室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝施工方案

本章適用于工作壓力不大于LOMpa的室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝，以及工作壓力不大于I.OMpa,熱水溫度不超過(guò)75℃的室內(nèi)

熱水系統(tǒng)管道安裝工程.

一、材料要求

（-）給水鑄鐵管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求,管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩：承

插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩、管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證.

（二）鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺.管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全

或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證.

（三）PP-R、PB、PE、PVC、鋁塑復(fù)合管及內(nèi)襯為塑料層的其他符合復(fù)合管材及管件，用于生活飲用水系統(tǒng)時(shí)，其產(chǎn)品必須

經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，具備檢驗(yàn)報(bào)缶和認(rèn)證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱(chēng)、

規(guī)格,其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)口期和檢驗(yàn)代號(hào)，產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管材、管件應(yīng)顏色一致，無(wú)色澤木均勻及分解變色線.

2管材及外壁均應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷.

3管材、軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于比，管材端口必須平整，并垂直與軸線。

4管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形、合模縫，澆口應(yīng)嚴(yán)整無(wú)開(kāi)裂。

5管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

6熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時(shí)，其材料應(yīng)是能夠承受高溫的塑料管或復(fù)合管。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、

配件應(yīng)選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。

（四）閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絲扣連接。閥門(mén)采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門(mén)外體

鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無(wú)裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，外觀手輪完整，無(wú)

損傷，出廠檢驗(yàn)合格證齊全、有效。

（五）計(jì)量水表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)自來(lái)水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認(rèn)可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則、光潔、無(wú)砂

眼、裂紋，表蓋玻璃無(wú)損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。

二、主要機(jī)具

1加工機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、角磨機(jī)、熱溶機(jī)、氣焊工具、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、手電鉆、電焊機(jī)等。

2手用工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、

管剪刀、規(guī)整圓器等。

3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。

三、作業(yè)條件

1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其

洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高止確。

2采用塑料給水管材鋪設(shè)安裝時(shí)，管溝基底處理同上做法，并且應(yīng)保證溝底平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體，土壤的顆粒徑

不得大于12mm,必要時(shí)可鋪100mm的砂墊層.

3暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

4明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行?<1沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝

牢固，位置正確。

5立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，

暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。

7塑料給水管、暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行工明裝管道應(yīng)在土建裝修完畢后進(jìn)行安裝，管道安裝前應(yīng)先設(shè)置管

卡，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，卡件與管材接觸嚴(yán)密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時(shí)，卡件與管道間

應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。

四、操作工藝

(一)工藝流程：

安裝前準(zhǔn)備一進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道防腐和保溫一系統(tǒng)沖洗、消

毒一系統(tǒng)通水

(二)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作.參看

有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理.有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有

關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄.

(三)預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)

記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工.

(四)干管安裝：

1給水鑄鐵管道安裝：

(1)在干管安裝清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小

于3mm.找平找直后,將管道固定.管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢,防止捻口時(shí)軸向移動(dòng),所有管口隨時(shí)封堵好.

(2)捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上,約為承口深度的1/3,使

承口周用間隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰,水泥用325號(hào)以上加水拌勻(水灰比1:9),用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗,

填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤.承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)

澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2?5天.冬季應(yīng)采取防凍措施.

(3)水泥捻口的油麻必須清潔,填塞密實(shí).水泥應(yīng)捻入密實(shí)飽滿.接口面捻實(shí)后，凹入承口邊緣的厚度,不得大于2n嘰

(4)采用青鉛接口的給水鑄鐵管在安裝前應(yīng)注意承插口內(nèi)及油麻嚴(yán)禁有7K,在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü炕虬心z

泥的麻繩緊貼承口，除預(yù)設(shè)的排氣孔外，其他縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛碇至500C左右(液面呈紫紅顏色)，水平管

灌鉛口位于上方,將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出.對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快,在冬季施工時(shí)還要有加溫措

施,防止熔鉛中途凝固.每個(gè)鉛口應(yīng)一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口乜可采用捻鉛條的

方式).

(5)給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí),應(yīng)采用如下的幾種方法安裝.

