1、2020/9/12,1,質量分析與改進,羅賢國 QQ 849136945,質量分析與改進概述,2020/9/12,2,第一節 基本概念 第二節 常用統計技術 第三節 建立現場統計信息系統 第四節 質量改進的組織與推進,目錄,2020/9/12,3,一、統計分析方面,第一節 基本概念,統計,統計分析,統計 技術,統計方法,統計 工具,2020/9/12,4,趣味討論,問題1: 你聽過正態分布嗎？,問題2: 你知道自己的身高嗎？,問題3: 先有正態分布, 所以人長得不高不矮, 還是先有身高的事實再有正態分布？,2020/9/12,5,統計,將信息統括起來進行計算的意思，它是對數據進行定量處理的理論

2、與技術,統計分析,運用統計學原理和方法處理調查所獲得的數據資料，從而簡化和描述數據資料、揭示變量之間的統計關系并進而推斷總體的一整套程序和方法（對收集到的有關數據資料進行整理歸類并進行解釋的過程）,國家統計局,視察北京國家會計學院時題詞,2020/9/12,6,在質量管理中的作用：,歸納、分析問題，顯示事物的客觀規律。不是具體解決質量問題的技術，要具體解決質量問題，還需專業技術和組織管理措施。,統計技術,以工農業生產和科學研究中產生的統計數據為依據，以概率論為基礎，用定量的方式研究隨機現象發展變化規律的一門應用科學,是一個大概念，是指整個學科而言,2020/9/12,7,產品質量的統計觀點,產

3、品質量具有變異性,產品質量的變異具有統計規律性,2020/9/12,8,統計方法的用途,1. 提供表示事物特征的數據；(平均值、中位數、標偏差、方差、極差) 2. 比較兩事物的差異；（假設檢驗、顯著性檢驗、 方差分析、水平對比法） 3. 分析影響事物變化的因素； （因果圖、調查表、 散布圖、分層法、樹圖、方差分析） 4. 分析事物之間的相互關系； （散布圖、試驗設計法） 5. 研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案； （抽樣方法、抽樣檢驗、試驗設計、可靠性試驗） 6.發現質量問題，分析和掌握質量數據的分布狀況和動態變化；（頻數直方圖、控制圖、排列圖） 7. 描述質量形成過程。（流程圖、控制圖）

4、,2020/9/12,9,你知道嗎？,試驗設計、田口方法、過程能力分析、SPC(統計過程控制)、統計抽樣、回歸分析、假設檢驗、方差分析、可靠性分析等,統計方法,統計技術中的具體方法，就是通過對數據生 成過程的分解和設計、構建變量關聯模型， 揭示隨機變量的變化規律，分析和預測未來 發展態勢，從而達到提升質量的目標,2020/9/12,10,一般指簡化的統計方法，不講原理和設計，只講操作步驟,統計工具,一圖二表三文字，一張圖勝過千言萬語,2020/9/12,11,蜀道之難，難于上青天。,2020/9/12,12,2020/9/12,13,望廬山瀑布 李白,2020/9/12,14,日照香爐生紫煙,

5、2020/9/12,15,遙看瀑布掛前川,2020/9/12,16,飛流直下三千尺,2020/9/12,17,疑是銀河落九天,2020/9/12,18,沉魚落雁，閉月羞花 .,一圖二表三文字，一張圖勝過千言萬語,2020/9/12,19,KJ法 系統法 矩陣圖法 關聯圖法 箭形圖解法 矩陣資料解析法 過程決策程序圖法,直方圖 因果圖 柏拉圖 層別法 調查表 散布圖 控制圖,新、舊品管七大工具,舊七大工具,新七大工具,2020/9/12,20,0 5.5 15.5 25.5 35.5 45.5 重量,直 方 圖,30 25 20 15 10 5,頻 數,T,n=100,X=26.6c,s=9.0

6、0 c,M,X,生產時間: 2004.8.510.,2020/9/12,21,因果圖,2020/9/12,22,柏拉圖,2020/9/12,23,層別法,2020/9/12,24,不良品項目調查表,2020/9/12,25,圖1 局部與整體的散布圖,圖2 應分層處理的散布圖,散布圖,2020/9/12,26,控制圖,2020/9/12,27,拓展：,如何快速找到合適的工具？ 當你搜索某種工具的時候，先問自己三個問題：,統計工具矩陣表,創意類工具 過程分析類工具 原因分析類工具 策劃類工具 評價類工具 數據采集和分析類工具,1、我們想用這種工具實現什么目的?,當你想提出新的方法或者整理想法的時候

7、 當你想了解某工作過程或過程的某一部分的時候 當你想找到導致某個問題產生或某種狀況出現的 原因的時候 當你想計劃做你想做的事情的時候 當你想縮小選擇的范圍得出最好的方法，或者你想 評價當前狀況的時候 當你想收集數據和分析你所收集的數據的時候,在工具矩陣圖中，工具根據這些目錄分組，要注意的是有些工 具在幾個目錄中同時出現，這是由于這些工具具有多種用途。,木匠如果想切割東西，他會去找鋸，而不是螺絲刀。同樣，質量改進工具可以根據用途進行分組：,2、我們正處在質量改進流程中的什么階段?,就像壁柜做得差不多的時候，木匠只會使用細砂紙。有些工具只在質量改進流程中的特定階段使用。如果你對這個問題不太有把握，

