綜掘機操作規程與維護管理標準目錄一、總則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、綜掘機基本構造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.1整機組成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.2主要部件功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6三、綜掘機操作規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.1操作前準備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.1.1工作面環境檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．123.1.2設備性能檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133.1.3安全防護裝置確認．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133.2啟動與運行操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．143.2.1啟動步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153.2.2正常運行控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163.2.3速度與牽引力調節．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203.3停機操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.3.1正常停機步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.3.2緊急停機處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．223.4操作注意事項．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．233.4.1日常操作要點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．243.4.2特殊工況操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26四、綜掘機日常維護．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．274.1維護周期與內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．284.2日常檢查與清潔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．304.2.1表面檢查與緊固．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．314.2.2潤滑油檢查與補充．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．314.2.3冷卻系統檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．334.3關鍵部件檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．344.3.1切割頭檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.3.2牽引裝置檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．364.3.3支護裝置檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37五、綜掘機定期維護．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．385.1定期維護周期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．435.2定期維護項目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．445.2.1系統檢查與調整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．445.2.2主要部件潤滑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．455.2.3電氣系統檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．465.2.4安全裝置校驗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48六、綜掘機故障排除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．516.1常見故障現象．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．516.2故障診斷方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．526.3常見故障處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．546.3.1運行異常處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．546.3.2潤滑系統故障處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．556.3.3電氣系統故障處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57七、綜掘機維護管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．587.1維護記錄管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．587.1.1維護記錄填寫規范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．607.1.2維護記錄分析利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．617.2備件管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．627.2.1備件庫管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．657.2.2備件采購與使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．657.3人員培訓與考核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．667.3.1操作人員培訓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．677.3.2維護人員培訓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．