目錄

1、工程概況...............................................0

2、施工工藝流程圖.........................................0

3、重要施工措施.........................................1

3.1、測量放線......................................................1

3.2、溝槽開挖......................................................1

3.3、施工排水.....................................................2

3.4、基礎(chǔ)施工.....................................................3

3.5、管道安裝.....................................................5

3.6、檢查井口勺砌筑.................................................7

3.7、水壓試驗.....................................................11

3.8、溝槽回填.....................................................11

3.9、管道沖洗、消毒..............................................15

4.施工進(jìn)度安排.........................................16

5.文明施工、環(huán)境保護(hù)措施.............................16

5.1、保持原交暢通順的措施........................................16

5.2、建立管理機構(gòu)................................................17

5.3、路面衛(wèi)生與路況維護(hù)..........................................18

5.4、空氣污染控制................................................18

5.5、噪音控制及震動控制..........................................19

5.6、強光污染....................................................20

6.7、余泥、泥漿運送管理..........................................20

6.8、文明施工方面的承諾：........................................20

6、基坑施工的安全技術(shù)措施................................21

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1、工程概況

根據(jù)《青海省貴德縣都市總體規(guī)劃》(2023)及《青海省貴德縣團(tuán)結(jié)西路市

政工程施工圖紙》(15SZ010-01),給水管道單排敷設(shè)，位于道路中心線以南4.5m

處的非機動車道下。起點與規(guī)劃縱一路給水管鏈接，由西向東敷設(shè)，依次與規(guī)劃

廣德路、周家村路、珍珠西路給水管道相連接，終端與規(guī)劃珍珠東路給水管相連

給水管道管徑為DN110mm,管長為1016m,管頂平均覆土厚度為約1.5m。

給水管道主線共設(shè)置閥門井6座，室外地下式消火栓10座，排氣閥井

1座，排泥閥井1座。預(yù)埋顧客支管8條，交叉道路預(yù)埋給水支管3條

管道所有采用開槽施工

2、施工工藝流程圖

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3、重要施工措施

3.1、測量放線

1）、組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供日勺測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后

建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。

2）、進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整

個工程H勺控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。

3）、溝槽開挖前應(yīng)隨同工程監(jiān)理人員復(fù)核施工現(xiàn)場測量放線成果，測量偏差

應(yīng)在規(guī)范許可的容許偏差內(nèi)。

4）、井面標(biāo)高應(yīng)平路面。

3.2、溝槽開挖

1）、溝槽開挖前應(yīng)掌握管道沿線地形、地貌、建筑物、多種管線及其他設(shè)施

的狀況，工程地質(zhì)和地下水文地質(zhì)資料、氣象資料、工程用地、交通運送及排水

條件。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰日勺標(biāo)志以保十好地下管線。

2）、施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水暢通，以保證開挖基

坑不被雨水浸泡而導(dǎo)致基坑日勺質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤

截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填

充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。

3）、開挖時用挖掘機進(jìn)行，人工配合。溝槽井挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自

卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽日勺斷面、開挖日勺次序和堆土的位置由現(xiàn)場施

工員向司機及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)常常檢

查溝槽日勺凈空尺寸和中心位置，保證溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范規(guī)定。為保證槽

底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設(shè)計標(biāo)高高20?30cm后改用人工

挖土和平整。開挖要保證持續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m?20nb以防止土方塌

方出現(xiàn)安全事故。

4）溝槽檢查驗收

溝槽開挖完畢應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項目和容許誤差見下表自檢合格后應(yīng)立

即告知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

基槽開挖容詫偏差和檢查措施

表T

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

（mm）范圍點數(shù)

用水準(zhǔn)儀測

1槽底高程0,-303

量

掛中心線用

槽底中線每不不不小于

2兩井之間6尺量，每側(cè)

側(cè)寬度規(guī)定

計3點

用坡度尺檢

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6

查每側(cè)3點

3.3、施工排水

1）、施工排水系統(tǒng)排出的水應(yīng)抽送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通,