(a)承插管(b)套袖(c)法蘭盤(pán)

圖

2給水鍍鋅鋼管安裝：

安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)

制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好

麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2?3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，及

時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。

3熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，

除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。

4給水大管徑管道使用鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，

管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏后，先編號(hào)再拆開(kāi)法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后

按編號(hào)進(jìn)行二次安裝，然后進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。

（五）立管安裝：

1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲

扣外露2?3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加

好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施

工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并力口好臨時(shí)絲堵。

3熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管直線長(zhǎng)度大于15nl時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立

管如有伸縮器安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。

（六）支管安裝：

1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好

臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好

臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

2支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器

具的冷然水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。

其余安裝方法同冷水支管。

（七）鋁里復(fù)合管安裝工藝：

1管子的截?cái)啵瑧?yīng)使用專(zhuān)用管剪，將管子剪斷，再?zèng)]有專(zhuān)用管剪時(shí)，允許使用割刀或細(xì)齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應(yīng)

垂直于管子的軸線，清除斷口內(nèi)外的毛刺及鋸屑。

2管子的調(diào)直：規(guī)格小于2632的鋁塑管材成品為盤(pán)卷包裝，按施工需要截取管段應(yīng)采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成

一直線,

3管道的連接：應(yīng)采用鋁塑管專(zhuān)用管件或法蘭連接方式，按連接操作程序和方法進(jìn)行.嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接.

測(cè)量定尺一截?cái)唷⒄{(diào)直一端口整圓一連接管件一安裝緊固圈一壓緊鎖母

當(dāng)鋁塑管與其他類(lèi)管材、閥門(mén)、配件連接時(shí),應(yīng)采取過(guò)渡性管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件,當(dāng)過(guò)渡性管件需采用焊接方式與其

他管材連接時(shí),應(yīng)先拆除密封圈,焊接部位冷卻后,裝好密封圈后，才能與鋁塑管連接.

4管道的彎曲：除必須用直角彎頭的轉(zhuǎn)向時(shí)，管道一般的轉(zhuǎn)向和安裝角度變化時(shí)應(yīng)采用,將鋁塑管直接彎曲到需要角

度的方法滿足安裝時(shí)管道改變走向的需要.管道直接彎曲的半徑不得小于5倍的管外徑，并一次成型，不宜重復(fù)彎曲.當(dāng)管

徑為26?32mm以卜時(shí)，可借用穹官?gòu)楛S、手，隈彎，當(dāng)管徑為32?40mm以上時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用隈穹器加，.

5暗敷設(shè)于地板內(nèi)的管道，不應(yīng)有管件接頭，暗裝于墻體內(nèi)的管道,除分水管件處（三通、四通）不宜采用其他管件接駁

管道.

6管道的固定：

(1)沿墻面或樓地面敷設(shè)的管道,必須采用管卡或插座固定，并用鋼釘或膨脹螺栓固定在依托墻體或樓板上.

(2)吊裝的管道或有保溫的管道應(yīng)采用吊架或托架固定管道.

(3)明裝管道固定間距如下表.

鋁塑復(fù)合管固定卡件間距表(mm)

規(guī)格水平管道立管

0912500600

1D14500600

1216600800

1418600800

1620700100

2D25700100

26329001200

32409001200

425012001500

536212001500

(4)鋁塑復(fù)合管管道穿越管洞時(shí),如無(wú)防水要求,可用1：2水泥砂漿填實(shí)管洞固定套管.如有防水要求時(shí)用膨脹水泥配

制1:2沙漿，填實(shí)固定套管后,管道與套管間縫隙用阻然的密實(shí)材料填實(shí).

(A)PP-R、PE、PVC、PB塑料給水管安裝工藝：

1管材以軟件盤(pán)管出廠的各型塑料給水管安裝時(shí),截?cái)唷⒄{(diào)直工序同鋁塑復(fù)合管.以硬體直管出廠的管材截取后，不需

調(diào)育.

