年海南省中等職業學校學生職業技能競賽“農機維修”賽項規程一、競賽內容本競賽內容分為兩個項目，在兩個不同的工位上進行競賽，模塊一：東風大型輪式拖拉機懸掛秸稈還田機綜合故障診斷與排除，競賽時間為60分鐘，競賽成績占總成績的60%；模塊二：常柴4G33T配套發動機，競賽時間為15分鐘，競賽成績占總成績的40%。比賽時拖拉機不允許移動。（一）模塊一：東風大型輪式拖拉機懸掛秸稈還田機綜合故障診斷與排除競賽內容1.拖拉機底盤傳動系統、行走系統、轉向系統、制動系統故障診斷與排除2.啟動前的檢查，電路系統的故障診斷與排除；3.柴油機電控高壓共軌系統的檢測與故障排除；4.拖拉機液壓系統測試。（二）模塊二：常柴4G33T配套發動機柴油發動機總成部件配氣機構調整檢修與口述。二、技術規范競賽要求工具的選用與正確使用；量具的選用與正確使用；鉗工裝配知識、維修設備（液壓檢測、故障診斷儀等）的使用方法。掌握拖拉機底盤傳動系統的檢查與調整方法、拖拉機底盤制動系的檢查與調整方法、液壓系統壓力的檢測方法；掌握起動前準備及安全注意事項；判斷排除電源、起動、照明、儀表及信號電路故障；判斷排除發動機電控高壓共軌系統的故障診斷。掌握拖拉機懸掛機具作業機組技術維護內容。掌握拖拉機發動機維修、傳動系統維修、變速箱維修、前橋維修、后橋維修、行走系統維修、制動系統維修、轉向系統維修、液壓系統維修、全車電路及全車電器維修等。掌握相關技術標準：（1）農機修理工職業標準（職業編碼6-06-01-01）（2）普通和窄V帶傳動第1部分：基準寬度制GB/T13575.1-2008（3）機械安全機械電氣設備第1部分通用技術條件GB5226.1-2008三、技術平臺1.拖拉機機型東風拖拉機發動機采用高壓共軌柴油機，配套農具選用秸稈粉碎還田機或旋耕機；2.比賽用工具由國內知名廠家提供。3.拖拉機比賽工位需配備柴油機故障診斷儀一套。競賽每工位所需的設備、器具、材料見表1。表1拖拉機維修競賽設備、器具、材料序號設備、器具、材料規格、型號單位數量備注1大型輪式拖拉機DF-1004臺22秸稈粉碎還田機東正1JH-200臺23柴油機故障診斷儀濰柴智多星Ⅱ套24液壓系檢測設備25Mpa壓力表、三通接頭、高壓油管套15發動機等各類總成件臺若干與競賽的機具相配套6工具車臺1力易得公司7拖拉機隨車工具套18組合工具120+2件套1力易得公司9氣門鉸刀套110扭力扳手把1力易得公司11數顯萬用表力易得只112指針式萬用表力易得只113維修躺板力易得臺114不銹鋼游標卡尺0～200mm，把115千分尺25-50mm把116電瓶線50-75mm把11775-100mm把118長度2m,兩邊帶夾子根119T型線1線徑2.5mm2多股線，長度1m，帶夾子根120T型線2帶公、母插頭，鯉魚夾副121測試線線徑4mm2多股線，長度1m,兩邊帶夾子副122試燈筆只123LED強光鋁合金手電筒力易得只124活動扳手10"只1力易得公司25活動扳手18"只1力易得公司26圓頭錘把127橡膠錘把128三角木長*寬*高：(260-10mm)*(10-160mm)*180-200mm)只429油壓千斤頂（配若干墊木、墊塊）5噸臺1套30鉛錘131一字起100mm、150mm、200mm、10mm把132十字起100mm、150mm、200mm、10mm把133鋼直尺150cm把134L型水平直角尺10cm把135長10mm把136卷尺長600mm，配150mm游標卡尺副137長度5m把138尖嘴鉗6"把139剝線鉗6”把140鋼絲鉗6"把141鯉魚鉗6"把142管子鉗6寸把143塞尺把144塑料塞尺把145全拋光鉻釩鋼兩用扳手13mm把146撬棒14mm把14715mm把14816mm把14917mm把15018mm把15119mm把15221mm把15322mm把15424mm把15527mm把15632mm把157根158銅棒根159安全帽頂160防護眼鏡副161輪胎氣壓表只162生膠帶匝163剪刀把164筆（石筆、鉛筆、記號筆、簽字筆、粉筆）165計算器只1注：拖拉機維修項目、機具準備數量按照報名人數來調整。2025年海南省職業院校技能大賽題庫及評分標準農機修理（中職組）賽項2025年農機修理賽項專家組二0二五年三月十日

一、模塊一：輪式拖拉機樣題試題1拖拉機底盤綜合故障診斷與排除（1）診斷排除離合器故障，使其符合技術要求；（2）診斷排除制動器故障，使其符合技術要求；（3）檢查調整前輪前束，使其符合技術要求。評分標準1拖拉機底盤綜合故障診斷與排除序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、檢查油、水等，備齊所需工量具等。1.未佩戴安全防護用品扣1分；2.檢查漏一項扣1分；3.清潔漏一項扣1分。2拖拉機底盤綜合故障診斷與排除1.了解離合器踏板故障征兆，并使用工具進行故障排除，使其符合技術要求；2.了解制動踏板故障征兆，并使用工具進行故障排除，使其符合技術要求；3.檢查調整前輪前束值。1.工具、量具選用錯誤每次扣1分；2.工具、量具使用錯誤每次扣1分；3.故障判斷不準確每項扣1分；4.