1、湖南省第六工程有限公司 裝配式施工方案鴻坤鳳凰城四期A地塊(4A.1)項目31號樓裝配式施工方案 編 制 人: 審 核 人: 審批負責人: 編制 日期: 審批 時間: 目 錄一、工程概況3二、 編制依據3三、施工組織框架圖4四、總體施工工藝流程54.1施工方法54.2現場存放74.3預制構件安裝施工9五、 預制構件安裝質量控制措施335.1樣板段335.2總結樣板段施工經驗及問題335.3預制構件安裝質量控制措施345.4預制構件安裝質量驗收40六、裝配式剪力墻住宅項目其它質量保證措施436.1組織措施436.2 技術措施43七、安全管理43八、成品保護管理措施448.1預制構件運輸要求448

2、.2預制構件吊裝要求448.3 預制墻板保護45湖南省第六工程有限公司 裝配式施工方案一、工程概況序號項目內 容1工程名稱鴻坤鳳凰城四期A地塊(4A.1)工程31號樓2建設單位廊坊開發區嘉軒房地產開發有限公司3設計單位北京維拓時代建筑設計股份有限公司5監理單位北京帕克國際工程咨詢股份有限公司6施工單位湖南省第六工程有限公司7建設地點廊坊市廣陽區鳳河北側樓莊路東側31號樓建筑面積4653.19平方米,地上6層,建筑高度18.35米,框架剪力墻結構,抗震設防烈度8度;采用裝配技術的樓層:疊合樓板15層頂板,預制墻25層、預制梁15層頂梁、預制樓梯預制樓梯25層,預制墻板采用半灌漿套筒灌漿連接.2、

3、 編制依據1 鳳凰城項目4A期工程施工組織設計2 鳳凰城項目4A期工程31號樓施工圖3 規范、規程、圖集:序號規范名稱規范編號1裝配式混凝土建筑技術標準GBT51231-20162裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1-20143鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-20124鋼筋機械連接技術規程JGJ 107-20165鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程JGJ 355-20156預應力混凝土用金屬波紋管JG225-20077鋼筋連接用套筒灌漿料 JG/T408-20138鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ114-20149CRB600H高強鋼筋應用技術規程(DB13(J)T207-2016)10鋼筋連接用灌

4、漿套筒JG/T398-201211鋼筋錨固板應用技術規程JGJ256-201112混凝土結構工程施工規范GB50666-201113混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-201514裝配整體式混凝土剪力墻結構設計規程DB13(J)/T179-201515裝配式混凝土剪力墻結構建筑與設備DB13(J)/T180-201516裝配式混凝土構件制作與驗收標準DB13(J)/T181-201517裝配式混凝土剪力墻結構施工及質量驗收規程DB13(J)/T182-2015 18混凝土結構設計規范(2015年版)(GB 50010-2010) 三.施工組織框架圖項目經理:劉凱建 造 師:二 級職

5、 稱:工程師項目總工:肖超超職 稱:工程師安全主管: 龍湘杰 生產經理: 戈峰 技術負責人:趙利 工程組張敏、馬杭棋、張澤航、毛維胡大平、張家力質檢組靳保銀、黃國斌、蘇云華測量組 姚建南資料組彭麗華材料組何超預算組朱姣安全組梁占朝裝配式施工小組隊伍 項目組織構圖:成立以劉凱為經理的項目班子項目經理部人員編制41人,人員按照不同施工階段對專業人員的需要進場.專職安全員持證上崗.項目經理部人員構成除專業結構合理外,在年齡結構上以中青年技術人員為主體,做到理論知識與實踐經驗相結合,確保該工程各項目標的實現.四、總體施工工藝流程疊合板、樓梯、梁安裝4.1施工方法構件進場后,由專人負責進行檢查,根據預制

6、構件質量驗收標準,進行逐塊到場驗收,檢查內容包括構件類型、編號、數量、構件資料以及構件外觀、尺寸、裂縫等,對發現的問題進行記錄. 4.1.1進入現場的預制構件應具有出廠合格證及相關質量證明文件,產品質量應符合設計及相關技術標準要求.4.1.2預制構件應在明顯部位標明生產單位、項目名稱、構件型號、生產日期、安裝方向及質量合格標志.4.1.3預制構件吊裝預留吊環、預留焊接埋件應安裝牢固、無松動.4.1.4預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷,對已經出現的嚴重缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收.4.1.5除上述檢查內容外,對構件進場時疊放不易檢查的疊合板起吊后板底裂縫進行專項檢查,板吊起后在