2PVC給水管管道連接有承口及膠砧兩種連接方式，承口采用橡膠圈密封.PP-R及PE等材質(zhì)塑料給火管采用熱熔接等

方式連接,其操作程序如下：

粘膠接口：

測(cè)量定位一截取一管端、管件清理一管端處管件內(nèi)口刷膠一承插件粘接一調(diào)整定型

膠圈接口：

測(cè)量定位一截取一管端、管件清理一管件內(nèi)安裝密封膠圈-涂潤(rùn)滑劑一插入承口到位

熱一接:

測(cè)量定位一截取一管端管件清理一標(biāo)繪熱熔深度一熱熔機(jī)加熱一連接一調(diào)整定型

3熱熔連接技術(shù)要求見(jiàn)下表。

常溫時(shí)加熱時(shí)訶

公稱(chēng)外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：操作環(huán)境低于5℃時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。

4塑料給水管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過(guò)渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，

絲扣連接金屬管材、管件°嚴(yán)禁在塑料管卜箕絲連接.

5熱熔機(jī)熱熔接時(shí)應(yīng)先通電加熱達(dá)到工作溫度，指示燈亮后，方可開(kāi)始熱溶操作。管材截取后，必須清除毛邊毛刺，

管材、管件連接面必須清潔、干燥、無(wú)油。溶接彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在

管件和管材上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正、調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管

材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。

6采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)先將法蘭盤(pán)套在管道上，按以上熱溶要求，熱溶連接塑料法蘭過(guò)渡件，校正、調(diào)直兩對(duì)應(yīng)的連

接件，使連接的兩片法蘭垂直于管材中心線，表面相互平行。法蘭襯墊宜采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。采用鍍鋅螺栓，對(duì)稱(chēng)緊

固螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固后，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)是螺栓直徑的1/2左右，且應(yīng)平齊。在法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、

吊架固定。

7管道的固定：管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。

管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時(shí)，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管

道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。

(九)銅管安裝工藝：

1銅管及相配用管件應(yīng)符合GB/T18033-2000標(biāo)準(zhǔn)。

2銅管出廠可按需要提供硬態(tài)管材外徑d>6?6219mm的直管；半外徑硬態(tài)管材外徑巾6?654mm的直管；軟態(tài)外徑小

6?<1〉35mm的直管及外徑小于等于6191ml的盤(pán)管。

3銅管件：按不同連接方式分為機(jī)械連接用管件和釬焊連接用管件。

(1)機(jī)械連接管件安裝：

①非加工壓緊式銅管件：連接時(shí)，清除管斷面毛刺及污物，將管件卡、環(huán)套于管道的外壁，通過(guò)管件螺紋接口，將卡

環(huán)壓緊與銅管外表面與管件內(nèi)表面間完成嚴(yán)密連接.

②加工壓緊式管件:將銅管切斷后，切口處毛刺、污物清理干凈.采用專(zhuān)用的擴(kuò)口成型工具，進(jìn)行擴(kuò)口加工成杯型或錐

型.連接時(shí)通過(guò)銅管件的螺紋接口，將加工好成杯或錐型管端壓緊于銅管件、杯型或墜型的外表面,鎖緊管件螺母,完成嚴(yán)

密連接.

③銅管直接加工成翻邊管件:銅管管端口采用專(zhuān)用機(jī)械或手工翻邊工具，加工成翻邊法蘭狀.通過(guò)可制活套法蘭實(shí)施

連接,緊固螺栓完成嚴(yán)密的連接.

(2)釬焊連接銅管件安裝:利用熔點(diǎn)低于用材的釬料和用材一起加熱,在用材不熔化的情況下,釬料熔化后,填充進(jìn)兩

用材連接處縫隙,完成釬焊縫.

釬焊按所用釬料熔點(diǎn)的高低不同分為兩大類(lèi),釬料熔點(diǎn)V450c的鏟焊稱(chēng)為軟釬焊，釬料熔點(diǎn)》450℃時(shí)的釬焊稱(chēng)為硬

釬焊.

(3)操作要點(diǎn):將銅管外表面、焊件管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈.在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷

釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙,清除多余釬劑.用氣焊火焰對(duì)接頭處均勻加熱直到加

熱至釬焊溫度，用釬料接觸被加熱的接頭處,用管接頭處高溫溶解釬料,至釬料迅速熔化時(shí)，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填

滿.停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶,完成焊接后,將接頭處殘?jiān)謇砀蓛?