測量部位不正確每處扣1分；5.測量方法不正確扣1分；6.調整結果有誤每項扣1分；7.工具及零件脫手落地每次扣1分；8.量具脫手落地每次扣2分；9.操作方法不正確、未緊固等每次扣1分；10.檢查方法不正確扣2分；11.操作程序不正確扣2分。3安全文明生產1.遵守安全操作規程；2.整理、清潔作業現場。1.非規范操作扣1分，違反安全操作規程的每次扣1分；2.操作現場不整潔扣1分；3.現場未整理扣2分。試題2柴油發動機不能啟動故障診斷與排除評分標準2柴油發動機不能啟動故障診斷與排除序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、檢查油、水等，備齊所需工量具等1.未佩戴安全防護用品扣1分；2.檢查漏一項扣1分；3.清潔漏一項扣1分。2了解故障現象按程序啟動柴油機，明確故障征象。1.啟動方法不正確，扣1分；2.未啟動檢查，扣2分。3故障診斷采用檢測設備、儀器進行診斷，找出故障點。1.儀器設備選用不正確扣2分；2.儀器設備使用不正確扣1分；3.診斷方法不正確扣2分；4.診斷程序不正確扣2分；5.更換元件不能說明原因扣2分；6.工具及零件脫手落地每次扣1分；7.量具脫手落地每次扣2分。4故障排除根據診斷結果，排除故障，機器能正常工作。未排除故障，每處扣5分。5安全文明生產1.遵守安全操作規程；2.整理、清潔作業現場。1.非規范操作扣1分，違反安全操作規程的每次扣1分；2.操作現場不整潔扣1分；3.現場未整理扣2分。試題3大型輪式拖拉機液壓系統壓力測試評分標準3大型輪式拖拉機液壓系統壓力測試序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等。1.未戴安全用具扣1分；2.檢查漏一項扣1分；3.清潔漏一項扣1分。2拖拉機液壓系統壓力測試1.液壓懸掛系統壓力測試；2.液壓轉向系統壓力。1.儀器、設備調試不正確扣1分；2.儀器安裝不正確扣1分；3.測量方法不正確扣1分；4.測試轉速不正確扣1分；5.測試參數不正確每項扣1分；6.分析結論不正確扣2分。3安全文明生產1.遵守安全操作規程；2.整理、清潔作業現場。1.非規范操作扣1分，違反安全操作規程每次扣1分；2.操作現場不整潔扣1分；3.現場未整理扣2分。試題4大型輪式拖拉機電氣系統綜合故障診斷與排除（1）診斷排除電源電路故障；（2）診斷排除照明、儀表、信號及控制電路故障；（3）診斷排除啟動電路故障。評分標準4拖拉機電氣系統綜合故障診斷與排除序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等1.未戴安全用具扣1分；2.檢查漏一項扣1分；3.清潔漏一項扣1分。2了解故障現象按程序啟動發動機，明確故障征象。1.啟動方法不正確，扣1分；2.未啟動檢查，扣2分。3故障診斷1.用檢測設備、儀器進行電源電路診斷，找出故障點；2.用檢測設備、儀器進行照明、儀表、信號及控制電路診斷，找出故障點；3.用檢測設備、儀器進行啟動電路診斷，找出故障點。1.儀器設備選用不正確扣2分；2.儀器設備使用不正確扣1分；3.診斷方法不正確扣2分；4.診斷程序不正確扣2分；5.更換元件不能說明原因扣2分；6.工具及零件脫手落地每次扣1分；7.量具脫手落地每次扣2分。4故障排除根據診斷結果，排除故障，機器能正常工作。未排除故障，每處扣5分。5安全文明生產1.遵守安全操作規程；2.整理、清潔作業現場。1.非規范操作扣1分，違反安全操作規程每次扣1分；2.操作現場不整潔扣1分；3.現場未整理扣2分。試題5大型輪式拖拉機懸掛秸稈還田機作業前的技術維護評分標準5大型輪式拖拉機懸掛秸稈還田機作業前的技術維護序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等；維護前先決條件。1.未戴安全用品扣1分；2.未清潔扣2分,清潔漏一項扣1分；3.未做的項目不得分，配分扣完為止（以下相同）2技術維護1.按照維護等級進行技術維護；2.各項目操作方法符合技術要求；3.維護質量符合技術要求；4.維護后試車。1.未按維護等級進行維護扣5分；2.操作方法不正確每次扣2分；3.操作程序不正確扣2分；4.維護質量不符合技術要求扣6分；5.維護未進行試車扣3分。3安全文明生產1.遵守安全操作規程；2.整理、清潔作業現場。1.非規范操作扣2分，違反安全操作規程每次扣2分；2.操作現場不整潔扣2分；3.現場未整理扣5分。試題6柴油發動機總成部件配氣機構調整檢修與口述（1）拆解前檢測、技術性能測試；（2）配氣機構調整及檢修口述。評分標準6柴油發動機總成部件序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需工具設備等1.未戴安全用具扣1分；2.檢查漏一項扣1分；3.清潔漏一項扣1分。2柴油發動機總成部件配氣機構調整檢修與口述1.拆解前檢測、技術性能測試；2.配氣機構調整及檢修口述；1.拆卸裝配方法不正確每項扣3分；2.檢查調整方法不正確每項扣3分；3.裝配時缺裝零部件，及裝錯零部件每次每項扣3分；4.不復查