8、請閱讀相關參考書，一般質量改進流程有10個階段。統計工具流程圖特意用通俗易懂的語言來描述，在每個階段的旁邊列出對應的標準質量術語。在你組織當中的過程很有可能以不同的語言來描述階段可能多一些或少一些，但是你應該可以在這個“10階段”質量改進流程中找到體的過程所包括的所有要素。每種工具如果可以在過程的某個階段使用，就在圖上用來表示。,3、我們需要發散思維還是集中思維?,在質量改進流程中，發散我們的思維聯想各種可能和集中到少數幾種可能總是交替進行。思維發散階段 是創造性的，可以生成新的、有創新的想法。思維集中階段是分析性 的，以行為為導向。為了獲得成果，你必須停止對選項一味地思考，決定要做的，并且采

9、取行動。,統計工具流程圖顯示的是思維發散集中過程的思考順序。為了選擇最有價值 的問題進行研究，首先發散你的思維，考慮各種各樣的問題：大的， 小的，令人討厭的，代價昂貴的問題。接著集中你的思維：運用一系 列的準則選擇其中一個已經很好地被定義的問題去解決。 接著，發散你的思維，考慮各種可能的原因這個是嗎？那個是嗎?,2020/9/12,28,事情也許是這樣的，采集到各種原因后，用諸如數據收集、分析和邏輯推理的方法將范圍縮小到真正有可能的少數原因上面。,最后，再次發散你的思維，尋找解決問題的途徑。針對現有條件，在眾多的方法中選擇最可能有效的方法。 有些工具經過專門設計用來幫助你發散思維，有些則單獨設

10、計幫助體集中思維，還有少數的一些包含兩種模式。前半使用階段發散你的思維，后半使用階段引導你集中思維。另外，有些工具既能幫助你發散思維，也可以幫助體集中思維，取決于使用的方式和使用的時間。,例如，流程圖可以幫助你發散思維，尋找過程當中存在的所有可能的問題。另一方面，流程圖可以引導小組成員 集中精力，形成統一的、從現在起應用于過程的方法。 統計工具矩陣中的第三列用E代表發散，F代表集中。包含 兩種模式的工具或者兩種情況都可以使用的工具用E/F表示,2020/9/12,29,示例,假設你的質量改進小組已經試驗了一種解決方法，它是有效的，你打算在組織內部大力推廣。假設你正開始策劃這個項目，質量小組想了

11、解可能出現的失誤。你該怎樣找到可以幫你的工具呢？,首先你問自己：“我們想用這種工具實現什么目的？”,然后你問自己“我們正處在質量改進流程中的什么階段？”,你需要進行策劃，所以在統計工具矩陣圖中找到策劃類工具。這組包括16種工具。,你的第三個問題是：“我們的思維需要發散還是集中？”,你正處于第9階段：“如果有效，如何使成功的方法重復使用？”或者，用質量術語表示：“標準化”。在工具矩陣中，這一列當中你能找到15種標有x的工具。,因為你要了解可能出現的每個失誤，因此你需要發散思維，所以你剔除了5種標有F的工具，剩下10種可能采用的工具。,接下來再做什么？,共同學習各種工具的使用要求了。,2020/9

12、/12,30,總體與樣本,總體,這個企業員工的月平均收入是多少？,信息,由樣本信息作為總體信息,估計值,從總體中,抽取一小部分,樣本,2020/9/12,31,總體、個體與樣本、樣品,總體（population）：把研究的一類對象的全體稱為總體。 個體（individual,item）：把構成總體的每一個基本元素稱為個體。 樣本（sample）：從總體中抽出的部分個體組成的集合稱為樣本。 樣品：樣本中包含的個體稱為樣品。 樣本容量(sample size)：樣本中包含的個體的數量稱為樣本容量。,總體中含有個體的數目通常用N表示。,樣本容量通常用n表示。,2020/9/12,32,統計特征數概念

13、,樣本平均值,樣本中位數,樣本 方差,樣本標準偏差,樣本 極差,2020/9/12,33,樣本平均值,如果從總體中抽取一個樣本，得到一批數據X 1，X 2，X 3.X n，則樣本的平均值 ：,：樣本的算術平均值；,n ：樣本大小。,2020/9/12,34,樣本中位數,把收集到的統計數據X 1，X 2，X 3.X n，按大小順序重新排列，排在正中間的那個數就叫作中位數，用符號 來表示。,當 n 為奇數時，正中間的數只有一個；,當 n 為偶數時，正中間的數有兩個，此時，中位數為正中兩個數的算術平均值。,2020/9/12,35,加權算術平均數,其中 為 的權重（weight），表示 在數據集中