(4)銅管安裝工藝流程：

審核圖紙繪制加工圖一確定補(bǔ)償裝置、支吊架形式位置~確定保溫方式一加工下料一管道預(yù)制一支架固定一管道安裝一

試壓通水一保溫一系統(tǒng)調(diào)試

⑸按設(shè)計(jì)圖紙意圖，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定管線作法,繪制加工草圖，實(shí)測(cè)管線長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)向、管徑、坐標(biāo)位置、

標(biāo)高、標(biāo)注于加工草圖.

(6)當(dāng)銅管用于熱水系統(tǒng)中時(shí),應(yīng)設(shè)置必要的有效補(bǔ)償裝置.管道安裝中管段長(zhǎng)度大于10m時(shí),應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置.伸縮量應(yīng)

根據(jù)介質(zhì)的溫度、系統(tǒng)的布置方式等不同的條件進(jìn)行計(jì)算.補(bǔ)償裝置按設(shè)計(jì)要求可選擇套筒式、波紋管式或銅管加工成“

H“或”Q”形等,方形、圓形補(bǔ)償器，解決管道膨脹量的補(bǔ)償.

(7)根據(jù)管道走向、長(zhǎng)度、管件及補(bǔ)償裝置的位置，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支吊架，卡架型號(hào)應(yīng)與管材配套,

確保卡架安裝平整、牢固，固定支架、坐標(biāo)位置必須準(zhǔn)確、合理,確保補(bǔ)償裝置效果.

(8)銅管溫度傳導(dǎo)性能好,用于冷、熱水系統(tǒng)時(shí),必須考慮保溫，作好絕冷、絕熱保溫，防止管道熱損失或結(jié)露,根據(jù)使

用系統(tǒng)情況和安裝環(huán)境情況和設(shè)計(jì)要求確定保溫材料及做法.

(9)管道預(yù)制加工:按加工圖尺寸、采用的連接方式,計(jì)算管段長(zhǎng)度(包括插入管件長(zhǎng)度和管件所占長(zhǎng)度)進(jìn)行銅管切割

下料時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)，造成管子變形,管子的切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈

管道施工時(shí)應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后在進(jìn)行安裝.有條件用銅管隈制彎頭時(shí)，應(yīng)按管道走向預(yù)先隈制成所需

彎曲半徑的彎頭.在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，就位

組裝.采用銅管加工補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)先預(yù)制補(bǔ)償器成形后接入管路.采用定型成品時(shí)，宜將補(bǔ)償器先與相鄰管道連接預(yù)制成管

段再安裝。卡架按圖紙管線走向預(yù)制安裝。

(10)管道的安裝：將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過(guò)選定的安裝方式，將管段按設(shè)計(jì)要求連接成完整管路，并固定

在支、吊、卡架上，成為完整的管道體系。銅管道安裝后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。

(十)給水設(shè)備安裝：

1水泵設(shè)備就位安裝前的基礎(chǔ)碎強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔位置，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和規(guī)范的規(guī)定。

3開(kāi)式敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(水罐)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本工藝的規(guī)定。

4水箱支架或底座安裝，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保平整牢固。

5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管道直接連接。

6立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。

7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表。

室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差

項(xiàng)允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次(mn)

靜坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線尺量

置水準(zhǔn)儀、拉線和尺

1標(biāo)高±5

設(shè)量檢查

備垂直度(每m)5吊線和尺量檢查

離立式泵泵體垂直度(每m)0.1水平尺、塞尺檢查

2

心臥式泵泵體垂直度(每m)0.1水平尺、塞尺檢查

式在聯(lián)軸器互相垂直

水聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向斜率(每m)0.8的四個(gè)位置上用水

泵同心度準(zhǔn)儀百分表或測(cè)微

徑向位移0.1螺釘、塞尺檢查

8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

厚度和平整度的允許偏差

項(xiàng)允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次(mm)

+0.16

1厚度鋼針刺入測(cè)量厚度

-0.058

表面平卷材5

2用2m靠尺和塞尺檢查

整度涂料10

6=保溫層厚度。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項(xiàng)目：

1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(1)室內(nèi)給水管道實(shí)驗(yàn)要求：

室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均應(yīng)為工作壓力

的1.5倍，但不得小于0.6MPa.

