2 2第二章、編制依據 2 2二、編制參考規范 3三、編制說明 4 4 4 第四節、混凝土工程 41 48 第一節、質量管理流程和目標 第三節質量程序控制 第四節公司質量保證體系 58第五節質量保證措施 第五章、質量通病防治措施 施工質量管理規劃專項方案第一章、工程概況工程名稱：江北區灣頭(JB05-04-13)地塊項目I標段工程地點：江北區灣頭橫五路南側，星湖路東側施工單位：寧波建工股份有限公司建設單位：寧波通益房地產開發有限公司監理單位：寧波科信華正工程咨詢有限公司工期要求：835日歷天。江北區灣頭(JB05-04-13)地塊項目I標段工程位于寧波江北區灣頭橫五路南側，星湖路東側地塊。本工程共分為二個標段，其中I標份有限公司承建。I標段由5幢25~26層住宅及底部商鋪組成，地下為一層地下車庫。其中1#、5#、6#樓為26層，框剪結構，建筑高度為76.15m;2#、7#樓為25層，框剪結構，建筑高度為75.75m。地上建筑面積64153.42m2,地下室建筑面積16515.28m2。1、江北區灣頭(JB05-04-13)地塊項目總承包工程投標文件。2、江北區灣頭(JB05-04-13)地塊項目I標段設計圖紙。4、地基與基礎施工質量驗收規范(GB50202-2001)5、砌體工程施工及驗收規范(GB50203-26、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002,2011版本)13、人民防空工程施工及驗收規范(GB501324、混凝土質量控制標準(GB501626、抹灰砂漿技術規程(JGJ/T220-2010)29、寧波市住宅工程質量通病控制措施三、編制說明本施工專項方案作為指導施工的技術性文件，在編制過程中我們對主要分部分項及子分項工程的施工方法、工種質量控制措施等諸多因素進行了考慮，以突出專項方案的科學性、可行性。及設備驗收、工作面交接的三大管理流程。第三章施工技術方案及應對措施一、測量準備施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環節，包括工程圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數據準備，施工場地測量等；1、檢查各專業圖的平面位置標高是否有矛盾，預留洞口是否有沖突，及時發現問題，及時向有關人員反映。2、人員的組織，本工程人員安排見下表測量人員安排崗位責任測量放線員3名3、為了保證建筑物樓層放線及鋼結構安裝的測量精度，采用了全站儀、激光經緯儀、精密水準儀、自動安平水準儀等。測量儀器配置詳見下表：測量儀器配置1平面控制網的測設、閉合導線；角度測量精度±1”4標高抄測、沉降觀測2角度測量、軸線垂直引測21級平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原(1)、布設平面控制網首先要根據施工總平面圖，現場施工平面布置圖(2)、樁位必須用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿，并用紅油漆作好測量標記；(3)、控制樁保護見下圖控制樁保護示意圖15、首級平面控制網的測設本工程平面控制網分兩級測設，首級為平面控軸線控制網。首級平面控制網的建立以業主提供的控進行測設。平面控制網共布設4個基準點分別為控制點。二級控制網依據首級平面總控制網采用直角坐標法和極坐標法來測設主樓標高控制根據業主提供的由測繪部門測設的水級平面控制網控制點，建立水準基準組。采測量形成正式基準點資料，便于相互校核和滿足分段施工的需要。這樣控制點平面控制網精度技術指標表4測角中誤差(")首級控制網一級二級控制網二級7、軸線平面控制網的測設首級平面控制網布設完成后，依據結構圖上有關柱、墻體、洞口詳細位置關系確定建筑物需要定位的主軸線，然后以標法或直角坐標法，定出建筑物主軸線的控制樁。根據《工程測量規范》要求，軸線控制網的精度軸線控制網精度技術指標表5測角中誤差(")5高程控制網的建立是根據業主提供的由測繪部門測設的水準點(至少應提供三個),由我方測量工程師采用0.3mm級精度的AL132-C精密水準儀對測繪部門所測設的水準點進行復測檢查，校測合格高程控制網的等級為三等，水準測量技術要求見表6等級高差全中誤差路線儀器型號次數6水準觀測主要技術指標表7等級儀器型號較差(m)前后視累積差(m)度(m)數差(mm)基、輔或紅、黑所測高差較362、水準測量的內業計算應符合下列規定：1)水準線路應按附合路線和環形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：式中Mw----高差全中誤差(mm):W------閉合差(mm):L------相應線路長度：N--------附合或閉合路線環的個2)內業計算最后成果的取值：二等水準精確至0.1mm,三、四、五等精確3、測量控制點的引入根據測繪設計研究院提供的建設工程規劃放線測量資料，以XXX和XXX為測量控制點，三、±0.000m以下結構施工1、軸線控制樁的校測1)在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每月復測一次，以防樁位位移，影響到正常施工及工程施測的精度要求。2)校測儀器采用測量精度±1”級、測距精度1mm+2ppm*D的全站儀。2、平面放樣測量1)開挖線放樣。首先根據軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據開挖線與控制軸線的尺寸關系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為2)軸線投測。基礎底板混凝土澆筑并凝固后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后、控制軸線投測到作業面上。然后以控制軸線為基準，以3)當每一層平面或每一施工段測量放線完后，必須進行自檢，自檢合格后4)驗線時，允許偏差如下表所示：軸線間距允許偏差表8允許偏差(mm)5)支立模板時的測量控制根據軸線控制點將中心線測設在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測出樓層結構+1.00標高，控制模板垂直度檢測模板支立好后，吊線墜校核模板的垂直度，檢查線墜與軸線間距離來校核模板的位置。3、±0.000m以下結構施工中的標高控制1)高程控制點的聯測。在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點。經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。2)基坑標高基準點的引測方法：懸吊鋼卷尺法。以現場高程控制點為依據，使用水準儀以中絲讀數法往基坑測設附合水準路線，將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側面上，并標明數據。懸吊鋼卷尺法如下圖所示：懸吊鋼卷尺法圖33)土方開挖標高控制。在土方開挖即將挖到設計底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據，使用水準儀抄測出挖土標高，并撒出白灰點指導清土人員按設計標高清土。4)施工標高點的測設。施工標高點的測設是以引測到基坑的標高基準點為依據，使用水準儀以中絲讀數法進行。施工標高點測設在柱立面上，并用紅油漆作好標記。1)平面控制網的布設內控點布設：平面內控點的布設，要根據施工流水段至少布設3個點，作為該流水段的測量控制點。