且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。

2）、在施工過程中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)常檢查和維護(hù)，使溝槽底

面保持無水狀態(tài)。當(dāng)管道未具有抗浮條件時，嚴(yán)禁停止降水。

3）、施工排水終止抽水后，所有井、孔洞應(yīng)立即用砂、石材料填實，靜水位

以上可用粘土填實。

4）、采用明溝排雨水時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不得不小于

150m。排水溝尺寸為0.3mX0.3m；溝槽開挖至設(shè)計高程后采用盲溝排水。當(dāng)盲

溝排水不能滿足排水量規(guī)定時，在溝內(nèi)埋設(shè)DN150nmi?DN200nini排水管，排水管

接口處留縫，其周闈回填碎石。

5）、井點降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面如下，且距底面不得不不小于

0.5mo

6）、井點孔日勺直徑應(yīng)為井點管外徑加2倍管外濾層厚度；濾層厚度宜為10?

15cm。井點孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)不小于井點管所需深度，超深部分應(yīng)采用濾料回

填。

7）、井點管的安裝應(yīng)居中，并保持垂直。填濾料時，應(yīng)對井點管口臨時封堵。

濾料應(yīng)沿井點管四面均勻管灌入：灌填高度應(yīng)高于地下水靜水位。

8）、井點管安裝后，可進(jìn)行單井或分組試抽水。根據(jù)試抽水的成果，可對井

點設(shè)計進(jìn)行調(diào)整。

3.4、基礎(chǔ)施工

1）、地基：

開槽施工時土壓力荷載系數(shù)取1.2,施工前應(yīng)現(xiàn)場測定地基承載力，地基承

載力特性值不應(yīng)不不小于lOOKpa,對達(dá)不到lOOKPa的地段應(yīng)進(jìn)行地基處理，對

地基承載力測定合格后方可施工。地基口勺處理應(yīng)按實際狀況區(qū)別看待，對于承載

力在80KPa?lOOKPa之間日勺地段，采用原土扎實，扎實系數(shù)要到達(dá)95%以上;

對于承載力在50Kpa-80KPa之間或槽底處在地下水位之下的地段，采用換填厚

度不不不小于200mm中粗砂進(jìn)行處理；對于承載力不不小于50KPa的地段，應(yīng)

會同設(shè)計人員現(xiàn)場踏勘，根據(jù)詳細(xì)狀況采用拋石擠淤、打木樁或其他措施進(jìn)行處

理。

2)、管基：

開槽前應(yīng)先引測水準(zhǔn)點，并控制槽底高程。開挖時做到及時復(fù)測高程和中心。

開完槽后請監(jiān)理驗槽，驗槽合格后施工人員組織砂石基礎(chǔ)施工，砂墊層施工完后

恢復(fù)管線中心線及井位，填寫報驗單請監(jiān)理驗線。驗線合格后進(jìn)行下部工序。

管道中心

砂與基礎(chǔ)

管道內(nèi)底控制示意圖。

在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實，回填范

圍不得不不小于設(shè)計支承角2a+30°(180°),回填密實度應(yīng)到達(dá)95%以上。

1)、測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂

標(biāo)高為管道平基混凝上面MJ標(biāo)高。

2)、對于需要碎石、砂墊層的管段，應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊

層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。

3)^質(zhì)量原則

a、基礎(chǔ)碎強度滿足設(shè)計規(guī)定，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計規(guī)定，井位基

礎(chǔ)碎符合設(shè)計井底高程。

b、給水管平基和管座的基本項目及容許偏差項目

檢查頻率

項目容許偏差檢查措施

范圍點數(shù)

混凝土抗壓在合格原則

1100m1組試件強度

強度之內(nèi)