14、所占的比重，而,當權重相同，即 時 加權算術平均數即為簡單算術平均數。,2020/9/12,36,幾何平均數,將所有n個數 連乘，然后開n次方，即,其中： 代表幾何平均數，為連乘符號 當n2時，為了方便計算可采用對上式兩邊取對數的方法計算：,2020/9/12,37,數據波動的統計量,一批統計數據相對它的均值而言，這些數據的離散程度如何？ 通常有三種：,2020/9/12,38,樣本方差,是衡量統計數據分散程度的一種特征數，其計算公式：,S 2 ：樣本方差；,：某一數據與樣本平均值之間的偏差。,2020/9/12,39,樣本標準偏差,國際標準化組織規定，把樣本方差的正平方根作為樣本標準偏差，用

15、符號 S 來表示。其計算公式：,How？,2020/9/12,40,舉例,計算樣本2, 6, 4 的均值、方差和標準差,計算平均值、方差和標準差,方差 (s2) = 8 / (3 - 1) = 4 標準差 (s) = sqrt(4) = 2,首先計算均值： (2 + 6 + 4) / 3 = 12 / 3 = 4,2020/9/12,41,樣本極差,極差是一組數據中最大值與最小值之差。常用符號 R 表示，其計算公式：,R = X max - X min,極差的計算簡單，它是一種最簡單的度量離散程度的方法。 極差的缺點也很明顯，因為它只考慮了極端值，丟失的數據信 息較多，不能精確反映數據離散程度

16、，只適用于小樣本。 現在的社會居民收入分配相差很大，這對社會穩定很不利。極差讓我們可以更清醒地認識到貧富差距。所以極差還是很有意義的一個統計量。,2020/9/12,42,變異系數（相對偏差、相對風險）,標準差s雖用來表征離散程度，但它的數值與測量單位大小有關，為了度量各樣本的相對離散程度，引入變異系數Cv以消除觀測值數據自身大小的影響。,2020/9/12,43,變異系數例題,現有如下兩組數據： 甲 4、2、3、6、3、3 乙 104、102、103、106、103、103 哪組數據的離散程度小？,計算得： 甲=3.5， 乙=103.5；s甲=1.378，s乙=1.378,甲乙兩組的標準偏差

17、是相等的，用這種絕對偏差來衡量兩 組數據的離散程度顯然是不合理的。,Cv甲=1.378/3.5=0.394，Cv乙=1.378/103.5=0.013 Cv甲Cv乙，乙組數據相對離散程度要比甲組小得多,乙組數據更靠近平均值，所以乙組數據優于甲組,變異系數思考題,例13：設有甲、乙兩個企業，他們職工月獎金的平均 數及標準差如下（單位：元）,試問甲、乙兩個企業哪個企業職工的月平均獎金相差較大？,你怎么判斷這個問題，你的答案是什么？,2020/9/12,45,均值與標準差概念的直觀理解,設有兩組樣本數據（可理解為加工公差） 分別為： 2、4、6、8、10 4、5、6、7、8 把這兩組數據分別標在下面

18、的直線軸上,2020/9/12,46,均值與標準差概念的直觀理解（續）,由這兩組數據的均值和標準差，結合上面的圖形，我們可以直觀地看到這兩組數據均以6為中心，但前面5個數的離散程度要大于后面5個數的離散程度。第一組數的標準差是3.16，第二組數的標準差1.58。,這個例子讓我們更直觀地體會到標準差以及均值的意義。,2020/9/12,47,例題,（ ）是數據中最大值與最小值之差，是用數據變動的幅度來反映其分散狀況的特征值。 A. 極差 B. 標準偏差 C. 變異系數 D. 算術平均數,2020/9/12,48,抽樣概念復習案例,某種成品零件分裝在20個零件箱裝，每箱各裝50個，總共是1000個

19、。如果想從中取100個零件作為樣本進行測試研究。,將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機數表或抽簽的辦法從中抽出編號毫無規律的100個零件組成樣本。,將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機數表或抽簽的辦法先決定起始編號，按相同的尾數抽取100個零件組成樣本。,20箱零件，每箱都隨機抽取5個零件，共100個組成樣本。,先從20箱零件隨機抽出2箱，該2箱零件組成樣本。,簡單隨機抽樣,系統抽樣,分層抽樣,整群抽樣,2020/9/12,49,計量數據連續型數據,怎樣獲得計量數據,連續型數據,連續型數據,2020/9/12,50,計數數

20、據離散型數據,計數或事件發生的頻率：如，顧客滿意度調查中不滿意的人數。 需要較大的樣本量，以更好地描述產品或服務的某種特性。,滿意的和不滿意的人數就是數出來的,瓷磚中的斑點數,公路上的汽車,討論與練習,1. 試舉你所了解的關于總體、樣本、個體和樣品的例子。 2. 試舉實際問題中哪些數是連續型數據，哪些數是離散型數據。 3. 某企業2000年到2003年的銷售收入增長率分別是15、20、 23、28，請問這四年的銷售收入平均增長是多少？ 4. 從某啤酒廠的一批瓶裝啤酒中隨機抽取了10瓶，測得裝量分別為：（單位：ml） 640、639、636、641、642、638、639、643、636、639

