1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄1、編制說明2、 工程概況3、施工準備計劃4、施工總體部署5、分項制作工藝6、鋼梁安裝工藝7、安全技術(shù)措施1、編制依據(jù)本工程施工專項方案編制依據(jù)如下：(1) 工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場地勘報告；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標準；本工程鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：（1）工程測量規(guī)范GB500262001；（2）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GBJ500172002；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1154589；（6）涂裝前鋼材表面

2、銹蝕等級和除銹等級GB892388；（7）低合金鋼焊條GB511885；（8）碳鋼焊條GB511785；（9）建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；（11）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；2、工程概況工程施工布局：（示意圖）鋼梁與混凝土連接示意圖 ：（下）鋼梁與預埋連接示意圖：（下） 鋼梁與次梁連接示意圖 ：（下）3、 施工準備計劃3.1 施工技術(shù)準備：組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及

3、勞動力需求計劃和工機具的需要情況。3.2 物資的準備：根據(jù)施工預算和分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.3 勞動力等組織準備：(1)成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導機構(gòu)。(2)建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的

4、比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。(3)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。(4)對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工，本工程遵循“先預埋、后主體；先結(jié)構(gòu)、后圍護”的原則安排施工。4.1本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-檢驗校正組裝

5、焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗-涂層單片現(xiàn)場組裝-鋼梁組拼鋼梁安裝連接與固定校正補漆驗收4.2本工程時間進度如下：2014年4月初鋼結(jié)構(gòu)工廠開始制作鋼梁及預埋件。2014年4月初施工現(xiàn)場預埋件放置及施工。2014年4月中旬鋼構(gòu)件成品進場吊裝、及鋼構(gòu)次構(gòu)件安裝。2014年4月底鋼結(jié)構(gòu)施工完畢。以上時間作為參考時間，具體施工進度根據(jù)混凝土主結(jié)構(gòu)施工進度安排，以及施工方項目部規(guī)定時間要求施工。、分項工程施工方法5.1材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進

6、行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、等）和涂料均應具有質(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。5.2材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，下料前應以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.3放樣：1.放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；2.放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。3.

7、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。4.放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。5.4號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣

8、加工的余量，以及焊接收縮余量。5.6切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.7加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.8制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小

9、孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.9焊接：1.嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。2.焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的

10、規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 3.焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。5.10組裝：1.鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。2.組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組

11、裝的精度。3.組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。4.組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。5.11矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯

12、正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.12除銹、施涂1.除銹采用專用除銹設備，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 6、鋼梁安裝工藝一、施工準備（一）材料、半成品及主要機具：1.鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作

13、質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明書，并符合設計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。3.涂料：防銹涂料技術(shù)性能應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（二）作業(yè)條件：1.按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3.對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。（三）安裝準備及安裝工藝：1.復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2.復驗鋼梁支座及支撐系統(tǒng)的預

14、埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。3.檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 具體部件分布圖：1.預埋件：22件2.主鋼架：3件3. 次構(gòu)件：44件 依次：鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件安裝鋼結(jié)構(gòu)次構(gòu)件安裝高強螺栓初、終擰鋪設樓承板。高強螺栓施工工藝：1.工藝流程作業(yè)指導書編制與交底被連接構(gòu)件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查軸力、扭矩系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面安裝構(gòu)件到位，臨時螺栓固定校正鋼柱并預留偏差值緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業(yè)條件初擰：按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法作出標記終擰檢查驗收。2. 節(jié)點處理高強螺栓連接

15、應在其結(jié)構(gòu)架設調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形，錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求后方可安裝高強度螺栓。3. 高強度螺栓緊固檢查扭矩檢查應在終擰1h以后進行，并且在24h以內(nèi)檢查完畢。扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個

16、。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應該重新補擰，是超擰的應予更換螺栓。終擰扭矩確定T=K.p.b（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預拉力，K-扭矩系數(shù)）。樓承板施工工藝：壓型板：組合樓板中采用的壓型鋼板的形式有開口型板、縮口型板、和閉口型板，如下圖所示。栓釘： 壓型鋼板組合式樓板的整體連接是由栓釘（又稱抗剪螺釘）將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼梁組合成整體。（如圖）注意事項：布置壓型板時，要注意凹凸角等問題，盡量避免特殊加工工序，將吊掛預埋件、開口補強等工序統(tǒng)籌考慮。強邊方向板的接頭，原則上應設置在梁的上部，不要在跨中設置接頭；若為連續(xù)板時，板的長度、重量等，應按其搬運、鋪設等作業(yè)是否方便來考慮。弱邊方向板的布置，當其寬度不合適時，應在縱向挪動后將波形對準再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差，也可以采用這種辦法處理。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應采用吊具，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。壓型板的切割和鉆孔，原則上應采用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時產(chǎn)生的毛刺、卷邊應清除掉。7、安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較