安全生產工作例會會議紀要第一章安全生產工作例會會議紀要

1.會議時間

本次安全生產工作例會于2023年10月26日上午9:00至11:30在公司會議室舉行，會議時長共計2小時30分鐘。

2.參會人員

出席本次會議的領導及部門負責人包括：

-公司總經理張強

-安全生產部部長李明

-生產部部長王偉

-人力資源部部長趙靜

-工程技術部部長劉洋

-各車間主任及安全員代表

3.會議主題

本次會議主要圍繞近期安全生產工作的開展情況、存在的問題及改進措施進行討論，確保公司安全生產形勢持續穩定。

4.近期安全生產工作匯報

4.1安全生產目標完成情況

自年初以來，公司嚴格按照年度安全生產計劃執行，目前各項指標基本達成預期。其中，安全生產事故發生率同比下降15%，未發生重大安全事故。

4.2安全檢查及隱患排查情況

安全生產部每月組織一次全面安全檢查，共排查出隱患23項，已全部整改完畢。此外，各車間在日常生產中也能及時發現并上報小隱患，有效避免了潛在風險。

4.3安全培訓及應急演練情況

公司已組織全員安全培訓4次，特種作業人員培訓2次，培訓覆蓋率達100%。同時，開展應急演練3次，包括火災逃生、觸電急救等，提升了員工的安全意識和應急處置能力。

5.存在的問題及分析

5.1部分員工安全意識不足

盡管公司多次開展安全培訓，但仍有少數員工存在僥幸心理，未嚴格遵守操作規程，如違規操作設備、佩戴安全防護用品等。

5.2安全設施維護不及時

部分車間安全設施的維護保養不到位，如消防器材過期、警示標志損壞等，存在一定的安全隱患。

5.3應急預案不夠完善

現有應急預案在部分突發情況下的處置流程不夠細化，需要進一步優化，以提升應急響應效率。

6.改進措施及要求

6.1加強安全教育培訓

-每季度增加一次安全知識競賽，提高員工參與積極性。

-對存在安全意識淡薄的員工進行重點培訓，并安排專人跟蹤督導。

6.2完善安全設施維護機制

-制定安全設施定期檢查表，明確責任人及時間節點。

-對過期或損壞的安全設施立即更換，確保其有效性。

6.3優化應急預案

-組織各部門負責人及安全員共同修訂應急預案，增加突發情況的處置方案。

-每半年進行一次應急演練，檢驗預案的可行性并及時調整。

6.4強化責任落實

-各部門負責人需將安全生產工作納入日常管理，定期匯報進展情況。

-對未達標的車間進行通報批評，并扣除部分績效獎金。

7.會議總結

總經理張強在會議最后強調，安全生產是不可逾越的紅線，各部門必須高度重視，嚴格落實各項措施。他要求安全生產部在會后立即制定詳細的整改計劃，并于下月10日前提交書面報告。同時，希望全體員工以此次會議為契機，進一步增強安全意識，共同維護公司的安全發展環境。

8.散會時間

會議于11:30圓滿結束。

第二章安全生產數據統計分析

1.近期事故及隱患數據統計

根據安全生產部提供的數據，自年初至今共記錄一般事故3起，全部為輕傷事件，涉及人員均為操作不當導致意外接觸運動部件。此外，記錄到的隱患總數為87項，已整改完成76項，剩余11項正在整改中。其中，電氣線路老化問題占比最高，達到35%，其次是設備防護裝置缺失（28%）和員工操作不規范（22%）。