埋件的埋設：內控點所在平面層樓板相應位置鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂預埋件作法：預埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊控制點的測設：待預埋件埋設完畢后，將內控點所預埋鐵件上，并使用全站儀進行測角、測邊校核據。內控網的精度不低于軸線控制網的精度。軸線內控點如下圖6所示：激光接收靶：激光接收靶由300×300×5mm厚有機玻璃制作而成，由不同激光接收靶圖72)內控點豎向投測a、在首層內控點上架設好激光經緯儀，打開電源發射激光，在激光經緯儀度盤0°、90°、180°、270°四個位置向上投測，作業層測量人員用激光接軸線豎向投測示意圖8b、軸線豎向投測的允許誤差見下表9:允許誤差(mm)高度(H)3)作業層軸線、細部線放樣軸線控制點投測到施工層后，將經緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為90°,然后用檢定過的50m鋼卷尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確。控制點投測正確后依據控制點與軸線的尺寸關系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據，依據圖紙設計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線；3、高程的傳遞1)首先從高程控制點將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，經校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數據。2)標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。3)施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當高差小于3mm時，取其平均標高引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。4)標高豎向傳遞的允許誤差見下表：標高豎向傳遞允許誤差表10允許誤差(mm)度1)軸線恢復前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，方法為：用鋼卷尺2)在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，需把面3)柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識。4)根據恢復后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻2、標高的抄測1)樓層建筑+1.000m標高線抄測前應先校測結構施工從首層傳遞在電梯井內壁的標高控制點，當較差小于3mm時，取其平均標高引測水平線。2)樓層建筑+1.000m標高線抄測時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中1)外輪廓線測量依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外墻層，分別用經緯儀的水平度盤和豎直度盤確定出控制垂直面的矩形基準點控制網及其連線的距離，基準徑為5mm的投影范圍內，基準點連線的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基2)高度、水平度、鉛垂線測量平尺、水準儀測出各轉接件的橫向和縱向水平度，在樓掛49N重捶的50m鋼卷尺，靜止后用等高法分別測量，算出各樓層的實際標高在幕墻安裝完畢之前，此高度標志必須予以保護不被搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱2、墻模板模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內楞調平螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓3、板模板搭支架→測水平→擺主梁→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。4、梁模板彈梁軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下1層支頂不允許拆除。4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用柱模板、墻模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規定(1)保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷(3)不同支架立柱不得混用。(4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6)現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13)支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認6、立柱及其他桿件1)立柱平面布置圖(詳見附圖);8、剪刀撐2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：另3)嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：縱向水平桿 A二╱接頭不在同步內(立面)接頭不在同跨內(平面)模板排架應在架體外側四周及內部縱、橫每6m至8m由底至頂設置連續豎向剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45～60°,排架剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。剪刀撐斜桿與地面的傾角剪刀撐跨越立桿的最多根數765剪刀撐鋼管的搭接長度不得小于1000mm,并用不少于2個扣件進行連剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm.9、周邊拉結1)豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形2)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側3)用抱柱的方式(如連墻件),如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：允許偏差(mm)33插筋中心線位置5外露長度預埋螺栓中心線位置2外露長度預留孔中心線位置尺寸5、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：允許偏差5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎柱、墻、梁度不大于6經緯儀或吊線、鋼尺檢查8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質序號一般質量要求1構架尺寸(立桿縱距、立桿橫距、步距)誤差2立桿的垂直偏差架高3縱向水平桿的水平偏差4橫向水平桿的水平偏差5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離6度差應>500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應>500mm,接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1)搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接(綁扎)固定類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m,其它腳手架按相應的連接要求7、立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；一、鋼筋加工1.