21、 試計算樣本均值與樣本標準差。 5. 從某廠生產的兩種不同規格的車軸中，各隨機抽取了20根，測 得它們的直徑的均值與標準差分別為 甲產品 乙產品 試問哪種產品的質量波動大？,2020/9/12,52,二、質量分析與改進方面,質量改進是質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。,質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。,兩者的聯系,質量控制是質量改進的前提，質量改進是質量控制的發展方向，控制意味著維持其質量水平，改進的效果則是突破或提高。可見，質量控制是面對“今天”的要求，而質量改進是為了“明天”的需要,2020/9/12,53,質量改進是通過不斷采取糾正和預防措施來增強企業的質量

22、管理水平，使產品的質量不斷提高；而質量控制主要是通過日常的檢驗、試驗調整和配備必要的資源，使產品質量維持在一定的水平，確保產品的質量能滿足要求。,質量控制的重點是防止差錯或問題的發生，充分發揮現有的能力；而質量改進的重點是提高質量保證能力。首先要搞好質量控制，使全過程處于受控狀態。然后在控制的基礎上進行質量改進，達到一個新水平。,質量改進與質量控制的區別,質量控制是消除偶發性問題，而質量改進是消除系統性的問題。,2020/9/12,54,著名質量專家朱蘭的三部曲（質量策劃、質量控制和質量改進）表現了質量控制與質量改進的關系，如圖所示。,朱蘭三部曲示意圖,2020/9/12,55,2020/9/

23、12,56,第二節 常用統計技術,1、ISO9001關于需求統計的相關條款,2、質量分析與改進中的統計技術,數字數據的工具 (定量數據),非數字數據的工具 (定性數據),3、PDCA各階段適用的統計工具,2020/9/12,57,數字數據的工具,排列圖 直方圖 散布圖 活動網絡圖 優先矩陣 波士頓矩陣,2020/9/12,58,非數字數據的工具,頭腦風暴法 調查表 親和圖 因果圖 樹圖 流程圖 矩陣圖 過程決策程序圖 關聯圖 質量故障的原因分析,2020/9/12,59,第三節 建立現場統計信息系統,一、統計數據的收集，整理和規范化,一般地，現場的統計數據可以分為三類，即：管理數據、控制數據和

24、技術數據,1整理和選擇數據源,2建立統計數據的邏輯關系或函數關系，尋找質量 問題的根由,3嘗試建立統計模型,4做好質量控制,5數據記錄完整建立數據檔案。使數據規范化,2020/9/12,60,二科學管理數據,原則是科學管理、數據說話、統一規范、高質長效。,2020/9/12,61,三以數據為核心建立質量改進體系,每個產品、每項工藝、每個流程或者每個企業，并不總是需要整套的質量改進方法和技術，通常情況下，我們會考慮以下6個方面的改進。 (1)確定過程能力，體系建立應滿足其體系目標的過程設計。 (2)控制過程能力：體系實施過程中過程能力的穩定控制。 (3)驗證過程能力，體系監督過程中能力的證實。

25、(4)確定產品特性：通過市場調研，把用戶的需求體現在產品之中。 (5)控制產品特性：穩定地實現已確定的特性。 (6)驗證產品特性：監督控制交給用戶的產品符合已確定的特性。,2020/9/12,62,注意：一般在使用統計技術的某一種方法時,首先，要注意該方法的使用前提； 其次，最好提出此種方法的實施程序或步驟； 第三，按程序要求去實施，并對實施結果獲得的數據進行計算和分析，最后得出恰當的結論。,這樣，就能為組織的持續改進提供機會。,2020/9/12,63,第四節 質量改進的組織與推進,一、質量改進的組織形式,質量改進的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進項目的規模。下表說明了質量改進

26、的組織形式。,2020/9/12,64,質量改進的組織形式,2020/9/12,65,二、質量改進的組織,質量改進是組織中一項經常性、持續性和必要性的活動，組織中必須設置相應的部門和小組來進行和管理這方面的括動，這些部門和小組是進行質量改進的組織保證。 質量改進的組織分為兩個層次：一是管理層，從整體的角度為改進項目配備資源，即質量委員會；二是實施層，具體實施改進項目，即質量改進團隊或稱質量改進小組、QC小組。,2020/9/12,66,三、質量改進的障礙,（一）對質量水平的錯誤認識,（二）對失敗缺乏正確的認識,（三）“高質量意味著高成本”的錯誤認識,（四）對權力下放的錯誤理解,（五）員工的顧慮

27、,2020/9/12,67,四、質量改進的必要性,（1）在我們使用的現有技術中，需要改進的地方很多。,（2）優秀的工程技術人員也需不斷學習新知識，增加對過程中一系列因果關系的了解。,（3）技術再先進，方法不當、程序不對也無法實現預期目的。,2020/9/12,68,五、質量改進的對象,包括產品（或服務）質量以及與它有關的工作質量，也就是通常所說的產品質量和工作質量兩個方面。前者如電視機廠生產的電視機實物的質量，飯店的輸出服務質量等；后者如企業中供應部門的工作質量，車間計劃調度部門的工作質量等。因此質量改進的對象是全面質量管理中所敘述的“廣義質量”概念,2020/9/12,69,六、 質量改進的