7、空中懸停,檢查板底裂縫,確認后方可上樓. 具體檢查要求如下:4.1.5.1 進入現場的預制構件及安裝用材料、配件等按國家現行相關標準的規定進行進場驗收,未經檢驗或不合格的產品不得使用.4.1.5.2構件及配件進場檢查內容:檢查型號、質量證明資料檢查數量:全數檢查.檢驗方法:檢查出廠合格證及相關質量證明文件.4.1.5.3外觀檢查:外觀質量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差.檢查數量:全數檢查檢查方法:觀察、尺量檢查4.2現場存放工程施工前,根據工程項目總體進度計劃編制構件總體需求計劃,根據各層各段進度要求確定每批進場數量.施工過程中提前5天向構件廠發送構件需求計劃表

8、,標明構件名稱、類型、數量、使用部位和到場時間,考慮到運輸條件限制,現場應至少存放一個施工段的構件量.4.2.1場內運輸豎向構件(墻板)采用低跑平板車立式方案運輸,墻板采用專用運輸架運輸,墻板對稱放置在運輸車架子上,放置角度不應小于30;水平構件(疊合板、樓梯段)采用平板車平放層疊方式運輸;為防止運輸過程中構件破損、傾覆,應采取必要的成品保護和臨時固定措施.施工現場內道路按照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及道路坡度,現場運輸道路和存放場地平整堅實,排水暢通.運輸車輛進入施工現場的道路滿足運輸構件的要求,卸放和吊裝工作范圍內無障礙物,場地要滿足預制構件周轉使用.預制構件裝卸時要充分考慮車體平

9、衡,固定牢固,邊角及與緊固繩索接觸部位,采用墊襯加以保護.4.2.2場內存放4.2.2.1施工現場平面布置時,考慮預制構件堆放場地,在施工現場劃出構件堆放場地范圍,標以警示牌,規范管理;堆放區域應在塔吊工作范圍內,避免二次搬運、交叉干擾.4.2.2.2預制構件運送到施工現場后,按規格、品種、施工部位、吊裝順序等分類、分區堆放.4.2.2.3預制豎向構件采用垂直插放方式,支架要求有足夠的剛度,并支墊穩固.占用場地少,施工現場避免翻轉,本工程采用專用墻板插架安放預制墻板.預制板類構件采用疊放方式,構件層與層之間墊平、墊實,各層支墊上下對齊,最下面一層支墊通長設置,疊放層數不大于5層.圖4-1預制墻

10、板存放示意圖4-2預制樓梯段存放示意圖 圖4-3疊合板存放示意4.2.2.4塔吊選型及錨固施工根據工程結構類型和預制構件的重量及吊裝半徑,31號樓吊裝需采用7030型塔機.當超出塔機自由高度范圍時,應當增加附著并采用可靠方式與建筑物進行鏈接,詳專項施工技術方案.4.3預制構件安裝施工4.3.1預制墻板安裝 首先進行基層處理.圖4-4 預制墻板安裝工藝流程圖4.3.1.1預制墻板安裝工序操作要點a測量放線安裝墻板的連接平面應清理干凈,在作業層混凝土頂板上,彈設控制線以便安裝墻體就位,包括:墻體及洞口邊線;墻體30厘米水平位置控制線;作業層50厘米標高控制線(樓板插筋上);套筒中心位置線.圖4-5

11、測量放線示意4.1.1.2鋼筋矯正a、預制外墻板豎向連接采用水泥灌漿連接套筒形式,應重視現澆層墻板鋼筋布置,檢查現澆層內預埋鋼筋的位置尺寸是否正確,保證上層預制墻板預埋套筒與現澆層鋼筋順利對位,根據墻底部套筒位置尺寸制作專用定位卡具.定位卡具由鋼板及扶手組成,根據預制墻體連接鋼筋位置開孔,孔徑為鋼筋直徑+2米米.b、在下層墻體施工時墻體內預留鋼筋,澆筑墻體混凝土前用定位卡具對鋼筋進行定位,澆筑頂板混凝土時再將專用模具套在預留鋼筋上對超差的進行修正,保證預留鋼筋相對位置準確,專用模具按照墻體控制線進行定位,以保證墻板預留鋼筋的絕對位置.標準層頂板施工時,將定位卡具套在預制墻頂預留鋼筋上,對超差的