2.事故原因深度分析

2.1人為因素分析

從3起事故來看，人為因素是主因。具體表現為：

-1起因員工未佩戴防護手套，手指被卷入傳送帶；

-1起因員工違規跨越安全防護欄，觸碰帶電設備；

-1起因新員工未接受充分培訓，誤操作啟動了急停按鈕，導致相鄰設備連鎖反應。

2.2物的不安全狀態分析

在排查的隱患中，物的不安全狀態主要集中在：

-電氣線路老化，部分絕緣層破損，存在漏電風險；

-15臺設備的防護罩損壞或缺失，未及時修復；

-倉庫內部分消防器材壓力不足，已列入緊急整改項。

2.3管理缺陷分析

-安全巡查流于形式，檢查記錄與現場實際情況不符2次；

-特種設備操作證年審工作存在疏漏，2名員工操作證過期未及時補辦；

-部分車間安全培訓記錄不完整，3個班組存在培訓簽到虛報現象。

3.安全績效指標對比分析

3.1與行業平均水平對比

公司事故率（0.5起/百萬工時）低于行業平均水平（0.8起/百萬工時），但隱患整改率（87%）略低于行業標桿（92%）。這表明公司在事故預防方面表現良好，但在隱患整改效率上仍有提升空間。

3.2與歷史數據對比

與去年同期相比，事故數量減少1起，隱患總數增加5項。這反映出雖然事故發生頻率下降，但安全管理漏洞有所擴大，需要引起重視。

3.3各部門表現評估

-安全生產部：隱患排查全面但整改跟蹤不力；

-生產部：新設備操作規范執行不到位；

-人力資源部：安全培訓形式單一，效果不佳。

4.數據驅動改進建議

4.1建立隱患分級管理制度

根據隱患可能導致的后果嚴重程度，將隱患分為三類：

-緊急隱患：可能立即導致人員傷亡或重大財產損失，需24小時內整改；

-重要隱患：可能導致一般事故或較大經濟損失，需3日內整改；

-一般隱患：需在1個月內整改。

4.2實施安全行為觀察計劃

每月隨機抽取5個班組，由安全員和車間主任組成觀察小組，對員工操作行為進行記錄和評估，對不安全行為立即糾正，對普遍性問題組織專項培訓。

4.3開發安全績效APP

人力資源部與IT部門合作，開發安全管理APP，實現：

-員工安全積分系統（積分與績效掛鉤）；

-隱患整改進度實時追蹤；

-安全知識每日推送及在線考核。

5.下一步工作安排

-安全生產部于本周五前完成隱患分級標準制定；

-各車間下周三前提交安全行為觀察實施細則；

-人力資源部下月初啟動安全績效APP開發招標工作。

6.數據分析小組成員確認

參與數據統計分析的成員包括：李明（安全部部長）、王偉（生產部部長）、趙靜（人力資源部部長）、劉洋（工程技術部部長），由張強總經理擔任組長。

第三章各部門安全生產職責細化

1.安全生產部核心職責

安全生產部是公司安全生產工作的歸口管理部門，主要承擔以下職責：

-負責制定并修訂公司安全生產規章制度和操作規程，確保其符合國家法律法規及行業標準；

-組織開展全面的安全檢查和隱患排查，建立隱患臺賬，并監督整改落實情況；

-每月編制安全生產簡報，分析事故和隱患數據，向總經理匯報安全生產形勢；

-負責特種作業人員的管理，包括證件年審、培訓考核等；

-組織開展各類安全培訓和應急演練，提升員工安全意識和應急處置能力；

-參與事故調查，提出處理意見和防范措施。

2.生產部安全生產職責

生產部作為生產活動的主體，需承擔以下安全生產責任：

-嚴格遵守公司安全生產規章制度，落實“一崗雙責”，即既抓生產也要抓安全；

-負責本單位設備設施的日常維護保養，確保其安全運行；

-組織新員工進行崗位安全培訓，確保其掌握本崗位的安全操作技能；

-及時發現并報告生產現場的安全隱患，配合相關部門進行整改；

-負責本單位員工勞動防護用品的發放和管理，確保員工正確佩戴和使用；

