1、釜式反應器的結構 釜式反應器的攪拌器,釜式反應器的攪拌器,攪拌目的 使物料混和均勻,強化傳熱和傳質。 包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等 攪拌液體的流動模型 液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。 (a)軸向流 (b)徑向流 (c)切線流 打漩現象,常用攪拌器的型式、結構和特點,在化學工業中常用的攪拌裝置是機械攪拌裝置，典型的機械攪拌裝置包括 1、攪拌器：包括旋轉的軸和裝在軸上的葉輪； 2、輔助部件和附件：包括密封裝置、減速箱、攪拌電機、支架、擋板和導流筒等。 攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，

2、它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。,槳式攪拌器 由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉速較低，一般為2080rmin。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑Di/32/3，槳葉不宜過長，當反應釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。 槳式攪拌器適用于 流動性大、粘度小的 液體物料，也適用于 纖維狀和結晶狀的溶 解液，物料層很深時 可在軸上裝置數排槳 葉。,渦輪式攪拌器 渦輪式攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和彎曲葉。渦輪攪拌器速度較大，300600rmin。 渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生很

3、強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。 推進式攪拌器 推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜內設有導流筒。 推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的1/41/3，300600rmin，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。,框式和錨式攪拌器 框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。 框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內徑的2/39/10，5070rmin。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉

4、片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。,螺帶式攪拌器和螺桿式攪拌器 螺帶式攪拌器，常用扁鋼按螺旋形繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內壁，與釜壁的間隙很小，所以攪拌時能不斷地將粘于釜壁的沉積物刮下來。螺帶的高度通常取罐底至液面的高度。 螺帶式攪拌器和螺桿式攪拌器的轉速都較低，通常不超過50r/min，產生以上下循環流為主的流動，主要用于高粘度液體的攪拌。,攪拌附件,攪拌附件通常指在攪拌罐內為了改善流動狀態而增設的零件，如擋板、導流筒等。 1、擋板：目的是為了消除切線流和“打

5、漩”。一般為2-4塊，且對于低速攪拌高粘度液體的錨式和框式攪拌器安裝擋板無意義。 2、導流筒：目的是控制流型（加強軸向流）及提高混合效果。不同型式的攪拌器的導流筒安置方位不同。,攪拌器的選型,主要根據物料性質、攪拌目的及各種攪拌器的性能特征來進行。 按物料粘度選型 對于低粘度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進式、渦輪式； 對于高粘度液體，就選用大直徑、低轉速攪拌器，如錨式、框式和槳式。 按攪拌目的選型 （1）對低粘度均相液體混合，主要考慮循環流量，各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列：推進式、渦輪式、槳式。 （2）對于非均相液-液分散過程，首先考慮剪切作用，同時要求有較大的循環流量，各種攪拌器的剪切作用按從大到