中線每不不不小于掛中心線用尺量

墊10m2

2側(cè)寬度設(shè)計規(guī)定每側(cè)計一點

層

高程0,-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量

中線每掛中心線用尺量

-10mm,010m2

側(cè)寬度每側(cè)計一一點

平

3高程0,-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量

基

不不不小于

厚度10mm1用尺量

設(shè)計規(guī)定

兩井之間（每用尺量蜂窩總面

4蜂窩面積1%1

側(cè)面）積

35、管道安裝

給水系統(tǒng)管道采用橡膠圈接口（非鎖緊型）連接。給水管道為PE管，工作壓力

0.55Mpa,消防噴淋系統(tǒng)及水炮滅火系統(tǒng)管道為PE管，工作壓力0.55Mpa.管道

安裝范圍為距建筑物外墻2.0m處，包括室外消火栓。

采用機械下管，下管時用橡膠管將吊裝帶，嚴(yán)禁鋼絲繩直接勒在管子上，應(yīng)

使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。

給水排泥管道采用管低平接，其他管道所有采用管中平接。

給水管預(yù)埋支管埋至道路紅線范圍外，在未有顧客接入口勺狀況下，管道末端

使用管堵，管堵采用聚乙烯管件。

PE管穿越多種井做法按04s531-3/43執(zhí)行，并且其中日勺防水水度坡M15防水

水泥砂漿換用瀝青砂。

排泥管以不不不小于0.01時坡度坡向排泥濕井；溢流管以不不不小于0.01

的坡度坡向雨水檢查井。

當(dāng)給水管位于其他管道如下或者位于其他管道以上局限性0.4m時，采用鋼

套管進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)范圍為相交管線外壁兩側(cè)各外放3.0m,鋼套管采用焊接鋼

管，材質(zhì)為Q235-B,管徑較給水管徑放大一級，壁厚t24.7mm；鋼套管內(nèi)外防腐

措施。鋼套管兩端采用油麻石棉水泥填實。

給水管道穿越涵洞時，布置在涵洞如下，給水管的I管頂高程距離涵洞底部的

高度不應(yīng)不不小于1.lmo加鋼套管采用120°混凝土基礎(chǔ)。以便于檢修。

給水管穿越澆灌壓力預(yù)埋管道時，布置在預(yù)埋鋼管如下，給水管的I管頂高程

距預(yù)埋鋼管的高度不應(yīng)不不小于1.0m。采用鋼套管，180°混凝土基礎(chǔ)，以便于

檢修

給水管預(yù)埋支管與其他管線交叉相碰時，局部下翻措施進(jìn)行處理；預(yù)埋給水

支管與設(shè)計電力管溝交叉相碰時自電力管溝下部穿過，穿電力管溝部分加設(shè)

DN200mni鋼套管。

管道施工時，應(yīng)根據(jù)溫度變化口勺狀況，合適增長伸縮節(jié)

下管設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以保證管材平穩(wěn)下溝。

質(zhì)量原則

a、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡;

檢查措施：檢查施工記錄、測量記錄。

b、剛性管道無構(gòu)造貫穿裂縫和明顯缺陷狀況；

檢查措施：觀測、檢查技術(shù)資料。

C、柔性管道H勺管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形狀況;

檢查措施：觀測，檢查施工記錄、測量記錄。

d、管道埋設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；

檢查措施：觀測，檢查測量記錄。

安管容許偏差及檢查措施見表-3

表-3

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

mm范圍點數(shù)

掛中心線

1中線位移152

用尺量

管內(nèi)底高DW1000±10用水準(zhǔn)儀

2兩井之間2

程D>1000±15測量

鄰管內(nèi)底DW10003

32用尺量

錯口D>10005

注：1、D〈700nm】時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中自檢，不計點

2、表中D為管徑

3.6、檢查井的砌筑

砌筑材料采用機制灰砂磚，規(guī)定尺寸均勻一致，邊加整潔，無翹起與斷裂并有

出廠合格證明。灰砂移到場后由專職試驗人員送到試驗室進(jìn)行強度檢查。

井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm,砂漿中添加防水劑，砌體

砂漿等級保證到達(dá)設(shè)計強度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色

均勻為止，拌合工作在鐵板或潔凈歐I水泥地面上進(jìn)行。

采用潔凈日勺自來水，水泥和砂按照GB/T19001-2023文獻(xiàn)有關(guān)材料日勺檢查，試

驗控制程序中日勺規(guī)定試驗使用。

1）井室砌筑

a、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用

水濕潤，含水量為1（）%?15%,砂漿配合比由試驗室確定。

b、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)打掃潔凈，淋水濕潤。

c、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時常常以此垂線對中點，用鋼尺

檢查各邊尺寸、距離與否符合規(guī)定。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。

d、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的I砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)

