特高壓及直流線路工程線路材料監造導則TheguideofsupervisionformanufacturingUHVand2024-12-31發布2024-12-31實施I前言 Ⅲ1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14一般規定 44.1監造依據 44.2監造目的 44.3監造責任 44.4監造單位的要求 44.5監造人員的要求 55職責與權限 5.1委托人職責和權限 55.2監造管理單位職責和權限 65.3監造單位職責和權限 65.4制造單位職責和權限 66監造工作流程、方式及制度 76.1監造工作流程 76.2監造工作方式 76.3監造工作制度 77駐廠監造 87.1標準化開工檢查 87.2原材料、零部件入廠檢驗見證 17.3生產、加工工序見證 7.4成品檢驗 7.5第三方抽樣驗收試驗 247.6包裝和發運 8專家巡檢 278.1專家巡檢準備 8.2巡檢內容 8.3專家巡檢總結 8.4巡檢信息報送 9監造進度控制 10監造信息管理 2911監造資料歸檔 11.1歸檔范圍 11.2歸檔時間 11.3歸檔流程 12考核評價 Q/GDW10292—202412.1制造單位的考核評價 12.2監造單位的考核評價 附錄A(規范性)鐵塔監造主要見證點 附錄B(規范性)地腳螺栓監造主要見證點 附錄C(規范性)防墜落裝置監造主要見證點 附錄D(規范性)導地線監造主要見證點 附錄E(規范性)OPGW監造主要見證點 附錄F(規范性)金具監造主要見證點 附錄G(規范性)盤形懸式絕緣子和復合絕緣子監造主要見證點 附錄H(資料性)監造單位用表格 4附錄I(資料性)監造實施細則模板 73編制說明 751292—2014相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：b)更改、增加了部分術語和定義(見第3章);c)更改了一般規定中監造依據、監造目的、監造單位的要求、監造人員的要求，刪除的服務范圍、設備監造見證要求(見第4章);第5章);2014年版的第6章);f)更改了附錄鐵塔、導(地)線、金具、OPGW制造過程的主要見證點(見附錄A～附錄D),見證點(見附錄B、附錄C、附錄E、附錄G);g)增加了資料性附錄“監造單位用表格”(見本文件主要起草人：劉冀邱、趙森、趙江濤、趙宏偉、劉赟甲、曹舒、李繼、冷躍春、李鳳輝、——2009年5月首次發布；——2014年12月第一次修訂；造工作，線路材料包括鐵塔、地腳螺栓、防墜落裝置、導線、地線、光纖復合架空地線、電力金具(含光纖復合架空地線金具)、盤形懸式絕緣子和復合絕緣子。其他電壓等級輸電線路材料監造工作可參照GB/T1001.1標稱電壓高于1000V的例行架空線路絕緣子第1部分：交流系統用瓷或玻璃絕緣GB/T2315電力金具標稱破壞載荷系列及GB/T2317.4—2023電力金具試驗方法第4部分：驗收規則GB/T19443標稱電壓高于1500V的架空線路用絕緣子直流系統用瓷或玻璃絕緣子元件定義、試GB/T19519架空線路絕緣子標稱電壓1000V交流系統用懸垂和耐張復合絕緣子定義、試驗方法GB/T26429—2022設備工程監理規范GB/T34937架空線路絕緣子標稱電壓高于1500V直流系統用懸垂和耐張復合絕緣子定義、DL/T363—2018超、特高壓電力變壓器(電抗器)設備監造導則DL/T768.7電力金具制造質量鋼鐵件熱鍍鋅層2[來源：DL/T586—2008,3.1,有修改]用戶或代表其行使供貨合同買方職能的合法代理人，簽訂監造(3.6)服務合同的甲方。監造管理單位managementunitofsurpervision取得委托人授權，管理監造單位(3.5)的管理組織。簽訂供貨合同的賣方法人單位，包括其分包商和分供方。[來源：DL/T586—2008,3.3,有修改]監造單位plantengineeringsupervisingentity具有企業法人資格，取得監理資質，從事監造(3.6)服務的組織。[來源：DL/T363—2018,3.4,有修改]監造單位(3.5)受委托人委托，根據供貨合同，按照國家有關法規、規章、技術標準，對制造過程的質量實施監督見證(3.13)。監造總監generalqualitysupervisionengineer由監造單位(3.5)授權、代表監造單位全面負責履行監造合同、主持項目監造機構工作的設備監理師。