室外給排水管道施工方案

一、概述

雅保化工（南京）有限公司PAM1項目，位于南京化學工業園內，我公司工作范疇

為PAM1項目裝置區和輔助生產區。本工程室外給水排水涉及：生活給水系統、生產給

水系統、消防給水系統、循環水系統、脫鹽水系統、雨水系統以及生活生產污水系統。

管道材質重要有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋碎；管道連接形式重要為焊接、熔接、

承插粘接。除脫鹽水不銹鋼管實驗壓力為3.9MPa,別的管實驗壓力均不不不大于

1.2MPa。

重要

工程

量如名稱規格單位數量

下表：

序號

1不銹鋼管DN25米190

2碳鋼焊管DN100"150米700

3碳鋼螺旋焊管DN200~800米920

4HDPE管DN100米430

5HDPE雙壁波紋管DN200米350

6鋼筋碎管DN300~600米880

7管件DN25~400個80

8閥門DN100^800個18

9消防栓（炮）個11

10閥門井個20

11檢查井個43

12雨水口個42

二、編制根據

1,設計給排水圖紙（圖號：088-700-80）

2.《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97

3.《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術原則》SY/T4013-1995,

4,《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規范》CECS18:90,

5.《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-,

6.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T29-98,

7.《埋地塑料排水管道工程技術規程》DG/TJ08-308-,

8.《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101-

9.《建筑給水排水設il規范》GB50015-

10.原則圖S系《給水排水原則圖集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02s404。

三、施工準備

3.1圖紙資料準備

3.1.1熟悉圖紙、施工技術原則及驗收規范，理解設計意圖，理解圖紙提出施工規定；

3.1.2參加由業主組織設計交底工作，澄清設計圖紙上存在問題擬定特殊管道施工辦法;

3.1.3依照設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細施工圖材料預算,擬定所需材料品

種、規格、數量和關于原則;

3.1.4考慮與其他專業配合，編制施工進度籌劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材

料；

3.1.5對施工人員進行安全教誨，特殊工種上崗前培訓、取證。焊工必要持有勞動部門

頒發焊工合格證，其合格項目與管道焊接相適應，其她工種如起重工、電工、探傷工、架

子工和吊車司機等特殊工種必要持有勞動部門頒發特殊性工種操作證；

3.1.6制定質量控制點,嚴格按照控制點規定進行施工；

3.1.7組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術規定、施工辦法

及施工中應特別注意事項。

3.2材料準備、檢查及保管

3.2.1依照詳細施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需材料。業主需提供材料，由我單

位提供材料清單；

3.2.2施工所需消耗材料（如焊條、焊絲等）須經正規廠家采購，所有材料均須具備產品

質量保證書；

3.2.3材料運到施工現場后，與業主及監理一同對其進行檢查，并將檢查成果及時向業

主報驗;

3.2.3.1管道構成件必要具備制造廠質量證明書,其質量不得低于規范原則、設計文獻規

定；

3.2.3.2管子、管件材質、規格、型號等技術參數應符合設計文獻規定；并應按國家現

行原則進行外觀檢查，不合格者不得使用；

3.2.3.3鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機

械損傷深度不應超過壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線,

內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯痕紋；混凝土管內外表面不得有裂紋、

疏松、空洞等缺陷；

3.2.3.4承插式柔性接口使用橡膠圈宜由廠家配套供應，橡膠圈內徑與管子插口外徑之

比宜為0.85~0.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40婷50版剛性接口填料使用水泥強度級

別宜為425,砂宜為0.5mm'2mm清潔中砂,油麻應采用干凈、松軟、長纖維無皮質麻;

3.2.3.5閥門檢查：

A.一方面復查閥門材質、規格、型號及公稱壓力等技術參數與否符合設計文獻規定；并

對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完

好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀;