外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，不能同步砌筑的應(yīng)用梯級槎。

e、砌筑圓形檢杳井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢杳，看有無

偏移。井下部干管伸入處，尤其是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏,

收口高度事先算出，按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計算。

f、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

g、砌筑多種進(jìn)水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完畢后還要待砂

漿終凝后（一般3?4h）才容許中斷泵水；

h、檢查井口勺井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相似；

r、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。

i、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

（1）井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。

（2）排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按原則

圖集的規(guī)定施工。

（3）井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。

（4）砂漿強度局限性，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

2）、井室混凝土構(gòu)造施工

a、施工工序

驗槽線一挖槽一釬探驗收f支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水帶一

支模一澆筑混凝土基礎(chǔ)f抹面一安裝盅板一回填

b、施工要點

（1）槽底經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺

寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐

木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支攆

木，保證構(gòu)造尺寸精確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土

養(yǎng)生。

（2）鋼筋綁扎：在平基強度到達(dá)5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼

筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，

保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層口勺規(guī)定。同步用同標(biāo)號砂漿墊塊把底

層網(wǎng)筋托起到達(dá)鋼筋凈保護(hù)層規(guī)定。

（3）鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點尤其是雙向受力筋必須

所有綁扎牢固，同步保證受力筋不產(chǎn)生偏移。

（4）鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭日勺搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁

扎接頭日勺搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度日勺0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)互相

錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。

鋼筋搭接如下表：

序號鋼筋型號混凝土標(biāo)號C20

1I級鋼筋30c1

2II級鋼筋40d

鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。綁扎或焊

接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。

（5）施工縫：在彈鋼筋位置線的同步，根據(jù)設(shè)計規(guī)定彈出施工縫對的位置線,

井壁的施工縫與底板1向施工縫應(yīng)垂直貫穿，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，

安裝止水帶位置應(yīng)對的牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、

不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。

（6）支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定構(gòu)造尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固

可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，

其他部位壓實抹光。到達(dá)設(shè)計規(guī)定及市政規(guī)范規(guī)定規(guī)定。

（7）局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用

C10的混凝土找平，擺磚摺底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一

層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。

（8）安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)日勺使用通過駐地監(jiān)理工程師考察合格H勺生

產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1：2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。

3）、質(zhì)量原則

a、井底、井面日勺標(biāo)高要精確，井身尺寸要符合設(shè)計規(guī)定。長方形井井壁必

須互相垂直，井形方正，并且井身日勺長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中

心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得

有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

b、檢查并容許偏差及檢查措施見表-5

表-5

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

(mm)范圍點數(shù)

用尺量，長、寬

井身長、寬±20每座2

1各計一點

尺寸

直徑±20每座2用尺量

井蓋非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量

2

高種路面每座1用水準(zhǔn)儀測量

井底1000mm±10

3每座1用水準(zhǔn)儀測量

高程D>'000mm±15

注：表中D為管徑

c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺

寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按

原則圖集的規(guī)定施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度

局限性，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

3.7、水壓試驗

管道試壓是管道工程中不可忽視日勺一種環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗，根

據(jù)場地實際條件，可運用日勺試壓水源，構(gòu)成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）

的數(shù)量，管道各部位的高差狀況等條件決定試壓口勺長度。

1）、管道水壓試驗前必須具有歐I條件

a、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的I外觀進(jìn)行

認(rèn)真的檢查。

b、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和貫徹。

c、貫徹水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備與否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況與

