1、 第一章 安全評估的主要依據為全面貫徹安全生產法，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，堅持以人為本，樹立全面、協調、可持續的科學發展觀，促進經濟社會和人的全面發展，堅持“關口前移、重心下移”，堅持“本質安全”，努力實現安全生產工作從被動防范向源頭管理轉變，遏制和減少重、特大事故的發生，加強對重大危險源安全管理，開展評估工作。安全生產法第三十八條規定：“生產經營單位對重大危險源應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控，并制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。生產經營單位應當按照國家有關規定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府負責安全生產

2、監督管理的部門和有關部門備案”。安監總局關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見明確提出：“生產經營單位應當每兩年至少對本單位的重大危險源進行一次安全評估，并出具安全評估報告。安全評估工作應由注冊安全評價人員或注冊安全工程師主持進行，或者委托具備安全評價資格的評價機構進行。安全評估報告應包括重大危險源的基本情況，危險、有害因素辨識與分析，可能發生的事故類型、嚴重程度，重大危險源等級，安全對策措施，應急救援措施和評估結論等。”1.1 評估依據1.1.1 國家有關法律、法規和規定（1） 中華人民共和國安全生產法（中華人民共和國主席令第13號） （2） 中華人民共和國突發事件應對法（中華人民共和國主

3、席令第69號）（3） 中華人民共和國職業病防治法（中華人民共和國主席令第48號）（4） 中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第6號）（5） 中華人民共和國勞動法（中華人民共和國主席令第28號）（6） 危險化學品安全管理條例（國務院令第591號）（7） 生產安全事故信息報告和處置辦法（安全監管總局令第21號）（8） 中華人民共和國特種設備安全法主席令2013第4號（9） 中華人民共和國監控化學品管理條例（中華人民共和國國務院令第190 號）（10） 生產安全事故報告和調查處理條例（國務院令第493號）（11） 山東省安全生產條例（山東省人民代表大會常務委員會公告第80號）（12） 山東省突

4、發事件應對條例（山東省第十一屆人民代表大會常務委員會第三十一次會議通過）（13） 關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見（安監管協調字200456號 （14） 重點監管的危險化學品名錄（2015年完整版）（15） 重點監管危險化工工藝目錄（2015年完整版）（16） 石油化工企業設計防火規范GB50160-2008（17） 建筑設計防火規范GB50016-2014（18） 化工企業總圖運輸設計規范GB50489-2009（19） 石油化工企業職業安全衛生設計規范SH3047-93（20） 石油化工企業廠區總平面布置設計規范SHT3053-2002（21） 工業建筑防腐蝕設計規范（GB5004

5、6-2008）（22） 建筑滅火器配置驗收及設計規范（GB504442008）（23） 建筑物防雷設計規范（GB500572010）（24） 建筑抗震設計規范（GB500112010）（25） 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(GB50493-2009)（26） 易燃易爆性商品儲藏養護技術條件（GB17914-2013）（27） 腐蝕性商品儲藏養護技術條件（GB17915-2013）（28） 毒害性商品儲藏養護技術條件（GB17916-2013）（29） 工業企業設計衛生標準（GBZ1-2010）（30） 化工企業安全衛生設計規定（HG20571-95）（31） 生產過程安全衛生要求

6、總則（GB/T12801-2008）（32） 職業性接觸毒物危害程度分級（GBZ230-2010）（33） 危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第79號）（34） 企業安全生產費用提取和使用管理辦法（財企201216號）（35） 企業安全生產標準化基本規范（AQ/T 90062010）（36） 生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則（GB/T 29639-2013）（37） 危險化學品儲罐區作業安全通則（AQ3036-2010）（38） 生產安全事故報告和調查處理條例（國務院令2007第493號）（39） 危險化學品從業單位安全標準化通用規范（AQ3013-200

7、8）（40） 危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范（AQ3035-2010）（41） 危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范（AQ3036-2010）（42） 山東省生產安全事故應急預案管理辦法實施細則（試行）（魯安監發（2009）124號）（43） 山東省生產經營單位安全生產主體責任規定(山東省人民政府令303號)（44） 生產安全事故應急預案管理辦法（安監總局第88號令）（45） 危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）1.1.2 其它相關資料1）XX公司 XX項目安全設施設計專篇；2）XX公司生產安全事故應急救援預案；3）XX公司相關技術資料和文件。1.2 評估

8、原則本報告將按照國家、地方與行業現行有關的安全生產、重大危險源、職業健康安全、職業衛生等方面的法律、法規和標準要求, 采用可靠、先進和適用的評估技術對本項目進行評估,保證評估的科學性、公證性和客觀性。1.3 評估范圍本報告評估范圍是XX公司廠區內的生產裝置、原料及副產品液化烴球罐區、異辛烷成品罐區及其配套輔助生產系統、公用工程等設施安全生產狀況和安全生產綜合管理。本次評估將對以上部分的生產運行中可能存在的重大危險源情況、風險、職業危險、有害因素進行評估，并針對不同的重大危險源情況、風險、職業危險因素和有害因素提出相應的防范措施。1.4 評估程序安全評估程序包括前期準備，辨識與分析危險、有害因素

