眼和周邊眼的位置. (2)鉆孔采用YT-27型風動鑿巖機,鉆孔深度2.5米,每個工作面配56臺風鉆同時作業,司鉆手按設計劃定的區域和炮眼順序鉆孔. 4.2.4爆破 按照鉆爆設計圖準備好爆破材料,裝藥前先用高壓風清孔,檢查鉆孔是否堵塞或坍孔,然后接劃定的區域裝藥連線(裝藥結構見圖4-3),各負其貢.裝藥順序先上后下,光兩側后中間.導爆管連線采用“一把抓”法,配兩個起爆雷管,裝藥結束經安全檢查后起爆,各步驟按塑料導爆管非電起爆操作原則進行. 圖4-3裝藥結構圖 4.2.5鉆爆設計 4.2.5.1炮眼數目 炮眼數目的多少直接影響每一循環鑿巖工

28、作量、爆破效果、循環進尺、洞成型的好壞.暫按下式計算炮眼數目,在施工中,根據具體情況再作調整,以達到最佳爆破效果. 炮眼數目N,按下式計算: Nqs/r 式中:q炸藥單耗量,取q=1.25千克米 S開挖面積,S二14.3米2 R每米長度炸藥的重量,2號巖石銷銨炸藥r=0.78千克米 炮眼裝藥系數,取=0.7 經計算,N=32,光面爆破需多增加周邊眼14只及中空孔一只,共計47只. 4.2.5.2每個炮眼的裝藥量 (1)掏槽眼 Q1=Lr 式中:炮眼裝藥系數,取08 L眼深,L二2.5米 r每米長度炸藥量,r0.78千克米 經計算Q1=1.56取Q1=1.5千克 (2)輔助眼 Q2=Lr=0.7

29、*2.4*0.78=1.30千克 取Q2=1.35千克 4.2.5.3光面爆破參數 針對各類巖石初次選用如下爆破參數,在施工中可按照選定的參數總結每次爆破效果,測量半孔率和輪廓不平整度,不斷調整光爆參數 周邊孔間距a=(1510)d=(1510)*43米米645430米米 密集系數米=aW=0.651.0 最小抵抗線W600400.巖石堅固系數f不偶合系數k裝藥量q(g/米)炮孔間距a(厘米)最小低抗線W(米)2422.4501250.40.30.40.3461.61.81002000.450.350.450.356101.41.61502500.50.40.550.45 4.2.5.4裝藥起

30、爆 光面爆破宜采用細藥卷,起爆時注意以下事項: (l)周邊孔應該同時起爆才能保證光面爆破效果; (2)對起爆順序為先掏槽孔,再輔助孔,輔助孔起爆后再起爆底孔,周邊孔最后起爆; (3)周邊孔的底孔應該裝一個32毫米藥卷,以克服巖體挾制作用; (4)為了 減少超挖和降低工程造價,開挖過程中,加強斷面量測,并及時處理欠挖部位,修整開挖斷面,獲得良好的經濟效果. 4.2.5.5炮眼布置圖 設計的炮眼布置圖及爆破參數見圖4-4,表4-1. 圖4-4輸水隧洞開挖炮眼布置圖 表4-1隧洞開挖爆破參數表炮眼雷管 段號炸藥名稱數量(個)眼深(米)垂直夾角(度)類型每孔裝藥(節/孔)每孔裝藥量(千克)總裝藥量(千

31、克)中空眼12.50掏槽眼42.5012號硝銨101.56.0輔助眼62.4032號硝銨81.27.2輔助眼112.4052號硝銨60.99.9周邊眼132.407光爆小藥卷30.354.55底眼52.4092號硝銨50.753.75合計4096.531.4說明:(1)預計每循環進尺2.2米,循環方量15.17米2,預計炮眼利用率92%.(2)炸藥單耗2.07千克/米3(以、類圍巖為準).(3)周邊眼采用25*300小藥卷,其余炮眼采用32*200藥卷,有水炮眼采用乳化炸藥.4.2.6隧洞超欠挖控制 水工隧洞掘進不允許欠挖,且設計要求徑向越挖值和開挖巖面的起伏均小于 200 米米,平均100米