否良好。

d、準(zhǔn)備試壓的J管段其管頂以上的回填土的I厚度應(yīng)不少于0.5Mo（接口處不填）

。、試壓管段日勺所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

f、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

2）、對試壓管段的后背的規(guī)定

講行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力所

有作用在試壓段的后背上，如后背不結(jié)實，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接

口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

a、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采用混凝土、鋼筋混凝土

墻、板柱或換土扎實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

b、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

c、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

d、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在

堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量兀根據(jù)頂力的大小，選用一種或多種千斤頂。

3）、試壓裝置

a、壓力表：彈簧壓力表的I精度不能低于1.5級，即壓力表最大容許誤差不超

過最高刻度日勺1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為以便讀數(shù)，表殼的公

稱直徑不應(yīng)不不小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。

b、加壓泵：采用多級離心泵。

c、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的I支管上。

d、試壓堵板：堵板必須有足夠日勺強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道

的接口處不能漏水。

4）、試壓時的規(guī)定

a、管道試驗壓力為管道特性壓力+2巴。

b、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入,

并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流持續(xù)時\關(guān)閉排氣閥，停

止充水。試壓前管道充水浸泡啊時間不少于48小時。

c、升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，

當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種狀況表明

管道內(nèi)口勺氣體未排潔凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不停充水，但升壓很慢;

B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時，停止

升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”【的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級

升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常

后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，

嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)識，卸壓后才能

修補。

5）、水壓試驗的I規(guī)定和原則

a、在整個試壓期間，不管管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。

b、在試驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。

6）、試壓匯報

每次試壓必須出具業(yè)主和承包商承認(rèn)的匯報。包括如下內(nèi)容：

a、試壓日期，編號。

b、試壓管段日勺精確位置。

c、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝次序、接頭、閥門、儀器H勺數(shù)量和特性。

d、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。

e、修理日勺決定。

3.8、溝槽回填

1）、管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

2）、在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采用先下后上的措施拆除。

3）、溝槽回填次序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。

4）、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回

填，嚴(yán)禁用機械推土機回填。

5）、管頂0.7m以上部位口勺回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同步回填，扎實

或碾壓。

6）、回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土。回填土中不

應(yīng)具有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角口勺大塊物體。回填時應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每次

回填厚度:管區(qū)內(nèi)宜為150mm,,管區(qū)外宜為300M。。以保證管道及檢查并不產(chǎn)生

位移。

7)、回填壓實原則及檢查措施見表-6

表-6

壓實度檢查頻率檢查措

序號項目

(%)范圍點數(shù)施

1胸腔部分290

2管頂以上500nlm285

兩井之每層一用環(huán)刀

管頂500。?800mm298

間組三點法檢查

3如下至800?1500mm295

地面>1500mm295

3.9、管道沖洗、消毒

管道沖洗，應(yīng)配合水質(zhì)中心、供水分企業(yè)、管網(wǎng)調(diào)度等有關(guān)部門，成立

專門指揮部，制定詳細(xì)方案，配置交通、通訊工具，采用必要安全措施，統(tǒng)一布

署協(xié)調(diào)。

管道沖洗前必須認(rèn)真檢查全線管道，影響沖洗U勺管件必須先拆卸，然后

使用20nmi盲板封堵。沖洗口設(shè)在管道東側(cè)。沖洗水就近排入雨水井中。

管道要盡量埋地敷設(shè)，管頂覆土保證在1m以上，出地面段沖洗口要采

用加固措施，可采用管頂承壓重載或采用鋼構(gòu)造焊接地錨固定的措施。沖洗水流

量為1?1.5m3/s,沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。

沖洗按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行：

⑴放水時應(yīng)先開出水閘門再開來水閘門，并啟動排氣閥排氣，放水時間

以排水量不小于管道總體積3倍為宜。

⑵然后加入29mg/L日勺NaClO,用加藥后的水泡管24h。

⑶將藥水放出，用清水沖洗后，再用清水泡管24h。

⑷水質(zhì)中心進(jìn)行取水化驗，直至合格。

4.施工進(jìn)度安排

2023年10月1日到2023年12月8日合計69日歷天

5.文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

5.1、保持原交暢通順日勺措施

目的：在保證工期日勺前提下將施工對交能日勺影響減至最小，保障交通的正

常運轉(zhuǎn)。

1）、積極與各級行政及公安交警部門配合，在本工程各通道入口處設(shè)置標(biāo)