28、步驟和內容,1、質量改進的基本過程PDCA循環,1）PDCA的內容,第一階段是策劃：制定方針、目標、計劃書、 管理項目等； 第二階段是實施：按計劃腳踏實地去做，去落 實具體對策； 第三階段是檢查：對策實施后，把握對策的效 果； 第四階段是處置：總結成功的經驗，實施標準 化，以后就按標準進行。,2020/9/12,70,2）PDCA的特點,（1）四個階段一個也不能少；,（2）大環套小環；,（3）每循環一次，產品質量、工序質量或工作質量就提高一步。,2020/9/12,71,2、質量改進的步驟、內容及注意事項,質量改進的步驟為：,（1）選擇課題； （2）掌握現狀； （3）分析問題原因（包括確定主因

29、）； （4）擬定對策 （5）實施對策； （6）確認效果； （7）防止再發生和標準化； （8）總結。,2020/9/12,72,PDCA循環4個階段和8個步驟的邏輯關系,2020/9/12,73,（1）選擇課題, 活動內容,（a）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。 （b）問題的背景是什么。 （c）將不盡如人意的結果用具體的語言表現出來。 （d）選定課題和目標值。 （e）正式選定任務負責人。 （f）如有必要，對改進活動的費用做出預算。 （g）擬定改進活動的時間表。,2020/9/12,74, 注意事項,（a）確認最主要的問題。 （b）解決問題的必要性必須向有關人員說明清楚。 （c）設定目標值

30、的根據必須充分。 （d）要制定改進計劃，明確解決問題的期限。,2020/9/12,75,（2）掌握現狀, 活動內容,（a）抓住問題的特征。 （b）從各種不同角度進行調查。 （c）去現場收集數據中沒有包含的信息。, 注意事項,（a）解決問題的突破口就在問題內部。 （b）不管什么問題，都要調查時間、地點、 種類、特征這四個方面。 （c）解決問題應盡量依照數據進行。,2020/9/12,76,（3）分析問題原因, 活動內容,（a）設立假說（選擇可能的原因）。 （b）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）。, 注意事項,（a）因果圖是建立假說的有效工具。 （b）驗證假說必須根據重新實驗和調查所獲取的

31、數據有計劃地進行。,2020/9/12,77,日本玉川大學著名質量管理專家谷津進教授曾將質量改進這幾個步驟的活動形象地用圖表示出來。,分析解決問題的過程,2020/9/12,78,（4）擬定對策并實施, 活動內容,（a）將現象的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區分開。,（b）采取對策后，盡量不要引起副作用（其他質量問題）。,（c）先準備好若干對策方案，選擇參加者都能接受的方案。,2020/9/12,79, 注意事項,（a） 對策有三種，一種是去除現象（應急對策），另一種是消除引起結果的原因，防止再發生（永久對策）。第三種是隔斷因果關系見圖,2020/9/12,80,（b）采取對策后

32、，必須從多種角度對措施、對策進行徹底而廣泛的評價。,（c）采取對策時，有關人員必須通力合作。,2020/9/12,81,（5）確認效果, 活動內容,（a）使用同一種圖表（如排列圖、調查表將采取對策前后的質量特性值、成本、交貨期等指標進行比較。,（b）要將特性值換算成金額，與目標值比較。,（c）如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。,2020/9/12,82, 注意事項,（a）本階段應確認在何種程度上做到了防止質量問題的再發生。,（b）對于企業經營者來說，將質量改進的成果換算成金額是重要的。,（c）采取對策后沒有出現預期結果時，應確認是否嚴格按照計劃實施的對策。,2020/9/12,83,（6）

33、防止再發生和標準化, 活動內容,（a）應再次確認5W2H。 （b）進行有關標準的準備及宣貫。 （c）實施教育培訓。, 注意事項,（a）沒有標準，問題會再次發生。 （b）沒有明確的標準，新來的員工在作業中很容易出現以前同樣的問題。,2020/9/12,84,（7）總結, 活動內容,（a）找出遺留問題。,（b）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。,（c）總結本次質量改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。, 注意事項,（a）開始時就定下一個期限，到時候進行總結。,（b）應制定解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。,2020/9/12,85,產品質量改進案例,我國某機械廠采用質量改進手段

34、，提高液膜軸承的質量，具體情況如下：液膜軸承是軋鋼機的易損件，其精度要求是：內圓尺寸220 ，外圓尺寸240 圓度要求是尺寸公差的一半。幾年來由于軸承質量不好，給該公司軋鋼廠造成停機損失達40多萬元。為此，該機械廠制定質量改進計劃，組織實施，用10個月的時間解決了這一質量難題，使軸承的圓度由過去的0.1mm左右改進為0.020.04mm而且質量穩定。 該廠的做法是：,2020/9/12,86,1論證改進的必要性 該廠首先對前一年的150件不合格品進行分析，充分認識到只采用質量控制手段還不能徹底解決問題，必須進行質量改進，才有可能提高軸承的質量。,2確定改進的目標 運用排列圖法，在圓度精度不足、