鋼筋加工擬在現場進行，配屬隊伍根據項目經理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。2.加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必3鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉率≤4%、Ⅱ級鋼筋冷拉率≤1%。4鋼筋彎曲成型直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度=10d;Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D≥4d,平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當二、鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭1)鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放2)鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴3)鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。(2)按鋼筋規格更換漲刀環，并按表1.2.2調整好剝直徑尺寸。(3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合表1.2.2的規定。(4)裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。(5)加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.4)絲頭滿足要求并外套保護套。5)現場連接施工6)連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。7)采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。8)滾壓直螺紋接頭的連接，應用鉗和力矩扳手進行施工。9)接頭擰緊力矩應符合下表的規定。鋼筋直徑擰緊力矩10)接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并完整絲扣外露。三、鋼筋綁扎與安裝1準備及基本方法1)、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證(見附圖2)、定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除(如：柱定位筋)后要立即清3)、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部(局部無法的朝向內部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯),露頭部分水平、與水平筋成45°,且同一每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(直筋在兩端、箍筋在對角)來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上(用紅漆標點標識)放出底板上柱、墻、門洞位置線(控制插筋);在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。5)鋼筋下部網片應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊或塑料卡；板的上部網片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600～900mm設一鋼筋支墩1—梁；2—支墩；3一短向鋼筋；4—長向鋼筋1)、底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下2)、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣6)、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼3.柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按修正預留鋼筋→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁2根橫筋→畫豎筋分3)角部鋼筋的彎鉤與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4)、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與6)、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準2、墻鋼筋施工2)、墻的鋼筋網綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣1)、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎Φ20斜筋二道，并在墻筋內側，設置Φ12@1000“U”形定位鋼筋(橫向@1500,豎向@1000)。如下圖所示。圖7-2-22)、為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部(距樓板約4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1)、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎2)、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼3)、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距≤400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d(d為受力鋼筋直徑)。4)、底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5)、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),6)、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。8)、安裝要求1)鋼筋焊接網運輸時應捆扎整齊、牢固，每捆重量不應超過2t,必要時2)進場的鋼筋焊接網宜按施工要求堆放，并應有明顯的標志。