-參與事故應急救援，保護現場，協助調查。

3.工程技術部安全生產職責

工程技術部主要負責技術層面的安全保障，其職責包括：

-負責新設備、新工藝的安全評估，確保其符合安全生產要求；

-參與安全設施的設計、安裝和驗收，確保其符合標準；

-對現有設備設施進行技術改造，消除安全隱患；

-提供安全技術支持，協助解決生產過程中的安全難題；

-負責安全監測設備的維護保養，確保其正常運行；

-參與事故調查，從技術角度分析事故原因。

4.人力資源部安全生產職責

人力資源部在安全生產中承擔以下管理職能：

-負責組織員工進行安全培訓和考核，建立培訓檔案；

-參與制定安全生產獎懲制度，并將安全績效納入員工考核體系；

-負責特種作業人員的招聘和培訓管理；

-處理員工安全相關的申訴和投訴；

-負責安全生產宣傳教育的組織工作。

5.車間及班組安全生產職責

各車間及班組是安全生產的第一線，其職責包括：

-負責本區域的安全管理，落實安全生產責任制；

-組織班前會，強調安全注意事項，檢查安全防護措施；

-及時發現并處理本區域的安全隱患，無法處理的及時上報；

-監督員工正確佩戴和使用勞動防護用品；

-參與應急演練，提高班組應急處置能力；

-建立班組成員安全積分，激勵安全行為。

6.安全生產責任考核機制

為強化責任落實，公司將建立以下考核機制：

-安全生產責任考核納入年度績效考核，占績效總分的15%；

-隱患整改不力、發生事故的部門，取消年度評優資格；

-連續三個季度安全績效排名后兩位的部門，負責人需向總經理說明情況；

-對在安全生產工作中表現突出的個人和班組，給予一次性獎勵。

7.責任劃分表更新要求

安全生產部需在本周五前，根據本次會議討論結果，更新《各部門安全生產職責劃分表》，并下發至各相關部門，確保每個崗位的安全職責清晰明確。

第四章安全生產隱患排查治理流程優化

1.現有隱患排查流程梳理

目前公司隱患排查主要分為三個環節：

-定期檢查：安全生產部每月組織一次全面檢查，各車間每周進行自查；

-專項檢查：針對季節性特點或特定風險，如汛期前檢查廠房排水系統，電氣火災高風險期檢查線路；

-日常巡查：班組長和設備管理員負責隨時發現和上報問題。

存在的問題主要是：檢查記錄不夠細致，整改措施有時過于籠統，缺乏整改完成后的效果驗證。

2.隱患排查流程優化方案

2.1推行“五定”原則

對排查出的隱患，必須明確：

-定點：隱患具體位置；

-定量：隱患可能導致的最大后果；

-定人：整改責任人；

-定時：整改完成時間；

-定標：整改驗收標準。

2.2建立隱患分級處理機制

-緊急隱患：立即停工整改，安全部24小時內到場確認；

-重要隱患：3日內提交整改方案，7日內完成；

-一般隱患：納入月度計劃，30日內解決。

2.3實施閉環管理

修改后的流程為：發現隱患→登記→評估等級→下發整改通知→整改實施→安全部現場驗收→銷號歸檔。

3.隱患整改資源保障

3.1專項資金保障

財務部每月從生產預算中劃撥5%作為安全生產專項資金，確保隱患整改有足夠資金支持。

3.2人員支持

工程技術部需配備至少2名專職安全工程師，負責復雜隱患的技術指導。

3.3外部支持

對于涉及特種設備改造的重大隱患，可考慮與專業維保單位簽訂年度服務協議。

4.隱患整改效果評估

4.1驗收標準

整改完成后，由安全部和工程技術部聯合驗收，主要檢查：

-整改措施是否落實；

-是否達到預定標準；

-是否存在新的隱患。

4.2復查機制

對已完成整改的隱患，一個月后進行復查，防止問題反彈。對反復出現的問題，要追查管理責任。

5.隱患信息共享平臺