32、米.因此,必須選擇合理的鉆爆參數,制定嚴格的技術標準,保證隧洞超欠挖控制在技術規范允許的范圍內. (l)根據不同地質情況,選擇合理的鉆爆參數,選配各種爆破器材,完善爆破工藝,不斷提高爆破質量. (2)根據最近一輪爆破中得到的經驗,對周邊爆破的各項參數進行調整,以獲得最佳效果. (3)提高畫線打眼精度,尤其是周邊眼的精度(周邊眼精度直接影響超欠挖值).因此,要認真準確測畫輪廓線,測量誤差控制在20米米以內. (4)提高裝藥質量,杜絕隨意性,防止雷管混裝. (5)斷面檢查及信息反饋:為了 解開挖后斷面各點的超欠挖情況,分析超欠挖原因,配專職測量工檢查開挖斷面,及時修正爆破設計,糾正誤差. (6)建

33、立嚴格的施工管理制度:在解決好超欠挖技術問題的同時,必須有一套嚴格的獎罰制度,用經濟杠桿來調動施工人員的積極性,造成人人關心超欠挖,人人為控制超欠挖而努力. 4.2.7出渣運輸 隧洞獨頭掘進較大,出碴運輸的關鍵是:選擇裝運配套的機械設備,布置合理的會讓線路,組織有序的調車作業,保障有力的軌道維護,才能確保洞內運輸忙而不亂,有條不紊.為了 解決長巷運輸的困難,提高施工進度,擬采用P-60型耙斗裝碴配備XK7/132型電瓶車牽引S8梭車有軌機械化作業線裝巖運輸.(見圖4-5隧洞機械化裝運流水線作業圖). 洞內軌道輔設在隧洞一側,每隔750米位置設一調車道,調車道長30-35米左右.軌道用18千克米

34、輕軌,軌距為762米米.軌枕采用松木,枕木尺寸為11351512米米,間距為60厘米.洞內錯車道布置詳見3.5. 4.2.8輸水隧洞開挖作業循環圖表(見表42) 表4-2隧洞開挖作業循環圖表序號項目作業時間(米in)循環作業時間(h)1234561測量及準備152鉆孔1203裝藥和爆破204通風排煙305危石處理106出碴120說明:每循環作業時間5.5個小時,綜合考慮其它因素,每天四個循環,平均每天進尺8米,平均每月進尺240米.4.3錨噴支護 4.3.l噴砼主要設備 (l) TK961型濕噴機. (2) 350L強制式攪拌機. (3) 20米3電動空壓機. (4) 5-20米米的篩子. 4

35、.3.2噴砼原材料 噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合水工混凝土施工規范(SDJ20782)和水利水電地下工程錨噴支護施工技術規范(SDJ5785)的要求. (l)水泥:425普通硅酸鹽水泥. (2)砂:最大粒徑小于3.0米米的中細砂. (3)石子:粒徑為520米米. (4)水:采用PH6-8的潔凈水. (5)速凝劑:使用外加劑要征得監理同意.摻合料質量符合規范要求,速凝劑中不得含氯. 4.3.3噴砼施工 巖面在噴砼之前必須做好表面清理,包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物;使用壓力水沖洗表面,濕潤巖面,清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等. 4.3.3.1工藝參數 (l)工作壓力

36、 暫按下式計算,實際再作調整. 工作壓力=l0.013*輸送長度. (2)噴射方向與受噴面的夾角.根據施工經驗,噴射方向與受噴面的夾角近似90時,回彈量最小. (3)噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80厘米為宜.如布有鋼筋網,可縮小至6070厘米. 4.3.3.2噴砼施工 噴砼的配合比設計必須經過試驗確定,并報監理批準.噴時要自下而上,凹凸不平處,先噴凹處.將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻,用濕式噴射機送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出,其工藝流程見圖4-6:速凝劑細骨料粗骨料噴頭濕式 噴射機攪拌機水泥水壓縮空氣外加劑圖46濕噴工藝流程圖 控制砂的含水量,調節噴射用水量,加強通風,控制

37、噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品. 4.3.3.3噴砼厚度控制 噴砼厚度按圖紙設計要求,一般分層噴射,且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行.一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘,噴砼的厚度控制,必須在施工過程中逐步進行檢查.在布有鋼筋網的部位噴砼保護層厚不小于30米米,如果沒有布筋,就用埋樁控制,一般間距為2.5米.噴進后,洞壁相鄰表面過渡平緩圓順,沒有明顯臺階,以改善受力狀態. 4.3.4噴砼養護 噴砼完成后,先清除所有噴注濺落物,并將進表面保持濕潤進行養護. 4.3.5防塵措施 控制砂的含水量,調節噴射用水量,加強通風,控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品. 4.3.6錨桿

