起重行車培訓課件行業應用廣泛，特種設備上崗必修滿足《起重機司機安全技術考核標準》培訓課程目標掌握起重行車原理及結構通過系統學習，全面理解各類起重設備的工作原理、結構組成和技術參數，為安全操作奠定基礎。熟悉安全操作規程與應急處置深入學習國家標準和行業規范，掌握標準化操作流程和突發情況的應急處理方法。實現獨立上崗和故障排查能力培養實際操作技能和初步維護能力，使學員能夠勝任工作崗位并處理常見故障。行業現狀與發展隨著工業化進程的不斷深入，起重設備已成為制造、建筑、物流等領域不可或缺的關鍵裝備500萬+全國在用起重機分布于各個工業領域，成為工業生產的重要支撐30%事故原因因操作不善或維護不足導致的安全事故比例智能化趨勢顯著，自動行車逐年增多，操作人員需不斷提升技能以適應行業發展起重行車基礎分類橋式起重機適用于室內廠房，沿固定軌道運行，吊鉤可在橋架上橫向移動門式起重機適用于露天貨場，具有較大的工作范圍，可跨越較寬區域作業塔式起重機主要用于建筑工地，具有高度大、覆蓋范圍廣的特點汽車式起重機機動性強，可在不同場地間快速移動，適合臨時性吊裝作業不同工況下選型原則：根據載荷大小、工作環境、作業頻率和空間限制等因素綜合考慮橋式起重機結構講解主要部件組成主梁：承受載荷的主要結構，橫跨于工作區域端梁：連接主梁兩端，裝有行走車輪小車：沿主梁運行，裝有起升機構行走機構：控制整個起重機的縱向移動電氣系統：包括電機、控制柜和操作裝置主要技術參數額定載荷：指起重機能夠安全吊起的最大重量跨度：兩條行車軌道的中心距離提升高度：吊鉤最高位置到地面的垂直距離門式起重機結構分析適用場景露天貨場：港口、礦山、鋼鐵廠等大型廠房：需要大跨度覆蓋的區域建材堆場：水泥廠、預制件廠等主要結構特點地輪/地軌：支撐整機重量，實現縱向移動支腿：連接軌道與主梁，形成門形結構主梁：橫跨工作區域，承載小車運行提升機構：實現物料的升降運動門式起重機結構示意圖，清晰展示了支腿、主梁和小車等核心部件汽車起重機與履帶起重機對比汽車起重機優勢機動靈活，可快速轉場上路行駛速度快操作簡便，起停迅速適合短期、分散作業履帶起重機優勢穩定性強，接地壓力小工作半徑大，吊重能力強適應復雜地形能力強重載作業更安全可靠兩種起重機多用于工程建設與現場應急，根據工況特點和作業要求進行選擇起重行車工作原理基本力學原理重心：物體重量集中的點，影響吊裝穩定性力矩：力與力臂的乘積，決定起重能力支承點：承受載荷的點，影響整體平衡平衡原理：載荷分布與支撐力的平衡關系動力與制動系統電動機：提供各機構運動所需動力減速器：降低轉速，增大扭矩制動器：確保安全停止，防止載荷下滑控制系統：協調各機構動作，實現精準操作主要工作機構剖析起升機構用于提升和降低吊鉤，主要由電機、減速器、制動器、鋼絲繩和滑輪組成核心功能是將電機的旋轉運動轉化為吊鉤的垂直運動運行機構實現小車或整機的水平移動，包括驅動裝置、車輪和軌道系統通過電機驅動車輪在軌道上運行，實現精準定位變幅機構改變吊臂與水平面的夾角，調整工作半徑，多見于塔式和汽車起重機通常采用液壓缸或鋼絲繩拉伸方式實現回轉機構使上部結構繞垂直軸旋轉，擴大工作范圍，由回轉支承、減速器