697.3.3考核與持證上崗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．70八、安全注意事項．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．748.1安全操作規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．758.2隱患排查與治理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．768.3應急預案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78九、附則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．799.1名詞術語解釋．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．809.2規程修訂與解釋．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86一、總則本文檔旨在明確綜合掘進機的操作規程與維護管理標準，確保設備的安全高效運行。操作人員必須嚴格遵守本規程，定期進行維護保養，以保障作業安全和提高生產效率。適用范圍：本規程適用于所有使用綜合掘進機的工程項目。操作人員資格：操作人員應具備相應的專業知識和技能，通過專業培訓并取得合格證書后方可上崗。操作前準備：操作前應進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統、安全防護裝置等，確保設備處于良好狀態。操作程序：按照操作手冊規定的步驟進行操作，不得隨意更改設備設置。安全注意事項：在操作過程中，應遵守安全操作規程，佩戴個人防護裝備，注意觀察周圍環境，防止意外事故發生。維護保養：定期對綜合掘進機進行清潔、潤滑、檢查等工作，確保設備處于良好工作狀態。故障處理：遇到設備故障時，應立即停機并報告維修人員，不得擅自拆卸設備。記錄與報告：操作人員應詳細記錄操作情況，定期向上級匯報設備運行狀況和維護情況。培訓與考核：操作人員應參加相關培訓課程，并通過考核獲得資格證書。持續改進：根據設備運行情況和實際操作經驗，不斷完善操作規程和維護保養標準。二、綜掘機基本構造綜掘機是一種主要用于煤炭、礦石等地下資源開采的大型機械設備，其基本構造主要包括以下幾個部分：主體框架綜掘機的核心部件是主體框架，它由多個焊接或鉚接的鋼制構件組成，提供了一個堅固的基礎，確保綜掘機在工作過程中能夠承受巨大的壓力和重量。動力系統動力系統是綜掘機的心臟，通常包括柴油發動機、傳動裝置和液壓泵等組件。柴油發動機作為主要的動力源，通過傳動裝置將動力傳遞給綜掘機的其他部分，如切割頭、破碎錘等，實現對煤巖的破碎和挖掘。切割頭切割頭是綜掘機的重要組成部分，負責將煤巖進行破碎。它通常由高強度合金鋼制成，并且設計有特殊的刀片和切削刃，以適應不同硬度的煤巖。切割頭可以通過液壓驅動，實現對煤巖的精確切割。液壓系統液壓系統用于控制綜掘機的各種動作，包括行走、旋轉、伸縮等。液壓油缸、液壓馬達和其他相關元件共同協作，使綜掘機能夠在復雜的環境中高效作業。閥控系統閥控系統負責調節和分配液壓油的流量和壓力，保證各部件按照預定的順序和速度運行。這個系統還包括溢流閥、減壓閥等安全保護設備，以防止液壓系統的過載或故障。照明系統綜掘機通常配備有照明系統，以便在夜間或低光條件下工作。這些照明設備可以為工作人員提供足夠的視野，確保作業的安全性。控制系統控制系統是綜合了各種傳感器、控制器和顯示儀表的復雜系統，負責監控整個綜掘機的工作狀態，包括位置、速度、負載等參數。控制系統還具備數據記錄功能，便于分析和診斷問題。綜掘機的基本構造涵蓋了從動力到控制的各個環節，每個部分都經過精心設計和制造，以確保綜掘機能夠在各種惡劣環境下穩定運行并完成高效的采礦任務。2.1整機組成綜掘機主要由行走機構、驅動系統、傳動系統、破碎系統、裝載系統、液壓系統、電氣控制系統和監控系統等部分構成。其中行走機構負責綜掘機的移動；驅動系統為綜掘機提供動力；傳動系統將動力傳遞給各執行部件；破碎系統用于破碎巖石；裝載系統實現對碎石的裝載和運輸；液壓系統控制綜掘機的運動和動作；電氣控制系統實現設備的操作和監測；監控系統則用于實時監控綜掘機的工作狀態。為了確保綜掘機高效運行，各組成部分需進行定期檢查和保養，以保證其正常工作。例如，行走機構應保持清潔，潤滑良好，避免磨損；驅動系統需要定期更換潤滑油和濾芯；傳動系統的齒輪和皮帶應定期檢查磨損情況，及時更換；破碎系統的錘頭和刀片需根據實際情況進行更換或調整；裝載系統的液壓缸和鏈條也需要定期檢查，確保其靈活可靠。同時電氣控制系統和監控系統也應定期進行維護，確保其穩定運行。綜掘機整機的維護工作主要包括以下幾個方面：一是按照廠家提供的維護手冊進行日常保養，包括檢查潤滑點、緊固螺栓、清理灰塵等；二是定期進行全面的檢修，包括對關鍵部件如電機、減速器、液壓泵等進行拆解檢查和清洗；三是對于易損件，如軸承、密封圈、油封等，要定期更換，并做好記錄；四是對于特殊環境下的綜掘機，還需增加相應的防護措施，如防塵罩、防水裝置等。通過上述措施，可以有效延長綜掘機的使用壽命，提高工作效率。2.2主要部件功能（一）概述本規程與維護管理標準旨在確保綜掘機的安全、高效運行，規范操作行為，明確維護管理要求。通過本節內容，操作人員與維護人員應全面了解綜掘機的主要部件功能，以確保設備的正常運行和安全生產。（二）主要部件功能描述綜掘機作為煤礦開采的重要設備，其構成復雜，部件功能多樣。以下為綜掘機的主要部件及其功能描述：切割部：包括切割頭、切割臂等，負責執行切割巖石或煤壁的任務，是綜掘機的重要工作部分。行走部：包括履帶、驅動輪等，負責設備的移動，確保設備在不同地形條件下的穩定行走。裝載部：負責將切割下來的礦物裝載到運輸設備中，其效率直接影響整個工作流程。潤滑系統：為設備各部件提供潤滑，保證設備運行的順暢，減少磨損。液壓系統：控制設備的各種動作，如切割、行走、裝載等，是設備動作的源泉。電氣系統：包括電機、控制箱等，負責設備的電力供應和控制系統運行。冷卻系統：為設備提供冷卻作用，確保設備在連續工作狀態下不會因過熱而損壞。監測儀表及控制系統：顯示設備運行狀態，控制設備操作，為操作手提供重要信息。安全保護裝置：包括緊急制動、過載保護等，確保設備安全運行。下表為綜掘機主要部件的簡要說明：部件名稱功能描述切割部執行切割任務，破碎巖石或煤壁行走部負責設備移動，確保穩定行走裝載部將礦物裝載到運輸設備中潤滑系統為設備提供潤滑，保障運行順暢液壓系統提供動力，控制設備動作電氣系統供電和控制系統運行冷卻系統為設備降溫，防止過熱監測儀【表】顯示設備運行狀態控制系統控制設備操作，為操作手提供操作界面安全保護包括緊急制動、過載保護等，保障設備安全運行操作人員和維護人員應熟悉以上部件的功能，以確保設備的正常運行和安全生產。三、綜掘機操作規程（一）啟動前檢查檢查切割頭是否安裝牢固，如有松動應立即緊固。檢查切割頭潤滑情況，確保油路暢通無阻。檢查各傳感器、攝像頭等設備是否正常工作。檢查電氣系統是否接地良好，電纜連接是否牢固。檢查冷卻液液位是否在正常范圍內。（二）操作步驟啟動電機，觀察切割頭是否正常啟動并旋轉。調整切割頭高度，使其與煤層保持適當距離。開啟切割程序，根據煤層厚度和硬度調整切割速度。在切割過程中，密切關注切割頭的溫度、聲音和振動情況，如有異常應立即停機檢查。切割完成后，關閉電源并清理切割頭和機器上的煤粉和雜物。（三）安全注意事項嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁違章作業。在切割過程中，必須佩戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。不得在機器運行過程中對機器部件進行拆卸或維修。禁止在雷雨天或潮濕環境下使用機器。必須定期對機器進行保養和維護，確保其處于良好的工作狀態。