3)附加鋼筋宜在現場綁扎，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工4)對兩端須插入梁內錨固的焊接網，當網片縱向鋼筋較細時，可利用網片平網片；當鋼筋較粗焊接網不能彎曲時，可將焊接網的一端少焊1～2根橫向鋼筋，先插入該端，然后退插另一端，必要時可采用綁扎向鋼筋。5)鋼筋焊接網的搭接、構造，應符合本節基本構造要求的規定。兩張網片搭接時，在搭接區中心及兩端應采用鐵絲綁扎牢固6)鋼筋焊接網安裝時，下部網片應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊或塑料卡；板的上部網片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600～900mm設一鋼筋支墩(見下圖)。1—梁；2—支墩；3一短向鋼筋；4—長向鋼筋7)鋼筋焊接網長度和寬度的允許偏差為±25mm,其他安裝允許偏差應符合1)、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加允許偏差全長彎起點彎起點高度箍筋邊長3)、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。2)、保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。3)、允許偏差項目項次允許偏差(mm)1網的長與寬2綁扎網眼3骨架寬度、高度4骨架長度5受力筋間距6受力筋排距7鋼筋彎起點位移8箍筋、構造筋間距9焊接預埋件中心線位置5水平高差受力筋保護層基礎梁、柱墻、板4)、其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。2、所有受力主筋不得點焊。3、預埋件不要漏放(如：構造柱)或放置不規范。3、鋼筋滾壓直螺紋質量標準包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經質量檢驗合格后，應簽認質量合格證書。1)、拉伸試驗以同一樓層中的500個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足500個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標準是：3個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規定抗拉強度值，3個試件均應斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求2)、彎曲試驗在梁板等構件水平鋼筋連接中應另取3個接頭作彎曲試驗，每500個接頭另取1組3個試件作彎曲試驗，套管面應處在彎曲中心點，彎至90°,試件不得在套管面發生破斷，當d≤25mm時彎心直徑為4d;d>25mm時為5d,試驗結果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍2、外觀檢驗得超過4mm(用凹型尺檢驗)。2)、接頭要均勻，不應有環向裂紋，無明顯凹凸和下垂。4)、操作工人應按下表1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數牙型飽滿，絲扣數滿足表22絲頭長度卡尺或專用量規滿足表23螺紋直徑能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距5)、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%,且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍中于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6)、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。表2絲頭加工尺寸剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度M16.5×2表3連接套筒質量檢查序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質量2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋3個螺距表4連接允許偏差項目項次允許偏差檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量<0.10d并<尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側3兩鋼筋軸線彎折角凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于4°一、混凝土澆筑工藝流程布置混凝土泵車→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑混凝土→振搗→循環作業→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養護→混凝土測溫監控無原有板面鋼筋時板面鋼筋采用搭接或搭接焊底板后澆帶板面鋼筋采用搭接或搭接二層高聚物改進瀝青防水卷材a.將柱底(利用清掃口)各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃b.檢查模板的支撐是否牢固，泵管操作架的搭設c.檢查模板人員應檢查墻體對拉螺帽有無松動，模板拼縫鋼筋人員應檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正2、墻、柱、梁、板混凝土的澆筑a.混凝土用汽車泵澆筑時，汽車泵的軟管要盡量伸料高度小于3米，以防止混凝土產生離析現象。澆筑時先在柱底鋪50mm左右混凝土下層氣泡及振動棒抽走后在混凝土內留20～30s,以表面無氣泡，較平坦為準；上層混凝土振凝土中50mm左右，以消除混凝土上下層之間的接縫。c.澆筑時，應控制好兩層混凝土的澆筑間隔時間不應超過3小時，以防止兩層混凝土之間出現冷縫。當遇突發事件不能連續e.頂板混凝土澆筑時，振點間距400mm,梅花狀布置，振搗要密實。頂板混凝土拉線控制標高，先用木刮桿刮過，再用木慮樓地面一次成活，待混凝土表面較干時，采用細尼面100mm范圍內一次性趕實壓光。f.澆筑時板的混凝土虛鋪厚度應略大于板厚10～20mm,澆筑板混凝土時c.樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度4、基礎底板混凝土的澆筑承臺基礎采用汽車輸送泵澆筑，砼要一次澆注成型，不得留置施工縫，a.墻體混凝土應分層分段進行澆筑，混凝土的分層厚度為效振動長度的1.25倍。本工程使用?50振動棒，其實際有效振搗長度為度采用標尺桿來控制，標尺桿采用木制，每30cm范圍涂刷不同顏色以示區b.插入式振搗器的操作要點歸納起來為：直上和直下、快插和慢拔；插點操作要細心，軟管莫彎曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動半小時，間歇5分操作時為了防止表層混凝土振實后與下層混凝土發生分要“快插”;為了使混凝土能填滿孔洞，抽出時要慢勻，以免漏振。一般不要超過振動棒的有效作用半徑的1.5倍(450～600mm);一般每點振搗時間位20～30秒，振至混凝土不再下沉，氣泡不再排出，表面不6、混凝土的養護a.