35、壁厚不均、內襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達不到要求”作為質量改進的目標。,2020/9/12,87,3成立組織 設立領導小組負責審查批準方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設一個診斷小組，組長是車間技術組組長，該組聘請車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質量統計員及其他有關技術人員和咨詢人員參加。,2020/9/12,88,4診斷過程和改進過程,（1）跟班收集資料，并整理數據和分析原因； （2）分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素； （3）提出工藝流程的改進方案； 原工

36、藝流程是：粗加工精加工燒鑄內襯車外圓車端面車內孔熱處理半精車兩次澆鑄內襯精車內襯及端面鉆孔鏜油槽。 改進后的工藝流程是：粗加工澆鑄內襯粗車鉆孔鏜油槽熱處理精車。 新工藝流程的特點是將一切可能發生的質量問題（如磕碰變形、內襯脫離等）的工藝均安排在精車之前。 （4）建議改進工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度； （5） 改變切削用量，避免產生熱變形。,2020/9/12,89,5克服阻力，貫徹實施 經過軸承工藝流程和工裝的改進，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對比，效果顯著。,6在新的質量水平上控制質量 制定新的工藝流程標準，利用工序控制點嚴格監督圓度這一重要質量特性。至此，該階

37、段質量改進工作宣告完成。,2020/9/12,90,（一）QC小組的概念、特點、作用,七、質量管理小組活動,1、概念 QC小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。 QC小組是企業中群眾性質量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業民主管理的經驗同現代科學管理方法相結合的產物。,2、QC小組的特點 （1）明顯的自主性； （2）廣泛的群眾性； （3）高度的民主性； （4）嚴密的科學性。,3、QC小組在實施全面質量管理中的作用 QC小組活動是實施全面

38、質量管理的有效手段，是全面質量管理的群眾基礎和活動源泉。,2020/9/12,91,（二）QC小組活動的啟動 1、組建QC小組一般應遵循“自愿參加，上下結合”與“實事求是，靈活多樣”的原則。 2、組建QC小組的程序 3、QC小組的注冊登記 QC小組的注冊登記由企業QC小組活動主管部門負責，且每年要進行一次重新登記。 QC小組活動課題，每選定一個課題在開展活動前都要進行注冊登記。,七、質量管理小組活動,2020/9/12,92,（三）QC小組活動的推進 1、QC小組組長的職責及其要求 職責： （1）抓好QC小組的質量教育； （2）制定小組活動計劃； （3）做好QC小組的日常管理工作。 要求： （

39、1）推行TQC熱心人； （2）業務知識豐富； （3）具有一定的組織能力。,七、質量管理小組活動,2020/9/12,93,2、推進QC小組活動應做好的工作 （1）自始至終抓好質量教育； （2）制定企業年度的QC小組活動推進方針與計劃； （3）提供開展活動的環境條件； （4）對QC小組活動給予具體指導； （5）建立健全企業QC小組活動管理辦法。,七、質量管理小組活動,2020/9/12,94,（四）QC小組活動在全企業的推廣 1、QC小組活動成果發表的作用 （1）交流經驗，相互啟發，共同提高； （2）鼓舞士氣，滿足小組成員自我實現的需要； （3）現身說法，吸引更多職工參與QC小組活動； （4）使

40、評選優秀QC小組和優秀成果具有廣泛的群眾基礎； （5）提高QC小組成員科學總結成果的能力。 2、組織好成果發表的注意事項 （1）發表形式服務于發表目的； （2）主持人要積極啟發聽眾對發表的成果提出問題，由發表人進行答辯； （3）成果答辯后，由評委專家進行講評； （4）組織者應請與成果發表會同一層次的最高主管領導參與會議，并發表鼓勵的講話。,七、質量管理小組活動,2020/9/12,95,3、對QC小組的激勵 （1）物質激勵，這是最基本的激勵手段，包括獎金、加薪和各種福利； （2）精神激勵，包括榮譽、培訓、組織、關懷與支持。 4、QC小組活動成果的評審 評審目的：終結經驗、提出不足、表彰先進、落

41、實獎勵、推進發展。 評審標準由現場評審和發表評審兩個部分組成，兩項評審綜合起來，就是對該QC小組活動成果評審的總成績。企業的評審中心應放在審核成果的真實性和有效性上，因此現場評審的成績占總成績的60。,七、質量管理小組活動,2020/9/12,96,八、8D問題改善手法,8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即團隊導向問題解決對策。 8D是福特公司解決問題的標準方法。,8D工作方法-方法起源,二戰期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統”。 1987年，福

42、特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。,2020/9/12,98,什么是 8 D,8D是解決問題的八個步驟，它系統性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發生，是一種結構化的工作流程。,系統性：研究與問題所關聯的各個分支，解決的是系統偏差的問題； 是一項團隊的活動。,根本性：研究發生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造 成問題的根本原