和制動器組成控制精度直接影響定位準確性行車常用術語與符號基礎術語解讀工作級別：表示設備使用強度，從A1-A8遞增載荷曲線：表示在不同工作半徑下的最大起重量工作循環：一次完整的起重作業過程起重量：設備能夠安全吊起的最大重量工作速度：各機構的運行速度，如起升速度技術標準與規范GB/T6067：起重機設計規范GB/T5905：起重機試驗規程GB/T5972：起重機鋼絲繩檢驗和報廢標準GB/T7075：起重機安全規程TSGQ7001：起重機械安全監察規程操作人員崗位職責行車司機嚴格執行安全操作規程認真執行指揮信號確保設備正常運行做好交接班和記錄工作發現問題及時報告指揮人員熟悉吊裝工藝和信號明確指揮，確保安全控制作業區域人員判斷載荷重量和平衡協調各方配合維修工定期檢查維護設備及時排除故障做好維修記錄保證安全裝置有效參與設備大修和改造輔助工正確綁扎吊物維護作業現場秩序協助指揮和操作確認吊物安全放置配合完成起重任務持證上崗要求國標GB6720-86考核內容理論知識：設備結構、安全規程、法律法規實操技能：基本操作、負載運行、精準定位應急處置：突發情況應對和故障排除證件管理要求證件有效期：通常為3-6年年檢頻率：每年一次復訓要求：證件到期前3個月參加特殊工種證件不得轉借他人使用操作設備類型必須與證件等級相符作業環境與風險辨識設備帶電風險電氣系統故障導致外殼帶電接觸導電部件造成觸電風險等級：高潮濕環境風險雨雪天氣增加絕緣擊穿風險潮濕環境下電氣元件易損風險等級：中高高空作業風險攀爬風險，墜落傷害高空拋物傷人風險風險等級：高碰撞擠壓風險吊物與人員、設備碰撞運行部件擠壓傷害風險等級：高安全防護裝置關鍵安全裝置限位器：防止小車、吊鉤超行程緩沖器：減緩沖擊力，防止碰撞損傷制動器：確保載荷穩定，防止下滑力矩限制器：防止超載運行防脫軌裝置：防止車輪脫離軌道緊急停止裝置：快速切斷動力源裝置測試方法按規定周期進行功能測試，確保靈敏可靠使用專業工具和標準測試程序驗證保護功能起重機安全防護裝置實物圖，展示了限位器、制動器等關鍵保護設備作業前檢查內容1鉤道與行走軌道檢查檢查軌道是否平直，有無明顯變形清除軌道上的障礙物和積塵檢查防脫軌裝置的完好性2鋼絲繩與滑輪組檢查檢查鋼絲繩有無斷絲、變形、磨損確認滑輪轉動靈活，無卡滯現象檢查繩端固定可靠，無松動3卷筒與液壓系統檢查檢查卷筒纏繞是否均勻，無重疊確認液壓油位正常，無泄漏檢查各接頭密封性，管路完好4電氣與控制系統檢查檢查電源線有無破損，接地可靠測試各控制按鈕、開關動作靈敏確認限位裝置和信號系統工作正常起重行車儀表與信號主要儀表示功儀：顯示當前起重量，防止超載電子限位表：顯示小車和吊鉤位置運行指示燈：指示各機構運行狀態電流表：監測電機運行電流液壓壓力表：顯示液壓系統工作壓力信號系統聲光報警：超載、極限位置警告音響信號：起步、停止、緊急情況手勢信號：指揮人員與司機溝通對講機：遠距離或視線不良時通信信號旗：特殊環境下的視覺指揮正確識別操作手柄操作手柄布局起升手柄：控制吊鉤上升和下降小車手柄：控制小車左右移動大車手柄：控制整機前后移動回轉手柄：控制上部結構旋轉錯用典型案例某廠操作工誤將大車手柄當成小車手柄操作，導致起重機碰撞廠房立柱，造成設備損壞。