基礎混凝土的養護：基礎混凝土一般均為抗滲砼其養護凝土面層做完后，要采用塑料薄膜進行覆蓋，必要時加凝土內部溫度與表面溫度差，避免產生裂縫；在混凝護，蓄水厚度不得少于10mm,蓄水養護不得少于14d。b.頂板混凝土進行澆水養護，注意結構板的澆水(一般為12小時后)盡快進行，養護太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。c.立面墻體的養護：立面墻體采用澆水養護，在模板未拆部混凝土進行澆水養護，模板拆除后，要立即節約用水，養護用水帶要配置手持控制噴頭。墻面養護不得少于14d。軸線位置梁、柱3垂直度3經偉儀、彎管或吊線和尺量用水準儀檢查截面尺寸表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件3預埋螺栓3預埋管3預埋洞中心位置線5電梯井井筒全高垂直度用經偉儀或吊線和尺量地下室外墻防水施工工藝：施工準備2.1材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1:1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下：抗拉強度：≥0.6MPa低溫柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度：80℃不流淌不透水性：>0.2MPa2.1.2.1磷酸：用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2.1電動機具：電動攪拌器。2.2.2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例(重量比)配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。3.4.2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石3.5涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜質量標準4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。4.2.1涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。成品保護5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。應注意的質量問題6.1氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。6.4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。地下室頂板防水施工工藝：材料特性非固化橡膠瀝青防水涂料具有自行封閉能力，可自行修復防水層的破損部分，破損部位周圍的非固化橡膠瀝青防水涂料會自動流動并填充到受損部位，阻斷防水層與混凝土基面間的漏水及滲漏，與SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材復合使用可由非固化橡膠瀝青防水涂料層吸收全部的變形應力，卷材層如同空鋪，不受任何力的作用，確保了整個復合防水層長期保持完整性。技術指標序號性能要求1固體含量(%)≥99(高于行標)2耐熱性/(℃)無流動、滑動、滴落3低溫柔性/(℃)4延伸性(無處理)(mm)≥5粘接性能無界面剝離、脫開/100%內聚破壞6剪切狀態下的粘合性7自愈性(釘桿水密性)無滲水89熱老化/168延伸性/mm≥25(高于行標)低溫柔性/℃耐堿性b耐鹽性ca、b、c產品有此項要求的規定3、施工實施施工流程：清理基層→噴涂非固化橡膠瀝青防水涂料→鋪貼SBS耐根穿刺改性3.1基層要平整、堅實、干凈、無明水，如有混凝土皮、模板釘、砂漿等需清掃干凈。陰陽角、管根、設備基礎等細部應做成圓弧，圓弧直徑應大于50mm。采用抹子等以手工涂刮的方式對接縫、螺栓，局部腐蝕等薄弱部位以及龜裂、邊角等薄弱部位進行附加層處理。地下結構基層表面應砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應做成圓弧形或鈍角，同3.2噴涂非固化橡膠瀝青防水涂料，采用專用噴漿機噴至不小于1.5mm厚的非固化橡膠瀝青防水涂料，對施工縫部位增厚到2mm。為保證噴涂厚度，我們先在4s狀態下基本能達到1.5mm的厚度，施工前對噴涂操作工人進行專項交底、異型部位：陰陽角、平面與立面的轉角處等2mm,并將卷材裁成相應形狀附上。待做完附加層后進行全面施工，確保整體涂非固化橡膠瀝青防水涂料分為兩種施工方式情況基礎墊層、地梁平面及立面采用噴涂的方法。施工之前應檢查噴涂機的完整性、噴涂機的噴槍是否清潔以及原料傳輸管、濾網、閥門，并檢測噴涂機是1)待基面清理完后(若涂刷底漆則需待底漆完全固化),打開加熱料罐，預先將材料倒入料灌中加熱，待涂料整體溫度達到可噴涂狀態時(150℃),用專用噴涂機均勻地噴涂橡化瀝青非固化防水涂料。2)噴涂完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測法檢測涂層厚度。若如厚度3)噴涂后，及時覆蓋防水卷材，避免現場中過多的灰塵粘結于涂料表層而降低涂料與隔離層或防水卷材的粘結性。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上1)異型部位：施工時先對陰陽角、平面與立面的轉角處等細節部分先進行涂刮，厚度宜為2mm,并將卷材裁成相應形狀附上，如下圖所示。2)鋪貼卷材SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材的膠黏劑，非固化橡膠瀝青防水涂料每次噴涂寬度應比防水卷材寬度稍寬，噴涂完成之后，立即進行對防水卷材的粘貼，鋪貼卷材從一頭按住，均勻向前鋪貼，刮平，趕出氣泡，相鄰卷材間搭接長度不得小于100mm。3)卷材搭邊粘貼鋪貼卷材時，要注意卷材搭邊處保持清潔，先用卷材搭邊處理劑對卷材搭邊進行預處理，再將卷材專用粘結劑用油漆刷均勻的涂布在搭邊卷材翻開的兩個粘結面上，過10-30分鐘后，手感不粘手即可進行粘結，一邊排除空氣一邊壓實。須保證搭接寬度不小于100mm。4)卷材搭邊處密封卷材粘好后，在卷材搭邊處采用100mm寬相同防水卷材進行密封處理。用專用膠密封。6)卷材甩頭基礎底板鋪貼卷材應在立面鋪貼在磚胎膜上，卷材甩頭不得小于300mm,與外墻防水搭接，對甩出的卷材，做好保護，避免破壞。3.4防水保護層施工SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材施工完成后，對防水層進行隱蔽驗收，驗收合格后進行防水保護層施工，本工程底板防水保護層采用c20細石混凝土，厚度最薄處為5cm,混凝土澆筑應充分振搗密實，并控制好厚度，梁槽及側面防水保護層，采用1:2.5水泥砂漿抹灰，厚度為2cm。抹灰前，防水層表面抹3-5mm界面劑一道，保證砂漿與防水層有效粘結。施工完成后做好養護和保溫，待混凝土及砂漿達到一定強度后方可進行下步工序施工，避免防水保護層受到破壞。二、加氣砼砌塊砌筑方法1、砌筑形式：為全順，即各皮砌塊均為順砌。2、砌體施工前準備：將樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。在砌筑時，提前2d應向砌筑面適量澆水。