12、進行修正,保證鋼筋位置的準確.圖4-6混凝土澆筑前定位鋼板校正 圖4-7混凝土澆筑后定位鋼板校正c、澆筑完頂板混凝土以后,在彈出墻體及鋼筋套筒定位線的基礎上調整鋼筋位置,利用專用模具、線墜確定好每根預留鋼筋的準確位置,用專用工具校正好鋼筋位置.4.1.1.3墊片找平根據預先彈設在豎向插筋上的標高控制線調整好鋼墊片的高度.每塊預制墻板下部在四個角的位置各放置一處鋼墊片調整標高.標高調整到位后,用膠帶將墊片纏好,重新復核標高,確保其位置及高度準確.圖4-8剛墊片找平4.1.1.4墻板吊裝a、外防護架安裝結構施工外架采用外掛式工具架,預制墻板上預留螺栓孔,并在墻板起吊前將組裝的掛架固定在預制墻板上,

13、隨構件一起吊裝.每棟樓需準備兩層的外架數量,構件吊裝時前兩層外架隨構件一起吊裝,以后各層施工時,當下一層結構施工完后,用塔吊將架子移至上一層作業.架子立面掛密目網封嚴.組裝外掛架嚴禁使用壓扁、變形、裂紋的架管.掛架沿建筑物外墻設置,安裝固定點間距一般為1.5-2.0米.掛架寬度1米.掛架操作臺必須滿鋪腳手板.墻體混凝土強度必須達到強度要求方可掛架.安裝好的外掛架應通過監理、項目負責人、技術負責人、安全負責人及搭設班組、使用班組驗收,確認合格簽字后,方能投入使用.b、外掛架安全防護要點:塔吊安裝外掛架,架子未安裝牢固不準摘卡環,升降架子時,未掛好卡環,不準松動螺栓.升降架子必須使用卡環,任何人不

14、準隨架子升降,不準拆改架子的一切防護設施,不準爬外加子上下.外掛架子必須設專人指揮,協同操作,操作人員必須系好安全帶.在使用過程中,嚴格控制設計規定的荷載,荷載分布必須均勻,不得集中.對外掛架要加強管理,經常檢查,及時維修,確保使用安全.架子每提升一次都要進行一次嚴格的檢查驗收,并做好記錄.圖4-9外防護架示意c、核對構件構件安裝前應按吊裝流程及施工圖紙核對構件編號.d、檢查吊具檢查吊索具,做到班前專人檢查和記錄當日的工作情況.高空作業用工具必須增加防墜落措施,嚴防安全事故的發生.e、安全維護開始作業前,用醒目的標識和圍護將作業區隔離,嚴禁無關人員進入.f、吊裝準備起吊墻板采用專用吊運鋼梁,用

15、卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預埋吊環相連接,并確認連接緊固后,在板的下端放置兩塊1000米米1000米米100米米的海棉膠墊,以預防板起吊離地時板的邊角被撞壞.并應注意起吊過程中,板面不得與堆放架發生碰撞.吊裝前,應在上一層墻板沿外側粘貼止水條.圖4-10墻板外側橡膠粘貼止水條示意g、試吊用塔吊緩緩將外墻板吊起,待板的底邊升至距地面50厘米時略作停頓,再次檢查吊掛是否牢固,板面有無污染破損,若有問題必須立即處理.確認無誤后,繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面.圖4-11墻板吊裝工況示意圖h、吊裝至作業面在距作業層上方60厘米左右略作停頓,施工人員可以手扶墻板,控制墻板下落方向.4.1.1.5墻板定位

16、a、墻板在此緩慢下降,待到距預埋鋼筋頂部2厘米處,墻兩側掛線墜對準地面上的控制線,套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后,將墻板緩緩下降,使之平穩就位.圖4-12 墻板就位示意在墻板一側立一標桿,保證墻體下落過程中沿標桿下落.b、安裝時由專人負責外墻板下口定位、對線,并用靠尺板找直,借助小鏡子進行對位.安裝首層外墻板時,應特別注意質量,使之成為以上各層的基準.圖4-13墻板對位4.1.1.6安裝斜撐a、準備工作預先在疊合板內預留斜支撐連接預埋件,避免埋置在現澆層中由于強度不夠而造成的樓板混凝土破壞;吊裝墻板前預先將斜支撐固定在樓板上,吊裝完墻板后可直接安裝,節省吊裝時間.b、安裝斜支撐采用可調節斜支