新手操作員對回轉和起升手柄混淆，造成吊物意外擺動，險些傷人。應對措施：標準化手柄顏色，增加明顯標識，強化培訓和模擬演練。起步與停車規范流程啟動前準備檢查周圍環境安全確認各系統狀態正常就位并調整操作位置電源接通閉合總電源開關確認電源指示燈亮起檢查電壓表讀數正常警示信號鳴笛或發出啟動警示確認作業區域人員已撤離獲得指揮人員允許信號空載試運行各機構小幅度點動試驗確認制動器和限位器有效檢查運行聲音是否異常規范停車將吊鉤提升到安全位置將行車停至指定位置切斷電源，鎖好控制箱空載運行訓練要點環境熟悉了解作業區域尺寸和限制識別障礙物和危險點確認應急通道和撤離路線掌握視野盲區和觀察要點手柄操控練習單機構動作訓練：每次只操作一個機構精準停車訓練：在指定位置準確停車變速控制訓練：掌握不同速度等級切換組合動作訓練：多機構協調配合指令識別訓練熟悉各種手勢和聲音信號，確保能夠正確理解指揮意圖，保持安全距離，避免碰撞滿載運行訓練載荷評估準確判斷吊物重量，確認在額定載荷范圍內檢查吊物捆綁牢固，重心位置合適帶載升降緩慢平穩起吊，觀察鋼絲繩狀態吊物離地10-20厘米暫停，確認穩定后繼續水平移動控制適當高度，避免吊物擺動緩起緩停，防止慣性引起的擺動回轉訓練控制回轉速度，注意回轉半徑內障礙物避免急停急轉，防止離心力造成事故在訓練過程中，要嚴格遵守各機構動作的荷載限制，確保安全操作協同吊運訓練雙機抬吊技巧制定詳細的協作方案和應急預案明確主副起重機及指揮關系確保所有參與人員理解作業流程控制同步性，保持吊物平衡緩慢操作，避免突然加減速指揮-司機協作要點建立清晰的信號系統，避免誤解保持視線接觸或可靠通訊指揮人員需全面掌控現場情況操作人員必須嚴格執行指揮信號遇到不明確信號時立即停止操作危險協作案例某工廠雙機抬吊大型設備時，因兩臺起重機操作不同步，導致吊物傾斜墜落，造成重大財產損失和人員傷亡負載運行常見問題擺吊風險表現：吊物大幅度擺動，難以控制原因：急起急停、風力影響、吊點不當預防：緩起緩停，適當高度，使用導向繩超載危害表現：鋼絲繩張力過大，機構運行吃力原因：重量估計不準，多人操作失誤預防：嚴格遵守載荷表，使用稱重裝置帶病運行表現：異響、異味、溫度異常、抖動原因：設備維護不足，故障未及時處理預防：定期檢查，發現異常立即停機制動力矩誤區表現：下降制動不及時，存在滑移原因：制動器調整不當，摩擦面磨損預防：定期檢查制動器間隙，測試制動效果吊鉤與鋼絲繩安全吊鉤檢查標準鉤體裂紋：嚴禁使用有裂紋的吊鉤開口變形：開口增大超過10%應報廢磨損程度：工作表面磨損超過10%報廢保險裝置：必須完好有效鋼絲繩報廢標準斷絲數量：一定長度內斷絲超標磨損程度：直徑減小超過7%變形情況：嚴重扭結、擠壓變形腐蝕狀況：嚴重銹蝕影響強度配件更換規程必須使用原廠或符合標準的配件，嚴格按照操作手冊進行更換，更換后進行負載測試定點吊裝與精細操作定位要求不同工況下的定位精度要求各不相同：設備安裝：誤差控制在±5mm以內構件對接：誤差控制在±2mm以內流水線作業：時間和位置雙重精確操作技巧精細操作需要掌握以下技巧：微動控制：熟練使用點動按鈕