9、，分析可能發生的事故類型及嚴重程度，重大危險源等級確定、提出安全對策措施，應急救援預案的評價，做出評估結論與建議，編制安全評估報告。1.5 評估組織以XX公司總經理XX為組長，副總經理XX、安全環保部部長XX和生產部負責人XX為副組長，相關管理人員、安全員及專業技術人員和員工代表組成的評估組織，在總經理的直接領導下進行評估工作，并由廠區負責人對提出的問題落實改進。第二章 項目的基本情況2.1 公司內部基本情況名稱：XX公司住所：XXX法定代表人：XX注冊資本：XXX公司類型：有限責任公司XX公司是一家民營股份制企業，公司成立于XXX年，位于XXX，占地面積XXX畝，注冊資本 XXX萬，法定代表

10、人：XX，公司總資產 XXX億元，公司現有 XX項目。公司主要生產銷售：XXXXXXXX等，儲存能力達 XXX萬余噸。2.2 公司外部環境概況2.3.1 地理位置本項目廠址位于山東省濱州市XXXX區內。XXXX縣位于山東省東北部，渤海灣南岸，黃河三角洲腹地，地處東經 11715至 11837，北緯 3641至 3816，是連接華南、華北、東北和北京、天津的重要交通樞紐。XXXX位于XX縣城以北，創建于 XX，規劃面積 50 平方公里，發展重點為XXXXXX產業，交通便利，該園區是經XXXX批準設立的省級化工園區，符合當地化工行業安全發展規劃。2.3.2 氣象、地質條件1 、氣象條件氣象資料來源

11、于XXXX縣國家一般氣象站，現址經緯度 3745N，11738E，資料平均值為 19812010 年平均值。（1）濕度全縣年平均水汽壓 11.9 百帕，與溫度的年變化相似。7 月水汽壓最大，為26.2 百帕；1 月最小，為 3.0 百帕。年平均相對濕度為 65%。相對濕度夏季最大，7、8 兩月在 76%80%；春季最小，3、4 兩月均為 55%；秋季為 65%73%；冬季為 57%65%。相對濕度的日變化一般與溫度的日變化恰好相反：夜間溫度低，相對濕度大；晝間溫度高，相對濕度小。年平均蒸發量在 1928.5 毫米。一年中各月蒸發量相差較大，5、6 月因干熱的西南風盛行，風速大、氣溫高、空氣濕度

12、小，月蒸發量在 269291 毫米，為全年蒸發量最盛時期；冬季氣溫低，蒸發量最小，12 月和 1 月的月蒸發量僅為47.949.6 毫米。最大日蒸發量為 27.8 毫米。年最大平均相對濕度：73.0%年最小平均相對濕度：58.0%（2） 氣溫年平均氣溫： 12.8（）年平均最高氣溫： 18.6（）年平均最低氣溫： 7.9（）七月平均氣溫： 26.8（）一月平均氣溫： -3.2（）極端最高溫度： 41.1（）極端最低溫度： -22.2（）（3）降水量年平均降水量： 539.8mm年最大降水量： 1127.0mm年最小降水量： 237.5mm日最大降水量： 194.9mm（4 ）風向風速年主導風向

13、： 西南，頻率 10最大頻率風向： 西南最小頻率風向： 北夏季主導風向： 東南到西南風冬季主導風向： 西北風平均風速： 3.0m/s最大風速： 27.5m/s（5 ）日照年平均日照時數 2633.1 小時，常年日平均 7.2 小時。日照時數最多月份出現在 5 月，最少月份出現在 12 月。19812010 年，最多年日照時數為 2936.6小時，出現在 1995 年。平均年日照百分率 60%。各月日照百分率以 7 月份最低，為 50%；4 月最高，為 64%。各季中又以夏季日照百分率最低，為 55%；春季日照百分率最高，為 62%。年可日照時數：4432.9 小時年平均日照時數：2633.1

14、小時46 月份日照時數最多：253.0276.3 小時122 月份日照時數最少：174.8185.0 小時（6 ）冰雹冰雹一般在 56 月和 910 月，尤以 6 月上、中旬較多，約 2 年 1 遇，年最多雹日 3 天。（7 ）降雪年最大積雪厚度：50cm（8 ）大氣壓年平均大氣壓：1.017105 Pa（9 ）最大凍土深度：最大凍土深度：44cm（10 ）年雷暴次數年平均雷暴：25.3 天(11） 以下為十六風向的數據2 、地質條件、地震（1 ）地質、地形及地貌該公司位于XXXX縣，地貌成因類型為黃河三角洲沖積平原，海陸交互相沉積。地基土為新老沉積土，地層結構變化不大。場地地層主要為粉土、粉