17、撐螺桿將墻板進行固定.先將支撐托板安裝在預制墻板上,吊裝完成后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓面的預埋鐵件上,長螺桿可調節長度為100米米.短螺桿可調節長度為100米米.圖4-14墻板斜支撐安裝4.1.1.7摘鉤斜支撐安裝完成以后,將準備好的梯子靠放在預制墻板上,由專人將吊鉤摘掉.a、垂直墻板方向(Y向)校正措施:利用短鋼管斜撐調節桿,對墻板根部進行微調來控制Y向的位置.b、平行墻板方向(X向)校正措施:主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正,墻板按照位置線就位后,若有偏差需要調節,則可利用小型千斤頂在墻板側面進行微調.最后用靠尺檢查墻板垂直度.圖4-15墻板校正 4.1.1

18、.8拆除斜支撐安裝預制外墻板的斜撐應在與之相連接的現澆混凝土達到設計強度要求后方可拆除.4.3.2疊合板安裝施工 4.3.2.1疊合板安裝施工工藝流程圖4-16 疊合板安裝工藝流程圖4.3.2.2疊合板安裝施工要點4.3.2.2.1安裝準備根據施工圖紙,檢查疊合板構件類型,確定安裝位置,并對疊合板吊裝順序進行編號.4.3.2.2.2測量放線a彈獨立支架位置線按照施工方案放出獨立支架位置線,在下一層樓板位置彈出疊合板位置線.放墻身標高線及疊合板起止線抄平放線,在剪力墻面上彈出+1米線、墻頂彈出板安放位置線,并做出明顯標志,以控制疊合板安裝標高和平面位置.b彈線切割疊合板區域墻體現澆混凝土澆筑時要

19、求墻混凝土超出疊合板標高1020米米,根據疊合板位置及標高控制線,采用無縫切割機切割平齊,保證疊合板放置部位平順.圖4-17疊合板測量放線示意圖c安裝新型支架安裝疊合板時底部必須做獨立支架,支架采用可調節鋼制預制工具式支架,間距為1800(2200)米米,安裝樓板前調整支架標高與兩側墻預留標高一致.在結構層施工中,要雙層設置支架,待一層疊合樓板結構施工完成后,現澆混凝土強度70%設計強度時,才可以拆除下一支架.根據放出的獨立支架位置線依次搭設獨立支撐;調整獨立支撐高度到預定標高.d鋁合金梁搭設 根據放出的樓板標高線,在獨立支撐上放置鋁合金梁; 再次復核獨立支撐標高,保證鋁合金梁上表面位置準確;

20、板底支撐搭設完成.圖4-18安裝獨立鋼支架示意圖圖4-19安裝鋁合金鋼梁示意圖e疊合板吊裝疊合板起吊時,要盡可能減小疊合板因自重產生的彎矩,采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝,4個吊點均勻受力,保證構件平穩吊裝.起吊時要先試吊,先吊起距地50厘米停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使疊合板保持水平,然后吊至作業層上空.就位時疊合板要從上垂直向下安裝,在作業層上空20厘米處略作停頓,施工人員手扶樓板調整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對準,注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架,放下時要停穩慢放,嚴禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫.5級風以上時應停止吊裝.圖4-20疊合板吊裝意圖整板位置時,

21、要墊小木塊,不要直接使用撬棍,以避免損壞板邊角,要保證擱置長度,其允許偏差不大于5毫米.板安裝完后進行標高校核,調節板下的可調支撐.疊合板拼縫處預留100米米寬5米米高企口,企口底部模板為18米米厚優質維薩圖4-21疊合板吊裝意圖板,背楞采用50x100米米木方,支撐采用專用的獨立支撐或對拉螺栓吊模.支撐面板采用15米米厚多層板,背楞采用50x100米米木方,利用剪力墻或預制墻板上最上面一排的對拉螺栓孔進行加固.圖4-22疊合板拼縫示意圖f水電管線敷設 敷設機電管線時要嚴格控制管線疊加處標高,嚴禁高出現澆層板頂標高.疊合板頂部放出機電管線位置線;鋪設機電管線;管線端頭處做好保護.疊合層鋼筋為雙

22、向單層鋼筋;綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物,根據鋼筋間距道道彈線綁扎,鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架,鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制,不得平躺;雙向板鋼筋放置:當雙向配筋的直徑和間距相同時,短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下;當雙向配筋直徑或間距不同時,配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下.圖4-23水電管線敷設 圖4-24疊合層鋼筋綁扎g疊合層混凝土澆筑為使疊合層與疊合板結合牢固,要認真清掃板面,對有油污的部位,應將表面鑿去一層(深度約5毫米).在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤,注意不要使浮灰集在壓痕內.疊合層混凝土澆灌:混凝土坍落度控制在16-18厘米,每一段混凝土要從同一端起,分1或2個作業組平