目視基準：建立參照點輔助定位速度控制：接近目標位置時降低速度協調配合：操作與指揮密切配合現場案例精密設備安裝實例：使用輔助工具：導向銷、定位器分段控制：分階段降低，逐步就位多點確認：多角度觀察，確保精準預留調整：為最終微調留出空間多工況沖突預防狹小空間作業挑戰視線受限：借助鏡子或攝像頭輔助觀察操作空間有限：提前規劃動作路徑障礙物多：設置安全距離警戒線通風不良：確保作業區域通風良好多人/多機同時作業明確分區：劃分各機作業范圍統一指揮：設立總指揮協調建立通訊：確保各操作人員溝通順暢制定優先級：明確作業次序盲區監控與應急避讓安裝輔助設備：攝像頭、反光鏡配備觀察員：專人監控盲區應急避讓預案：制定明確的避讓路線定期演練：提高緊急情況應對能力起重事故類型及教訓高空墜落事故案例：某工地工人檢修塔吊時未系安全帶，從40米高處墜落身亡教訓：必須使用全身式安全帶，設置防墜落設施，加強高空作業管理重物失控事故案例：鋼材吊裝過程中綁扎不牢，導致鋼板滑落，壓傷兩名工人教訓：嚴格按規程綁扎，確認穩固后方可起吊，危險區域禁止站人設備傾覆事故案例：汽車吊超出工作范圍作業，導致整機傾翻，造成一死兩傷教訓：嚴格遵守載荷曲線，確保地面承載力足夠，合理使用支腿觸電事故案例：起重機臂架接觸高壓線，導致操作人員觸電身亡教訓：與帶電設施保持安全距離，設置警示標志，增強電氣安全意識政策法規與處罰案例特種設備安全法主要規定使用單位必須建立健全安全管理制度操作人員必須持證上崗，定期培訓設備必須按期檢驗，保證安全技術狀態發生事故必須立即報告，不得隱瞞事故追責流程事故發生→應急處置→事故報告→事故調查→責任認定→處罰執行典型處罰案例某建筑公司使用未經年檢的塔吊，被處罰金30萬元，負責人行政拘留15天某工廠安排無證人員操作行車，發生事故后被吊銷營業執照，相關責任人被刑事處罰日常維護檢查要點日常檢查(一級維護)每班作業前必查項目：制動器功能限位開關有效性鋼絲繩狀態各連接部位緊固性周期性檢查(二級維護)每月或累計工作100小時檢查：電氣系統絕緣性潤滑系統狀態各機構傳動部件安全裝置調整季節性專項檢查季節轉換時的特殊檢查：夏季：散熱系統冬季：防凍措施雨季：防水防潮多風期：防風裝置設備臺賬管理完整記錄設備全生命周期：日常運行記錄維修保養記錄故障與排除記錄配件更換記錄常見故障類型匯總電氣系統故障電源故障：電壓異常、缺相電機故障：過熱、軸承損壞控制電路：接觸器失靈、線路短路初步排查：檢查電源、保險、連接液壓系統故障泄漏問題：接頭松動、密封圈老化油液問題：油質變質、油位不足壓力異常：泵故障、閥調整不當初步排查：檢查油位、濾清器、壓力表機械系統故障傳動部件：齒輪磨損、軸斷裂制動裝置：閘瓦磨損、彈簧失效鋼絲繩：斷絲、磨損、變形初步排查：觀察運動部件、聽異響結構部件故障焊接部位：裂紋、斷裂螺栓連接：松動、缺失軌道問題：變形、接頭跳動初步排查：目視檢查、敲擊測試故障排查實訓Ⅰ電氣控制手柄故障排查癥狀識別：無響應、間歇性工作、自動復位失效工具準備：萬用表、絕緣螺絲刀、接觸器測試器排查步驟：檢查供電電壓是否正常測試控制回路導通性檢查接觸器觸點狀態測試手柄微動開關功能常見原因