15、質粘土，場地自上而下為淤泥質粉土、粉土夾粉質粘土、粉質粘土、粉土夾粉砂、粉質粘土夾粉砂、粉土。地下水弱堿性咸水，對混凝土有弱侵蝕性。本區域構造活動穩定，無古河道及大的構造斷裂等嚴重影響建構筑物穩定的不良地質現象。地質資料來自本項目的地質勘探報告。（2）地震根據建筑抗震設計規范（GB500112010），該地區抗震設防烈度為 6度，設計基本地震加速度為 0.05g，設計地震分組為第三組。2.3.3 周邊環境情況XX公司廠區占地面積約為XXXXX平方米，東側為XXX路，路東 300 米為XXXX；東南側為XXXXX有限公司XXX；南側自東向西依次為XXXX公司、XXXX公司、山東 XXXXXX公司

16、XXX；西側為XXXXXX；。廠區地理位置優越，交通運輸便利。廠區內地勢平坦，周圍道路通暢，有利于消防安全施救；當地自然條件、地理位置、交通運輸、施工協作條件對該項目十分有利。2.3 項目的基本情況依據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）的定義，長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元為重大危險源。臨界量是對于某種或某類危險化學品規定的數量。單元指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于 500m 的幾個（套）生產裝置、設施或場所。根據XX公司的實際，公司整個廠區分為三個單元進行辨識，分別是生產裝置區

17、、液化氣球罐區和異辛烷成品罐區。該企業納入重大危險源的危險化學品有液化氣（MTB E 醚后碳四）、液 化氣（異丁烷）、 異辛烷、正丁烷、燃料氣等。基本情況：廠區西側為生產裝置區、東南側為原料及副產品液化烴球罐區、異辛烷成品罐區。生產裝置區裝置內物質的量按照裝置每小時的處理量或產量計算。異辛烷成品罐區為 5 臺 2000m3 的異辛烷內浮頂儲罐。各儲罐區及裝置區均有電視監視系統，儲罐有高液位報警，同時設置可燃氣體報警器，控制器引入控制室，控制室 24 小時有人值班。危險特性：醚后碳四、異丁烷：第 2.1 類 易燃氣體。危險特性：易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險

18、。與氧化劑接觸猛烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。正丁烷：第 2.1 類 易燃氣體。危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。異辛烷：第 3.2 類中閃點易燃液體。危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。遇強氧化劑會引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。第三章 事故發生的可能性及危害程度3.1 事故發生的可能性本項目物料異辛烷為易燃液體，醚后碳四、正丁烷、異丁烷為可燃氣體

19、，均具有易燃、易爆特性，其爆炸下限低、爆炸極限范圍較大，極易與空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇明火、火花、高溫等可導致火災、爆炸發生。(1) 操作過程中，溫度 、壓力波動過大或 因系統堵塞或其他 原因造成系統憋壓，可導致管線斷裂或各密封點泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(2) 生產裝置中的設備 、管線、閥門、法蘭、墊片等密封不嚴，或管道破裂、穿孔等造成高溫可燃物料、高壓可燃氣體泄漏，可能發生自燃，存在引發火災、爆炸事故的危險。(3) 各塔底重沸器若無液位或假液位造成重沸器干鍋、超溫導致泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(4) 各回流罐無液位或假液位，回流泵不上量，導致各蒸餾

20、塔回流中斷或回流量過小，可造成沖塔事故，引發設備或管線泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(5) 塔內超溫或進塔物 料超量，塔內形成 嚴重的霧沫夾帶現象，使塔內壓力上升、塔頂溫度升高、冷卻效果下降，有時會造成冷卻器超負荷而物料泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(6)各塔頂冷卻器因冷卻循環水結垢、腐蝕生銹等原因使冷卻效果下降，或冷卻水量小、冷卻水中斷等，可造成塔頂溫度、壓力上升，導致液態烴泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(7) 可燃氣體管道未按要求設置水封、阻火器等防回火裝置 ，有引發可燃氣體系統、設備火災爆炸的危險。(8) 若氣體分液罐為非密閉排液，泄漏的油氣遇火源可發

21、生火災、爆炸事故。(9)各塔頂冷凝冷卻器因管束 腐蝕內漏，使易燃氣體、液體隨管線進入冷卻循環水或新鮮水系統，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(10)因自然災害造成設備、管線泄漏，遇明火、火花或高溫可造火災、爆炸。(11)因各種原因導致容器物理爆炸，易燃物料與空氣形成爆炸性合物，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(12)設備安裝及配件不符合要求，造成設備損壞使易燃物料泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(13)開車時試壓不到位，使設備破裂或動、靜密封點泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(14)系統內未用惰性氣體置換或置換不合格(未作氧含量分析)，易燃氣體與空氣在設備內混合成爆