志牌，指示行人、車輛通行，各通道入口處夜間設(shè)置警示燈。

2）、在施工范圍與公共交通范圍之間用圍蔽板分隔，防止非施工車輛及人

員進(jìn)入施工場地，在施.匚圍蔽、護(hù)欄上及施工區(qū)前來車方向前設(shè)置警示標(biāo)志及警

示燈，以策安全。

3）、設(shè)置專職維掙交通人員隊伍，在施工期間24小時值班，配合交警工作,

指揮附近車輛和行人通行，同步在各階段施工路口安排專職維持交通人員值班。

4）、施工材料堆放及機械設(shè)備的停放一律在施工范圍內(nèi)，不占用行車通道,

保證公共交通車輛順利通行，不阻塞交通。

5）、機械進(jìn)退場及施工作業(yè)，盡量選擇行車較少的時段進(jìn)行，防止交通高

峰期占用車道。

6）、施工前將現(xiàn)場交通疏解方案報業(yè)主及交警部門審批。成立交通協(xié)調(diào)管

理小組，為使交通組織方案全面貫徹、責(zé)任到人，成立對應(yīng)的交通協(xié)調(diào)管理小組。

7）、施工現(xiàn)場日勺標(biāo)志要醒目，夜間配有安全警示燈和反光標(biāo)志牌。設(shè)置臨

時交通引導(dǎo)標(biāo)志和禁令標(biāo)志。在路口設(shè)置提醒性標(biāo)志和引導(dǎo)性標(biāo)志；在施工珞段

設(shè)置對應(yīng)的禁令標(biāo)志。

8）、做好施工人員的交通安全教育。在工程動工前，要對全體施工人員進(jìn)

行交通安全教育。提高施工人員的交通安全意識，杜絕野蠻施工，切實貫徹交通

組織方案。

9）、在施工期間每天日勺交通高峰期，施工單位必須向交通臺等傳媒匯報路

面實時交通狀況。

10）、在工地施工通道出入口設(shè)置洗車槽，配置高壓槍，嚴(yán)格規(guī)定車輛駛出

工地前要進(jìn)行沖洗，防止將砂泥夾帶出馬路。

11）、安排專人負(fù)責(zé)路況維護(hù)工作，對因施工導(dǎo)致的路面破損、凹陷等及時

進(jìn)行修補，保證路況完好。

12）、每天安排專人打掃施工現(xiàn)場及附近日勺道路、街道，并給現(xiàn)場日勺機動車

道淋水，以減少工地日勺塵土。

5.2、建立管理機構(gòu)

項目部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置二名專職文明施工員和一名兼職文明

施工主管領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工,建立健全各級崗位責(zé)任制，定期組織檢查評

比，制定獎罰制度，貫徹文明施工管理規(guī)定及獎罰制度。

各施工隊負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各段現(xiàn)場文明施工。

堅持文明施工檢查制度，項目部每周不少于一次自檢，企業(yè)每月不少于一

次檢查評比。

5.3、路面衛(wèi)生與路況維護(hù)