43、因，從根源上采取措施。,8D研究的對象：是已發生的不符合體系、產品或過程。,結構化：提出問題描述問題臨時遏制措施 查明根本原因確定消除原因的措施 采取消除原因的措施確定實施預防措施 總結和評定,2020/9/12,99,8D:解決問題的8個步驟/ 8 Disciplines of Problem Solving；,問題發生,成立8D 小組,描述問題,實施并驗證臨 時性糾正措施,確定和驗證問 題的根本原因,選擇和驗證 永久性糾正措施,實施和證實永 久性糾正措施,防止問題再次發生/ 系統預防性建議,表彰小組和 個人的貢獻,VS,D0,D1,D2,D3,D4,D5,=,Success,D6,D7,D

44、8,8D過程概述,2020/9/12,100,面對問題不可以各自為 政、自我本位主義，否 則將無法有效解決問題。,面對問題應群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。,8D 精神,2020/9/12,101,8D工作流程圖,鎖定問題掌握現狀,查明根本原因,提出問題,成立工作團隊,決策并采取遏制行動,修正臨時措施,研究并確定糾正措施,采取糾正措施,確定預防措施,實施預防措施,評價有效性,驗證根本原因,檢查措施有效性,驗證措施有效性,總結評價與祝賀,更新糾正措施,更新糾正措施,預防措施,糾正措施,遏制行動,重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為為什么比其他問題重要。 嚴重度和相關度：問

45、題的背景是什么（內部/外部、產品/過程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標之間的差距，偏離的程度）。 核心與描述：將不盡人意的結果用具體的語言表現出來，作為8D的課題。 確定小組負責人及團隊成員。 初步制定改進計劃，擬定定任務目標。,提出問題 成立團隊,本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖,18D工作流程的輸入接口不清晰。 是否定義了8D工作的發起人：誰領銜8D活動 是否定義了以下接口（即8D問題的識別）： 外部抱怨：投訴；退貨； 內部/供貨抱怨：批量不合格、重復不合格、 嚴重不合格；過程不穩定、 過程能力不足； 內外部審核：嚴重不符合；重復不符合； 過程業

46、績：連續/嚴重偏離質量目標等.,8D工作流常見問題,2020/9/12,104,提出問題 成立團隊,什么是8D要解決的不符合問題,顧客抱怨與退貨 報告顯示造成產品損失的主要失效模式 批量質量事故 關鍵質量特性的不合格 重復發生的不合格,過程不穩定 過程能力不足 報告顯示造成產品損失的主要生產要素 ,關鍵績效指標嚴重偏離目標值 類似不符合問題出現在多個流程中 ,產品,過程,體系,來自于內部,來自于外部,2020/9/12,105,F：專業部門（發起人） 執行領導,關注并領導組織的質量改進 V：8D項目負責人 （生產、設計、質量、營銷） 內外部的信息交流與協調，組織小組 活動，確保問題的預期解決。

47、 E：技術專家、相關者 （開發、設計、策劃、實驗、生產、工裝設計、質量、工段長、工人及其他有專長人員） 對問題的充分思考、建議和論證，確 保措施的落實和實施。 M：質量工具的方法專家 （也可以兼為技術專家或負責人） 帶領并指導小組使用有效的工具和技 術。,E,M,F,V,8D工作小組,提出問題 成立團隊,2020/9/12,106,鎖定問題 掌握現狀,本階段的任務是確認問題涉及的深度和廣度。 深度：本身問題的時間段、數量段、分布段； 廣度：本問題可能影響的/同類的區域同材料、同工序、同設備、同工藝、同測量系統、同人員等 若要解決質量問題，就要從人、機、料、法、環、測等各種不同角度進行調查。 抓

48、住問題的特征，需要調查若干要點，如：時間、地點、問題的種類、問題的特征等等。 為防止問題的擴散，基于調查的深度和廣度，鎖定涉及區域，關閉通道，并作標識。,本階段適用的工具 調查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖、系統圖、關聯圖、 FMEA、,2020/9/12,107,8D工作流常見問題,2. 對設定要解決的問題描述不清晰。 應基于當前信息，描述以下問題： 問題的提出者即本次活動的顧客：內部顧客/外部顧客、直接顧客/間接顧客； 問題發生的時間段 問題發生的地點 問題的性質和偏差程度 問題的范圍和趨勢 問題的嚴重度和解決問題的迫切性,確認問題的5W2H法,2020/9/12,1

49、09,遏制行動是糾正不合格現象的臨時性措施； 對鎖定的區域，建立質量閥：對產品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。 對產品的措施：1）對過程不穩定鎖定的產品組實施全檢；2）過程穩定的同類產品組加嚴抽樣檢驗；3）可行的話，變換測量系統；4）對檢驗的結果實施統計分析，研究數據的分布狀態，應注意數據的分層。 對過程的措施：1）首先應識別測量系統是否滿足接受準則；2）若過程要素已明顯偏離設計要求，則對偏差的過程要素實施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應暫停該過程的運行；3）收集整理問題組相關的過程記錄。,決策并采取遏制行動,本階段適用的工具 層別法、調查表、直方圖、控制圖、 FMEA、MS