22、炸性混合物，可導致爆炸。(15)停車過程中，降溫泄壓過快，或因溫度變化大使冷換設備法蘭泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災、爆炸。(16)停車過程中，系統未經惰性氣體吹掃置換或置換不合格，遇明火(主要是違章動火)、火花或高溫可造成火災、爆炸。(17)裝置雖然使用低含硫原料，但原料中硫對設備腐蝕，設備的器壁上、塔的塔板上、填料上以及催化劑上都有可能附著硫化物（主要是硫化亞鐵），系統停車打開時，硫化物與氧氣接觸自燃，可導致火災。(18)設備、管道中的高溫物料泄漏自燃，若處理不當或不能得到及時處理，可引發火災、爆炸事故。(19)產生明火、火花、高溫的模式：a)將明火帶入；b)吸煙；c)違章動火；d)防

23、爆區域內使用非防爆電氣，產生火花；e)電器及線路著火或產生火花；f)穿化纖衣服、帶釘皮鞋；g)打擊產生火花；h)靜電放電；i)雷擊；j)使用手機或對講機；k)使用非防爆工具；l)轉動設備潤滑不良造成高溫；m)電極電流超高或缺相燒壞著火。(20)生產設備、管線等的制造、安裝缺陷，材質不符合要求，腐蝕穿孔，會造成物料泄漏，與空氣混合，存在發生火災、爆炸的可能。(21)生產設備的基礎不牢、框架損壞，造成設備、管線破裂，易燃、可燃物料大量跑冒，存在引發火災、爆炸的危險。(22)生產過程中的操作失誤，造成大量物料泄漏，存在發生火災、爆炸的可能。(23)生產過程中，違反操作規程超溫、超壓操作，易造成沖料，

24、可引發火災、爆炸事故。(24)生產系統中的運轉設備(如物料泵等)的密封泄漏，存在造成火災、爆炸的危險。(25)生產系統的塔、罐等設備的液位計損壞、跑冒等，存在發生火災和化學性爆炸的危險。(26)生產過程中非密閉操作，可燃物料大量揮發，存在引發火災及爆炸的危險。壓力容器及其安全附件未按要求定期檢測，超期使用，造成損壞、失靈或跑冒、泄放等，會造成可燃物料泄漏，存在發生火災、爆炸的危險。(27)未安裝可燃氣體報警裝置或防爆檢測失效、不及時，泄漏的易燃液體或揮發蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇火源、高熱有著火、爆炸危險。(28)生產系統中的防雷設施不符合規范要求或失效，有遭受雷擊引起火災爆炸的危險。(2

25、9)生產過程中易燃物料在管道內流速過快、未設置靜電接地或靜電接地不合格，易造成靜電積聚，靜電放電存在引發火災、爆炸的危險。(30)生產系統中的運轉設備摩擦、碰撞發熱、冷卻、潤滑不良等，遇可燃物有造成火災的危險。(31)生產裝置中敷設的供電、信息線路安裝不符合規范要求，線路老化、短路、打火，線路被高溫火焰、物料燒毀 熔化導致短路、漏電、打火，電機電流超高或缺相燒壞著火，可引發火災、爆炸。(32)易燃易爆場所內的電氣設備、電纜、照明等設施設置、安裝不符合要求，未采用防爆電器，存在引發火災、爆炸的危險。易燃易爆場所內的電氣電纜設置于電纜溝內，未采取防止可燃氣體 積聚的措施，電纜腐蝕、損壞、打火，存在

26、造成火災爆炸的危險。(33)設備檢修時置換清洗 不徹底或未完全 與系統隔絕（如未加盲板)，未辦理動火證而進行動火作業，有引起火災、爆炸的危險。(34)開工前、停工后整個生產系統沒有置換，因溫度、壓力等狀態變化，造成系統內形成負壓，吸入空氣形成爆炸性氣體，有引發火災和化學性爆炸的危險。(35)危險場所檢修動火作業，若沒有申報批準、安全管理人員現場沒有檢查、監護、或系統未吹掃置換干凈，沒進行現場化驗檢測并合格，違章動火，有發生火災和化學性爆炸的危險。(36)生產裝置未設置禁火區，或禁火區內未嚴格執行動火制度，違章進行動火作業，有因施焊造成明火導致火災和化學性爆炸的危險。(37)沒有建立健全安全管理