5.1平臺功能

開發隱患管理APP，實現：

-隱患信息隨手拍上報；

-整改進度實時跟蹤；

-隱患統計分析和趨勢預測；

-與績效考核系統對接。

5.2推行時間

計劃于下月底前完成平臺開發，年底前全面應用。

6.責任追究機制

6.1追責情形

出現以下情況，將追究相關責任：

-重大隱患未按期整改；

-整改措施流于形式；

-隱患整改后發生事故；

-隱患信息瞞報、漏報。

6.2處理方式

根據情節嚴重程度，采取：誡勉談話、通報批評、扣減績效、降職降級等處理方式。

7.實施時間表

-本周五前完成新流程文件發布；

-下周三前完成隱患管理平臺招標；

-11月1日起全面執行新流程；

-每月5日前提交上月隱患整改報告。

第五章安全教育培訓與考核機制強化

1.安全教育培訓現狀評估

目前公司安全培訓主要采用兩種形式：一是年度全員安全知識培訓，由安全生產部組織；二是車間級的崗位操作規程培訓，由班組長負責。存在的問題有：

-培訓內容偏理論，缺乏實操環節，員工興趣不高；

-培訓效果缺乏有效評估，簽到即完事，實際掌握情況不明確；

-新員工培訓覆蓋不全，部分崗位帶教不規范；

-應急演練流于形式，參與度不高等。

2.安全教育培訓體系優化

2.1構建分層分類培訓體系

-公司級培訓：面向全體員工，內容包括法律法規、企業文化、事故案例分析等；

-車間級培訓：側重崗位操作規程、設備使用維護、本車間常見風險等；

-班組級培訓：每日班前5分鐘，強調當日安全要點，進行風險提示；

-專項培訓：針對新設備、新工藝、季節性風險等開展。

2.2豐富培訓形式

-推廣“微課+案例”模式，每期15分鐘，每月1-2次；

-建立安全技能比武制度，每月評選“安全標兵”；

-引入VR模擬器，開展觸電、火災等場景體驗式培訓。

3.安全培訓效果評估方案

3.1建立培訓檔案

每位員工建立安全培訓檔案，記錄培訓內容、考核成績、實操作業表現等。

3.2考核方式多元化

-理論考核：采用百分制，60分合格；

-實操考核：由安全工程師現場打分；

-安全積分：根據日常行為、隱患上報、應急演練表現等累計積分。

3.3考核結果應用

-60分以下者：強制補訓，補考不過將影響績效；

-90分以上者：給予物質獎勵，優先評優；

-安全積分排名前10%的班組：獲得月度流動紅旗。

4.特種作業人員管理強化

4.1證件管理規范化

-建立特種作業人員名冊，與證件有效期實行電子預警；

-每年6月和12月，由人力資源部核查證件有效性。

4.2持續培訓要求

-每半年組織特種作業人員參加復訓，重點強化實操技能；

-對未按規定參加復訓者，暫停其特種作業資格。

5.應急演練提升計劃

5.1演練計劃

-每季度組織一次綜合性演練，覆蓋火災、觸電、機械傷害等場景；

-每月組織車間級專項演練，側重本崗位應急處置。

5.2演練改進措施

-演練后召開總結會，邀請參演員工和部門負責人共同復盤；

-對演練中暴露的問題，制定專項改進措施，并跟蹤落實；

-引入第三方評估機構，每年對演練效果進行評價。

6.安全文化建設項目

6.1目標設定

-三年內實現“人人講安全、事事為安全”的文化氛圍；

-設立安全生產合理化建議獎，鼓勵員工提出安全改進措施。

6.2具體活動

-每月舉辦安全主題宣傳周，通過海報、短視頻、知識競賽等形式普及安全知識；

-每年開展“安全家庭”評選活動，鼓勵員工將安全意識帶回家；

-建立安全文化長廊，展示優秀事跡、事故案例、安全知識等。

7.實施時間安排

-新培訓體系11月1日起試運行；

-培訓效果評估系統12月上線；

-特種作業人員管理新規下月發布；