檢驗(yàn)方法：

①金屬及鋁塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力卜，觀測(cè)lOmin,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查

應(yīng)不滲不漏。

②塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh.壓力降不得超過(guò)O.05)IPa.然后在工作壓力的L15倍狀態(tài)下穩(wěn)技2hJ長(zhǎng)力降不

得超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查各連接點(diǎn)不得滲漏.

(2)室內(nèi)熱水管道試驗(yàn)要求：

當(dāng)設(shè)計(jì)未注明試驗(yàn)壓力時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa.同時(shí)，系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓

力不少于0.3MPa.

試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：

銅管、鋼管或復(fù)合管道的熱水供應(yīng)系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力下，lOmin內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)

不下降，且不滲不漏為合格。

塑料熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lh.壓力降不得超過(guò)。.05MPa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h.

壓力降不得超過(guò)0.03MPa.不滲不漏為合格.

2室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。

3室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣險(xiǎn)驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水》標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。

4室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。

5紿水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

檢臉?lè)椒ǎ簷z查試驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、水嘴排放水，外觀檢測(cè)。

(二)一般項(xiàng)目:

1紿水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合如下規(guī)定:

給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平徑距不得小于

0.5m.交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直徑距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管卜.面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，

其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。

2管道與管件焊接，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

(D焊縫外型尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于用材表面，焊縫與用材四汾過(guò)渡。

(2)焊縫及熱影響區(qū)表而應(yīng)無(wú)裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷.

3紿水水平管道應(yīng)有2%。?5%。編的坡度，坡向泄水裝置。

4給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道和閥門(mén)安裝的允許偏差

項(xiàng)允許偏

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次差(mm)

每m全長(zhǎng)1用水平

鋼管

25m以上>25尺、直尺、

水平管

塑料管每m全長(zhǎng)1拉線和尺

1道縱橫

復(fù)合管25m以上*25量檢查

向鸞曲

每m全長(zhǎng)2

鑄鐵管

25m以上*25

每m25m以2

鋼管

上*8

立管垂塑料管每m25m以3吊線和尺

2

直度復(fù)合管上*8量檢查

每m25m以3

鑄鐵管

上*10

成排管段和成排閥在同一平面

33尺量檢查

門(mén)上間距

5管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表2?表4的規(guī)定:

⑴鋼管管道支架的最大間距：

表2鋼管管道支架的最大間距

公稱(chēng)直徑

1520253240507080100125150200250300

(mm)

支架保溫

22.52.52.533444.567788.5

的最管

大間

不保

距2.533.544.55666.5789.51112

溫管

(m)

(2)給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及鋁塑復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3表的規(guī)定。采用金屬制作的管

道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。

表3塑料及鋁塑復(fù)合管管道支架的最大間跟

管徑(mm)121416182025324050637590110

0.0.1.1.

立管0.50.70.91.01.11.62.02.22.4

+最6838

大間0.0.0.1.1.31.5

水冷水管0.40.50.60.70.81.01.2

距459155

平

(m)0.0.20.0.30.0.

管熱水管0.20.30.40.60.8

253557

⑶銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表4的規(guī)定:

表4銅管管道支架的最大間距

公稱(chēng)直徑(mm)1520253240506580100125150200

支架的垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0

最大間

水平管1.2L81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

距(m)

(4)給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：層高W5m,每層必須安裝一個(gè)，層高＞5m,每層不得少于2個(gè)。

(5)立管卡子安裝高度：距地面應(yīng)為1.5~1.8m,兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝，同一房間管卡安裝應(yīng)在同一個(gè)標(biāo)高(高度)。

6水表安裝應(yīng)便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。安裝旋翼式水表時(shí)，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直

徑的直線管段。水表外殼距墻表面凈距為10?30mm,水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。

7給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。

8冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，器具用水點(diǎn)應(yīng)左熱右冷。

9塑料給水管與其他金屬管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，徑距不宜小于100mm,平行時(shí)，塑料

管宜在金屬管內(nèi)側(cè)。

10室內(nèi)暗敷設(shè)的塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm,管道安裝完畢后，必須采用1:2水泥沙漿填補(bǔ)。

11塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須采取可靠的固定措施。

12理地的塑料給水管道安裝合格后，回填時(shí)應(yīng)先填砂土或顆粒小于12mm。土壤回填至管頂上側(cè)300m