27、制度，管理混亂，工人責任心不強、違章操作，從而引發火災和化學性爆炸事故。(38)操作人員沒有接受專門的安全技術教育培訓，技術素質差，有引發火災和化學性爆炸的危險。(39)設備沒有定期檢修和維護保養，檢查力度不夠，沒有發現隱患，或發現隱患沒有及時整改，設備帶病運行導致易燃物料泄漏，有引發火災和化學性爆炸的危險。(40)廠內開挖地面等動土作業，沒有申請、沒有由電氣供水、工藝等主管部門領導批準，違章動土作業，有損及地下電氣、供水、工藝設施，造成停電、停水、停蒸汽、泄漏，有引發工藝發生火災和化學性爆炸的危險。(41)生產裝置周邊防護距離及防火間距不夠，有因近距離使用明火，或附近建筑火災等原因，引起生產

28、裝置火災和化學性爆炸的危險。(42)生產裝置區內沒有配備消防器材、消防器材配備數量不足或消防器材失效、不能使用等原因，生產裝置發生火災，沒有及時施救時，存在火災進一步擴大的趨勢。(43)企業沒有根據本裝置實際情況編制事故應急救援預案，或有預案沒有定期組織培訓演練，有出現突發事故不能、不會處理，引發火災和化學性爆炸的危險。(44)易燃易爆場所內人員穿化纖衣服、帶釘皮鞋；將明火帶入、吸煙；使用手機或對講機等；生產過程中使用非防火花工具，運輸車輛未戴防火帽進入生產區，有引發火災、爆炸的危險。(45)電氣火災：配電室地面未按要求設計施工，低于室外地面標高，大雨時大量積水(或其他原因造成積水)進入配電室

29、內或屋頂漏雨，引起電氣設備短路，有發生電氣火災的危險。配電室電纜口、門窗等未按要求設置防止鳥類、小動物進入的設施，小動物、鳥類進入變 、配電室，有引發電氣設備短路，引起電氣火災的危險。在電纜布置方面，電纜過于靠近高溫管道，而又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環境，容易產生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導致火災。電纜敷設不規范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發熱著火或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路。電纜在地溝或埋地敷設時，由于潮濕或被水浸泡，容易使電纜絕緣老化，引起短路，發生火災。電纜選型不當，運行中經常過

30、負荷、過熱等現象，使電纜絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。管道施工、挖掘、敷設中，由于現場疏于管理，任意挖掘，使電纜受損，絕緣破壞造成短路，弧光閃絡引燃電纜或其他可燃物。電熱器具和照明燈具形成引燃源。2、中毒窒息1）生產設備、儲罐、管道、閥門、法蘭、墊片等本質質量差，設計、安裝缺陷，腐蝕穿孔，造成有毒物料泄漏，人員接觸泄漏的有毒物料，存在發生中毒的危險。2)運轉設備（如物料泵等）的密封泄漏，存在造成窒息、中毒的危險。3)有毒作業場所通風不良或局部通風不暢、作業環境有毒物質濃度超標，人員長時間吸入，有發生中毒的危險。4)設備檢修時置換清洗不徹底或未

31、完全與系統隔絕（如未加盲板），未辦理進入設備作業手續而進入設備內作業，有引起檢修人員中毒、窒息的危險。5)操作人員違反操作規程，在有毒物料的運送、轉移、排污、排油操作中失誤，人體直接接觸有毒物質造成中毒。6)生產操作、事故處理道程，未按規定佩戴勞動保護用品或防護用品不符合要求，存在人員中毒的可能。7)可能引起中毒的環節：a 有毒物料的運輸、儲存、裝卸、加料過程；b 產品出料過程；c 進入容器清理、檢修作業；d 包裝桶處理、清洗過程；e 事故處理過程。8)引起人員中毒的主要原因：a 操作環境通風換氣條件差，毒性物質濃度長期超標；b 誤操作引起沖料、噴濺；c 投料過程，人體直接接觸有毒物料；d 泄

32、漏物料處理不當；e 在有毒作業環境中飲水、用餐；f 檢修時意外接觸；g 操作人員違章操作；h 操作人員未按規定穿戴勞動防護用品，下班后未更換沾有毒物的衣物；i 物料的裝卸過程。9)窒息：進入設備容器或其它有限空間作業，揮發性物料清洗不徹底，置換、通風不良，會引起人員窒息。3 物料爆炸1)壓力容器及管線等超壓操作，操作失誤，安全設施損壞，有發生設備物理爆炸的可能。2)壓力容器選型、設計、制造、安裝缺陷，設備腐蝕損壞、強度降低等存在物理爆炸的危險。3)壓力容器及其安全附件等未定期進行檢測、超期使用，防爆設施損壞或失靈，有開裂發生物理爆炸的危險。4)開停車過程中未將盲板抽出，造成系統憋壓，發現不及時

