1、2015-7-18SEALITE貼片機操作教程目錄一、目的：2二、適用范圍：2三、名詞定義：21、飛達：Feeder的音譯，即喂料器。2四、引用文件：三星貼片機臺操作規范。2五、操作步驟：2六、程序編寫：7七、常見其他操作：13八、Nozzle清洗作業與使用管理：157.1、 Nozzle簡介157.2、Nozzle清洗作業流程:167.3、 Nozzle使用管理辦法:17九、注意事項：18十、維護保養：19十一、簡易故障與排除20十二、附錄22一、 目的：為確保使用安全，使用之正確性及維護，作業之規范性，特制定本程序二、 適用范圍：適用于公司內所有貼片機機臺操作與保養。三、 名詞定義：飛達：

2、Feeder的音譯，即喂料器。吸嘴：噴嘴、NozzleIdle模式：空閑模式，指可以編輯程序，但未上電（READY指示燈未亮起）四、 引用文件：三星貼片機臺操作規范。五、 操作步驟：序號步驟圖片說明注意事項1開啟總電源 開啟總電源將指向“OFF”的轉動開關轉向“ON”2查看氣壓表顯示值氣壓顯示值開啟電源后，機臺左下方的氣壓表會顯示當前氣壓壓力值（氣壓值為：50.5kg/cm2）3開啟機臺進入“準備”狀態 當機臺自動進入系統操作面后，按下“READY”按鈕，讓機器進入準備狀態。（如圖）4讓機臺初始化歸零機器歸零點擊點擊顯示器系統操作面左邊的“工具”里的子菜單的“歸零”如圖。5暖機4.直接點擊開始

3、3.暖機時間不勾選2.F9 暖機1.應 用歸零完成后，進入系統操作面上的“應用”，點擊左邊會出現一個子菜單“F9暖機”，點擊“開始”。暖機時間為：510分鐘,完成后停止、關閉。6進入操作級別1 進入“工具”里的子菜單“操作級別”，根據需要進入程序員，輸入密碼進入。7調取工作程序點擊此處進入程序選擇 點擊“檔”里的子菜單“打開”圖示，進入文件選擇區，選取要生產的檔打開（如圖）8調取工作程序程序選好后，此處會出現所選程序的貼裝圖這里顯示所選擇的程序名稱程序選定后會出現如圖中所示信息，可拿生產基板進行再次核對。9查看喂料器位置此處是生產物料名和對應站位喂料器點擊“PCB編輯”里的子菜單“喂料器”，會

4、出現生產程序的物料名和對應的站位，按照此站位把物料Feeder裝在對應的站位上。10把物料裝在對應的站位上裝好Feeder后，此指示燈要亮。裝Feeder時，卡槽區域要清理干凈。 物料裝到Feeder上后，把Feeder正確的裝到對應站位。11開始生產 裝好料后，點擊“生產”中的子菜單“完成”，再接著點擊“PCB下載”。（如圖）接下來就是點擊“開始”。12開始生產完成以上操作就按下機臺上的“START”就可以進行生產。（如圖）13關機321貼裝完閉后，先按下“STOP”暫停，接著按下“RESET”，然后再按下“FEEDER”。（如圖中的1，2，3順序）14關機132 點擊工具ANC，放下所有吸

5、嘴，再點歸零15關機1.關閉2.點“確定”關機完成以上關機順序后，點擊“檔”里的子菜單“關閉”，看提示點擊“確定”關閉機器。六、 程序編寫：步驟圖示步驟備注12、點擊板子1、點擊PCB編輯2注6、找第一塊板上的任一點作為原點，點擊Get5、點擊PCB傳入后，向貼片機傳入PCB3、填寫客戶名、板名稱7、點擊進入拼板設置4、輸入拼板長度、寬度，點調整軌道寬度單拼板時無需找原點,直接略過步驟6-1039、用TeachBox找尋每個單板的基準點（位置必須與原點相同），點Get10、設置完后點擊更新8、輸入拼板數后，點擊適用單板原點可以任意選取，但拼板設置時每個與基準點必須與原點是統一位置411、返回找

6、尋拼板MARK點，點擊基準標記518、多次掃描，檢查Mark點對準情況，掃描結果點確定16、點擊自我調整17、點擊確定19、設置完畢后點擊更新點對準情況14、調整Mark點尺寸，一般不需要修改搜索面積好13、選擇Mark點形狀15、用TeachBox找到Mark點，點擊Get12、選擇Mark點類型若步驟17調整為壞，則重新檢查步驟13-15，一般修改步驟14中的形狀數據即可624、建立元器件清單21、選擇相應的元器件封裝23、輸入元器件型號和說明22、新建元器件(雙擊)20、點擊元件進行元器件列表輸入常見的元器件選型如下：貼片機元器件常見匯總727、出現坐標后輸入相應位號29、選擇對應的元器