：接觸不良、線路斷路、開關損壞維修方法：清潔觸點、更換線路、更換開關儀表與電路圖解讀使用電路圖定位故障點，理解控制電路工作原理，掌握基本電氣符號含義，能夠識別常用電氣元件故障排查實訓Ⅱ1液壓泄漏排查泄漏是液壓系統最常見的故障：檢查可見泄漏點：接頭、密封圈、管路系統加壓測試：觀察壓力表變化修復方法：更換密封件，擰緊接頭，更換損壞管路2制動力矩異常制動器失效會導致嚴重安全事故：檢查制動襯片磨損情況測量制動器間隙是否合規檢查彈簧壓力和電磁鐵吸力修復方法：調整間隙，更換襯片，修復彈簧機構3升降卡滯排查起升機構卡滯可能由多種原因造成：檢查導軌是否變形或有異物檢查滑輪組是否卡死或變形檢查鋼絲繩是否纏繞異常修復方法：清理異物，校正導軌，更換損壞部件故障排查實訓Ⅲ旋轉部件異響排查聲音特征判斷：尖嘯聲、敲擊聲、摩擦聲運行條件分析：負載變化、速度變化時異響變化部位定位：使用聽診器確定具體位置常見原因：軸承損壞：缺乏潤滑或壽命到期齒輪嚙合不良：磨損或安裝不當連接松動：螺栓或鍵連接松動修復方法：更換軸承，調整齒輪，緊固連接溫升過限排查溫度測量：使用紅外測溫儀確定熱點常見熱點：電機、減速器、軸承、制動器常見原因：潤滑不良：缺油或油質變質過載運行：超出設計負載散熱不良：散熱片堵塞機械摩擦：部件干涉或調整不當修復方法：補充潤滑，清理散熱系統，調整機械間隙，避免過載吊運動作應急處置緊急停電處置情況描述：作業過程中突然斷電，吊物懸空應急措施：立即通知所有人員撤離危險區域設置警戒，防止人員進入吊物下方確認備用電源或使用應急發電機在條件允許情況下啟動手動降落裝置吊物高空滯留情況描述：機械故障導致吊物無法正常下降應急措施：分析故障原因，確定是機械還是電氣故障嘗試使用備用控制系統或手動操作必要時使用輔助起重設備進行救援極端情況下考慮切斷繩索，確保安全著地緊急手搖操作情況描述：需要使用手動裝置降落吊物操作步驟：確認電源已切斷，防止突然恢復供電釋放電磁制動器安裝手搖把手到指定位置控制轉動速度，確保平穩下降機動降落操作情況描述：使用輔助動力系統降落操作步驟：啟動應急電源或液壓系統選擇適當的降落速度監控整個降落過程確保吊物安全著地火災觸電防范措施觸電風險防范電氣設備必須有可靠接地保護配備漏電保護裝置并定期測試使用絕緣工具進行電氣操作雨雪天氣加強絕緣防護定期檢測線路絕緣電阻緊急斷電流程發現異常→按下緊急停止按鈕→切斷總電源→通知專業人員→設置警示標志火災風險防范配備適當類型滅火器，定期檢查電氣柜內部保持清潔，防止積塵禁止在起重機周圍存放易燃物定期檢查電纜，防止過熱建立火災應急預案并定期演練高溫環境操作規范鋼鐵廠等高溫場所需配備隔熱屏障電纜采用耐高溫型號操作室需加裝冷卻系統操作人員配備防護裝備安全防護器件維護制動器間隙調整測量當前間隙，與標準值比對松開鎖緊裝置，調整間隙螺栓按規定轉動調整螺母，改變間隙測量確認達到要求范圍鎖緊固定裝置，防止松動空載測試制動性能記錄調整數據，歸檔備查注意：不同類型制動器調整方法有差異，必須參照設備手冊限位開關與緩沖器調試限位開關調試步驟確定限位位置，標記安全邊界調整限位開關觸發位置低速測試觸發點準確性驗證動作可靠