1）、施工現(xiàn)場日勺余泥及時清運，余泥外運將由散體物料運送單位運送，不

雇用無余泥排放證的I車輛運送余泥，不亂倒余泥。

2）、流塑質(zhì)土必須封閉運送或通過晾干后才能裝運，不能簡樸地水土混裝。

3）、汽車裝土必須低于車箱高度，井用帆布遮蓋，防止土方掉漏及粉塵污

染。

4）、在工地出入口設(shè)置洗車槽，配置高壓槍，嚴(yán)格規(guī)定車輛駛出工地前要

進(jìn)行沖洗，防止將砂泥夾帶出馬路。

5）、安排專人打掃施工現(xiàn)場及附近日勺道路，同步配置一臺灑水車進(jìn)行施工

范圍及周圍日勺防塵灑水工作。

6）、專人負(fù)責(zé)路況維護(hù)工作，對因施工導(dǎo)致的路面破損、凹陷等及時進(jìn)行

修補，保證路況完好。

5.4、空氣污染控制

1）、動力機械多使用電動工具，減少內(nèi)燃機械的使用。

2）、施工內(nèi)燃機械遵照國家規(guī)定進(jìn)行年審，廢氣檢測合格后才可投入使用,

不容許使用超標(biāo)車輛投入運行中，最大程度減少廢氣排放。

3）、合理調(diào)配施工機械，防止集中使用大量施工機械，導(dǎo)致局部環(huán)境污染。

4）、每天有專人負(fù)責(zé)，用機動灑水車給施工便道和現(xiàn)場的機動車道定期淋

水，以減少工地的塵土。

5）、水泥倉、現(xiàn)場攪拌點設(shè)于遠(yuǎn)離民居的施工現(xiàn)場下風(fēng)位，并采用防塵圍

蔽，減少揚塵以及對附近綠化植被的污染。

6）、對施工場地內(nèi)松散、干涸日勺表土，須常常灑水防治粉塵。回填土方時,

在表層土質(zhì)干燥時要合適灑水，防止粉塵飛揚。

7）、加強回填土方堆放場地日勺管理，制定土方表面壓實、定期噴水、覆蓋

等措施，不需要H勺泥土、建筑材料棄渣及時清運。

8）、運送車輛加蓬蓋，出裝卸場地前須沖洗潔凈，減少車輪、底盤等攜帶

泥土散落路面。

5.5、噪音控制及震動控制

1）、嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》并根據(jù)《工業(yè)企業(yè)

噪聲衛(wèi)生原則》，合理安排施工機械作業(yè)。

2）、注意對機械的常常性保養(yǎng)，盡量使其噪音減少到最低水平。

3）、嚴(yán)格控制多種施工機具（如土方施工機械、空壓機等）的噪音，對不符

合噪音原則日勺汽車、機械嚴(yán)禁使用。

4）、發(fā)電機房設(shè)于遠(yuǎn)離民居的施工現(xiàn)場，采用磚砌加碎頂蓋H勺封閉式構(gòu)造,

在發(fā)電機上安裝消音裝置。

5）、發(fā)電機、壓路機、空壓機等噪音、震動源設(shè)備H勺設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離民居，在

使用過程中，嚴(yán)格采用有效日勺隔音措施，并將噪音源作單獨日勺圍閉隔離。

6）、高噪聲作業(yè)區(qū)遠(yuǎn)離聲敏感點，對個別影響較嚴(yán)重的I施工場地，采用臨

時隔音圍護(hù)構(gòu)造或吸聲隔聲屏障。

7）、嚴(yán)格執(zhí)行夜間施工規(guī)定，盡量減少夜間施工，若為加緊施工進(jìn)度或其

他原因必需安排夜間施工的，須先到有關(guān)部門辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行，

并采用措施盡量減少噪音，嚴(yán)禁夜間使用高噪音、高震動設(shè)備，減輕對附近居民

的影響。

5.6、強光污染

對光污染嚴(yán)重的焊接工作等，安排在白天進(jìn)行。夜間施工不使用高強亮度

的照明設(shè)備，照明范圍限制于施工作業(yè)范圍，防止施工照明對附近居民正常生活

的不良影響。

6.7、余泥、泥漿運送管理

1）、施工現(xiàn)場的余泥及時清運，余泥外運將由經(jīng)車管部門、余泥排放部門

及市容管理處聯(lián)合審驗合格口勺散體物料運送單位運送，不雇用無余泥排放證口勺車

輛運送余泥，不亂倒余泥。