1、2016.02,2015年安裝品質下降總結分析 及2016年改善提升會議,一,二,三,四,會 議 議 程,2015年安裝實際管控水平及和2014年對比情況,各銷售老總及公司領導對安裝品質的“聲音”,安裝品質下降的真因剖析,2016年我們到底該怎么做？-各安裝車間團隊陳述,領導總結指示,五,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,（客戶投訴按產品類別次數）,燃熱類投訴增長約2倍,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,（客戶驗貨）,從2015年客戶驗貨合格率81.2%及2014年客戶驗貨率85.2%的情況來看，2015年 驗貨合格率比2014年合格率明顯下降了4.0%。

2、主要原因：各車間生產過程人為因素造成客驗貨合格率低 臨時對策：加強各車間生產過程品質控制。 長久對策：定期對基層管理人員及操作人員考核及有計劃的培訓。,（客戶驗貨）,燃熱和烤箱類同比下降,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,（安裝一成品檢驗）,雙降,（安裝二成品檢驗）,雙降,（安裝三成品檢驗）,從7月開始下降嚴重,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,從12月開始有抬頭趨勢,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,各項數據全面下降,供應商密封圈未裝到位，我們水氣聯動閥和整機均未檢出,點火針螺絲滑牙,煙機機身箱體凸點、刮花、劃傷、變形以及噴涂不良等（F0

3、860A，63臺25臺不良，不良率61%）,爐具面板嚴重刮花、變形以及爐腳無墊圈等,歐化爐螺絲打錯位置，沒夾緊閥體和氣管，存在嚴重的安全隱患,煙機風輪螺母未打緊，導致風輪不轉動造成整機功能異常,熱水器調水旋鈕裝反及內部齒輪固定卡扣掉失,外部客戶及市場狀況：,熱水器保險管螺絲未打或未打緊導致保險管脫出,AC04A自動清洗煙機導油環壓片未壓好造成密封圈脫落,烘干機正負極接錯，開關在OFF,一插電就開機啦，另外溫控器和熔斷器安裝位置不規則,灶具氣管夾螺絲漏打，漏火導致客戶直接推遲及取消訂單,車載熱水器包裝泡沫破損嚴重，打包工位依然不能有效檢出,打膠員工未清潔直接打膠導致華帝投訴烤箱門框支架脫落,烘干

4、機底板字未搽拭干凈,外部客戶及市場狀況：,T750高端煙機居然電機漏打螺絲,外部客戶及市場狀況：,來自國內售后服務統計,燃熱類單2015年漏裝，漏放達228件/套 煙機類單2015年漏裝，漏放達114件/套,一、四天的日程安排,海外陳總,2015年安裝品質管控可以說是失敗的，海外部單去國 外解決重大質量事故就達4起，直接經濟損失不少于 150萬，其他訂單減少和信譽損失可想而知。那問題 出在哪里？誰應該來負責？,2015年整體品質下降嚴重，產品合格率下降，客戶投訴增加尤其是安裝自責質量管控形式逼人，我們幾乎還停留在10多年前老優加的質量水平，甚至不如。故質量提升應該做為2016年重中之重。,二、

5、各銷售老總及公司領導對安裝品質的“聲音”,國內周總,一、四天的日程安排,潘總,2015年產品合格率是下降的， 且提出三提兩降-即提效率、降成本、提品質、 提工藝和降庫存等具體要求。,安裝車間部分管理人員的不重視、不務實、有失監督和檢查，甚至“放羊吃草”是造成2015年整體安裝品質失控下降的根本。,二、各銷售老總及公司領導對安裝品質的“聲音”,夏總,羅總,2015年產品質量事故損失嚴重，單國內就達8萬多元，大部分是人為因素造成的，如螺絲未打緊等。客戶驗貨合格率下降了4%，其中70%是人為因素造成，班組不能用僥幸的心態對待品質管控。,三、安裝品質下降的真因剖析（一）,是問 題所在嗎？,請大家告訴我

6、答案,2015年我們安裝整體的作業環境是不是比過往更糟糕？如照明、通風以及其它影響作業等硬件環境因素,2015年我們是不是每天都在做新產品或是一些極端難做的產品？,顯然，左側所說的均不是影響安裝品質下降的重點。,2015年我們各車間管理、班組長是不是都是新招空降或者是轉崗任用？,2015年我們提供給安裝的產線配置和工裝治具是否足夠？,問 題 點,原 因 分 析,1、部分線上檢驗人員入職時間較短，缺少實際工作經驗，檢出能力低 2、員工流失率較高，全員的質量意識和觀念不能持久貫徹 3、部分配件質量普遍較差，供應商整體水平不能有效支持我們高品質目標 4、產品變更后，工程技術圖紙或海外客戶資料的滯后等