33、可導致物理爆炸。5)操作失誤，造成系統憋壓、超壓，有發生物理爆炸的可能。6)循環冷卻水系統停止或冷卻效果不良導致系統超壓，安全泄放設施失效，存在發生物理爆炸的危險。7)承壓設備，設備、管道設置不符合要求，耐壓等級不夠，有發生設備、管線物理爆炸的可能。8)因腐蝕使設備、管線不能承受工藝壓力可導致物理爆炸。9)因物理爆炸，易燃物料泄漏，可導致火灰、爆炸、中毒窒息等事故的發生。3.2 事故發生的危害程度1、具有爆炸性化學品的質量及相當于梯恩梯的摩爾量（1）計算依據具有爆炸性的化學品的質量及相當于梯恩梯的質量：W TNT 計算公式：W TNT =aWQ/Q TNT其中：W TNT ，具有爆炸性的化學品

34、的質量及相當于梯恩梯的質量，kg；a 為 LPG 蒸氣云當量系數（統計平均值為 0.04，取值 0.04）；W 為蒸氣云中可燃氣體質量，kg；Q 為可燃氣體的燃燒熱，J/kg；Q TNT 為 TNT 的爆炸熱,J/kg （4230-4836kJ/kg，一般取平均 4500kJ/kg） （2）計算結果本企業生產過程中，液化氣（MTBE 醚后碳四）、異辛烷、正丁烷、液化氣中含有的異丁烷有可能形成蒸汽云，根據 WTNT 計算公式計算結果如下：表 3-1 爆炸性化學質量及相當于梯恩梯的摩爾量一覽表序號危險物質名稱存在場所TNT當量(t)TNT的摩爾當量（kmol）1異丁烷球罐區10081940.02裝

35、置區0.430.832醚后碳四球罐區41767464.38裝置區7.713.763正丁烷球罐區10441866.10裝置區1.11.974異辛烷成品罐區5.58910465.54裝置區6.111.422、具有可燃性化學質量量及燃燒后放出的熱量該企業生產過程中，液化氣（MTBE 醚后碳四）、異辛烷、正丁烷、液化氣中含有的異丁烷為可燃性化學品，燃燒后放出的熱量計算結果如下：表 3-2 具有可燃性化學質量量及 燃燒后放出的熱量一覽表3、最嚴重的危險事故的危害程度本企業最嚴重的危險事故時是液化氣球罐火災爆炸事故。采用荷蘭應用科研院（TNO1979）建議，預測 1 臺液化氣球罐泄漏形成蒸氣云爆炸的沖擊波

36、的損害半徑。液化氣燃燒熱：Q 液化氣=45520KJ/kgE=4552010001000=22.7109 （kJ）如 1 臺液化氣球罐內所有液化氣全部泄漏并形成蒸氣云爆炸，則不同損害等級下的損害半徑為：1. 損害等級為 為 1 級R=C s (NE)1/3 0.03(0.122.710 9 )1/3 1/3 78.86（m）2. 損害等級為 為2級R=C s (NE)1/3 0.06(0.122.710 9 ) 1/3 157.7（m）3. 損害等級為 為 3 級R=C s (NE)1/3 0.15(0.122.710 9 ) 1/3 394.3（m）4. 損害等級為為4級R=C s (NE)

37、1/3 0.4(0.122.710 9 ) 1/3 1051.46（m）表 3-3 事故后果模擬情況表從以上表中可以看出，項目液化氣球罐區 1 臺 2000m液化氣球罐發生蒸汽云爆炸事故，人員傷害范圍不但影響本企業大部分廠區，還可能影響到廠外道路（西側省道 S228）；設備、建筑物損害范圍將影響本企業整個廠區、相鄰企業以及廠外道路。企業制定并完善各項安全管理制度，并嚴格貫徹執行。嚴格執行各項規章制度和操作規程，組織員工進行危害識別，認真落實防范措施，加強現場監護，防止事故的發生。第四章 個人風險和社會風險值個人風險是指因危險化學品重大危險源各種潛在的火災、爆炸、有毒氣體泄漏事故造成區域內某一固

38、定位置人員的個體死亡概率，即單位時間內（通常為年）的個體死亡率。通常用個人風險等值線表示。本項目的重大危險源由于采取了安全措施到位，個人風險值較低 310-7 ，滿足可容許風險標準要求。社會風險是指能夠引起大于等于 N 人死亡的事故累積頻率（F），也即單位時間內（通常為年）的死亡人數。本項目的重大危險源由于采取了安全措施到位，社會風險值較低，計算值處在可容許區域內。第 五 章 可能受事故影響的周邊場所 、人員情況5.1 企業周邊情況該項目的選址符合XXXX總體規劃，項目不占用耕地，不會造成壓覆礦床和文物，對防洪和排澇、通航及軍事設施等不會造成不利影響，符合國家用地政策，用地手續完備，滿足相關規