23、行澆灌,連續施工,一次完成.使用平板振搗器振搗,要盡量使混凝土中的氣泡逸出,以保證振搗密實.工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平,隨即用木抹子搓平.澆水養護,要求保持混凝土濕潤持續7天.清理澆筑疊合層混凝土時污染的預留鋼筋,調整預留鋼筋位置.4.3.3預制樓梯安裝施工 4.3.3.1施工工藝流程圖4-25 預制樓梯安裝工藝流程圖4.3.3.1施工操作要點熟悉圖紙,檢查核對構件編號,確定安裝位置,并對吊裝順序進行編號.樓梯平臺梁澆筑混凝土前需預留銷鍵鋼筋,并保證其位置準確.圖4-26樓梯平臺梁預留銷鍵鋼筋示意圖根據施工圖紙,彈出樓梯安裝控制線,對控制線及標高進行復核.樓梯側面距結構墻體

24、預留30米米空隙,為后續初裝的抹灰層預留空間;梯井之間根據樓梯欄桿安裝要求預留40米米空隙.在梯段上下口梯梁處鋪2厘米厚米10水泥砂漿找平層,找平層標高要控制準確.米10水泥砂漿采用成品干拌砂漿.圖4-27樓梯找平層施工示意圖預制樓梯梯段采用水平吊裝,吊裝時,應使踏步平面呈水平狀態,便于就位.將吊裝吊環用螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接,以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝.板起吊前,檢查吊環,用卡環銷緊.就位時樓梯板要從上垂直向下安裝,在作業層上空30厘米左右處略作停頓,施工人員手扶樓梯板調整方向,將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準,放下時要停穩慢放,嚴禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫.

25、基本就位后再用撬棍微調樓梯板,直到位置正確,擱置平實.安裝樓梯板時,應特別注意標高正確,校正后再脫鉤.按照圖紙要求,對銷鍵鋼筋預留孔洞及樓梯與平臺梁之間的縫隙進行灌漿,灌漿要求從樓梯板的一側向另外一側灌注,待灌漿料從另一側溢出后表示灌滿.4.3.3.2灌漿施工 4.3.3.2.1灌漿施工工藝流程圖4-28 灌漿施工工藝流程4.3.3.2.2套筒灌漿準備檢查套筒的注漿口是否貫通.預制外墻套筒連接灌漿及墻板下座漿均采用C85灌漿料,待某一施工段預制墻板安裝就位調整完畢后一并進行,外側采用水泥砂漿封堵成模.人工拌制外側封堵用水泥砂漿:調整砂漿配比,保證其能快速成型,并且能將縫隙封堵密實.4.3.3.

26、2.3塞縫將蛇皮軟管置入墻體內側保護層位置處,沿蛇皮軟管外側封堵砂漿,待砂漿具備強度后緩慢抽出軟管,并依次分段施工.圖4-29蛇皮軟管塞縫示意圖4.3.3.2.4拌制灌漿料灌漿材料和施工機具檢具的準備選取配套的專用接頭灌漿料和清潔水,準備秤、溫度計、手提式攪拌機、專用攪拌頭、制漿桶、灌漿泵(槍)、水桶、流動度檢測截錐試模和玻璃板、鋼板尺或卷尺.采用灌漿泵時宜配備停電應急發電機.制備接頭灌漿漿料打開專用接頭灌漿料包裝袋,檢查產品外觀,粉料、骨料混合均勻,無受潮結塊或其它異常后,按需要量用稱稱量好,存放在桶或袋中.拌合水也稱量好,漿料拌合加水量按該批產品出廠檢驗報告或包裝袋上提供的加水率(加水重量

27、/干料重量100%)計算.拌合時先加水后加料,用攪拌機快速攪拌(35分鐘)均勻,靜置23分鐘排氣.4.3.3.2.5漿料流動性檢測準備一塊1000米米x1000米米的多層板,置于地面.將檢測灌漿料流動性的專用容器置于多層板上方.圖4-30拌制灌漿料示意圖圖4-31漿料流動性檢測示意圖將拌制好的灌漿料倒入容器內,灌滿為止.取下容器,檢測灌漿料的流動性,初始流動度大于300米米為合格.4.3.3.2.6注漿注漿料自加水算起應在30分鐘內用完.充填采用膠槍注漿(或用漏斗重力注漿),由注漿口(下口)逐漸充填,漿料先填充至底座(過程中仔細觀察是否每個下部的注漿口都流出漿液,防止下部不通暢,隨流出漿液隨堵