7、 5、個別客戶的驗貨標準偏高如AMICA等 6、部分績效差員工，老油條難管理等,安裝產品整體質量 水平下降,三、安裝品質下降的真因剖析（二）,顯然，上述所說的也不是影響安裝品質下降的重點，只是表象。,品質下降,機制,疏于監管及不 懂得怎樣管理,心態，品質意識欠缺,品質獎懲機制,品質錯誤成本太低,計件薪酬方式短板,心慈手軟 及欠高壓,缺乏紅線底線警示,管理無序， 自由發揮,欠管控及分解目標，缺乏 檢查和教育輔導管理循環,部分管理失職失責 人浮于事，欠執行 或軟抗對待,脫離了事物運行的規則，沒 遵照流程和標準嚴謹做事,氛圍,車間文化建設問題（ 有欠品質標桿培育和成長）,缺乏品質知識學習，技能比賽

8、，品質分享，獎懲等等,掙快錢效應,建立健全并嚴格執行安裝品質管控規定是最直接有效的方法,轉變管理人員乃至作業員工的思維成為最緊迫的事情,車間文化影響每一位管理人員及員工的行為習慣和操守,立竿見影的作法就是對相關管理人員實施品質績效考評及任職資格評估,不重視,管理,三、安裝品質下降的真因剖析（三）,一、四天的日程安排,安裝品質下降自我診斷,是重點,通過分析總結及走訪品質、客服及車間現場，溝通面談后， 診斷出重點4個層面的主要影響： 管理面(60%) ：車間高階主管重視和班組的100%執行是基本支撐 制度面(30%) ：對應的內部品質管理工作幾乎沒系統化標準化及常態化 分析面(5%) ：沒有問題分

9、析的能力或工具以及人才 改善面(5%) ：沒有自主持續改善的行動和機制 尋找關鍵績效改善指標 (使用 PDCA管理循環),三、安裝品質下降的真因剖析（三）,一,二,三,四,報 告 提 綱,2015年安裝實際管控水平及和2014年對比情況,各銷售老總及公司領導對安裝品質的“聲音”,安裝品質下降的真因剖析,2016年我們到底該怎么做？-各安裝車間團隊陳述,領導總結指示,五,安裝一車間最急須解決漏裝、漏放、錯裝、檢測性能等問題： 一車間計劃從以下幾方面著手解決： 1.車間全檢崗位必須是在車間工作三個月以上，考核合格后上崗； 2.對容易漏放的附件和印刷件分批小批量配套投產，發現問題及時返工； 3.尾數

10、物料轉移出生產線，并做好標識； 4.生產線多能工的培養，能有效及時發現前工序問題，能頂上請假人員工作，減少品質問題發生； 5.新員工崗前培訓：對曾經發生過或易發生錯漏件做成培訓專題，并把對客戶的影響、危害告訴大家； 6.相似件區別點的培訓，在現場懸掛實物或照片，對不同處作出標識，直觀的告訴大家，說明相似件的區別，并分開擺放； 7.對容易漏裝配件的“盲區”崗位，進行崗位拆分； 8.對電機打螺絲后全部實行下工位檢查OK再滴上紅膠識別。,四、2016年我們到底該怎么做？-各安裝車間團隊自行陳述,四、2015客戶投訴數據分析,4/16,五、2015客戶投訴數據分析,28/16,六、2015客戶投訴數據

11、分析,29/16,七、2015客戶投訴數據分析,30/16,八、 2015客戶投訴數據分析,從上表數據統計：2015年客戶投訴的問題分布如左圖： 安裝問題占投訴量的46% 品質問題占35% 技術問題占19%,統計分類,31/16,九、安裝投訴問題分析,1、生產中自檢互檢做不到位，導致有外觀缺陷產品流到客戶處； 2、員工操作不規范，導致產品出廠后存在漏水漏氣等安全隱患； 3、員工責任心不強，導致產品出廠后有錯漏裝現象； 4、部分員工對質量要求不清楚，導致有缺陷產品部件流到客戶處； 5、生產中自檢互檢做不到位，將有缺陷零部件裝到產品上； 6、員工未按品質和工藝要求執行，導致所裝配成不達到客戶要求。