（四）常見故障及處理方法故障現象處理方法切割頭停止轉動檢查電氣控制系統，排除故障后重新啟動切割頭振動過大檢查切割頭緊固情況，排除緊固件松動后重新緊固電機過熱檢查冷卻液液位是否正常，清除散熱器上的雜物后重新啟動切割頭堵塞清理切割頭上的煤粉和雜物后重新啟動請嚴格遵守以上操作規程和安全注意事項，確保綜掘機的安全運行和高效生產。3.1操作前準備在啟動綜掘機并開始作業之前，操作人員必須進行一系列細致的檢查與準備工作，以確保設備的安全運行、延長使用壽命，并保障作業人員的人身安全。此階段的主要工作內容包括：（1）現場環境勘查與設備狀況檢查作業區域確認：操作人員應首先確認綜掘機作業區域是否清晰，了解周邊環境，包括巷道的支護情況、頂板穩定性、兩幫狀況以及是否存在雜物、積水等危險因素。確保作業空間滿足設備運行和操作人員活動的安全要求。設備外觀與基礎檢查：完整性與清潔度：檢查綜掘機整體結構是否完好，各部件（如截割部、行走部、轉載部、支護部等）連接是否牢固，有無變形、裂紋或損壞。同時清理設備周圍的障礙物，保持作業區域整潔，便于操作和檢查。基礎穩定性：確認綜掘機行走履帶或輪胎與地面的接觸是否均勻，基礎是否穩固，無松動或下陷現象。必要時，對基礎進行加固。安全防護裝置檢查：仔細檢查綜掘機上所有的安全防護裝置是否齊全、有效，包括：局部通風機（風機）及風筒的連接情況（公式/要求：風筒出口距工作面距離應≤10米）。各種急停按鈕（緊急停止開關）是否靈敏可靠，位置是否便于操作。切割頭防護罩、司機室防護欄等是否安裝到位并牢固。照明燈、警示燈等照明和信號裝置是否完好。（2）儀表與控制系統檢查儀表讀數核對：檢查設備儀表盤上的各項指示燈、壓力表、溫度計、電流表等是否正常。重點關注液壓系統壓力、油溫、冷卻液溫度、油位等關鍵參數是否在正常工作范圍內（可參考下表）。控制系統功能測試：檢查操作手柄、按鈕、踏板等控制元件是否靈活、無卡滯、無失靈現象。測試各功能鍵（如截割、行走、支護、噴霧、照明等）是否對應有效。進行空載運行測試，檢查液壓系統、電氣系統、行走系統、通風系統等是否工作正常，有無異常噪音或振動。（3）燃料與潤滑油料檢查燃料檢查：檢查燃油箱的油位，確保有足夠的燃料支持正常作業。對于使用特殊燃料的設備，還需確認燃料品質符合要求。潤滑油料檢查：按照設備要求，檢查液壓油、齒輪油、冷卻液、潤滑脂等的油位和品質。參照設備維護保養手冊（公式/要求：油位應在油尺的[低限標記]和[高限標記]之間，油液應清澈透明，無雜質、無乳化）。必要時，按計劃此處省略或更換。冷卻系統檢查：檢查冷卻液箱的液位，確保冷卻系統中有足夠的冷卻液。檢查冷卻水管路是否通暢，有無泄漏。（4）附屬設備檢查通風系統檢查：確認局部通風機正常運轉，風筒末端距工作面距離符合規定，確保工作面有足夠的、清潔的通風。噴霧降塵系統檢查：檢查噴霧系統水源是否充足，管路是否通暢，噴嘴是否堵塞或損壞，確保截割時能夠有效噴霧降塵。照明系統檢查：檢查司機室內部照明和作業區域的照明裝置是否完好，確保操作和作業環境光線充足。（5）個人防護與安全意識個人防護用品（PPE）：操作人員及現場相關人員必須按規定穿戴合格的個人防護用品，包括但不限于安全帽、防護眼鏡、反光背心、防塵口罩、安全鞋等。安全意識確認：操作人員在開始作業前，應再次熟悉當班作業任務、安全注意事項，明確自身職責，確保精神狀態良好，無疲勞、酒駕等影響安全操作的情況。完成以上所有準備工作并確認無誤后，方可啟動綜掘機，進入正式作業階段。任何一項檢查發現異常，均不得擅自啟動設備，應立即停止檢查，并向相關負責人匯報，待問題解決后方可繼續。3.1.1工作面環境檢查為確保綜掘機在作業過程中的安全性和效率，必須對工作面環境進行定期檢查。以下為詳細的檢查內容及標準：檢查項目標準要求地面平整度地面平整度應符合設計要求，無明顯凹凸不平現象。支護完整性支護結構應完整無缺失，確保綜掘機作業時的穩定性。通風系統通風系統應暢通無阻，確保作業區域空氣質量良好。照明設施照明設施應充足，確保作業區域光線充足。通訊設備通訊設備應完好，確保與調度中心等相關部門的通信暢通。安全警示工作區域內應設置明顯的安全警示標志，提醒工作人員注意安全。此外還應定期對綜掘機的各部件進行檢查和維護，包括但不限于：液壓系統：檢查液壓油位、油質，更換磨損的密封件。電氣系統：檢查電纜連接、絕緣性能，更換損壞的電器元件。傳動系統：檢查齒輪、軸承等部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的零件。潤滑系統：定期此處省略潤滑油，保持各運動部件的順暢運轉。通過上述檢查和維護工作，可以有效預防綜掘機在作業中可能出現的故障，確保作業安全和效率。3.1.2設備性能檢查在日常使用和維護過程中，對綜掘機設備的各項性能指標進行定期檢查是確保其正常運行及延長使用壽命的關鍵環節。具體檢查項目包括但不限于：液壓系統：檢查油位是否處于正常范圍，有無滲漏現象，各部件連接是否牢固。電氣系統：檢測開關、按鈕、指示燈等元件的工作狀態，確認電源線連接是否穩固，是否存在過熱或短路情況。機械部分：通過目測和手觸的方式檢查機身、鏟斗、臂架等關鍵部位是否有異常磨損或變形，軸承運轉是否順暢。控制系統：測試控制器的功能是否穩定，各個控制旋鈕和按鍵反應是否靈敏。此外為保證設備性能始終保持最佳狀態，還需定期記錄各項檢查結果，并及時處理發現的問題。對于復雜問題，應由專業技術人員進行診斷和維修，以避免因小失大，影響生產效率和安全作業。3.1.3安全防護裝置確認（一）開機前確認：在啟動綜掘機之前，應對安全防護裝置進行全面檢查，確保各項安全設施處于良好狀態。包括但不限于：檢查防護罩是否完好，防護欄是否牢固，緊急制動裝置是否靈敏可靠等。同時應確保所有安全標識清晰可見，具體操作步驟如下表所示：表：開機前安全防護裝置確認表序號安全防護裝置確認內容確認標準操作步驟備注1防護罩完整性及損壞情況無損壞、完整無裂痕觀察檢查，輕拍確認無回聲等異常情況長期使用應定期更換磨損部件2防護欄牢固性及完整性無松動、完整無變形手搖或工具檢查固定螺絲等連接部件是否牢固確保防護欄有效隔離危險區域……（其他安全防護裝置）………………標準根據設備特性制定…………操作步驟根據實際設備特點進行描述……根據設備特點制定相應的檢查標準與步驟（二）操作過程中定期檢查：在綜掘機運行過程中，操作員需密切關注安全防護裝置的狀態。如有異常情況（如異常聲音、異常震動等），應立即停機檢查。定期對安全防護裝置進行清潔和保養，確保其性能良好。對于涉及安全的設備部件如緊急制動裝置等，應定期進行功能測試。具體操作步驟根據實際設備特點制定，同時應做好相關記錄，確保有據可查。3.2啟動與運行操作在啟動綜掘機之前，應確保所有人員已安全撤離到指定的安全區域，并且設備周圍沒有障礙物。首先檢查設備的各項儀表和指示燈是否正常工作，如有異常情況，請及時處理并排除故障。啟動綜掘機時，應按照以下步驟進行：確認電源狀態：確保設備的主電源已經接通，并且電壓穩定。開啟控制系統：通過控制面板或遠程監控系統，啟動綜合自動化系統的運行程序，使設備進入待命狀態。加載油液：根據需要裝載合適的液壓油或潤滑脂，以保證各部件的正常運轉。檢查冷卻系統：打開冷卻水閥，檢查冷卻系統的溫度和壓力，確保其處于正常范圍。啟動發動機：將發動機置于啟動位置，等待發動機達到預設轉速后，緩慢抬起離合器踏板，平穩起步。調整參數設置：根據實際工作需求，調節挖掘機的工作速度、挖掘深度等參數，以實現最佳作業效率。觀察運行狀況：在運行過程中，密切注意設備的振動、噪音等情況，如有異常應及時停機檢查。結束作業前的操作：在完成當前任務后，關閉相關系統，卸載油液和冷卻水，清理現場，確保設備徹底斷電后再離開。綜掘機的操作需嚴格按照上述流程進行，以確保設備的正常運行和工作人員的人身安全。3.2.1啟動步驟在啟動綜掘機之前，必須確保以下各項檢查和維護工作已完成：機械檢查：對綜掘機的所有關鍵部件進行全面檢查，包括但不限于切割頭、輸送機、行走機構、液壓系統、電氣系統等。電氣檢查：確認所有電氣連接正確無誤，照明充足，緊急停止按鈕可正常工作。液壓系統檢查：檢查液壓油箱的液位是否充足，液壓泵運轉是否正常，液壓系統無泄漏。氣路系統檢查：確保空氣壓縮機運行正常，氣壓在規定范圍內，氣路系統無泄漏。除塵系統檢查：檢查除塵器的濾網是否清潔，排放是否達標。防護裝置檢查：確認所有防護罩、擋板等安全裝置齊全且有效。