39、范的規定。 表 5-1 企業與相鄰工廠或設施的防火間距表（米）由上表可知，該廠區與周邊企業、居民區、公路、電力線路等的防火間距符合石油化工企業設計防火規范（GB501602008）的要求，該公司項目已取得XXXX縣住房和城鄉建設局出具的建設項目選址意見書（選字第xcxxxxx企業生產裝置及罐區與周邊村莊、城鎮居民區、公用設施、重要設施之間的距離符合石油化工企業設計防火規范（GB50160-2008）的要求，裝置區與危險化學品安全管理條例第十九條規定的八類場所、區域、設施間距情況如下：綜上所述，本裝置區與危險化學品安全管理條例第十九條規定的八類場所、區域、設施距離符合相關法律、法規、標準、規范的

40、要求。5.2 對周邊的影響分析XX公司與周邊道路、相鄰企業各裝置之間間距符合規范要求。廠區一般危險化學品事故如較小的火災、泄漏等，企業能夠及時采取措施，進行應急處理，將事故消滅在萌芽之中，對村莊、居民區、道路行人、相鄰企業裝置等影響較小；該企業重大危險源化學品事故（如儲罐或生產裝置的火災、爆炸、泄漏等），則可能會對周邊企業、周邊道路行人造成影響。有可能引起山東XXXX金信化工有限公司、山東鴻遠新材料科技有限公司、山東XXXX裕豐化工有限公司、山東XXXX九鼎油業有限公司的火災爆炸事故，存在行人車輛受到傷害、相鄰企業人員傷亡與財產損失的危險，但其風險程度較低。5.3 周邊對企業的有限分析該企業周

41、邊環境中村莊、居民區與廠區距離符合規范要求，周邊環境中村莊、居民等居民生活對該企業幾乎不存在影響：第六章 重大危險源辨識 、分級的符合性分析6.1 重大危險源辨識根據國家標準危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009），XX公司廠區液化氣（MTB E 醚后碳四）、液化氣（異丁烷）、 異辛烷、正丁烷、燃料氣等列入重大危險源辨識范圍。公司整個廠區分為裝置區、液化氣球罐區和異辛烷成品罐區三個單元進行辨識。表 6-1 重大危險源辨識表液化氣球罐區和罐區構成重大危險源。6.2 重大危險源分級依據安監總局 40 號令危險化學品重大危險源監督管理暫行規定對該企業的重大危險源進行分級。1 、 分級原則

42、采用單元內各種危險化學品實際存在（在線）量與其在危險化學品重大危險源辨識（GB18218）中規定的臨界量比值，經校正系數校正后的比值之和 R作為分級指標。2 、R的計算 方 法式中：q 1 ,q 2 , ,q n 每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q 1 ,Q 2 , ,Q n 與各危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）； 1 ， 2 , n 與各危險化學品相對應的校正系數； 該危險化學品重大危險源廠區外暴露人員的校正系數。3 、校正系數及及R值分級區間的確定根據單元內危險化學品的類別不同，設定校正系數（ ）值，見表 1 和表 2：表 1 校正系數 取值表注：危險化學品類別依據危險貨

43、物品名表中分類標準確定。 表 2 常見毒性氣體校正系數 值取值表注：未在表 2 中列出的有毒氣體可按 =2 取值，劇毒氣體可按 =4 取值。4 、 校正系數的取值根據重大危險源的廠區邊界向外擴展500 米范圍內常住人口數量，設定廠外暴露人員校正系數（ ）值，見表3：表 3 校正系數 取值表按照 40 號令對重大危險源的分級標準，確定重大危險源級別，分級標準如下：5 、 分級標準根據計算出來的 R 值，按表 4 確定危險化學品重大危險源的級別。表 4 危險化學品重大危險源級別和 R 值的對應關系由上表可知，裝置區和罐區構成重大危險源一級。6.3 根據國家安全生產監督管理局頒發的的56號文件關于開

44、展重大危險源監督管理工作的指導意見進行辨識（國家安監局安監管協調字200456號）文中規定：1、符合下列條件之一的壓力管道：（1）長輸管道。 輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設計壓力大于 1.6MPa 的管道； 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離大于等于 200km 且管道公稱直徑300mm 的管道。（2）公用管道。中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑200mm。（3）工業管道。 輸送 GB5044 中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質，且公稱直徑100 mm 的管道； 輸送 GB5044 中極度、高度危害液體介質、GB50160 及 GB50016 中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，

45、或甲類可燃液體介質，且公稱直徑100 mm，設計壓力4 MPa 的管道； 輸送其他可燃、有毒流體介質，且公稱直徑100mm，設計壓力4 MPa，設計溫度400的管道。2、壓力容器。屬下列條件之一的壓力容器：(1)介質毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；(2)易燃介質，最高工作壓力0.1MPa，且 PV100Mpam 3 的壓力容器(群)。應按重大危險源進行管理，進行申報。本企業液化氣球罐區的球罐經確認最高工作壓力0.1MPa ，且 PV 100MPam3 ,列入申報范圍已達到壓力容器重大危險源的 申報 范圍 ，按 重大危險源進行管理,并進行申報。6.4 重大危險源辨識結果依據危險化學