28、塞下部的每一個注漿口),再從排漿口(上口)溢出,直至每個排漿口都溢出漿料為止,灌漿完畢每個套筒用橡膠塞封堵排漿口及注入口.充填完畢后4小時內不得移動套筒.若灌漿過程中出現漏漿應立即停止注漿,在漏漿處封堵嚴密后方可繼續施工.圖4-32注漿施工示意圖4.3.3.2.7分倉對于較長長度的墻體(大于1.5米)應進行分倉操作,防止出現因注漿長度過長造成的注漿不飽滿的情況.4.3.3.2.8養護灌漿材料充填操作結束后1d內不得施加有害的振動、沖擊等影響,對橫向構件連接部位混凝土的澆灌也應在1d后進行.4.3.3.2.9灌漿檢查接頭灌漿料凝固后,檢查灌漿口、出漿孔處,凝固的灌漿料上表面應高于套筒外徑上緣.若

29、不滿足要求應聯系注漿料廠家,采取后注漿方式進行補救.4.3.3.2.10試塊留置注漿操作完成以后,根據試驗方案留置灌漿料試塊,待到達齡期后進行灌漿料試塊強度的檢測.4.3.4 現澆節點施工 4.3.4.1現澆節點施工工藝流程圖4-33 現澆節點施工工藝流程圖4.3.4.1.1現澆節點施工操作要點“一”字型現澆節點施工兩塊預制墻板之間“一”字型現澆節點,采用內側單側支模;外側利用兩側墻板外裝飾面作為外模板.外裝飾面之間的縫隙外側采用聚氯乙烯棒填塞,填塞完畢后從內側打發泡膠后用壁紙刀修平.“一”字型節點模板支設如下:圖4-34“一”字型節點模板支設示意圖4.3.4.1.2“T”型現澆節點施工 兩塊

30、預制墻板之間“T”型現澆節點,現澆節點內側采用單側支模,墻板外側采用50*100米米的木方,木方內采用聚苯板塞牢.利用鉛絲拉外側的通長木方,內側固定在現澆柱的附加鋼筋上.“T”型現澆節點模板支設如下:圖 4-35“T”型現澆節點模板支設示意圖4.3.4.1.3墻體混凝土澆筑混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件及機電管線預留預埋等全部安裝完畢,且隱檢合格.墻體混凝土澆筑前,需要在底部利用與混凝土相同的水泥砂漿坐漿,混凝土應分層澆筑,上下層間隙時間不得大于混凝土初凝時間;混凝土振搗要均勻,確保節點區振搗密實.預制混凝土絕熱夾芯板垂直縫防水構造施工絕熱夾芯板垂直縫設空腔構造,使垂直縫防水材料內側形成上

31、下貫通的透氣孔,并在頂層女兒墻設透氣管及三層底部設置排水管引出空腔內積水.外保溫接縫處,首先采用聚氯乙烯棒塞緊,然后用耐候膠填縫.圖4-36外墻外縫隙防水處理4.3.4.1.3專業預留預埋說明埋設于疊合層的機電管線進行綜合排布設計,同一部位的管線交叉不得超過兩次,避免管線交叉與行架鋼筋重疊.各種機電預埋管和線盒在埋設時要防止位置偏移采取附加定位鋼筋綁扎牢固.4.3.4.1.4內業資料裝配式結構工程質量驗收合格后,有關文件與記錄可歸入混凝土結構子分部 工程進行驗收,且應將所有的驗收文件存檔備案.裝配式結構工程質量驗收時應提交下列文件與記錄:(1)工程設計單位已確認的預制構件深化設計圖、設計變更文

32、件;(2)裝配式結構工程實體所用主要材料及預制構件各種相關質量證明文件;(3)預制構件安裝施工驗收記錄;(4)鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄;(5)連接構造節點的隱蔽工程檢查驗收文件;(6)后澆筑疊合構件和節點的混凝土或灌漿料強度檢測報告;(7)密封材料及接縫防水檢測報告;(8)分項工程驗收記錄;(9)裝配式結構實體檢驗記錄;(10)工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄.五、 預制構件安裝質量控制措施5.1樣板段 預制構件安裝施工前,應選擇具有代表性的31號樓棟二層作為施工樣板段.施工樣板段應作為培訓產業化施工工人的平臺,通過樣板段的施工培訓,施工人員應熟練掌握產業化施工各工序操作流程,為后