12、,問題分析,從上表統計的投訴問題看,安裝的問題主要表現在以下幾個方面：,32/16,十、客戶驗貨、成品抽檢問題點分析,1、外觀不良：爐架有色差、絲印不良、面殼刮花、火盤掉瓷、 爐架有掛痕、爐頭不良、爐架斷裂、面板破損； 2、裝配不良：接地線不緊、點火支架松動、旋鈕松、螺釘沒打緊，爐頭掉出、旋鈕松，旋鈕座安裝反向、爐頭水盤間隙過大； 3、性能不良：點火率低、閥體漏氣； 4、錯裝： 警告語用錯、 鍋架放錯； 5、漏裝：漏放模板，漏放配件包，漏裝旋鈕彈片、少裝冷水開關。,問題分析,從客戶驗貨問題分析,安裝的問題主要表現在以下幾個方面：,33/16,十一、安裝明顯錯漏問題點分析,1、少放，錯放印刷件:

13、說明書、保修卡、產品貼紙、漏掛合格證、外箱條碼貼錯、外箱漏貼敬告貼紙、漏貼氣源貼紙、漏貼進水和出水以及進氣貼紙、漏貼參數銘牌； 2、少放，錯放配件包：螺絲包、花灑、接頭、附件包爐腳漏裝螺母、錯放水泵； 3、錯裝：點火針裝錯位置、錯用爐架、氣管夾螺絲打錯孔位、水盤支架孔位打錯; 4、漏裝：少打螺絲、漏安裝氣管夾、旋鈕漏裝彈片。,問題分析,從安裝明顯錯漏統計分析,安裝的問題主要表現在以下幾個方面：,34/16,十二、安裝目前存在問題點總結,人：基層班組長缺乏系統的管理培訓，在管理上有時不能正確引導和管控，使員工心態和工作責任心不足，員工流失率偏高，導致外觀不良產品和錯漏裝等質量問題有上升趨勢。 機

14、：現有裝配風批，在員工調整風批力度不當的情況下，使部分關鍵崗位裝配質達不到工藝要求；現有層架工裝車數量不足，使有的產品在加工時無工裝車存放，防護不到位，使外觀不良增多。 料：產品零部件來料異常比例過大，使產品一次上線合格率過低，很多都是挑選使用或調整使用，從而影響到員工工作情緒，最終裝配質量亦受到影響。 法：由于部分員工心態的原因和工作責任心不足，在生產時不按工藝要求和質量要求裝配，使裝配不良品增多，出廠成品中也存在不良隱患。 環：加班偏多，員工抱怨、負面情緒多，使員工質量意識淡泊，員工之間沒形成自檢互檢的環境風氣，導致成品不良率呈上升勢態。,問題總結,綜上所述,將安裝目前存在問題點總結如下：

15、,35/16,十三、2016年我們的改善計劃,人：制訂2016年基層班組長培訓計劃和員工培訓計劃。 對基層班組長進行系統的管理課程培訓，使班組長的管理能力更上一個臺階，以滿足新環境下對員工進行合理管理的要求。 定期對員工進行產品質量要求和產品裝配工藝要求方面的專項培訓，使員工清楚每款產品的裝配要求和各裝配工序的關鍵點，避免低級的錯裝、誤裝現象發生。消除員工對產品裝配和質量要求的認識盲區；定期邀請技術部相關工程師對新產品的性能和裝配要點對員工進行專項培訓。以便讓員工對新產品的裝配工序能更快熟悉，保證裝配的質量。,改善,對于以上問題點,我們擬訂的2016年改善計劃如下,36/16,十四、2016年

16、我們的改善計劃,機：對關鍵崗位的裝配，對塑料零部件的緊固工序和氣路、水路相關的裝配工序，要求員工必須使用扭力風批，并加強監督。申購足量層架工裝車，在硬件上保證產品的防護。 料：要求品質來料部門加強對零部件來料品質的檢驗控制，減少批量不良零部件流入車間。盡量減少長期讓步放行的物料進廠。以提高生產線的一次裝配合格率。 生產線在做常出現問題的產品或新產品首批量產前先組裝產前樣機，以提早發現物料是否存在少漏等異常或有質量問題的情況發生。,改善,對于以上問題點,我們擬訂的2016年改善計劃如下,37/16,十五、2016年我們的改善計劃,法： 1、完善和改善產品裝配工藝，制作相應的裝配工裝夾具、防呆夾具以提升產品的裝配效率和裝配質量。 2、要求車間班組長和工藝工程師每天定時對各組裝工序進得檢查監督，檢查員工是否按工藝求作業，對不良現象進行糾正。 3、每年定期開展質量月活動，以此為切入點，長期推