操作手冊準備：操作人員應熟悉綜掘機的操作手冊，了解啟動前的必要步驟和注意事項。啟動步驟如下：啟動前，操作人員應穿戴好必要的個人防護裝備，并確保工作區域安全。通過控制面板啟動中央控制系統，選擇合適的啟動模式（手動/自動）。在手動模式下，操作人員應首先啟動油泵，檢查液壓系統壓力是否正常。啟動切割頭，根據需要調整切割頭的高度和速度。啟動輸送機，確保輸送機平穩運行。根據工作面情況，選擇合適的行走速度和模式。啟動除塵系統，保持工作區域的清潔。在啟動過程中，操作人員應密切關注機器的運行狀態，如有異常立即停機檢查。啟動成功后，操作人員應記錄啟動時間、運行參數等關鍵信息，以備后續參考。3.2.2正常運行控制綜掘機在正常運行期間，操作人員應密切關注設備運行狀態，并根據實際工況進行精細調控，以確保掘進效率、支護質量和設備安全。本節規定了正常掘進、支護及行走等環節的控制要點。（1）掘進參數調節截割參數優化：根據煤巖硬度、硬度不均程度及掘進速度要求，合理調節截割滾筒的轉速（n）和牽引速度（v）。可通過操作臺上的調速手柄和按鈕進行調節，對于硬巖掘進，應適當降低轉速以提高截割效率并減少設備磨損；對于軟巖，可適當提高轉速以提升掘進速度。牽引速度控制：牽引速度的設定需與截割滾筒轉速、煤巖破碎情況及支護速度相匹配。建議參考【表】所示推薦參數范圍進行初步設定，并根據實際截割負荷和支護情況微調。牽引速度過快可能導致煤巖拋擲、片幫或支護不及時；過慢則影響掘進循環時間。?【表】掘進參數推薦范圍工況截割滾筒轉速n(r/min)牽引速度v(m/min)備注硬巖20-405-15優先保證截割效率和滾筒負荷均衡中硬巖30-5010-20結合截割負荷調整軟巖40-6015-30優先保證掘進速度，注意粉塵控制硬度不均動態調整動態調整密切監控截割負荷，防止過載除塵系統監控：運行過程中，應確保除塵系統正常工作，主風機風量、風壓滿足要求。定期檢查各風閥開關狀態，確保風流合理分配。當截割軟巖或遇到夾矸時，應特別注意增加除塵風量或啟動高壓噴霧降塵裝置。（2）支護協同控制支護時機與速度匹配：支護作業必須與掘進速度緊密配合。操作人員應提前觀察圍巖狀況，在截割臂前方的頂板和兩幫形成有效支撐區前，及時啟動支護機構。支護速度（v_s）應與掘進速度（v）保持相對穩定的關系，通常滿足【公式】(3-1)的動態平衡要求，以減少空載或過載運行時間。v其中Δv為兩者速度差調節范圍，通常控制在±2m/min以內。過快的支護速度可能導致支護迎頭擠壓，過慢則易引發冒頂或片幫。支護質量檢查：支護過程中，操作人員應通過觀察窗或傳感器（若有）檢查支護架對位、頂梁與頂板接觸、幫柱與兩幫接觸是否緊密、頂板有無新的裂隙或變形等。必要時，可手動調整支護架姿態或進行微調。支護到位后，確認所有鎖定裝置已牢固鎖緊。（3）行走與位置控制安全行走：設備行走前，必須確認機身及截割臂兩側無障礙物，且人行通道暢通。行走時，應緩慢加速至設定速度，并時刻注意前方及側方環境。在坡道上行走時，應嚴格控制速度，必要時使用制動裝置輔助控制坡度。下坡時嚴禁空檔滑行。位置保持：在掘進過程中，應盡量保持設備中心線與巷道中心線對齊。可通過操作臺上的導向輪或激光指向系統（若有）進行校準和微調。保持設備穩定，避免因振動或操作不穩導致機身偏移，影響掘進精度和兩幫平整度。（4）運行狀態監控與報警參數顯示與讀取：操作人員應時刻關注操作臺顯示屏上顯示的各項運行參數，如截割滾筒轉速、牽引速度、液壓系統壓力、油溫、電流、油位、除塵風量等。異常聲音與振動：運行中如出現異響、劇烈振動或參數異常（如液壓壓力驟降、油溫過高、電流超限等），應立即減速或停止設備，查明原因并采取相應措施。若無法排除，應立即匯報并停機檢查。自動保護功能：熟悉并正確使用設備的各項自動保護功能，如過載保護、緊急停止按鈕等。在緊急情況下，應果斷按下急停按鈕，切斷設備主要動力。3.2.3速度與牽引力調節在綜掘機的操作過程中，速度與牽引力的調節是確保設備安全、高效運行的關鍵。以下是關于速度與牽引力調節的詳細要求：速度調節：操作人員應根據工作面的實際情況和地質條件，合理選擇綜掘機的運行速度。在啟動前，應檢查綜掘機的速度控制系統是否處于正常工作狀態，確保無異常情況發生。在運行過程中，應密切觀察綜掘機的工作狀況，如發現異常現象，應及時調整速度，并采取相應措施進行處理。在停止工作時，應將綜掘機的速度降至最低，以確保設備的安全存放。牽引力調節：操作人員應根據工作面的實際需求，合理選擇綜掘機的牽引力。在啟動前，應檢查綜掘機的牽引力控制系統是否處于正常工作狀態，確保無異常情況發生。在運行過程中，應密切觀察綜掘機的工作狀況，如發現異常現象，應及時調整牽引力，并采取相應措施進行處理。在停止工作時，應將綜掘機的牽引力降至最低，以確保設備的安全存放。為了確保綜掘機的安全運行，操作人員必須嚴格遵守上述速度與牽引力調節的要求。同時還應定期對綜掘機進行維護和保養，確保其正常運行。3.3停機操作（一）正常停機操作：在工作面掘進完成后，首先降低綜掘機的運行速度和負荷，為正常停機做準備。逐步將各工作機構操作手柄操縱到中位或合適位置，停止切割電機的運行。依次停止油泵電機、內外噴霧泵電機及刮板運輸機。確保所有電機都已停止轉動后，方可進行下一步操作。斷開電源隔離開關，確保電源已完全斷開。在停機期間，確保綜掘機周圍無人作業，并對綜掘機進行必要的檢查和維護。（二）應急停機操作：在緊急情況下，如設備故障、事故或異常聲音等，需立即進行應急停機操作：快速按下緊急停止按鈕或拉動緊急停車拉線，停止所有電機的運行。確保所有操作手柄處于中位或安全位置。斷開電源隔離開關，確保電源已完全斷開。對設備進行初步檢查，確定問題所在并及時進行修復。對于無法立即解決的問題，應及時上報并等待專業人員進行維修。（三）停機后的維護管理：在完成停機操作后，應按照以下要求進行維護管理：對綜掘機的外觀進行檢查，確保無損壞和異常情況。對設備的關鍵部位進行潤滑，確保設備運行順暢。清理設備表面的灰塵和雜物，保持設備的清潔。對設備的電氣系統進行檢查，確保電氣元件的完好和連接可靠。定期進行設備的保養和維修，確保設備的正常運行和延長使用壽命。3.3.1正常停機步驟確保完全停止運轉檢查：確認所有機械部件（如刀具、鏟斗等）已經完全停止轉動。斷電：手動或自動斷開所有動力源，包括但不限于電機、液壓泵等。按下緊急停止按鈕位置：通常位于控制面板上，按壓此按鈕會立即停止機器運行。確認：重復按下一次以確認按鈕是否有效。打開放置防護門步驟：打開機械設備的防護門，確保沒有人員或物體被遮擋。清理：移除可能存在的雜物或障礙物。清潔檢查順序：先從外部開始，逐步深入內部檢查各個部件是否有損壞或磨損。工具：使用適當的工具和材料，如刷子、抹布、螺絲刀等。記錄停機信息時間：記錄下具體的停機時間和任何發生的異常情況。報告：填寫相關記錄表，詳細描述停機的原因及處理過程。安全檢查確認：再次確認所有設備的安全狀態，特別是電氣部分和潤滑系統。報告：如有問題，及時上報并采取措施解決。實施停機操作步驟：根據實際情況選擇合適的停機方式，例如通過遙控器或遠程控制系統。監控：在停機過程中持續監控設備的狀態，確保其不會意外啟動。通過以上步驟，可以有效地完成正常的停機操作，同時保證設備的安全和完好無損。3.3.2緊急停機處理在綜掘機運行過程中，如果遇到任何可能危及設備安全或人身安全的情況時，應立即采取緊急措施進行停機處理。確認情況：首先需要確認當前設備是否處于正常運行狀態，確保沒有其他異常情況發生。若發現有異響、溫度過高、震動過大等現象，應立即停止機器運轉。切斷電源：當確認設備已完全停止后，應迅速切斷主電機和輔助電機的電源，防止意外啟動造成進一步損壞。檢查故障原因：對設備進行全面檢查，找出導致緊急停機的具體原因。這包括但不限于機械部件磨損、電氣線路短路、傳感器失效等。記錄信息：詳細記錄停電時間、停電原因以及處理過程中的所有關鍵步驟和細節，為后續維修提供準確的數據支持。預防措施：針對此次停電事故的原因，制定相應的預防措施，并在日常維護中加強監控，避免類似事件再次發生。通過以上步驟，可以有效應對綜掘機運行過程中的緊急停機情況，確保設備的安全性和可靠性。3.4操作注意事項在綜掘機的操作過程中，必須嚴格遵守以下操作注意事項，以確保設備的安全運行和操作人員的人身安全。