38、安裝 錨桿安裝采用灌漿錨桿,錨桿直徑25米米,鉆孔直徑中 42米米.砂漿配合比采用:水泥和砂重量比為l:l,水泥標號為425號,水灰比為033045,砂子采用中細砂,最大粒徑不大于3米米.其工藝流程見下圖:注漿泵試運行錨桿加工風、水插入錨桿封口注漿清孔鉆孔砂拌料水泥附加劑 4.3.7鋼筋掛網 錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網工序.安裝時,鋼筋網應貼近巖面,且與錨桿采用焊接法聯接牢固.鋼筋網間距 200 200,鋼筋網的交叉點采用焊點連接. 4.4特殊地層的施工技術 在斷層及其他復雜地層,如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工,防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題.根據地質和水文地

39、質資料,結合我單位施工經驗,采取相應措施: 4.4.1一般措施 (1)在思想上重視它.提前開展有關情況的調查,根據調查情況,認真分析研究,選擇合理的施工方法,制定相應的技術措施,避免在施工中造成困難,影響工程進展. (2)采用地質超前預報,對前方的地質和水文條件進行預報,根據預報結果和已揭露的巖石情況綜合判斷,對前方的地質情況做到心中有數. (3)縮短開挖進尺,嚴格控制爆破的單段起爆藥量,確保爆破震動速度控制在2.0厘米s以內,同時加強爆破振動速度監測,及時調整爆破參數. (4)爆破后要及時出碴,及時進行支護,減少掌子面暴露時間,并根據圍巖量測情況大決定該段是否加強支護. (5)技術人員必須現

40、場旁站值班,隨時觀察了 解掌子面的情況,及時采取有效措施. 4.4.2塌方預防及處理 4.4.2.1塌方預防 防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關鍵,因此施工人員必須從思想上引起足夠重視,施工前根據設計提供的地質勘探資料,實施超前地質探報技術,制訂切實可行的施工方案.施工過程中,隨時觀察和監測有無異常,仔細研究巖體和地下水變化規律,不斷修正和完善原設計方案. (l)勤觀測 在施工過程中,隨時觀察和量測現場工程地質及水文地質變化情況,研究變異規律,據以制訂施工對策,在地質構造復雜地段,埋設YST型鋼絲收斂計,及時預報巖體穩定情況. (2)短開挖 巖性不良地段,嚴格控制進尺,緊跟作業面一次支護快速

41、襯砌,多打孔,少裝藥,放小炮,保證斷面規整,為初期支護創造條件. (3)強支護 及時支護是消除塌方的重要手段,強支護是預防塌方的主要措施,施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護. 4.4.2.2塌方處理 不同類型的塌方,選擇不同的處理方案,某些情況還需要幾種方案綜合處理.根據本工程的特點,對預計可能發生的幾種塌方情況,提出以下的措施: (1)裂隙擴張造成的小塌方: 此類塌方多發生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中,主要是由于開挖和支護方法不當造成,常發生在爆破后的幾個小時內,雖然塌方數量不大,但威脅工作面的施工安全,施工中擬用加強錨噴法. (2)塌方體窄長的小塌方 此類塌方多發生在斷層破

42、碎帶較窄且兩側巖體比較完整的地段,施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐,然后對塌方處錨噴,挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面,形成一排挑梁,在挑梁上架設水垛,填塞洞穴. (3)中等塌方 塌方量較大,塌方范圍在10米左右,多發生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶.在塌方之前,常有掉塊現象,其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高.在塌方后,常有較穩定的頂板,繼續塌方的可能性不大,一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理. (4)大塌方 該類塌方在 100米3以上,塌穴高度在 10米以上,當洞頂巖層較薄時,易發生冒頂.處理措施為:若塌方堵塞整個隧洞,且對

43、塌方規模和規律還不了 解,可采用錨噴法,管棚法等多種處理措施;當塌方段埋藏較淺或地質條件較為復雜時,從洞內處理難以保障安全,可采用灌漿法和環行導洞法綜合處理.由于地下工程塌方情況十分復雜,塌方處理也無一定模式,具體要視現場情況研究決定.但根據以往的施工經驗,以便做到未雨綢繆,一旦發生塌方,能夠及時采取有效措施,以把損失減到最小,現對以上幾種塌方形式提出如下處理方法,見表4-3. 表4-3塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理,亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方搭設作業平臺;清理巖面;安裝錨桿;掛鋼筋網;噴混凝土;安裝錨索(需采用錨索支護時)2對頂支撐法塌