-安全文化建設項目明年年初啟動。

第六章應急管理體系建設與完善

1.現有應急管理體系評估

目前公司應急管理體系主要包含三個部分：

-應急預案：制定了綜合預案和火災、觸電等專項預案，但部分預案針對性不強；

-應急隊伍：各車間有義務人員組成應急小組，但缺乏專業培訓和統一指揮；

-應急物資：庫房存放部分應急物資，但種類不全且未定期檢查補充。

存在的主要問題是：預案更新不及時，應急隊伍缺乏實戰能力，物資管理混亂。

2.應急管理體系優化方案

2.1完善應急預案體系

-修訂綜合預案，明確應急組織架構、職責分工、信息報告流程；

-針對公司主要風險，修訂專項預案，增加處置步驟和注意事項；

-每年結合演練情況，修訂預案1次，確保其適用性。

2.2建立專業化應急隊伍

-成立公司級應急救援隊，由安全部牽頭，吸收各車間骨干成員；

-每季度組織應急隊員進行專業培訓，內容包括：

-醫療急救（止血、包扎、心肺復蘇）；

-火場逃生與初期撲救；

-設備斷電操作；

-應急通訊聯絡。

2.3加強應急物資管理

-制定《應急物資管理規定》，明確種類、數量、存放地點、檢查周期；

-建立應急物資臺賬，實行動態管理；

-每季度檢查1次，確保物資完好有效。

3.應急演練計劃

3.1演練類型

-每半年組織1次綜合性演練，檢驗預案完整性和隊伍協作能力；

-每季度組織1次專項演練，重點檢驗車間應急響應速度；

-每月組織車間級桌面推演，針對典型場景進行方案推演。

3.2演練要求

-演練前制定詳細方案，明確演練目的、場景、評判標準；

-演練中設置觀察員，記錄過程，評估效果；

-演練后形成報告，總結經驗教訓，提出改進措施。

4.應急通訊保障

4.1建立應急通訊網絡

-按車間配備對講機，確保就近通訊；

-設置應急廣播系統，覆蓋所有區域；

-建立應急聯絡員名錄，確保信息暢通。

4.2通訊設備維護

-每月檢查對講機等通訊設備，確保電量充足、信號良好；

-制定備用通訊方案，如手機群發、外部聯絡等。

5.應急處置能力提升

5.1外部專家支持

-每年邀請消防、醫療等專業機構開展培訓指導；

-與就近醫院建立綠色通道，定期進行應急救護演練。

5.2案例學習

-收集國內外類似事故案例，組織分析討論，吸取經驗教訓；

-每季度編寫《應急學習簡報》，分享典型事故處置方法。

6.責任落實與考核

6.1職責明確

-總經理是應急管理工作第一責任人；

-安全部負責綜合協調，各車間負責本區域應急準備；

-應急隊伍成員需簽訂承諾書。

6.2考核要求

-應急預案管理納入安全生產月度考核；

-演練組織不力、響應遲緩的，追究相關責任；

-應急物資管理混亂的，扣除車間績效。

7.實施時間表

-應急預案修訂9月底前完成；

-應急隊伍培訓10月開始，每月1期；

-應急物資管理新規11月1日起執行；

-首次綜合性演練安排在12月中旬。

第七章安全生產投入保障與效益評估

1.近期安全生產投入情況分析

公司近三年在安全生產方面的投入主要用于：安全設施更新（占比45%）、隱患整改（占比30%）、安全培訓（占比15%）、應急物資購置（占比10%）。存在的問題有：

-投入計劃不夠科學，往往等問題出現后才追加預算；

-投入重點不突出，基礎安全設施投入不足；

-投入效益缺乏量化評估，難以說明安全生產工作帶來的價值。

2.安全生產投入保障機制建設

2.1建立安全投入預算制度

-每年3月，財務部根據上年度實際支出和本年度工作計劃，編制安全生產預算；

-預算需經安全生產委員會審議通過，報總經理批準；

-設立安全生產專項資金賬戶，專款專用。

2.2優化投入結構