3、砌塊排列墻體砌塊排列詳見《蒸壓加氣砼砌塊建筑構造》(05ZJ103),按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊(見下 L□922200442224221499242444224444442442444444半包4244444444244244444422444244442244444444442441242444424444244442444444444444444422444422444422A單邊洞口B雙邊洞口(偶數)C雙邊洞口(奇數)洞口、邊排磚圖門邊排磚、構造柱、過梁設置圖砌塊斜砌或橫砌，再用砂漿堵嚴塞緊米時在中部設置樓面其它部位砌塊排磚立面圖砌塊上、下皮應對孔錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長的1/2,也不應小于90mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設計規定采取在水平灰逢中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網片，加筋長度不應小于700mm。(見下圖)用加氣砼砌塊砌墻時，墻底部應砌MU10混凝土磚，其高度不宜小于200mm。廚房衛生間墻體底部砌筑前應澆200高砼。4、砌筑施工要點：于90%,垂直灰縫寬度為20mm,豎向接頭應擠緊，不得有通縫透亮現。針對不拉接筋的數量為每半磚厚墻設1Φ6鋼筋，沿墻高600mm設置一道，埋入長度從墻體留槎處算起，每邊均不小于500mm,鋼筋末端設900彎鉤。施工前依據施工圖及抗震構造設計規范進行構造柱馬牙槎進退應不小于60mm,馬牙槎應先退后進。墻中的砌體與構造柱之間的構造筋，沿墻高每600mm設置，2Φ6水平通長拉結度等級C25,柱砼澆筑高度大于2m時，應分段進行本工程門洞可采用預制過梁或現澆過梁，安裝準確，座灰飽滿，如座灰厚超過2cm時，要用細石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支5、拉結筋設置拉結筋與主體結構采用植筋，鋼筋砼結構的砌體填充墻設墻壁拉筋。構造柱與填充墻每600mm高(2皮砌塊)設2φ6拉結筋，沿墻通長設置。與墻柱相連的非承重墻沿墻高每600mm(2皮磚)設一道拉結筋2φ6,拉結筋端部作彎鉤，長60mm。6、配筋帶設置當墻高大于4M時，在墻體半高處設置與柱或構造柱連接沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁，截面為寬為100-200配4φ10/6-2507、過梁設置在各層門窗洞頂標高處，凡無梁時，門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁，混凝土強度等級C25,支座長度不小于250mm,過梁配筋詳見《結構設計總說明》,圈梁兼做過梁時，其斷面尺寸及配筋取兩者之大者。圈梁配筋4φ12、φ6@200。過梁與主體結構連接采用植筋。8、構造柱構造柱主筋與主體結構連接采用植筋，墻體構造柱設置：墻長>5m,中間又不與柱或墻相連時須在填充墻每3m加一根構造柱；填充墻拐角及端部應設構造柱。構造柱尺寸為墻厚×240mm,配筋為4砌筑填充墻時在構造柱處預留馬牙槎。從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙槎上口可采用一皮進60mm的方法，以保證澆筑混凝土后，上角密實。馬牙槎內的灰逢砂漿必須密實飽滿，其水平灰逢砂漿飽滿度不低于80%。砌筑墻體沿墻高，每600m設一道2φ6鋼筋拉接帶，拉接帶與構造柱交接處預留墻體拉接筋，與結構連接處采用植筋。構造柱鋼筋上部采植筋。用框架柱與墻的拉筋、中間配筋帶、部分圈梁過梁與主體結構連接均采用植筋。填充墻上門洞口兩側設置抱框，抱框沿高600mm設2Φ6拉接筋伸入墻內700mm。當門寬超過2100mm時，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應位置固定，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內。9、后砌非承重隔墻的連接 洞寬(m)上鋼筋下鋼筋箍筋分布筋過梁長度2進14d、所有非承重墻砌筑在有管道穿過時，應預留管道洞口，待管道安裝完畢，用C25細石混凝土將管道周圍封閉嚴實。有設備進入的墻體必須在入位后，才能封閉墻體。(見下圖)鐵板網內墻抹灰黑鐵管或塑料軟管用料及規格按工程設計電線立管剔槽立面示意圖比例1;10干硬性混凝土填實干硬性混凝土填實黑鐵管或塑料軟管用料及規格按工程設計=20圓釘300中距100寬鋼板網e、由于室內各種設備及管道需要穿墻，在砌筑過程中應注意交叉合工作，砌筑高度在達到管道的底標高時，應暫停砌筑。所有穿墻管道安裝后并且墻體砌筑完畢，采用C25混凝土將管道周邊澆f、對砌筑砂漿應嚴格控制，砂漿的稠度應適宜砌筑。砂漿必須按照規定時三、允許偏差與質量保證措施1、加氣砼砌塊生產齡期應大于28天，進場時必須有出廠質量證明書及檢驗2、砌筑砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿在拌制完成后3h和4h3、填充墻體的尺寸的允許偏差應符合下表的規定：項次楚天杯允許偏差1軸線位移用尺檢查2標高(樓面)水準儀或拉線量尺3層高5用2m托線板或吊線、尺檢查垂直度84表面平整度5用2m靠尺楔形塞尺檢查5門窗洞口高、寬用尺檢查6外墻上、下窗口偏移用經緯儀或吊線檢查7灰縫吊線、量尺4、加氣砼砌塊填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定：灰縫飽滿度及要求水平采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫5、填充墻砌體留置的拉結筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。第七節、門窗工程測量確定門窗安裝位置→彈安裝線→窗框就位潔、交驗1、洞口處理：窗洞口一般由土建施工時預留。但窗洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差5mm;對角線長度差≤5mm,洞的下口面水平標高允差5mm,垂直度偏差不超過1.5/1000,洞的中心線與建筑物基準線偏差不得大于5mm。(b)洞口內若有預埋鐵件，間距必須與窗框上設置的連接件配套。窗框上鐵腳間距一般為450—500mm;設置在框轉角處的鐵腳位置，距離轉角邊緣180-(c)窗洞口墻體厚度方向的預埋鐵件中心線如設計無規定時，距內墻面：38-60系列為100mm,90-100系列為150mm。2、彈安裝線：根據圖紙和土建提供的坐標基準線和水平標高基準線，在窗洞口墻和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經緯儀從頂到底逐層施測邊線，再測量中心線。同一樓層水平標高偏關應不超過5mrn。各洞口中心線從頂層到底層偏差不應超過土5mm。周邊安裝縫應滿足裝飾要求，一般不應小于15mm。3、窗框就位(a)窗框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。(b)框子安裝在洞口安裝線上，調整正、側面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。(c)組合窗框應按設計要求進行預拼裝。然后按先裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框的順序進行。窗框橫向及豎向組合應采用套插，搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm,以避免因窗冷熱伸縮和建筑變形而引起的窗之間裂縫。