序號注意事項詳細描述1開機前檢查-確保設備各部件完好無損。-檢查切割頭、切割臂、輸送機等關鍵部件是否正常。2啟動順序-先啟動電氣系統，再啟動液壓系統。-確保設備各部分無異常后，方可投入正常作業。3切割作業-保持切割頭與煤層接觸良好，確保切割效果。-不要頻繁切換切割模式，以免影響切割質量。4移動設備-使用平穩的移動方式，避免急轉彎或急停。-移動時注意觀察周圍環境，確保設備穩定。5監控與調整-定期檢查切割頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。-根據煤層條件調整切割參數，以保持最佳切割效果。6安全防護-始終佩戴好安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。-確保設備周圍無人員停留，防止意外發生。7停機操作-關閉電源，斷開液壓系統。-將切割頭落地，確保設備完全停止運行。此外在操作過程中還需注意以下幾點：遵守礦山安全規程，定期對設備進行安全檢查和評估。在惡劣天氣條件下，應停止作業，采取必要的防護措施。對于設備出現的任何異常情況，應及時查明原因并處理，避免故障擴大。通過嚴格遵守以上操作注意事項，可以有效延長綜掘機的使用壽命，提高生產效率，同時保障操作人員和設備的安全。3.4.1日常操作要點綜掘機的日常操作是確保其高效、安全運行的基礎。操作人員必須嚴格遵守本規程，熟悉設備性能，掌握正確的操作方法，并時刻注意作業環境變化。以下是日常操作的關鍵要點：啟動前檢查：在啟動綜掘機前，操作人員必須進行全面的檢查，確保設備處于安全狀態。重點檢查項目包括：安全防護裝置：確認各種安全防護裝置（如緊急停止按鈕、護欄、警示標識等）是否齊全、完好、靈敏有效。支護情況：檢查工作面頂板和兩幫的支護是否牢固可靠，有無松動、變形現象。必要時，應先處理完畢再啟動設備。油液位與品質：檢查液壓油、冷卻液等油液位是否在規定范圍內，觀察油液是否清潔無雜質。油液品質直接影響設備性能和壽命，應定期檢查并按標準進行更換（更換周期參考附錄B）。管路與連接：檢查液壓管路、風管、水管等有無破損、漏氣、漏水現象，各連接處是否緊固。電氣系統：檢查電纜、電線有無破損、老化，電氣開關、按鈕是否正常。作業空間：確認工作區域內無障礙物，人員已撤離至安全距離。啟動與初期運行：啟動順序：按照設備規定的啟動順序操作，先啟動輔助系統（如液壓泵、冷卻風扇等），待設備運轉平穩后再啟動主驅動系統。初期運行監控：啟動后，應低速空載運行一段時間（建議不少于3分鐘），密切監控設備各部件的運轉聲音、溫度（特別是液壓系統油溫T(°C)，應保持在40≤T≤70的范圍內）和振動情況。如有異常，應立即停機檢查。正常掘進操作：截割參數調整：根據煤巖性質、硬度及支護情況，合理調整截割滾筒的轉速（n(rpm)）和進給速度（v(m/min)）。一般原則是：硬巖或支護不良時，降低轉速和進給速度；軟巖時，可適當提高。推薦截割滾筒轉速參考范圍為20-50rpm。牽引速度控制：掘進過程中，應保持勻速牽引。根據頂板狀況和作業需求，通過操作臺控制手柄平穩調節牽引速度（V_t(m/min)）。避免急加速或急減速，以免沖擊設備或破壞頂板穩定。截割路徑控制：精確控制掘進方向和路徑，保持與設計中心線的一致性。利用掘進機上的導向裝置和顯示屏（如有）進行監控。保持通風：作業時，必須確保工作面通風良好，及時排除粉塵和有害氣體，保障操作人員健康和設備正常散熱。觀察與調整：操作人員應時刻注意工作面情況，觀察頂板、兩幫變化，及時調整截割參數和掘進姿態，確保截割流暢，支護到位。停止操作：正常停止：完成班次或作業任務后，應先緩慢將牽引速度降至零，然后按設備規定的順序停機。先停止主驅動，再停止輔助系統，最后切斷總電源。緊急停止：遇到緊急情況（如頂板事故、設備異響、嚴重故障等），應立即按下緊急停止按鈕，切斷設備動力。待安全檢查并排除故障后，方可重新啟動。操作人員要求：持證上崗：操作人員必須經過專業培訓，考試合格，持有效操作證上崗。專注操作：操作期間應集中精力，不得擅離崗位或從事與操作無關的事情。嚴禁違章：嚴禁酒后、疲勞或精神不集中時操作設備。不得超載運行或強行操作。3.4.2特殊工況操作在特殊工況下，綜掘機的操作應遵循以下規程：在啟動前，應對設備進行全面檢查，確保所有安全防護裝置、電氣系統和機械部件均處于良好狀態。根據礦井的地質條件和工作面的實際情況，制定相應的操作方案。操作人員應熟悉操作規程，并接受相關培訓。在啟動綜掘機之前，應先進行空載運行，以檢查設備的運行情況和性能指標。在工作過程中，應密切觀察設備的工作狀態，及時調整操作參數，確保設備的正常運行。在遇到異常情況時，應立即停止操作，并采取相應的措施進行處理。同時應及時向上級領導匯報情況，以便采取進一步的措施。在工作結束后，應對設備進行清理和維護，確保設備處于良好的工作狀態。對于特殊工況下的作業，應制定專門的操作規程和應急預案，以確保作業的安全和順利進行。在特殊工況下，應加強對操作人員的管理和監督，確保操作人員具備相應的技能和素質。對于特殊工況下的設備故障，應迅速采取措施進行處理，避免故障擴大或引發安全事故。在特殊工況下，應定期對設備進行檢查和維護，確保設備的正常運行和使用壽命。四、綜掘機日常維護綜掘機作為重要的礦山開采設備，其日常維護對于保障設備正常運行、提高生產效率具有重要意義。以下是綜掘機的日常維護要點：每日維護：1）檢查機器各部位緊固情況，確保無松動現象。2）對綜掘機的油、水、氣等管道進行檢查，確保無泄漏現象。3）檢查截齒、齒座等易損件磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。4）清潔機器表面，保持設備干凈整潔。每周維護：1）對綜掘機的電氣系統進行全面檢查，包括電纜、控制箱等，確保電氣系統正常運行。2）檢查液壓系統油位、油質，必要時進行補充或更換。3）檢查機械傳動系統，包括軸承、鏈條等，確保傳動系統正常運行。4）對切割機構進行調整和維護，確保其正常運轉。每月維護：1）對綜掘機的關鍵部件進行全面檢查，包括機架、滾筒等，確保無裂紋、變形等現象。2）對機器進行預防性保養，包括更換機油、清洗空氣濾清器等。3）對設備運行狀態進行記錄和分析，及時發現問題并處理。定期檢查與維護：除日常和周期性維護外，還應根據設備運行情況定期進行專項檢查與維護，包括但不限于以下方面：檢查綜掘機的安全保護裝置，確保其完好有效。如緊急停機開關、防護罩等。檢查各部位連接螺栓的緊固情況，特別是關鍵部位的連接螺栓。如發現有松動或損壞應及時處理或更換。綜掘機的維護表格如下：維護周期維護內容維護標準每日檢查緊固情況無松動現象檢查油水管道無泄漏現象檢查易損件磨損情況及時更換磨損嚴重的部件保持設備整潔清潔機器表面每周電氣系統檢查電纜、控制箱等運行正常液壓系統檢查油位、油質正常機械傳動系統檢查軸承、鏈條等運行正常切割機構調整和維護確保正常運轉每月關鍵部件檢查無裂紋、變形等現象預防性保養更換機油、清洗空氣濾清器等記錄與分析對設備運行狀態進行記錄和分析年度專項檢查與維護檢查安全保護裝置完好有效檢查各部位連接螺栓緊固情況關鍵部位螺栓無松動或損壞綜上所述，日常維護是確保綜掘機正常運行的關鍵環節。建議操作人員嚴格按照操作規程進行日常操作和維護，確保設備的正常運行和安全生產。4.1維護周期與內容為了確保綜掘機在正常工作狀態下的高效運行，需要制定詳細的維護周期和內容計劃。根據設備的實際運行情況和維護經驗，制定出合理的維護方案是至關重要的。維護周期：一級保養：每50小時或一周進行一次，主要針對機械部件的清潔、潤滑以及檢查，確保各部件處于良好狀態。二級保養：每100小時或兩周進行一次，包括更全面的機械部件檢查、更換磨損件、調整重要參數等，以提高機器性能和延長使用壽命。三級保養：每200小時或一個月進行一次，對所有關鍵部件進行全面檢修，必要時更換易損件，并進行系統性調試，確保設備達到最佳工作狀態。維護內容：潤滑系統：定期檢查并加注潤滑油，特別是對于齒輪、軸承等部位，保持其良好的潤滑狀態。緊固件檢查：定期檢查螺絲、螺母等緊固件是否松動，及時進行緊固處理，防止因松動導致的故障。電氣系統檢查：檢查電路板、開關、接觸器等電氣元件是否有異常，確保電氣系統的穩定性和安全性。