性，確保每次都能觸發緊固所有連接件，防止震動松動緩沖器檢查與調試彈簧式：檢查彈簧彈性，調整預壓縮量液壓式：檢查油位，確認無泄漏橡膠式：檢查有無老化、龜裂設備臺賬與保養記錄臺賬模板要素設備基礎信息：型號、出廠編號、生產日期技術參數：額定載荷、跨度、起升高度檢驗信息：檢驗日期、檢驗結果、下次檢驗日期使用記錄：每日運行時間、負載情況維修保養記錄：日期、內容、人員故障記錄：發生時間、現象、處理結果關鍵部件更換周期2年鋼絲繩或根據斷絲、磨損情況提前更換5年吊鉤或當開口變形超標時更換1年制動閘瓦或當磨損超過限值時更換3000h軸承或當出現異響、發熱時更換作業區現場管理隔離警戒線布置警戒區域劃分：紅區：吊物正下方，嚴禁人員進入黃區：吊物可能擺動范圍，限制進入綠區：安全區域，可正常通行警戒標識設置：警示帶：醒目顏色，圍繞作業區警示牌：明確標明危險類型警戒燈：夜間或光線不足時使用作業區巡視與隱患排查巡視頻率：開工前、作業中、收工后重點檢查：高空障礙物、地面狀況、人員分布天氣因素：風速、能見度、降水影響記錄制度：發現問題立即記錄并處理隱患分級：按嚴重程度分級處理標準化操作流程演示作業前準備檢查設備狀態確認作業環境安全理解作業任務要求與相關人員溝通確認起吊前檢查確認吊物重量選擇合適的吊具檢查綁扎牢固性確保吊物平衡起吊操作發出起吊信號緩慢提升10-20厘米暫停檢查吊物狀態確認安全后繼續運行操作按計劃路線移動控制適當速度避免吊物擺動關注周圍環境就位放下精準定位目標位置緩慢下降吊物確認穩定后松繩解除吊具連接作業后處理將吊鉤升至安全位置停機歸位填寫作業記錄做好交接工作指揮與交流信號規范8種常用手勢指揮動作起升信號：單臂向上伸直，手指向上作圓周運動下降信號：單臂向下伸直，手指向下作圓周運動停止信號：手臂平伸，手掌向下，保持靜止緊急停止：雙臂平伸，快速擺動小車左行：左臂平伸，手掌向左擺動小車右行：右臂平伸，手掌向右擺動大車前進：雙臂向前推動，反復動作大車后退：雙臂向身體方向拉動，反復動作音響-手勢聯合信號一長聲：注意信號，準備作業兩短聲：作業開始三短聲：緊急停止一長兩短：作業結束注意：惡劣天氣或視線不良時，應增加燈光信號輔助指揮吊裝方案編制流程前期分析吊物特性分析：尺寸、重量、重心位置、特殊要求現場條件分析：場地、障礙物、地面承載力設備能力分析：額定載荷、工作半徑、起升高度方案編制工藝步驟設計：詳細操作步驟、關鍵節點控制載荷計算：重量、力矩、平衡分析設備選型：主起重設備、輔助設備、配套工具人員配置：操作人員、指揮人員、輔助人員風險評估危險因素識別：高空作業、重物墜落、設備傾覆控制措施制定：安全防護、應急預案預案演練：關鍵環節模擬操作方案審批技術審核：工程技術人員審核安全審核：安全管理人員審核管理審批：項目負責人最終批準交底培訓：向作業人員詳細講解新技術與智能行車應用PLC控制系統實現精準控制、多機聯動可編程邏輯控制器取代傳統繼電器控制支持復雜工藝流程自動化遠程監控技術實現遠距離操作，減少危險暴露高清攝像系統提供多角度視野數據實時傳輸，支持遠程決策無人化操作預設路徑自動運行，減少人為因素激光定位系統確保精準定位防碰撞系統提高安