縫隙應用密封膠條密封。(d)組合窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應經防銹處理。連接部位應采用鍍鋅螺釘。(e)若窗框采用明螺栓連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。4、窗框固定(a)當窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時鋁合金框上的鍍鋅鐵腳，當用電焊直接焊牢于預埋鐵件上時，焊接操作嚴禁在鋁合金框上接地打火，并應用石棉布保護好鋁合金框。如洞口墻體上已預留槽口，可將鋁合金框上的連接鐵腳埋入槽口內，用C25級細石混凝土或1:2水泥砂漿填密實。(b)當窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁合金框上，并在墻體上鉆孔，用脹管螺栓將連接鐵件錨固，亦可用-射釘槍射入Φ5mm射釘緊固。如窗洞口墻體為磚砌結構，應用沖擊電鉆距磚墻外皮≥50mm鉆入Φ8—Φ10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不宜采用射釘連接。(c)窗框埋入墻面以下應為3—5mm。(d)組合窗框間立柱上下端應各嵌入框頂和框底的墻體(或梁)內25mm以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在35mm上。(e)窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘等緊固時，其緊固件離墻(或梁、柱)邊緣不得小于50mm,且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。5、窗扇安裝(a)框與扇是配套制作組裝而成。開啟扇整扇安裝。(b)平開窗可采用橫式或豎式不銹鋼滑移合頁(QB-101-104),保持窗扇開啟在0°—90°或0°—60°之間自行定位。窗扇啟閉應靈活無卡阻，關閉四周嚴金框連成整體。膠面向外，傾斜300—400角。也可使用優質橡膠密封條嵌固。玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時，規格其長度不得短于玻璃周緣長度。所嵌的膠條要和玻(d)擦凈玻璃表面污染物，關閉窗扇，以免風吹將玻璃震碎。6、清潔、交驗三、安裝注意事項1)同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經緯儀施測的層，逐層標記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝4)窗框四周與墻體(或梁，柱、地面)接觸面，應用刷橡膠型防腐涂料或粘貼鋁合金薄膜打發泡劑等，本法。窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。如為鐵件，須進行防腐處理，以免發生電化學反應。5)臨時固定窗框的木楔，應墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。窗框固定后，要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要復查垂直、平整度，以保證窗框安裝平整、方正。框架精度表序號尺寸范圍允許偏差1框長度尺寸2分格長度尺寸3對角線長度差對角線尺4接縫高低差深度尺接縫間隙塞片5框平面度檢查平臺、塞規6框料表面劃傷膜層≤4處7每處面積8接縫平直度拉線9組件平面度檢查平臺、塞尺抹灰工藝流程：基層處理→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→墻面沖筋(設置標筋)→做護角→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰→抹墻面罩面滴水線工藝流程：基面清理→彈線→粘貼滴水線(槽)→夾尺板→抹灰一壓光、鎦角→修整養護→完成1基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。3大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。滴水線操作工藝：1滴水線(槽)做法1)基層處理：一般滴水線(槽)做在窗過梁下口，若混凝土表面很光滑應對其表面進行“毛化處理”:一是“鑿毛”,即用鏨子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一種方法是“甩毛”,即在清理干凈的混凝土表面上用機械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內摻適量建筑膠),使之凝固在混凝土表面，用手掰不動為2)粘貼滴水線(槽):按照事先彈好的位置線，采用摻膠砂漿將滴水線(槽)粘貼好，視現場情況，約50～80cm布一個粘貼點，小于2m的窗洞口布2～3點，大于2m的窗洞口布3～5點。3)滴水線(槽)施工應與建筑外沿抹灰同時進行，當外墻抹灰進行到窗洞口或陽臺底口時，先完成洞口外大墻面抹灰，然后翻尺板，將尺板夾于已抹好的大墻面上，尺板坡口朝里，下邊線與事先粘貼好的滴水線(槽)找水平，然后抹窗口部位。4)截水處理：為防止滴水“尿墻”,滴水線(槽)不可通到墻邊，應在離墻5cm的地方截斷，使滴水既不流進窗口(陽臺上),又不能流到墻面上。5)在底口抹灰達到一定強度(終凝后),用小開刀將槽內砂漿清理干凈。注意在處理槽內小面時，應保持槽內棱角，不可勾抹成圓弧狀。2滴水線做法在施工中，有些部位如：女兒墻小沿、通風口蓋板，或突出墻面腰線等部位，這些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1:6,下口通常采用滴水線(俗稱鷹嘴)的做法(具體部位應參照施工圖紙或與設計單位協商)。滴水線的施工應與墻面抹灰同時完成，突出底面至少10mm。要求做到順直一致、四周交圈。做法如下：1)基層處理：將殘存的砂漿、污垢、灰塵清掃干凈，用水潤濕，“甩毛”或“鑿毛”。2)吊垂直、找水平：邊角部位應吊垂直，底口應在同一水平線上，這些部位應提前彈墨線或拉通線控制。3)施工時應先完成上面及底面抹灰，然后將尺板夾于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先彈好的水平線找水平，使之在同一水平線上，并且四周交圈，然后完成側面抹灰，這樣底口就形成了形似“鷹嘴”的滴水線。4)拆下尺板后，再將滴水線壓光、餾直，保證觀感質量。5)滴水線也可在結構施工時做出，在女兒墻小沿支模時，用Φ50的架子管做底模，里口用木條墊平，外口利用架子管本身形狀澆筑成“鷹嘴”,拆模后再抹灰修整。三、質量要求1主控項目1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2)一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求.水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3)抹灰工程應分層進行.當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。4)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。