液壓系統檢查：對液壓泵、馬達、油管等部件進行細致檢查，確保液壓系統的正常運作。空氣過濾系統：定期清理空氣濾清器，保證吸入的空氣質量，減少設備內部的灰塵積累。冷卻系統檢查：檢查散熱風扇、水箱等冷卻裝置的工作狀況，確保設備在高溫環境下也能正常運行。報警系統測試：定期測試安全警報系統，確保一旦出現異常立即發出警告，避免事故的發生。通過上述維護周期與內容的規劃，可以有效預防設備故障，提高綜掘機的工作效率和可靠性。4.2日常檢查與清潔（1）清潔與保養工具準備在進行日常檢查和清潔之前，確保所有所需的清潔工具已經準備好，并且狀態良好。常用的清潔工具包括：棉布或干凈的抹布吸塵器（用于清理灰塵）高壓水槍（用于沖洗表面）壓縮空氣（用于吹除細小雜物）（2）檢查與清潔順序根據設備的不同部位和部件，制定一個合理的清潔與檢查順序。通常按從上到下、從里到外的順序進行。2.1外部檢查機身外殼：用吸塵器清除外部灰塵，特別是機器的散熱口和通風孔。顯示屏和鍵盤：輕輕擦拭屏幕和鍵盤上的指紋和污漬。電源線和連接線：檢查是否有磨損或損壞的部分，必要時更換新的連接線。電池倉：打開電池倉蓋，取出電池并清潔內部，防止灰塵進入影響電池壽命。2.2內部檢查電機和傳動帶：檢查電機是否運轉正常，傳動帶是否有斷裂或松弛現象。液壓系統：開啟液壓泵，檢查油液顏色和透明度，以及是否有泄漏點。潤滑系統：檢查各潤滑點的油脂量，如有需要補充。冷卻系統：打開風扇，觀察溫度表，確認其工作正常。（3）定期維護與保養為了保持綜掘機的良好運行狀態，建議每季度進行一次全面的定期維護和保養，具體步驟如下：全面檢查：對整個設備進行全面檢查，注意是否有明顯的故障跡象。潤滑系統：根據制造商推薦的周期，更換潤滑油或潤滑脂。電氣系統：檢查電線接頭是否緊固，無燒焦痕跡；檢查電路板有無損壞或短路。液壓系統：檢查液壓油位，及時補給；檢查閥體和管路是否有堵塞或泄漏。清潔與消毒：對設備內外進行徹底清洗，尤其是容易積聚灰塵的地方。通過上述詳細的日常檢查與清潔流程，可以有效延長綜掘機的使用壽命，減少維修成本，提高工作效率。4.2.1表面檢查與緊固在進行綜掘機的操作與維護時，對設備表面進行細致的檢查是確保其正常運行和延長使用壽命的關鍵環節。以下是對這一過程的詳細描述：（1）表面外觀檢查定期對綜掘機的所有可見部件進行檢查，包括切割部分、輸送機、行走機構等。注意檢查是否有裂紋、變形、脫落或其他損傷跡象。檢查設備表面是否清潔，無雜物或殘留物。（2）表面緊固情況的檢查確保所有螺栓、螺母和緊固件都已擰緊，且無松動現象。使用專用工具（如扳手）進行緊固，并記錄緊固情況。對于松動的部件，應及時更換或重新緊固。（3）表面磨損情況的評估定期測量并記錄設備各部件的磨損情況，如切割頭、輸送帶等。根據磨損情況，判斷是否需要更換或維修。制定合理的更換計劃，避免因過度磨損導致設備故障。（4）表面防護措施的落實確保設備表面有足夠的防護措施，如防塵罩、防雨布等。定期檢查和清理這些防護措施，確保其完好有效。在惡劣環境下作業時，應增加額外的防護措施。（5）表面檢查的記錄與分析建立設備表面檢查記錄表，詳細記錄每次檢查的情況和結果。定期對檢查結果進行分析，找出潛在問題和改進方向。將分析結果及時反饋給設備管理人員和相關操作人員，以便采取相應的措施。通過以上步驟的實施，可以有效地確保綜掘機的表面處于良好的工作狀態，為設備的穩定運行提供有力保障。4.2.2潤滑油檢查與補充（1）檢查要求綜掘機潤滑油檢查應定期進行，確保設備運行在最佳狀態。檢查時需注意以下幾點：檢查周期：日常檢查應在班前、班中、班后進行；定期檢查應根據設備使用手冊建議，一般每月進行一次。檢查方法：通過油尺或油窗觀察油位，確保油位在規定的刻度范圍內。油品檢查：檢查油液的顏色和清潔度，若出現渾濁、變質或含有雜質，應及時更換。（2）油位檢查與調整油尺檢查：啟動綜掘機，將油尺抽出，擦干凈后重新此處省略，確保油尺完全到位。靜置1分鐘后再次抽出油尺，讀取油位刻度。若油位低于下限刻度（公式：油位高度=油尺上下限刻度平均值-允許偏差），需補充潤滑油。油窗檢查：對于配備油窗的綜掘機，觀察油液透明度。若油液渾濁或低于油窗下限線，需及時補充。（3）潤滑油補充補充量：根據設備手冊推薦的潤滑油型號和容量，參考下表補充。每次補充量不宜過多，分次進行，避免溢出。?【表】潤滑油補充標準部件名稱潤滑油型號推薦容量（L）主油箱HD錠子油HJ-90200行走部齒輪箱齒輪油GL-15050皮帶輪箱齒輪油GL-10030電氣箱透平油N6820補充步驟：打開潤滑油加注口，使用符合標準的潤滑油進行補充。每次補充后，啟動設備運行幾分鐘，使潤滑油充分循環后再檢查油位。補充完成后，擰緊加注口螺栓，確保無泄漏。（4）注意事項使用符合設備要求的潤滑油，禁止混用不同型號的潤滑油。檢查和補充過程中，注意防火安全，避免油液接觸高溫部件。若發現油液泄漏，應及時處理并查找泄漏原因，防止污染作業環境。通過嚴格執行潤滑油檢查與補充制度，可延長綜掘機使用壽命，提高設備運行效率。4.2.3冷卻系統檢查為確保綜掘機在運行過程中的高效性和安全性，定期對冷卻系統進行檢查是至關重要的。以下是冷卻系統檢查的詳細步驟和標準：檢查冷卻液位：確保冷卻液箱中的冷卻液充足，液位應保持在規定的范圍內。如果液位過低，應及時此處省略蒸餾水或防凍液。檢查冷卻管路：檢查冷卻管路是否有泄漏、堵塞或損壞現象。如有發現，應立即進行修復或更換。同時檢查冷卻管路是否有明顯的變形或腐蝕現象，如有，應進行相應的處理。檢查冷卻風扇：檢查冷卻風扇是否運轉正常，無異常噪音。如發現風扇運轉不正常，應檢查電源線是否連接良好，風扇葉片是否磨損嚴重。檢查散熱器：檢查散熱器表面是否有灰塵、污垢或其他雜質。如有，應使用干凈的軟布進行清理。同時檢查散熱器是否有明顯的變形或損壞現象，如有，應進行相應的處理。檢查冷卻液溫度傳感器：使用專用工具檢查冷卻液溫度傳感器是否正常工作。如發現傳感器故障，應更換新的傳感器。檢查冷卻液溫度顯示器：檢查冷卻液溫度顯示器是否正常顯示當前溫度。如發現顯示器故障，應更換新的顯示器。記錄檢查結果：每次檢查后，應詳細記錄檢查結果，包括發現的問題、采取的措施以及下次檢查的計劃。這將有助于及時發現并解決問題，確保綜掘機的正常運行。通過以上步驟和標準的檢查，可以確保冷卻系統的正常運行，為綜掘機提供穩定的工作環境，保障其高效性和安全性。4.3關鍵部件檢查在綜掘機的操作和維護過程中，定期對關鍵部件進行細致檢查是確保設備正常運行和延長使用壽命的關鍵步驟。為了實現這一目標，我們制定了以下檢查項目：檢查項目檢查頻率目的發動機機油濾清器每周確保發動機潤滑系統暢通無阻，減少磨損。發動機冷卻液每月保持發動機溫度穩定，防止過熱或結冰。驅動輪軸承每季度檢測驅動輪轉動是否順暢，避免因磨損導致的減速問題。制動系統每半年確認剎車盤和剎車片狀態良好，預防制動失效。變速箱油位每天/每周觀察并補充潤滑油，保證齒輪嚙合順暢。各種傳感器根據需要通過監測數據判斷設備工作狀態，及時調整參數。此外為確保各部件能夠長期穩定運行，還應建立一套完善的保養記錄制度，并根據實際使用情況適時更新檢查計劃。4.3.1切割頭檢查（一）日常檢查：外觀檢查：每日操作前，對切割頭進行細致觀察，確認其表面無明顯損傷、銹蝕或裂紋。連接部件：檢查切割頭與機身的連接部件是否緊固，包括螺栓、螺母等，確保無松動現象。潤滑狀況：檢查切割頭軸承部位的潤滑情況，確保潤滑油量適中，油質清潔。（二）功能檢查：轉動靈活性：操作前需檢查切割頭是否能夠自由轉動，檢查其靈活性，確認無卡滯現象。切割效率：通過試運行檢查切割頭的切割效率，確保其能夠達到預期效果。（三）定期檢查與保養：定期檢查周期：每月至少進行一次切割頭的全面檢查。磨損情況：檢查切割頭的刀刃磨損情況，如有必要，及時更換。軸承狀況：檢查軸承的磨損情況，如有異常磨損或損壞，應及時更換。（四）維護注意事項：避免使用工具不當敲擊切割頭，以免損壞其結構。在更換切割頭或進行其他維護操作時，必須斷開電源，確保機器處于停機狀態。（五）記錄與報告：每次檢查完畢后，應詳細記錄檢查結果及采取的維護措施。若發現重大問題或異常情況，應及時向上級報告并采取相應的處理措施。（六）表格記錄示例（可根據實際情況調整）：（此處省略表格）表格內容包括：檢查日期、檢查項目（如外觀、連接部件等）、檢查結果（正常/異常）、維護措施等。