全性云端數據分析設備運行數據實時上傳云平臺大數據分析預測設備健康狀態智能排產優化設備使用效率節能與環保趨勢高效節能技術新型高效電機：永磁同步電機替代傳統異步電機效率提高15-20%，降低能耗體積更小，重量更輕能量回收制動：下降過程中將勢能轉化為電能回收效率可達30-40%減少能量消耗，降低熱量產生變頻調速技術：按需調整電機轉速，避免能量浪費平均節電率達20-30%延長設備使用壽命環保控制措施噪音控制：低噪聲齒輪箱，降噪達10-15分貝減震裝置減少結構傳遞噪音隔音罩降低動力裝置噪音揚塵控制：封閉式小車結構，減少物料散落噴淋系統抑制粉塵擴散抓斗改進設計，減少物料泄漏環保材料應用：無鉛焊接工藝，綠色環保水性漆代替油性漆，減少VOC排放災害與極端天氣應急暴雨應對措施停止露天作業，轉移人員檢查電氣設備防水措施確保排水系統暢通警惕雷擊風險，接地裝置確認臺風防范要點提前固定設備，放下吊鉤塔吊放到風速計和轉向架固定可能被吹動的物品關閉電源，專人值守大風作業限制6級風(10.8m/s)：減載30%7級風(13.9m/s)：減載50%8級風(17.2m/s)：停止作業安裝風速儀實時監測冰雪天氣措施清除軌道積雪和結冰檢查制動器性能增加預熱時間低溫防凍措施到位應急演練流程：制定演練計劃→人員培訓→模擬演練→效果評估→改進完善→定期復訓典型吊裝工況演練Ⅰ管道吊裝流程準備工作：確認管道規格、重量和吊點選擇合適的吊索和吊具清理作業區域，設置警戒線吊具連接：根據管道長度選擇兩點或多點吊裝使用軟性吊帶避免損傷管道表面檢查連接牢固性起吊調整：緩慢起吊，檢查平衡狀態必要時調整吊索長度確保水平控制高度，保持安全間距就位安裝：精準對準安裝位置緩慢下降，配合地面人員引導確認就位后方可松開吊具典型吊裝工況演練Ⅱ1構件翻身技術大型平板構件需要翻轉時的操作要點：雙機配合：主吊負責主要受力，輔助吊控制翻轉吊點選擇：至少設置4個吊點，確保受力均勻翻轉速度：必須緩慢均勻，避免沖擊載荷人員配置：需專人指揮，明確信號配合安全距離：所有人員保持足夠安全距離2長件水平輸送細長構件水平移動的技術要點：吊裝方式：多點吊裝，控制構件平衡導向繩：兩端配置導向繩控制方向移動速度：保持低速，避免擺動通道檢查：確保運行路徑無障礙協調配合：操作人員與地面人員密切配合3工具、工裝應用特殊工具輔助吊裝的技術要點：平衡梁：用于長構件多點吊裝，確保受力均勻專用吊具：根據構件特點設計的專用工裝導向工具：引導構件精準就位的工具保護墊：防止構件表面受損的緩沖材料測量工具：確保安裝精度的輔助設備起重司機考核流程考核內容與分值分布理論考試（40%）：安全法律法規：10分設備結構原理：10分操作技術規范：10分故障處理知識：10分實操考核（60%）：作業前檢查：10分基本操作技能：15分負載操作能力：15分精準定位能力：15分應急處置能力：5分考核評分細則優秀：90分以上，操作流暢，定位精準良好：80-89分，基本技能熟練合格：60-79分，能夠安全操作不合格：60分以下，存在安全隱患失誤扣分舉例操作前未檢查安全裝置：扣10分吊物離地未暫停檢查：扣5分指令執行不準確：扣3-5分定位誤差超