-明確安全投入優先序：安全設施建設>隱患整改>培訓教育；

-對老舊設備、高風險作業區域優先投入；

-探索安全投入稅前抵扣政策。

2.3投入效果跟蹤

-安全生產部每季度對投入項目進行評估，形成報告；

-財務部定期審計安全生產專項資金使用情況。

3.安全生產效益評估體系

3.1評估指標體系

-定量指標：事故率、隱患整改率、培訓覆蓋率、應急演練合格率；

-定性指標：員工安全意識、安全管理規范性、社會聲譽。

3.2評估方法

-每半年進行一次全面評估，由安全生產委員會組織；

-采用問卷調查、現場檢查、數據分析等方式；

-評估結果作為績效考核的重要依據。

4.安全生產投入與效益案例分享

4.1案例一：電氣線路改造

-投入：更換全廠老舊線路，增加漏電保護器，費用15萬元；

-效益：改造后一年內未發生電氣火災，避免潛在損失超百萬元；

-評估：投入產出比達1:7。

4.2案例二：安全培訓體系優化

-投入：開發安全培訓APP，增加實操考核比例，費用8萬元；

-效益：員工安全操作規范執行率提升40%，工傷事故減少20%；

-評估：投入產出比達1:5。

5.安全生產價值宣傳

5.1宣傳目的

-讓全體員工認識到安全生產工作不僅是為了遵守規定，更是創造價值；

-說明安全生產投入帶來的隱性收益，如員工安全感提升、客戶信任增強等。

5.2宣傳方式

-每月發布《安全生產效益簡報》，列舉數據案例；

-在公司內刊開設專欄，講述安全故事；

-組織安全效益成果展示會。

6.下一步工作安排

-財務部9月15日前完成安全投入預算編制；

-安全生產部10月10日前制定效益評估方案；

-各車間9月底前提交重點安全投入計劃；

-12月舉辦首次安全效益成果發布會。

7.預期目標

-通過機制建設，確保安全生產投入逐年增長；

-三年內實現安全生產投入產出比達到1:6；

-使全體員工理解“安全就是效益”的理念。

第八章安全生產信息化建設與應用

1.現有信息化系統使用情況

目前公司安全生產信息化建設主要包含三個方面：

-安全隱患管理系統：由安全生產部使用，用于記錄和跟蹤隱患整改；

-安全培訓系統：由人力資源部使用，用于管理培訓檔案和考核；

-應急管理平臺：處于規劃階段，尚未正式應用。

存在的問題有：

-三個系統相互獨立，數據無法共享，形成信息孤島；

-系統功能簡單，主要停留在記錄層面，缺乏分析和預警能力；

-員工使用積極性不高，認為系統操作復雜、與日常工作脫節。

2.安全生產信息化建設方案

2.1建設統一平臺

-開發集隱患管理、安全培訓、應急演練、安全檢查、績效考核于一體的安全生產管理平臺；

-平臺采用B/S架構，員工可通過電腦或手機訪問。

2.2主要功能模塊

-隱患管理：實現隱患的隨手拍上報、分級處理、閉環管理、統計分析；

-安全培訓：提供在線學習、考試系統、培訓計劃管理、效果評估；

-應急管理：預案庫管理、應急資源管理、演練計劃與記錄、指揮調度模擬；

-安全檢查：檢查計劃制定、現場檢查記錄、問題整改跟蹤；

-績效考核：安全積分自動統計、考核結果導出、與績效系統對接。

2.3技術要求

-系統需具備數據可視化功能，通過圖表直觀展示安全狀況；

-具備移動端應用，方便現場人員上報信息；

-設置權限管理，確保信息安全。

3.信息化應用推廣計劃

3.1分步實施

-第一階段（3-6月）：完成平臺開發，主要功能上線；

-第二階段（7-9月）：組織全員培訓，重點培養系統管理員和骨干用戶；

-第三階段（10月起）：全面推廣應用，逐步替代原有系統。

3.2推廣措施

-制定《安全生產信息化管理規定》，明確使用要求；