4.3.2牽引裝置檢查在進行牽引裝置檢查時，首先應確保設備處于安全狀態，所有人員應遠離設備并采取必要的防護措施。檢查過程包括以下幾個關鍵步驟：外觀檢查：仔細檢查牽引裝置的所有部件，包括但不限于電機、減速器、皮帶輪和張緊裝置等。確保這些部件沒有損壞或磨損跡象。潤滑檢查：對所有的潤滑點進行檢查，確認是否需要更換潤滑油或油脂。潤滑不良可能導致傳動效率降低，甚至造成機械故障。緊固件檢查：檢查所有緊固件（如螺栓、螺母）是否有松動現象。松動的緊固件可能會影響牽引裝置的穩定性和安全性。電氣系統檢查：對于帶有電氣系統的牽引裝置，檢查其接線端子是否有過熱變色現象，線路是否存在破損或老化情況，并確保所有電器元件工作正常無異常聲音。運行測試：如果條件允許，可以進行牽引裝置的實際運行測試，以驗證其性能是否符合設計要求，以及能否有效提升掘進速度和作業效率。記錄檢查結果：每次檢查后，詳細記錄發現的問題及處理方法，以便后續跟蹤維修和預防措施。通過以上步驟，可以全面評估牽引裝置的工作狀況，及時發現潛在問題并進行修復，從而保證設備的安全運行和高效作業。4.3.3支護裝置檢查支護裝置是綜掘機作業中的重要組成部分，其性能和狀態直接關系到作業安全和設備正常運行。為確保支護裝置的有效性和可靠性，特制定以下檢查標準：?檢查項目序號檢查項目檢查方法故障判斷1錨桿手動檢查、目視檢查錨固不牢固、松動2錨索手動檢查、目視檢查錨索斷絲、磨損超限3錨固劑目視檢查、檢測儀器型號不符、固化不充分4臨時支護手動檢查、目視檢查支撐不牢固、損壞5液壓系統檢查液壓油位、泄漏、聲音油液污染、泄漏嚴重?檢查周期與要求序號檢查周期要求1每班一次錨桿、錨索緊固，無松動現象2每天一次錨固劑檢測，確保型號符合要求3每周一次檢查液壓系統，排除泄漏隱患4每月一次對臨時支護進行全面檢查，確保支撐穩固?檢查記錄與處理每次檢查后，應及時填寫《支護裝置檢查記錄表》，對發現的問題進行詳細記錄，并采取相應的處理措施。對于無法立即解決的問題，應立即上報并制定臨時防護措施。?注意事項在檢查過程中，應佩戴好安全防護用品，避免意外傷害。檢查人員應熟悉檢查項目和標準，確保檢查結果的準確性。對于發現的問題，應及時處理并跟蹤驗證處理效果，確保支護裝置的持續有效性。通過嚴格執行以上支護裝置檢查標準，可以有效保障綜掘機的作業安全和設備正常運行。五、綜掘機定期維護綜掘機的定期維護是確保設備性能穩定、延長使用壽命、保障安全生產的關鍵環節。必須嚴格按照規定的周期和項目進行，不可隨意省略或拖延。定期維護應遵循“預防為主，防治結合”的原則，通過系統性的檢查、保養和調整，及時發現并處理潛在故障隱患。5.1維護周期與頻率綜掘機的定期維護周期應根據設備的具體型號、工況條件（如地質硬度、截割負荷等）、使用強度以及制造廠家的推薦進行劃分。一般情況下，可分為日常維護、周維護、月度維護、季度維護、半年維護和年度維護等。具體的維護周期與項目詳見【表】。?【表】綜掘機定期維護周期與主要內容維護周期主要維護內容日常維護（班次間）清潔作業面及機身；檢查各潤滑點油位及油質；檢查液壓系統壓力及泄漏情況；檢查電氣線路及元件狀況；檢查支護裝置狀態；清理截割滾筒及輸送機上的雜物。周維護除日常維護內容外，還包括：檢查并緊固各部螺栓；檢查行走部齒輪箱油位及油質；檢查液壓管路及接頭有無老化、破損；檢查電氣控制箱內部元件清潔度；檢查油霧器工作情況。月度維護除周維護內容外，還包括：檢查截割滾筒齒座磨損情況；檢查主驅動齒輪箱油位及油質；檢查行走部軸承溫度及異響；檢查通風散熱系統狀況；檢查照明燈具亮度；對重點部位進行除銹防腐處理。季度維護除月度維護內容外，還包括：全面檢查液壓系統壓力穩定性及泄漏點；檢查電氣系統絕緣性能；檢查減速機齒輪磨損情況；檢查聯軸器間隙；檢查機身結構連接緊固情況；進行必要的部件清潔和潤滑。半年維護除季度維護內容外，還包括：對主要傳動部件（如主驅動電機、減速機、行走電機）進行解體檢查，更換磨損件；檢查并調整導向輪、托輥等輸送機部件；全面檢查機身結構變形情況；進行全面的電氣系統檢測。年度維護除半年維護內容外，還包括：對液壓系統進行徹底清洗和油液更換；對電氣系統進行全面的絕緣測試和性能校驗；對機身、支架等結構件進行無損檢測；檢查并更新安全防護裝置；全面評估設備狀況，制定下一年度維護計劃。5.2維護操作規程在進行定期維護時，必須嚴格遵守以下操作規程：安全第一：維護前，必須嚴格執行“停、斷、驗”制度。即確認切斷綜掘機電源（公式：總電源開關ON→主斷路器ON→操作臺控制開關ON），并等待設備完全停止、液壓系統壓力卸荷后，方可進行維護作業。同時必須執行可靠的LOTO（上鎖掛牌）程序，防止意外啟動。正確使用工具：使用符合要求的工具進行緊固、調整和拆卸。使用扭矩扳手進行螺栓緊固時，必須達到規定的扭矩值（參考設備說明書或【表】）。使用測量工具進行間隙、間隙度等參數測量時，必須確保工具精度。潤滑管理：嚴格按照設備說明書規定的潤滑部位、潤滑劑種類（參考公式：L=Location,L=Lubricant,L=Level-位置、潤滑劑、油位）和加注周期進行潤滑。加注潤滑劑時，應清潔油杯或油嘴，避免污染。定期檢查油霧器的霧化效果，必要時更換或清洗油芯。清潔作業：定期清潔設備各部位的油污、灰塵和雜物。清潔時，應使用壓縮空氣或專用清潔劑，注意避免用水直接沖洗電氣元件和油封等部位。檢查與記錄：對維護過程中發現的異常現象、故障隱患或需要調整的項目，應詳細記錄在《綜掘機維護保養記錄表》（【表】）中，并及時上報處理。對于關鍵部件的磨損情況，應進行測量并記錄，當磨損量達到極限值時，應及時更換。?【表】常用螺栓規格與推薦扭矩范圍（示例）螺栓規格(DiameterxPitch)推薦扭矩范圍(N·m)應用部位示例M12x1.530-50行走部小軸承座螺栓M16x280-120機身框架連接螺栓M20x2.5150-250主驅動齒輪箱端蓋螺栓M24x3300-500截割滾筒大齒座螺栓注意：具體扭矩值應以設備制造商提供的最新數據為準。?【表】綜掘機維護保養記錄表（部分字段示例）設備編號維護日期維護周期維護人員維護內容發現問題及處理情況測量數據（如間隙、磨損量）使用油/脂牌號及數量備注JG-XXXX-XXXYYYY-MM-DD月度張三潤滑行走部齒輪箱，清潔電氣箱無行走電機軸承間隙:0.5mmHD-10,5LJG-XXXX-XXXYYYY-MM-DD月度李四檢查截割滾筒齒座，緊固各部螺栓發現M24螺栓松動齒座磨損量:0.2mm(正常)-已緊固JG-XXXX-XXXYYYY-MM-DD季度王五全面檢查液壓系統，更換液壓油發現一處微泄漏油溫:65°C(正常)HLP46,20L已處理泄漏點（更多記錄…）5.3維護效果評估每次定期維護后，應評估維護效果。檢查維護項目是否完成，設備運行是否平穩，各部件狀態是否滿足要求。對于未達標的項，應分析原因并采取補救措施。同時應將維護記錄進行歸檔，作為設備管理、故障分析和性能評估的重要依據。5.1定期維護周期為確保綜掘機設備長期穩定運行，必須制定嚴格的定期維護計劃。以下是設備的維護周期建議：序號維護項目維護內容維護周期1日常檢查包括檢查油液、液壓系統、電氣連接等，確保無明顯泄漏和異常現象。每日2清潔與潤滑對關鍵部件進行清潔，更換或補充潤滑油。每周3檢查和調整檢查各操作機構是否正常，調整至最佳工作狀態。每月4故障診斷與排除對出現的任何問題進行診斷，并采取相應措施解決。每季度5性能測試對綜掘機的性能進行全面測試，包括速度、力量、效率等指標。每年5.2定期維護項目為了確保綜掘機的高效運行和延長使用壽命，我們定期對設備進行維護檢查，并按照以下項目執行：清潔與潤滑每周對綜掘機各運動部件進行清潔，包括但不限于減速器、軸承等部位；使用專用潤滑油對關鍵接觸面進行潤滑，以減少摩擦損失和磨損。檢查液壓系統定期檢查液壓油位，確保其處于正常范圍內；測試并調整液壓系統壓力，確保其在規定的安全范圍內運作。更換易損件根據制造商建議或實際檢測結果，及時更換磨損嚴重的零件，如齒輪、皮帶、密封圈等；注意檢查電纜連接是否牢固可靠，避免因老化導致漏電風險。確認電氣系統狀態對綜掘機電控系統進行檢查，確認無異常信號發出；定期測試電機啟動性能及冷卻風扇工作情況，確保其正常運轉。