44、穴面前沿機頂拱發生小塌方以后,邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方加固塌方兩端;安裝鋼頂撐;塌穴噴錨;出渣(塌穴高度大時,重復程度;分段襯砌;塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發生小塌方以后,邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面,形成一排挑梁;在挑梁上架設木垛,填塞塌穴;出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方,或冒頂事故的塌方,也是實現護頂法,混凝土縱梁法和環形導洞法等處理方法的重要施工程度之一.緊貼掌子面架設鋼支撐;在頂拱設計開挖線以外按一定角度(310)鉆孔;安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護;在鋼筋支架保護下

45、塌方體出渣;噴混凝土;按程序繼續施工5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔;找平塌穴下部塌渣;灌注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱;出渣并作臨時支護;護頂(或襯砌);回填護頂以上塌穴6導洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方導洞開挖;在導洞內鉆孔灌注;分段擴大;分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故水平鉆孔;埋設鋼管;在鉆孔內和鋼管內灌漿(某些情況下可不灌漿);塌方段分段開挖出渣;塌方段分段襯砌8環形導洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故由下而上開挖導洞群并回填混凝土,完成邊墻頂拱環形支護結構(亦可結合建筑物作為永久襯砌);中央核心塌體出渣;抑拱

46、襯砌 4.4.3防護措施 根據現場詳細地質情況,針對性地采取防護措施. 4.4.3.l超前小導管注漿施工 斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施,如果斷層破碎和涌水不嚴重,擬采用全斷面光面爆破法施工,否則,采用微臺階法開挖、小導管超前注漿,工藝流程見圖:施工準備 噴砼凝土封閉開挖面 鉆孔打小導管 注漿 開挖0.51.0米 小導管一般采用32米米的有管,鋼管長度采用3.56.0米,鉆孔直徑比管徑大20米米,鋼管應沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜,外插角一般為510,處理坍體可適當加大.導管插入鉆孔后外露一定長度,以便連投注漿管,并用塑膠泥將導管和周圍孔隙封堵.注漿壓力根據地層致密程度為 0.5米

47、pa-1.0米pa.縱向前后相鄰兩排小導管搭接的水平投影長度b不小于1米,滲入性注漿導管環向間距a通過試驗確定,但不得超過04米,如果地下水豐富,滲入性注漿先用排管式排管C=0.35米. 注漿前用噴砼封閉掌子面,以防漏漿,對于強行打入的鋼管,先沖清管內積物,然后注漿,注漿順序由下而上,漿液用人工拌和. 水泥漿水灰比為 1.5:1,1:1,1:0.8,三個等級,漿液由稀至濃逐級變換,即先注稀漿,然后逐步變濃直至0.8:l為至,考慮到注漿后需盡快開挖,注漿應用普通水泥或早強水泥,拌漿時可摻入減水劑. 滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工,小導管注漿的孔口最高壓力嚴格控制在允許范圍內,以防壓裂工

48、作面,同時,若孔口壓力已達到規定值,即每根導管內已達到規定注入量時,就可結束.若孔口壓力已達到規定值,但注入量仍不足,亦應停止注漿.注完漿的鋼管要立即堵塞孔日,防止裝液外流. 注漿結束后,必須檢查鉆孔,檢查注漿效果,如未達到要求,應進行補孔江裝.注漿后,等待8小時后方可開挖,開挖長度應根據長度而定,但必須留下 35米的止漿墻.超前小導管注漿施工工藝流程圖4-7: 4.4.3.2管棚法用潛孔鉆機鉆眼,采用108鋼管,管長根據現場地質情況而定,一般為10-20米,管內灌注砂漿(圖4-8),并采用鋼支撐復合支護.施 工 準 備噴混凝土封閉開挖面鉆 孔 打 小 號 管 雙排注 漿管開挖0.5-1.0米圖4-7超前小導管注漿施工工藝流程圖圖4-8管棚法施工布置圖4.4.3.3格柵拱噴砼復合支護法格柵拱由四根22或25螺紋鋼,2020厘米正方形間距布置,外弧桿與內弧桿之間用10鋼筋交叉焊接成整體,根據斷面大小將榀分成四部或五部,中間用法蘭連接.兩榀間距為70厘米,兩榀之間用22螺紋交叉連接,采用超前錨桿或徑向錨桿固定,最后進行噴漿(圖4-9) 圖4-9格柵拱噴檢復合支護施工布置圖 45隧洞襯砌 C20 砼平洞襯砌2163米3,襯砌厚度分別為30厘米、20 厘米,底部厚度為20厘米. 隧洞全斷面砼襯砌工藝流