-將系統使用情況納入績效考核，與績效獎金掛鉤；

-對積極應用系統的員工給予獎勵。

4.數據分析與決策支持

4.1建立分析模型

-開發基于歷史數據的趨勢預測模型，提前預警潛在風險；

-建立安全績效改進模型，為管理決策提供依據。

4.2決策支持應用

-生成安全狀況日報、周報、月報，自動發送給相關負責人；

-提供決策支持界面，通過數據查詢、篩選，快速找到所需信息；

-基于數據分析結果，智能推薦改進措施。

5.信息化建設保障

5.1組織保障

-成立信息化建設領導小組，由分管生產的副總經理擔任組長；

-聘請外部IT服務商提供技術支持。

5.2資金保障

-安排專項信息化建設資金，確保項目順利實施；

-將系統運維費用納入年度預算。

6.預期效益

-提高工作效率：隱患處理周期縮短50%，培訓管理時間減少60%；

-提升管理水平：實現數據驅動決策，減少事故發生；

-增強透明度：所有安全信息在線共享，提高管理透明度。

7.實施時間安排

-9月1日完成需求調研；

-10月15日完成系統開發；

-11月1日啟動試點運行；

-12月1日起全面推廣。

第九章安全生產標準化建設與持續改進

1.現有標準化建設情況

公司目前標準化建設主要體現在兩個方面：

-文件體系：制定了安全管理制度匯編，但部分內容更新不及時，與實際脫節；

-現場管理：各車間有一定標準化作業指導書，但執行不到位，存在“寫在紙上、掛在墻上”現象。

主要問題是：標準化意識不強，缺乏持續改進機制，標準化成果未有效轉化為現場實踐。

2.安全生產標準化建設方案

2.1完善文件體系

-建立標準化文件管理數據庫，實現電子化查詢和版本控制；

-每半年組織一次文件評審，確保內容適用有效；

-文件發布前需經過相關人員審核，確保準確性。

2.2推行現場標準化

-制定《現場標準化管理規范》，明確車間、班組、崗位的標準化要求；

-開展“安全生產標準化示范崗”評選活動，樹立標桿；

-安全部每周組織現場檢查，對不符合標準的行為進行糾正。

2.3建立持續改進機制

-每月召開標準化工作例會，分析問題，提出改進措施；

-每季度開展標準化效果評估，檢驗改進成效；

-鼓勵員工提出標準化改進建議，對優秀建議給予獎勵。

3.標準化建設應用案例

3.1案例一：焊接作業標準化

-推行“焊接六步法”標準化操作，明確準備工作、操作過程、安全檢查等環節；

-配備標準化操作視頻，新員工必須觀看學習；

-實施后，焊接作業事故率下降80%。

3.2案例二：叉車作業標準化

-制定叉車安全操作規程，明確限高、限重、安全距離等要求；

-設置標準化作業標牌，提示風險點；

-實施后，叉車相關事故減少50%。

4.標準化與績效掛鉤

4.1標準化考核納入績效

-將標準化執行情況納入車間和個人績效考核，占績效總分的10%；

-每月根據標準化檢查結果，計算各車間得分。

4.2獎懲措施

-標準化示范車間：獲得流動紅旗，績效加5%；

-標準化不合格車間：扣除績效10%，車間負責人向總經理說明情況；

-連續兩個季度標準化得分后兩位的，負責人降職或調崗。

5.外部審核與認證

5.1定期外部審核

-每年聘請第三方機構進行安全生產審核，對照標準查找不足；

-對審核發現的問題，制定整改計劃，限期整改。

5.2追求更高標準

-考慮申請安全生產標準化三級、二級認證；

-學習行業標桿企業的標準化經驗，不斷提升自身水平。

6.實施時間安排

-9月15日前完成標準化文件體系梳理；

-10月1日起推行現場標準化，先試點后推廣；

-11月1日起實施標準化考核；

-次年申請三級標準化認證。

7.預期目標

-三年內實現現場標準