B.到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行

殼體壓力和密封實驗，對于主管起切斷作用閥門應逐個實驗；

C、閥門殼體實驗壓力不得不大于公稱壓力1.5倍，實驗時間不得少于5min,以殼體填

料無滲漏為合格；密封實驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；實驗合格閥

門，應及時排盡內部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫

“閥門實驗記錄”；

D.公稱壓力不不不大于l.OMPa,且公稱直徑不不大于或等于600111nl閘閥或蝶閥，當制造

廠有壓力和密封實驗證明文獻時，可不單獨進行殼體壓力實驗和閥板密封實驗，宜采用

色印等辦法對閥板密封副進行檢查，接合面上色印應持續。

3.2.4材料保管：

3.2.4.1材料到達現場后，應分類合理堆放，碼放整潔，且應有明顯材料標記、檢查標記

標示牌；并做好防雨雪辦法；

3.2.4.2在材料堆放時,所有合金材料禁止直接和碳鋼管或其他構件相接觸，必要用或木

板加以墊撐或隔離;

四、地管施工

4.1施工前應具備條件

4.1.1施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢查、實驗合格，人員經安全技術教

誨符合施工規定；

4.1.2施工方案經監理批準，準予實行；

4.1.3需開挖部位開挖時應辦理動土證，并經監理確認后方可開挖；

4.2土方施工

4.2.1給水排水管道工程放線與測量前完畢定位和高程測量布點工作，并對基準點采用

保護辦法，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設立于觀測暫時水準點和管道軸線

控制樁，應采用保護辦法，在管道線路與原有地下管道、電纜及其她構筑物交義處地面

上設立明顯標記；

4.2.2管溝開挖深度按設計圖管線標高規定，塑料管深度應超過管底200nlln,其她管挖

至管底標高；溝槽深度控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標

高300?500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不不不大于10m,最后挖土時，操作

人員可據其拉水平線，用300?500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥原則。

4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算:

Bn=Dh+2(bi+b?)

式中：

BH管道溝槽底部開挖寬度，mm

Dh管道構造外緣寬試，mm

bl管道一側工作面寬度，可按下表選用，mm

b2管道一側支撐厚度，取150~200imn

本工程依照設計圖紙及現場狀況按如下辦法開挖：對成排管（間距1米內）依照

各自深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程管底深度均在三米以內，

土質大某些為粘土，開挖后可在易坍塌局部設立支撐，并在有地下水管溝內設立排水溝,

管道連接工作某些可在地面進行，在管溝恰當位置設立工作坑，而不必所有設立工作面,

因而管溝開挖寬度可依照現場實際狀況調節；

表1（管道--側工作面寬管道一側工作面寬度

度）：單非金屬管道金屬管

位：min

管道構造外緣寬度Dh

W500400300

500<Dh^1000500400

4.2.4本工程地管溝槽深度在1.25米以內可不設立邊坡，深度超過1.25米可設立1:

0.33（高:寬）邊坡;

4.2.5溝槽每側暫時堆土或施加其她載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其她設施安

全；堆土或材料高度不適當超過1.5米，距溝槽邊沿宜不不大于0.8米，堆土不得掩埋

測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；

4.2.6壓力管道水壓實驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m土方，水壓實

驗合格后，及時回填別的土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；混凝土管無

壓力管道，應在閉水實驗合格后，再加回填溝槽；

4.2.7土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂

以上0.5米范疇內，回填土料不得具有機物、凍土以及不不大于50nmi成、石等硬塊。

4.3井室施工

4.3.1閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底距離宜不不大于300山川。

4.3.2穿過井壁管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁鋼套管應按照設計規定制作。

4.3.3磚砌井室應符合如下規定：

A.砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB510WU10；

B.磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

C.井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。

4.3.4現澆混凝土井室應符合如下規定:

A.管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口方位和坡度;管

道敷設后施工時，井底標高應按己安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢

固；

B.井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫解決；

C.混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

4.3.5破砌井室或現澆混凝土井室安裝容許偏差應符合如下規定：

A.井身長度、寬度或直徑：±20mm；

B.井底標高：±10mm；

C.路面井蓋標高：mm；

D.非路面井蓋標高：±20nmi；

E.軸線及管管口方位：±10mn】；

4.3.6有密封性規定排水檢查井，應進行管道、井體聯合閉水實驗，土方應在隱蔽驗收

合格后回填；井室砌筑完畢后應及時安裝井圈和井蓋。

4.4管道敷設組裝

4.4.1管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象：管道

敷設中斷時，應將管口暫時封堵。

4.4.2管道敷設順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管;