50、A、,2020/9/12,110,設立假說（選擇可能的原因）：搜集關于可能原因的全部信息；運用“掌握現狀”階段掌握的信息，剔除已確認無關的因素，重新整理剩下的因素。 驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）：搜集新的數據或證據，制定計劃來確認原因對問題的影響；綜合全部調查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現一次。 根本原因：基于當前技術水平，組織有能力、有責任管理和控制的質量要素，以滿足對顧客的承諾。,查明問題的根本原因,本階段適用的工具 查檢表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風暴法、系統圖、關聯圖、矩陣圖、 5Why分析法、QFD、FMEA、DOE、MS

51、A、,2020/9/12,111,有一臺汽車故障不能行走 為什么汽車不能行走 因為引擎故障 為什么引擎故障 因為火星塞不點火 為什么火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水 為什么火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入,5-WHY CASE1,所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。,2020/9/12,112,地面上有油漬 為什么地面上有油漬 因為A機器漏油 為什么A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什么橡膠密封不好 因為密封橡膠質量不好,5-WHY CASE2,所以如果只是把火星塞換了，汽車是

52、可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。,2020/9/12,113,有一次，在生產線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。 問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了。” 問“為什么超負荷呢?”答“因為軸承的潤滑不夠。” 問“為什么潤滑不夠?” 答“因為潤滑泵吸不上油來。” 問“為什么吸不上油來?”答“因為油泵軸磨損、松動了。” 問“為什么磨損了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質。”,5-WHY CASE3,經過連續五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器

53、。 如果我們沒有這種追根究底的精神來發掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。,2020/9/12,114,焊接到膜盒上的一根毛細管發生了泄漏: 為什么會泄漏？ 焊接密封不好。 為什么焊接的密封不好？ 在毛細管內有沉積物。 為什么在毛細管內有沉積物？ 清洗管子時沒有清洗掉。 為什么清洗不掉？ 使用的洗滌劑效果不好。 為什么洗滌劑效果不好？ 洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效,5-WHY CASE4,2020/9/12,115,糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施； 發揮團隊優勢，運用頭腦風暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團隊可

54、接受的一種方案； 團隊應預測：采取對策后，盡量不要引起其他質量的問題(即考慮具有負相關的質量特性)； 糾正措施的可行性評估：技術可行性、制造可行性、供應鏈可行性、成本可行性等 在可能的條件下對糾正措施展開設計驗證活動。,研究并確定糾正措施,本階段適用的工具 因果圖、系統圖、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、 FMEA、DOE、MSA、,2020/9/12,116,為確保糾正措施在受控條件下運行，在實施前，應確認過程要素與質量計劃的一致性； 應規定驗證糾正措施有效性的最小生產單元數； 記錄有效的過程要素與事件； 驗證糾正措施有效性的最佳方法：質量特性的初始能力研究。 驗證質量特性的糾正措施，需要時應驗

55、證相關的可靠性指標。,實施并驗證糾正措施,本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、MSA、,2020/9/12,117,實施標準化的作業，防止不合格及其原因的再發生。 將本次糾正措施的經驗運用在同類區域中，以消除潛在的不合格。,確定并實施預防措施,本階段適用的工具 控制圖、FMEA、 ,2020/9/12,118,總結成績：1）激勵機制，鼓勵員工投身質量改進的活動； 2）交流經驗，提高員工質量改進的技能，啟迪員工質量改進的意識；3）宣傳成果，鞏固有效的改進措施； 評定不足：找出遺留問題作為下一個PDCA的行動方案和初步計劃。 將經驗教訓輸入組織知識管理的數據庫。,

56、總結和評定,本階段適用的工具 排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、 ,2020/9/12,119,不要忘記總結團隊作戰的經驗 完成小組任務，衷心地肯定小組和個人的集體努力和貢獻，并加以祝賀。由最高領導者簽署。,哈哈！下次還要參加！,發獎金,發mail,發賀電,打電話,表彰小組和個人的貢獻,8D工作方法-適用范圍,1、該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題； 2、8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。 3、8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具； 4、亦適用于過程能力指數低于其應有值時有關問題的解決； 5、面對顧客投訴及重大不良時，

57、提供解決問題的方法。 6、8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現已成為國際汽車行業（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。,8D工作方法-8D的目標,1、提高解決問題的效率，積累解決問題的經驗； 2、提供找出現存的與質量相關的框架； 3、杜絕或盡量減少重復問題出現； 4、8D格式的原則上針對出現的問題，找出問題產生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應行動措施； 5、8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協調，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質量，防止相同或類似問題的再發生，以保證產品質量。,8D報告,編號：,2020/

58、9/12,123,0. 問題的提出,99年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發現使用的機用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。,案例,2020/9/12,124,1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員： 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責屬人員： 賈正羽、莊衛年、趙曉明、許 麗,2020/9/12,125,2.問題描述,何時 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機械廠； 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT 機用膜一拉就斷； 如何 ： 在IPEX預