33、續產業化施工提供便利.參照前述預制構件安裝施工方案進行樣板段試安裝,安裝完畢后進行驗收.5.2總結樣板段施工經驗及問題 根據驗收結果總結經驗,避免在后續施工中出現類似問題,對于重點需要解決的問題,應會同相關單位技術管理人員討論解決方案,為后續施工打下堅實的基礎.5.3預制構件安裝質量控制措施5.3.1首層預留鋼筋定位質量控制措施施工順序方面,現澆墻體在墻體高度方向分段施工,一次施工澆注至轉換層下300米米,待一次施工墻體混凝土強度達到5米Pa后開始安裝疊合樓板,在疊合樓板頂面按照設計定位尺寸放樣套筒鋼筋位置,安裝套筒鋼筋和定位板,最后澆注疊合層混凝土,施工順序如下圖所示.圖5-1測量放線 圖

34、5-2安裝套筒插筋定位板圖5-3澆注轉換層混凝土5.3.2預制墻板安裝施工質量控制措施a、項目部安排專人對進場預制構件進行驗收,主要是驗收構件的外觀尺寸是否滿足驗收標準;b、外墻板安裝前將外墻板按照構件拆分圖的位置放樣在樓板頂面,測量人員根據進場外墻板的實際尺寸按比例放樣在樓板上,在保證建筑物外輪廓尺寸的情況下,將實際偏差平均分配至每個板縫.c、外墻的垂直度和水平偏差主要靠豎向支撐桿調整,外墻板沿控制線安裝就位后通過下側支撐桿調整墻板與控制線之間的偏差,上側支撐桿調整墻板垂直度.圖5-4外墻板支撐示例d、外墻板與結構樓板之間設置板縫控制墊片,墊片厚度為10米米,5米米和1米米三種.每塊外墻放置

35、4-6個點,每點均由測量人員根據測量結果確定墊板厚度.圖5-5鋼墊片e、現澆段施工時主要采用豎向龍骨控制模板尺寸,水平龍骨控制模板與外墻板之間的縫隙的措施,該措施實施過程中容易造成預制外墻外頁板開裂.主要問題水平龍骨受力不均,本項目采用以下現澆段模板搭設方案避免預制外墻外頁板開裂.圖5-6現澆段節點示意圖5.3.3 灌漿質量控制措施(1)采購合格的灌漿料,并進行灌漿料型式檢驗,灌漿料性能滿足JG/T408-2012鋼筋連接用套筒灌漿料規定.(2)灌漿前根據灌漿分倉大小計算灌漿料需求量.(3)灌漿時應檢查各灌漿孔是否通暢,如有不通暢的灌漿孔應及時進行通孔;(4)座漿時應嚴格保證不能侵占保護層內墻

36、體截面;(5)應注意墻體兩側(甩筋位置處)座漿封堵質量,防止漏漿;(6)注漿完成后24h內不得對注漿套筒進行擾動.5.3.4疊合板安裝質量控制措施(1)嚴格按照位置線搭設獨立支撐;(2)嚴格控制獨立支撐高度;(3)嚴格按照構件廠標識位置進行吊裝;(4)疊合板與墻體縫隙處支模嚴密;(5)機電管線避免二次交叉.5.3.5預制樓梯安裝質量控制措施(1)用鋼筋定位板嚴格控制銷鍵鋼筋的間距和尺寸;(2)樓梯安裝前找平層應提前施工,且強度滿足吊裝要求;(3)保證找平層平整度滿足要求.裝配式結構節點區質量控制措施現澆暗柱鋼筋應在預制墻板吊裝后進行綁扎;綁扎現澆節點鋼筋時嚴禁隨意彎折墻板外伸鋼筋;現澆暗柱節點

37、箍筋應規范綁扎;澆筑混凝土時嚴格進行分層澆筑,防止PCF板裂縫、位移;模板拆除時嚴禁對墻體啟口線條造成破壞;模板拆除時間嚴格控制,防止粘模;5.3.6 防水預防措施5.3.6.1裝配式剪力墻住宅防水薄弱環節是墻板接縫處,本項目采用結構防水和構造防水雙重措施保證外墻不漏水.施工過程中嚴格按照施工方案實施,并由專業施工隊伍完成,每道工序完成后,認真執行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度,最后由分管技術負責人按設計及規范進行驗收.預制外墻防水節點詳見圖5-7圖5-7外墻防水節點示意5.3.6.2 嚴格的施工保證措施(1)采購合格的橡膠止水條(2)止水條作業時檢查預制外墻板底面平整度,并確保粘結面為干燥