維護記錄與報告記錄每次維護的具體時間、內容以及發現的問題，并形成詳細的維護報告；將所有維修記錄存檔備查，以便日后參考和改進維護策略。通過以上定期維護項目，可以有效預防故障發生，提高綜掘機的工作效率和安全性。5.2.1系統檢查與調整（一）每日操作前的系統檢查外觀檢查：觀察綜掘機外觀是否完整，無明顯損傷和變形。檢查各部件連接是否牢固，特別是刀具和截割頭部分。液壓系統檢查：檢查油位是否正常，油管、油缸等是否有滲漏現象。確認液壓泵和馬達無異常聲響和過熱情況。電氣系統檢查：確認各電纜完好無損，連接處緊固無松動，控制按鈕和操作手柄功能正常。控制系統調整：對綜掘機的控制系統進行檢查與校準，確保各項指令反應靈敏，操作準確。（二）周期性系統檢查與調整周期：每月至少進行一次全面的系統檢查與調整。內容：潤滑系統：檢查潤滑油位及潤滑點的工作情況，確保潤滑良好。冷卻系統：檢查冷卻效果，確保散熱正常。截割機構：檢查截齒磨損情況，必要時進行更換或調整。行走機構：檢查行走輪、履帶等部件的磨損及工作情況，適當調整松緊度。（三）系統調整要點調整截割頭角度，確保截割效率與作業安全。根據實際工況調整液壓系統壓力，確保工作性能與節能效果。電氣系統調整要確保電路安全，防止誤動作及短路等故障。定期進行數據校準和系統優化，保證綜掘機的工作精度和穩定性。（四）注意事項檢查時應按照規定的步驟和順序進行，不得遺漏任何一項。發現異常或故障應及時處理并記錄，避免帶病運行。調整時應遵循設備的使用說明書，不得隨意更改設置參數。檢查與調整應由專業人員進行，非專業人員不得擅自操作。（五）相關表格與記錄【表】：每日操作前檢查記錄表【表】：周期性系統檢查與調整記錄表5.2.2主要部件潤滑為了確保綜掘機各部件正常運行并延長其使用壽命，需要定期對主要部件進行潤滑處理。以下是潤滑部位和推薦使用的潤滑劑：序號潤滑部位推薦潤滑劑1齒輪箱潤滑油美孚齒輪油2剎車系統油脂塑料制動液3聯軸器潤滑脂樂泰640潤滑脂4傳動皮帶潤滑普通潤滑脂5連接件螺紋處油脂油石在潤滑過程中，應遵循以下步驟：清潔潤滑點：首先清理潤滑部位的灰塵和雜物，以保證潤滑效果。選擇合適的潤滑劑：根據潤滑部位的具體需求，選擇適合的潤滑劑。例如，對于齒輪箱，美孚齒輪油是理想的選擇；而對于剎車系統，塑料制動液更為合適。均勻涂抹潤滑劑：用干凈的布或刷子將潤滑劑均勻涂抹在潤滑部位上。避免過度涂抹導致不必要的磨損。檢查潤滑狀況：潤滑完畢后，再次檢查潤滑部位，確認是否仍有異物殘留，并保持潤滑區域的干燥。通過上述方法，可以有效提高綜掘機的主要部件性能，減少故障發生率，從而提升整體工作效率。5.2.3電氣系統檢查在綜掘機的日常操作和維護中，電氣系統的正常運行至關重要。為確保設備的安全性和高效性，必須定期對電氣系統進行檢查和維護。電氣系統檢查內容包括：檢查項目檢查方法檢查周期電源電壓使用萬用表測量每天電纜接頭檢查接頭是否牢固，有無腐蝕現象每周繼電器和接觸器檢查接點是否可靠，有無過熱現象每月電機溫度使用溫度計測量電機溫度，確保在允許范圍內每天控制開關檢查開關是否靈活，有無損壞現象每月保護裝置檢查保護裝置是否正常工作，有無報警現象每月電氣系統檢查的基本要求如下：電源電壓：確保電源電壓在規定范圍內，避免因電壓不穩導致的設備損壞。電纜接頭：檢查所有電纜接頭是否牢固可靠，若發現有腐蝕現象，應及時更換接頭材料。繼電器和接觸器：檢查接點是否可靠，有無過熱現象，如有問題應及時更換。電機溫度：確保電機溫度在允許范圍內，若發現異常應及時檢查冷卻系統。控制開關：檢查開關是否靈活，有無損壞現象，如有問題應及時更換。保護裝置：檢查保護裝置是否正常工作，如有報警應及時處理。通過定期的電氣系統檢查，可以有效預防設備故障，延長設備使用壽命，確保綜掘機的安全運行。5.2.4安全裝置校驗為確保綜掘機安全可靠運行，必須對各項安全裝置進行定期校驗，確認其功能完好、靈敏有效。校驗工作應由具備相應資質的專業人員進行，并嚴格遵守設備制造商提供的具體說明和相關規定。（1）校驗周期與要求安全裝置的校驗周期應根據設備使用情況、制造商建議及國家相關法規確定。一般建議：日常檢查：每班次開機前及作業結束后進行。日常校驗：每周對關鍵安全裝置進行一次功能性檢查。定期全面校驗：每季度或根據設備運行時間（如：累計運行500小時）進行一次全面、細致的校驗與測試。校驗時，必須確保綜掘機處于安全狀態，如：切斷電源、液壓系統卸壓、各操作手柄置于中立位置、確認工作區域內無人等。所有校驗過程均應有詳細記錄。（2）關鍵安全裝置校驗內容與方法1）緊急停止裝置（急停按鈕）校驗內容：檢查所有急停按鈕（包括司機控制臺上的主急停按鈕和機身上的急停拉桿/按鈕）外觀是否完好，無損壞、松動或遮擋。測試每個急停按鈕的功能：按下按鈕后，確認其能立即切斷主電源（或特定回路電源），使設備所有運動部件停止運動。檢查急停按鈕復位條件是否正常，松開按鈕后能否按需復位或需按特定步驟復位。檢查急停按鈕的警示功能（如有）是否正常。校驗方法：手動操作，逐一按下各急停按鈕，觀察設備響應。可通過模擬操作或由他人協助觸發（確保安全）。記錄測試結果，確認按鈕是否可靠觸發并有效停止設備。不合格的按鈕應立即更換。裝置名稱校驗項目校驗方法預期結果緊急停止裝置外觀檢查目視檢查無損壞、無松動、無遮擋功能性測試（停止）手動按下按鈕，觀察設備運動是否立即停止設備所有運動部件立即停止功能性測試（復位）測試復位條件及操作，觀察能否按需復位能按設計要求復位（或需特定操作）警示功能（如適用）觸發急停，觀察警示燈/聲音是否啟動警示信號正常啟動2）瓦斯/粉塵監測與報警裝置校驗內容：檢查傳感器探頭是否清潔，安裝位置是否符合要求，無遮擋。檢查傳感器與控制單元的連接是否牢固，信號傳輸是否正常。進行模擬量或實際濃度測試（如條件允許），確認監測精度。測試報警功能：設定報警閾值，當模擬濃度超過閾值或實際濃度達到閾值時，確認聲光報警器能及時、清晰報警。測試斷電保護功能：當監測到瓦斯濃度超標時，確認系統能按設定邏輯切斷設備電源或啟動相關安全措施。校驗方法：目視檢查和清潔傳感器。使用萬用表或專用診斷工具檢查電氣連接和信號。按照說明書進行校準或精度測試。人工觸發報警或模擬濃度超標情況，觀察報警器響應。檢查電氣控制邏輯，必要時進行模擬測試。3）液壓系統安全閥與溢流閥校驗內容：檢查安全閥、溢流閥外觀是否有裂紋、泄漏、卡滯現象。檢查其設定壓力是否符合設備要求，設定值是否穩定。測試其開啟和關閉性能，確認動作靈敏、可靠。在安全條件下，可進行壓力測試，觀察其是否在達到設定壓力時準確開啟，并能在壓力降低后可靠關閉。校驗方法：目視檢查和手動操作測試（緩慢調節）。使用壓力表和專用工具（如：扭力扳手）檢查和調整設定壓力，并記錄。在受控條件下進行功能性測試。4）行走安全裝置（如：防滑、防陷裝置）校驗內容：檢查行走履帶（或輪胎）是否磨損超標、損壞。檢查防滑齒、履帶張緊裝置是否完好有效。檢查防陷裝置（如：履帶自緊裝置、中心軸套等）是否功能正常。校驗方法：目視檢查磨損情況和物理損傷。手動操作測試相關機構。必要時，可在模擬地面條件下進行測試。5）其他安全相關裝置（如：噴霧降塵裝置、冷卻液系統監控等）根據具體裝置功能和風險，進行相應的功能性檢查和性能測試，確保其在需要時能正常工作。（3）校驗記錄與處理每次安全裝置校驗完成后，必須填寫詳細的校驗記錄。記錄內容應包括：設備編號、名稱校驗日期、校驗人校驗項目及標準校驗結果（合格/不合格）發現的問題及處理措施處理后的復查結果校驗合格標識（如需）所有校驗記錄應存檔備查，保存期限不少于一年。對于校驗不合格的安全裝置，必須立即停止使用，進行維修或更換，并經重新校驗合格后方可恢復使用。校驗結果應作為設備安全性能評估的重要依據。六、綜掘機故障排除故障現象：綜掘機在運行過程中出現異常聲音，可能是由于軸承損壞或齒輪磨損導致的。故障原因分析：首先檢查綜掘機的軸承和齒輪是否有明顯的磨損痕跡，如果發現有磨損，則需要更換相應的配件。其次檢查綜掘機的潤滑系統是否正常，如果潤滑系統出現問題，也會導致綜掘機出現異常聲音。最后檢查綜掘機的電氣系統是否正常，如果電氣系統出現問題，也會導致綜掘機出現異常聲音。故障排除步驟：1）檢查綜掘機的軸承和齒輪是否有明顯的磨損痕跡，如有需要更換相應的配件。2）檢查綜掘機的潤滑系統是否正常，如有問題需更換潤滑油并確保油位正常。3）檢查綜掘機的電氣系統是否正常，