7、件28、輸入相應的旋轉角度26、使用TeachBox 獲得元器件位置，點Get建立位置25、點擊步驟進行元器件定位30、所有完成后點擊優化可以先進行定位后選取器件規格，角度R逆時針為正，順時針為負832、點擊Accept接受31、保存后相應的文件名后，點執行優化執行優化時，需要保存相應的文件名，可以與之前的板名稱重復，優化后生成的為*.opt文件935、點擊開始生產、并按下Start按鈕34、依次點擊完成、PCB下載33、進入生產生產前必須保證對應的站位已經上號對應的物料，程序調整之后必須重新進行PCb下載10添加重復物料后，需再次進行優化和PCB下載31、點擊供料器查看對應站位需裝上的物料對

8、于燈具類程序，一般需要手工新增重復飛達，新增后，再次點擊優化程序，進行pcb下載即可七、 常見其他操作：操作名稱操作方法備注程序調整3、點擊確定，調整完后點擊更新2、出現圖示對話框，點擊否1、進入PCB-板子-基準點標記，重新定位Mark點。 8、輸入偏移量進行位置修正后，再次重復步驟4-8，直至元器件位置與絲印吻合7、點擊偏移量6、點擊X整列5、點擊Move，查看真實絲印與元器件輪廓的位置差距4、點擊步驟，選擇任意有位號的元器件一般換線后程序位置可能需要微調，可以調整止擋塊，也可僅對程序進行微調。以上僅介紹調整程序的方法打印站位表4、選擇打印或預覽后打印，也可以選打印文件復制到EXCEL3、

9、勾選帶式喂料器選項和僅打印元件名稱選項2、選擇打印1、打開相應的程序后進入應用標題和備注不需要填，打印前先查看步驟中是否有SKIP的物料，如有，取消SKIP。產品名稱即為PCB編輯-板子選項中的板名稱查看生產數據5、點擊報告4、找到相應產品，相應日期的文件3、選擇日志文件2、選擇生產數據1、直接進入應用可以核對產量棄用Z軸（頭）2、去掉相應的勾選即可1、進入系統設置一般在Z4軸出問題時使用八、 Nozzle清洗作業與使用管理：7.1、 Nozzle簡介7.2、Nozzle清洗作業流程:作業流程圖示注意事項 1. Nozzle必須做到每周點檢,每月清洗；(如有臟污現象需立即進行清洗);2. 浸泡

10、Nozzle的溶劑，只能使用工業酒精；3. 從機臺取出吸嘴時,需依次序取放;2.取出浸泡好的Nozzle，用氣槍將Nozzle里面殘留的溶劑吹干凈； 1. 清潔完成后，需檢查Nozzle是否有無破損無彈力等現象，如有需立即向上級報告，并做報廢更換處理；2. 取放Nozzle時，需輕拿輕放，避免撞傷Nozzle；7.3、 Nozzle使用管理辦法:a. Nozzle編號的編碼原則說明: 編號例如：ANC-01-CN040號碼別如: “A”為第1碼, “-”第一個分隔符為第4碼,號碼別依此類推,共有12碼編碼號說明a. 前3碼為機器Nozzle自動交換站;b. 第4碼和第7碼為編號分隔符;c. 第

11、5碼和第6碼為Nozzle交換站孔槽1號;d. 第812碼為Nozzle使用的型號;b. Nozzle使用管理:1. 清洗吸嘴時，需依取出之順序放入吸嘴交換站內，以確保吸嘴編號正常統計；2. 吸嘴清洗完成后,需檢查以下不良現象：無破損（如：表面吸料孔徑缺損，破裂等）無彈力（如：從吸嘴的兩端按下，吸嘴無反彈現象，判無彈力狀態）無反白（如：吸嘴吸料孔徑上有發白現象，判為吸嘴反白）3. 吸嘴使用次數為次,每次使用吸嘴時,需記錄于貼片機Nozzle使用記錄表內;4. 當吸嘴使用次數達到規定范圍時,需知會管理人員作報廢更換處理; 九、 注意事項：7.1作業時按開機順序開機操作機臺。7.2裝料時根據程序核

12、對好料的規格，裝到對應站位。7.3裝料完成后再次核對組件是否按程序設定的站位安裝。7.4如果生產中發生故障立即按下急停開關并停止作業,通知相關技術人員處理故障后再重新啟動7.5當生產中出現報警時,通知相關技術人員處理后再重新啟動7.6機器有問題,聯系相關技術人員維護十、 維護保養：8.1日常保養 8.1.1每日檢查氣壓是否正常50.5kg/cm. 8.1.2每日生產前后對機臺內外表面清潔 8.1.3拋料盒盤天生產前后需進行清理 8.1.4每日工作前檢查機臺散熱風扇是否正常 8.1.5每日裝料前查看FEEDER站位是否有異物 8.1.6每日檢查吸嘴吸氣部位是否正常8.2月保養 8.2.1頭部吸嘴