38、狀態.(3)在混凝土和止水條兩面均勻涂刷粘結劑,止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊密實.(4)預制外墻吊裝到位,利用外墻板自重將其壓實,起到防水效果,灌注套筒灌漿料使預制外墻與下層結構形成整體防水層.(5)預制外墻板施工完畢后,外側水平、豎直接縫填塞聚乙烯背襯材料,然后進行密封膠封堵.密封膠封堵前側壁用鋼絲刷清理干凈,保持干燥.(6)預制外墻板每隔2層設置一處泄水孔,保證空氣防水層內外壓相等,同時能夠及時排除空氣防水層中多余水汽.5.3.7 裝配式剪力墻住宅結露問題及預防措施5.3.7.1 加強熱橋產生部位的施工控制(1)嚴格按照設計要求的外墻保溫方案施工按照設計要求選擇合適的保溫材料,并做好材料

39、的檢查驗收工作,特別是保溫材料的導熱系數.(2)外墻板吊裝存放過程中增設保溫材料護角,減少存放和吊裝過程對保溫材料的破壞.(3)墻板安裝就位后在板縫位置填塞與墻板厚度、材質相同的保溫材料,填塞料的寬度大于板縫寬度2米米,板縫填塞密實,并由專人檢查填塞質量.(4)豎向混凝土澆筑時在保溫層一側設置硬質擋板,防止澆注混凝土時影響保溫材料的位置.5.3.7.2 使用過程中保證室內空氣流動順暢.5.3.8 施工裂縫預防措施5.3.8.1 嚴格執行預制混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中關于原材料進場檢驗的若干要求,控制進場疊合板的裂縫,對不符合規范要求的疊合板做大零容忍.5.3.8.2 合理安

40、排疊合板的存放場地,設置不少于3段的水平支撐,降低疊合板現場存放過程中產生裂縫的風險.5.3.8.3 采用北京預構研究院所設計的可調整時支架系統,嚴格按照支架設計說明搭設疊合板支架系統并派專人檢查驗收.5.3.8.4 嚴格執行設計說明中關于樓板施工荷載堆放的規定.5.3.8.5 預制樓板結合部按照如下節點施工,模板拆除后且疊合層達到設計強度后采用米5微膨脹砂漿將疊合層與預制板之間5米米的高差部分抹平,并采取可靠的保溫保水措施養護至砂漿設計強度.圖5-8預制樓板結合部施工示意圖5.3.8.6 室內裝修時在預制樓板結合部粘貼寬度為100米米玻璃絲網格布,然后再按照傳統裝修方案進行室內裝修.5.4預

41、制構件安裝質量驗收5.4.1材料進場質量驗收5.4.1.1 預制構件:出廠合格證、相關質量證明文件;5.4.1.2 連接接縫處防水材料:出廠合格證、相關質量證明文件;5.4.1.3 套筒接頭灌漿料:出廠合格證、相關質量證明文件.5.4.2裝配式結構工程應在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項目的現場驗收:5.4.2.1預制構件與現澆混凝土結構連接處的混凝土結合面;5.4.2.2后澆混凝土中鋼筋的牌號、規格、數量、錨固長度;5.4.2.3結構預埋件、螺栓連接、預留專業管線的數量與位置;5.4.2.4預制混凝土構件連接接縫處防水構造.5.4.3 現場檢查驗收5.4.3.1預制構件的尺寸偏差按同一生

42、產企業、同一品種的構件,不超過100 個為一批,每批抽查構件數量的5%,且不少于3 件.預制結構構件尺寸的允許偏差及檢驗方法見下表表5-1預制結構構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(米米)檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12米5尺量檢查12米且18米1018米20墻板5寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、桁架5鋼尺量一端及中部,取其中偏差絕對值較大處表面平整度板、梁、柱、墻板內表面52米靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱1/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、桁架1/1000且20翹曲板1/750調平尺在兩端量測墻板1/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板5預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預留洞中心線位置10尺量檢查注:a、L為構件長度(米米);b、檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差較大值;5.4.3.2裝配式結構安裝完畢后,尺寸偏差檢查按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批.在同一檢驗批內,對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不少于3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3 間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5米 左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,