2一般項目一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：1)抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹勻，分格縫和灰線應清晰美觀。2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。3)抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。4)抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。5)有排水要求的部位應做滴水線(槽).滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。6)一般抹灰工程質量的允許偏差應符合表1的規定。表1一般抹灰工程質量的允許偏差項次允許偏差高級抹灰1立面垂直度42表面平整度433陰陽角方正434分格條(縫)直線度435墻裙、勒腳上口直線度431粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。2抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15~20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm,應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。第四章、質量目標及保證措施第一節、質量管理流程和目標1.質量管理計劃流程圖采用的工具和技術：3.流程圖4.實驗設計2.質量目標：工程一次性合格率100%;工程按期交付；做到服務到位，顧客滿意率為90%。第二節、質量控制流程圖1.質量控制流程圖輸入采用的工具和技術：采用的工具和技術：第三節質量程序控制1、質量控制依據a.依據公司的質量方針：“優質高效、誠信服務、持續改進、顧客滿意”,做一個工程出一個精品，讓業主放心，使用戶滿意，并依據公司IS09001質量保證體系的要求，采取工程全過程的質量控制和事后檢驗的質量保證措施。b.針對該工程的特點，公司將建立由公司總經理、總工程師直接領導，項目經理直接控制，質檢部門現場檢查的三級質量管理程序，形成一個由總經理到生產施工班組的垂直管理線，以保證本項工程質量符合相關規范要2、質量控制目標a.分項工程驗收合格率100%,子分部、單位工程一次驗收合格率100%;b.杜絕重大質量事故；c.持續改進工作，使顧客滿意度達到90%以上；d.室內環境污染控制檢測合格率100%。3、質量控制程序工程質量控制程序各控制階段包括：合同評審→初步設計控制(方案設計控制)→材料采購和供應的控制→施工過程控制→施工過程檢驗控制→隱蔽工程控制→可追溯性和標識性的材料和施工工藝控制→竣工驗收和交付使用控制。第四節公司質量保證體系質量保證體系是實現質量目標的基本保障，我們將嚴格按照ISO9001標準和公司《質量保證手冊》、《程序文件》執行，建立健全質量保證體系，牢固樹立“人人都是質檢員”,“質量就是信譽，質量就是生命”意識，加強過程控制，確保工程質量目標的實現(質量保證體系如下圖所示)。1、質量保證體系組織圖項目質量監控體系質質量標準技術規范控方針目標控計量配級系材料管理系質量監控系技術復核系資料管理材料質量保證工序質量控制工程質量驗收工程質量本質量保證體系實行項目法施工：各專業施工隊必須配置專職質檢員或經公司培訓合格的質檢員。第五節質量保證措施進行協助，設一名現場技術負責人、質量員、安全員、施工班組人員的素質、技術水平也是決定工程質量因素。我公司的施工班組人員都是經過專業技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程，鍛煉培養了一批技術水準高、操作技能強伍，積累了豐富的施工經驗。對本工程，公司挑選最①進場前的培訓：※由有關領導講解本工程的重要性和施工特點，使安裝人員對該工程的施※由技術人員講解相關的標準規范和安全準則。※該工程所有相關技術向施工人員進行全面技術交底。②現場施工管理：根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下：※施工方案，施工計劃執行情況的總結。※安全、質量，技術標準執行情況的總結。※本周工作的總結，獎優罰劣。※下周的工作安排。表、及項目部成員參加，對工程的各個方面進行協調2、在材料選用與驗收方面的保證措施①驗收程序：嚴格按如下流程控制。分項工程施工報驗資料的管理流程供應商根據供貨合同等要求組織工程物資進場，施工單位組織工程物資進場驗收工程使用工程技術報審資料的管理流程②材料選用：本工程使用的各種材料，根據施工圖紙及業主方要求購買。在供應部門具體購料時，我公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質監部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書，關鍵性的材料，,我公司一律選用國內外的優質產品。第五章、質量通病防治措施一)、模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2、梁模板(1)通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。3、柱模板(1)通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施：根據規定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4、板模板(1)通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。(2)防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規定的保證項目要求；板模按規定起拱。二)、鋼筋工程1、豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施(1)在立框架柱模板支撐系統前，宜在現澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作(2)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。(3)在梁柱節點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節點處柱筋在澆磔時不會發生偏位。(4)加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(5)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工2、鋼筋加工(1)鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。(2)保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800,否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。(4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。(5)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調三)、砼工程1、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不預防措施：鋼