13、Holder檢查，無破損、無松脫 8.2.2 Z軸清理，取下吸嘴，壓下Z軸，注入酒精用風槍清潔8.2.3傳感器檢查及清掃，用棉簽或無塵布擦拭8.2.4各軸絲桿、導軌注油，油槍注油（專用白色乳狀油）8.2.5機臺散熱風扇、過濾網清掃，用吸塵器、毛刷清理8.2.6控制箱內及散熱風扇清掃，用吸塵器、毛刷清理8.2.7頭部鏡片、相機及固定相機清潔，無塵布擦拭，用毛刷加油，棉簽擦拭相機8.2.8 X/Y/Z、W軸，固定導軌清掃注油，無塵布清除舊油，用油槍注油8.2.9吸嘴清洗并注油，手動注油（專用油）8.2.10頭部真空過濾棉更換，拆下舊的，換入新過濾棉十一、 簡易故障與排除 當機器報警時，錯誤碼信息會

14、在顯示器下面顯示出來，如圖：此時，先按下紅色的STOP鍵，然后根據報警區的提示選擇正確的處理方法。1.報警信息顯示區序號報警信息報警原因應對方法01無法拾取組件1 組件用完了更換新組件2 Feeder是否卡料帶取出Feeder重新整理3 吸嘴阻塞清理吸嘴內的障礙物4 吸嘴與飛達供料位偏移重新校正吸嘴與供料位位置02無法識別電路板基準點1PCB基準點模糊使用TeachBox手工找尋Mark點位置，點擊確定，如果仍然未找到，在找到Mark點位置后，勾選不查找-Enter鍵-確定2PCB基準點損壞3PCB方向放反取出PCB重新放置1、使用Teach Box手工找尋Mark點位置3、若仍然未找到，勾選

15、不查找，點擊Enter-確定 2、點擊Enter03電路板沒有離開安裝感知器/站內夾有線路板1PCB沒有傳出機器傳感器拿開傳感器處的PCB從計算機上刪除報警處PCB2機器誤報，PCB已傳出4、完成后點擊關閉3、點擊刪除2、點擊重復的線路板1、點擊傳送裝置04吸附重試次數超過1影像無法識別組件本體重新調試組件本體參數2組件用完了更換新無件3吸嘴與飛達供料位偏移重新校正吸嘴與供料位位置4Feeder是否卡料帶取出Feeder重新整理1、點擊供料器6、點擊編輯元件信息5、點擊元器件校正，若結果為好則可正常生產，結果為壞，進入步驟64、點擊拾取，觀察相機中圖像，若未見元器件，則說明飛達沒裝好，調整飛達

16、，若可見元器件，進入步驟53、更改示教區的基準相機1為任意未吸取元器件的Z軸2、點選吸附重試次數超過的飛達9、參數確認后點擊更新，再次回到步驟5進行校正，直至結果為好8、點擊公共數據，查看飛達與吸嘴是否正確7、點擊輪廓線，查看設定輪廓線與本體的差距，修正左邊的元器件尺寸，直至測試結果為好十二、 附錄1、 通用知識貼片封裝：電容、電阻:其他:一般元器件封裝、SMT元器件封裝2、 貼片電阻的相關常識國內貼片電阻命名方法：a) 5%精度的命名：RS-05K102JTLb) 1%精度的命名：RS-05K1002FTLR 表示厚膜片式固定電阻器（Thick film chip fixed resisto

17、r）S 是該貼片電阻額定功率所 屬系列為特殊功率系列（額定功率比此前的老款標準有所提升）：不同封裝尺寸的貼片電阻功率不同，但是同一封裝尺寸的貼片電阻具有統一的額定功率值。具體數 值如下：0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、 1210是1/3W、1812是1/2W、2010是3/4W、2512是1W。（備注：C 系列 是 較早的老一代貼片電阻的額定功率系列代號，現在已經基本不生產了。因此基本上看不到。C系列的額定功率參數表如下：0402是1/16W、0603是1 /16W、0805是1/10W、1206是1/8W、 1210是1/4W、1812是1

18、/2W、2010是1/2W、2512是1W）05 表示封裝尺寸(英寸)：02表示0402、03表示0603、05表示0805、06表示1206、1210表示1210、1812表示1812、10表示1210、12表示2512。 K 表示溫度系數為100PPM。其他型號包括：W：正負200PPM；U正負400PPM；K正負100PPM；L正負250PPM102 表示電阻阻值為1000=1k E-24（5%精度貼片電阻）系列貼片電阻阻值采用三位數表示法：前兩位為有效數字，后一位是有效數字后面零的個數，基本單位是。例如：103=10 000=10k E-96系列（1%精度貼片電阻）采用4位數表示法：前三位為有效數字，后一位是有效數字后面零的個數，基本單位是。例如：1003=100 000=100k 備注：1歐姆電阻的表示法比較特殊，用1R0表示，即1R0=1歐姆J 表示該貼片電阻的阻值誤差精度在正負5%內。 其他代號所代表