4.4.3管道穿基本時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內管段不得有接口。

4.4.4排水管道敷設深度和坡度應設計圖紙規定，雨水口深度為1米，與檢查口連接管

坡度為2%；

4.4.5鋼管：

A.本工程鋼管重要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；

B.焊接辦法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氧弧焊(焊接時管內充敏保護)；

焊條選用：碳鋼(Q235-A)選用J422焊條；不銹鋼(lCr18Ni9Ti)選用HOCr2ONilOTi

焊絲；焊接質量須符合GB50236-98之規定；

C.管道壁厚不大于等于3nin,坡口形式采I型；管道壁厚不不大于3小山、不大于等于9n叫

坡口形式采V型，管道壁厚不不大于9nlm、不大于等于26田叫坡口形式采V型，如下圖:

發口vfittn

D.設計壓力不不大于IMFa,且不不不大于1.6MPa管道，同一焊工焊接同一管線編號焊

接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%,且不少于一種接頭，設計壓力不不不大于IMPa

管道可不進行無損探傷檢測。

E.鋼管道安裝容許偏差應符合下表規定:

表2（鋼管道安裝容許偏差）單位：

mm容許偏差值

項目

室外25

架空及管溝

軸線位置室內15

埋地60

室外±20

架空及管溝

標局室內±15

埋地±20

公稱直徑DNW1000.2L%且W50

水平管平直度

公稱直徑DNA1000.3L%且W80

立管垂直度0.5L%且W30

成排管道間距15

交叉管外壁或隔熱后間距20

注:L為管子有效長度

4.4.6塑料管

A.本工程塑料管在敷設時,管底部墊150mm厚5~40nini碎石，再墊50nun厚細砂，并用細砂填

至半管處，夯實，再用素土回填至地面：

B.本工程重要有HDPE（高密度聚乙烯）管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE

雙波紋管采用橡膠圈承插連接；

C.HDPE管熱熔連接時，應依照材料特性進行實驗，確工藝參數，環境溫度低于5℃時不

適當進行電熱熔接頭施工；重要環節如下:

(1)用干凈布清除兩管端污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出長度相稱(在滿足

銃削和加熱規定狀況下應盡量短，普通為25?30nlm)。若必要，管材機架以外某些用支

撐物托起，使管材軸線與機架中心線處在同一高度，然后用卡瓦緊固好。

(2)置入銃刀，先打開銃刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以恰當壓力，

直到兩端均有持續切屑浮現，撤掉壓力，略籌半晌，再退出活動架，關掉銃刀電源。切

屑厚度應為0.5~1.0mm,通過調節銃刀片高度可調節切屑厚度。

(3)取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊狀況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚10%

或1mm中較大值，通過調節管材直線度和松緊卡瓦可在一定限度上進行矯正；合攏時管

材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3inni(de<225mni)0.5nun(225mni

<de<400mm)或1.0mm(de>400mm)0如不滿足上述規定,應再次銃削，直到滿足上

述規定。

(4)測量拖拉力(移動夾具摩擦阻力)，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實行

使用壓力。并檢查加熱板溫度與否達到設定值。

(5)加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定

寬度時壓力減小到規定值(使管端而與加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。

(6)時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡量

短，不能超過規定值。冷卻到規定期間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完畢管材。

D.1IDPE雙波紋管承插連接采用丁月青橡膠圈密封，插口時應保持管道軸線平直，一次插

入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥出，查明因素后重新插裝；接口應

采用膠泥或砂漿水泥封口。

4.4.7鋼筋混凝土管

A.本工程雨水系統為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600,參照原則圖04s516,120°混

凝土帶形基本，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口；

B.管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷管

子應進行修補并經鑒定合格后，方可使用；

C.鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間縱向間隙最小宜為2mm,最大不應不不大于管

子端面對軸線容許傾斜值(不不不大于lOnim)加上2mm；

D.抹帶前應將管口外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網端頭插入管基深度為100耐~150伽；當管徑

不大于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑不不大于400nlm時，應分兩

次抹成；當管徑不大于7()0mni時，填縫后應及時拖平，落入管道內接口材料應清除；抹

帶完畢后，應及時覆蓋，3h?4h后灑水養護;

E.鋼絲網水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度容

許偏差應為mm；

F.非金屬管道基本及管道安裝容許偏差應符合下表規定:

表3（非金屬管道基本及管道安裝容許偏差）容許偏差值

單位：mm

無壓力壓力

項目

中線每側寬度不不大于設計文獻規定

墊層0

標高

-15

+10

中線每側寬度

0

管座0

標高

-15

管厚度不不大于設計文獻規定

混凝土

道+10

肩寬

基-5

礎管座肩高±20

抗壓強度不不大于設計文獻規定

蜂窩麻面面積每側不不不大于1%

厚度不不大于設計文獻規定

土弧、砂或砂礫

支撐角側邊高程不不大于設計文獻規定

軸線位置1530

DN^IOOO±10±20

管道管道內底標高

DN>1OOO±15±30

安裝

剛性接口相鄰管節內底DN^IOOO33

精口DN>1OOO55

4.4.8閥門及附件安裝

A.各種閥門、消火栓、計量表（計量表應經校驗合格）等安裝前，應按設計文獻規定核

對型號、規格；

B.蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開狀態下安裝，其她閥門應在關閉狀態下進

行安裝；

B.消火栓、計量表宜在管道系統實驗合格，并經沖洗后安裝；提前安裝，管道系統試壓、

沖洗時應采用隔離辦法。

4.5管道實驗及沖洗

4.5.1管道安裝完畢后須進行實驗：所有給水管道做強度壓力實驗；排水管道做密閉實

驗；

4.5.2管道實驗前，所有管道焊接工作已結束，混凝土部件養護期已符合規定；

4.5.3管道上水應從低點處緩慢灌入，實驗管段高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排

放盡；

4.5.4埋地管道實驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記

錄，經監理工程師確認后，及時回填并夯實；

4.5.5強度壓力及嚴密性實驗:

A.所有給水管強度及嚴密性實驗均采用水壓實驗，實驗壓力：生產、生活、循環水管道

強度實驗壓力為LOMPa,消防水及脫鹽水焊管強度實驗壓力為1.2MPa,脫鹽水不銹鋼

管強度實驗壓力為3.9MPa,嚴密性實驗壓力為工作壓力：

B.壓力實驗時，與管道相連設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；

C.試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內，其精度級別應不低于1.5級，

表盤直徑不不大于150mm,量程宜為實驗壓力1.3倍至1.5倍；

D.管道進行強度壓力實驗時，應分級升壓（10齦50%）,每一級應檢查管端堵板、后背

支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至實驗壓力后，保壓lOmin,

檢查接口、管身無破損、無漏水為強度實驗合格；

E.管道強度壓力實驗合格后方可進行嚴密性壓力實驗，將壓力降至設II壓力，保壓

lOmin,壓降不不不大于0.05MPa為合格；

4.5.6密閉性實驗

A.實驗管段閉水實驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝內無積水，

不得有導致存水折彎及影響水流異物，兩端封堵牢固且不得滲水；

B.管道閉水實驗水頭以坡度高品位檢查井處設計水頭加2nl計，當超過高品位檢查口時,

以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h,在不斷補水保持實驗水頭恒

定條件下，觀測時間不少于30min,然后實測滲水量;

C.閉水實驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式（1）實測滲水量不大于

或等于按公式（2）、（3）計算容許滲水量時，閉水實驗為合格：［公式（2）為混凝土

管閉水實驗容許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水實驗容許滲水量計算

公式］

Qs=Wo/(ToXLo)..........................................(1)

Q=1.25(Di)l/2.......................⑵

Q=0.0046Di.........................⑶

式中:

qS.........實測滲水量,L/nii

Q.........容許滲水量,m3/d.km（d以24h計）

Di.........管道內徑，mm；

LO.........實驗管段長度，m；

TO.........實測滲水量觀測時間，min；

WO.........補水量，L；

4.5.7所有地管在實驗前另行編制管道實驗系統圖（含進水點、壓力表點、盲板點、排

氣點、放水點等）；

4.5.8給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水

沖洗應持續進行，流速應不不大于l.Om/s,以目測排出口水色和透明度與進口水一致

為合格。

4.6管道防腐

4.6.1木工程埋地金屬管道均采用PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼

管均需電動砂輪機除銹，除銹級別st3:管道外表面應無可見油脂和污垢，并且沒有附

著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露某些表面應具備金屬光澤。

4.6.2鋼管在敷設前可進行先防腐，管兩端各留lOCmnTl50mm長度，待水壓實驗合格后

再進行補口防腐；

4.6.3PE膠粘帶特強防腐施工規定：

A.PE特加強級防腐構造：第一層底漆，第二層PE內帶（兩層），第三層PE外帶（兩

層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶；PE特強級防腐總厚度不得不大于2nm1；

B.底漆與PE帶應有良好相容性，由PE帶廠家配套供應，底漆使用前應攪拌均勻，在除

銹后8h之內涂刷，基面應干燥、清潔，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等

缺陷，管端lOOmnTl50nlm范疇內不得涂刷；漆膜厚度應不不大于30um。

c.PE帶纏繞應在底漆表面干后進行，使用恰當機械或手動工具按搭接寬規定纏繞(內

外帶搭接寬度為50~55%),纏繞時膠帶邊沿應平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端

應壓貼，使其不翹起；內外帶搭接處應錯開，膠帶始端與末端搭接長度應不不大于1/4

管周長，且不不大于lOOnim；

D.防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆;使

用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層搭接寬度

應不不大于50m叱纏繞膠帶時，焊縫兩側空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良

好：焊縫處防腐層厚度應不不大于設計厚度85%；

4.6.4管道防腐環境：不得在雨、霧、風力五級以上環境中進行露天施工；防腐好管道,

不適當長期在炎熱陽光曝曬；

4.6.5防腐層質量：PE膠帶在纏繞完畢4小時后進行，檢查項目涉及外觀、厚度、粘接

力和電火花查漏，

A.外觀質量用目測辦法逐根進行，表面應平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等

缺陷；

B.粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環向切開一種寬10mm、長不不大于ICOmin條形

切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且不大于300min/min速度拉開，拉力值不不大

于或等于18N（對鋼材）或等于5N10N（對背材）為合格;

C.厚度用測厚儀檢查，應符合厚度（2mm）規定；漏點檢查用火花檢漏儀進行檢測，探

頭接觸防腐層表面，以0.2m/s?0.3m/s速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；

D.粘接力、厚度及漏點檢查數量為管子總數5%,且不少于一根；每根管子，粘接力檢查

一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端持續測至另一端,

若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，所有檢查；補口、補傷處抽查率為10%,且

不少于2處。

5.質量控制辦法

5.1施工準備階段質量控制辦法

5.1.1熟悉施工圖紙，進行設II交底、圖紙會審，編寫施工組織設計、施工方案及進行技

術交底工作等。

5.1.2依照質量控制管理文獻編制三級質量控制點，并上報業主和監檢部門，自覺接受

業主監督和監理部門監檢。

5.1.3施工準備階段各質量控制點驗證工作按程序文獻規定進行。

5.2施工過程質量控制

5.2.1加強原材料、半成品、設備質量管理，不合格材料、設備決不用于工程。

5.2.2在施工中，施工隊長和技術負責人負責監督施工人員按技術交底規定和工

藝文獻操作，作業人員必要遵守工藝紀律，保證工程質量。

5.2.3加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真檢查上道工

序，保證本道工序，服務下道工序活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格執行

工程質量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質量控制點承認制進行承認，凡屬A級或

B級質量控制點，均由項目部質檢部負責人提前向業主、監理發共檢告知，保證共檢順

利進行。

附表1工序質量控制點一覽表

共檢級別

序號共檢項目

A€

1管材、管件合格證及復查V

2閥門試壓V

3土方開挖V

4井砌筑V

5管道敷設V

6試壓前檢查V

7管道試壓V

8管道沖洗V

9防腐、保溫材質復驗

10管道防腐、保溫檢查V

闡明:

表中A——由質檢站、建設單位、監理部門、施工單位四方質量檢查部門聯合檢查;

B——由監檢部,［、、施工單位雙方質量檢查部門聯合檢查；

C一一由施工單位質量檢查部門和施工隊（組）聯合檢查。

6.施工機具籌劃

規格（功率）數量（臺）

機械名稱

挖掘機2

汽車吊16T1

載重汽車紅巖巖19.210/C5610.5t1

工具車IT1

手動葫蘆IT4

手動葫蘆3T2

交流電焊機WS-3156

逆變瀛弧焊機ZX7-400ST1

熱熔焊機1

自控遠紅外焊條烘箱ZYH-20型1

恒溫干燥箱TD-2A型1

光學經緯儀