46、品重大危險源辨識（GB18218-2009），廠區原料及副產品球罐區及異辛烷成品罐區構成危險化學品重大危險源，根據安監總局 40 號令危險化學品重大危險源監督管理暫行規定，異辛烷成品罐區和原料及副產品球罐區重大危險源級別為一級。液化氣球罐區的球罐經確認已達到壓力容器重大危險源的申報范圍，按重大危險源進行管理，并進行申報。企業與危險化學品安全管理條例第十九條規定的重要公共設施或場所的安全間距符合要求，具體見下表。 表 6-2 項目重大危險源與重要公共設施或場所的安全間距 第七章 安全管理措施 、安全技術和監控措施1、建立完善的重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程。2、依據危險化學品重大危險源

47、安全監控通用技術規范AQ3035-2010 和危險化學品重大危險源罐區、現場安全監控裝備設置規范AQ3036-2010 設置監控系統。（1）對原料及副產品球罐、異辛烷成品罐設置遠傳的液位顯示控制儀表（帶有高低液位報警功能），設有液位開關與進料管道上液位切斷閥聯鎖，當高液位時切斷進料；原料及副產品球罐及異辛烷成品罐設置遠傳的壓力、溫度顯示儀表。（2）項目生產裝置關鍵工藝配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能。記錄的電子數據的保存時間不少于 30 天。（3）對原料及副產品球罐區、異辛烷成品罐區及生產裝置

48、區設置電視監控(CCTV)系統，對監視點進行監視和實時錄像，監視器及主控制器等設在控制室內，并由專職人員 24 小時進行執守。（5）安全監測監控系統符合國家標準或者行業標準的規定。3、定期對重大危險源的安全設施和安全監測監控系統進行檢測、檢驗，并進行經常性維護、保養，保證重大危險源的安全設施和安全監測監控系統有效、可靠運行。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。4、明確重大危險源中關鍵裝置、重點部位的責任人及管理部門并對重大危險源的安全生產狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應當及時制定治理方案，落實整改措施、責任、資金、時限和預案。5、定期對重大危險

49、源的管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能和應急措施。6、分別對公司各重大危險源場所設置明顯的安全警示標志，并寫明緊急情況下的應急處置辦法。7、公司必須現存的重大危險源可能發生的事故后果和應急措施等信息，以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。第八章 事故應急措施1、公司已制定了各重大危險源事故應急預案，并建立應急救援組織或者配備應急救援人員，配備必要的防護裝備及應急救援器材、設備、物資，并保障其完好和方便使用。對原料及副產品球罐區、異辛烷成品罐區及生產裝置區配備便攜式濃度檢測設備、空氣呼

50、吸器、化學防護服、堵漏器材、便攜式可燃氣體檢測設備等應急器材。根據危險化學品安全管理條例與生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（GB/T 296392013），編制檢查表對XX公司的XX公司事故應急救援預案符合性、實用性、可操作性進行評估檢查情況見下表。事故應急救援預案檢查表2、公司安環部門制定了重大危險源事故應急預案演練計劃：對重大危險源專項應急預案，每年進行一次；對重大危險源現場處置方案，每半年進行一次。應急預案演練結束后，公司安環部門對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，對應急預案提出修訂意見，并及時修訂完善。第九章 評估結論9.1 綜合評述9.1.1

51、 裝置區的主要危險、有害因素XX公司生產裝置、儲存設施及其配套輔助生產系統、公用工程等設施存在的主要危險、有害因素是火災爆炸、中毒窒息、物理爆炸等危險；其次存在著電氣危險（包括電氣火花引燃源發生的電氣火災或爆炸、電擊電氣傷害、電傷電氣傷害、雷電電氣傷害等）、高處墜落、機械危險和車輛傷害等危險和有害因素。通過辨識分析，本企業已構成重大危險源。對企業廠區須加強重點監控和管理控制，實現危險源監督管理工作的科學化、制度化和規范化。9.1.2 廠址及總平面布置評價從化工企業廠址選擇的基本條件要求看，XX公司廠址狀況符合相關標準的規定，滿足儲存的要求。廠區總平面布置綜合考慮有利生產，方便工作的要求，各建（構）筑物基本按功能分區，生產工藝流程短捷便利，整體布局基本合理、廠區道路呈環形布置，消防通道暢通、照明完好，人、物分流，符合生產過程安全衛生要求總則GB12801-2008、工業企業總平面設計規范GB50187-2012、工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程GB4387-2008、工業企業設計衛生標準GBZ1-200