監造總監代表representativeofgeneralqualitysupervisionengineer經監造單位(3.5)同意，由監造總監(3.7)書面授權，代表監造總監行使其部分職責和權力的項目監造機構中的監造工程師(3.9)。監造工程師manufacturingquality取得設備監理師職業證書或監造經驗、能力取得用戶認可，代表監造單位(3.5)按照國家有關法規、規章、技術標準，根據項目監造崗位職責分工和監造總監(3.7)的指令，負責實施某一專業或某一方面監造(3.6)工作，具有相應監造文件簽發權的監造人員。駐廠監造人員manufacturingqualitysupervisor經過監造(3.6)業務培訓，具有同類工程相關專業知識，從事具體監造工作的監造人員。監造大綱manufacturingqualitysupervisionoutline對項目監造(3.6)的目標、內容、方法、時間、資源和管理等做出規定，用于指導項目監造機構和3[來源：GB/T26429—2022,3.20,有修改]監造細則manufacturingqualitysupervisiondetail監造單位(3.5)針對具體監造項目編制的有關作業方法和內容的作業指導性文件。[來源：GB/T26429—2022,3.21,有修改]監造人員對文件、記錄、實體、過程等實物、活動進行觀察、審查(3.17)、記錄、確認等的作證[來源：GB/T26429—2022,3.28,有修改]R點由監造人員對有關文件、記錄或報告等進行見證(3.13)而預先設定的監造控制點。[來源：GB/T26429—2022,3.25,有修改]現場見證W點witnesspoint由監造人員對產品制造的過程、工序、節點或結果進行現場見證(3.13)而預先設定的監造控制點。[來源：GB/T26429—2022,3.26,有修改][來源：DL/T586—2008,3.5,有修改][來源：GB/T26429—2022,3.30,有修改]4在某些桿塔或所有桿塔上接地的導線，通常懸掛在線路導線上方。具有普通架空地線和光纖通信能力雙重功能的復合線，簡稱OPGW。[來源：GB/T7424.4—2003,3.1,有修改]電力金具electricpowerfitting連接和組合電力系統中的各類裝置，以傳遞機械負荷、電氣負荷或起某種防護作用的附件，簡稱金具。盤形懸式絕緣子capandpininsulator由一個盤形或鐘形絕緣件及軸向膠裝的端部附件組成的絕緣子，其表面帶棱或不帶棱，端部附件包括外膠裝的帽和內膠裝的腳。通常包括盤形懸式瓷絕緣子和盤形懸式玻璃絕緣子。復合絕緣子compositeinsulator至少由兩種絕緣部件，即芯體和傘套制成，并裝有端部裝配件的絕緣子。[來源：GB/T2900.8—2009,471-01-02]4一般規定監造是以國家和行業相關法規、規章、標準及供貨合同及技術規范(含投標技術文件、技術設計會議決議等)為依據，按合同確定的質量見證項目，在制造過程中監督檢查合同產品的生產制造過程是否符合供貨合同、有關規范、標準的要求。監造是監造單位代表委托人見證合同產品與合同的符合性，協助和促進制造單位保證制造質量，嚴格把好質量關，消滅常見性、多發性、重復性質量問題，把缺陷消除在制造單位內，防止不合格品出廠。監造工作是建立在制造單位技術管理和質量管理體系良好運行基礎上。監造工作不代替制造單位自行檢驗的責任，也不代替用戶對合同產品的最終檢驗，產品的質量由與委托人簽訂供貨合同的制造單位全面負責，監造單位對產品體系、生產過程進行見證、把關，承擔相應的監造責任。4.4.1監造單位與制造單位不得有直接隸屬關系或其他利害關系。54.5.1監造總監主持項目的日常工作；主持制定監造計劃(監造大綱),組織制定監造細則，組織編寫責和權利；參加編制監造計劃(監造大綱)、檢查監造細則；協助監造總監主持或參與工程質量事故的4.5.3監造工程師參與編制監造計劃(監造大綱),負責編制本專業的監造細則，提出文件見證點、現現場直接獲取檢測等有關數據；發現問題及時向監造工程師或監造總監(代表)報告；協助監造工程師和監造總監(代表)作好收集、整理、匯總及歸檔等資料管理工作。4.5.5每個制造單位應配備不少于1名監造人員。4.5.6監造人員應具備至少3年以上同類產品的監造經驗，包括監造總監(代表)、監造工程師、駐廠人應及時答復制造單位和監造單位發出的見證通知、質量問題處理意見等聯絡65.2監造管理單位職責和權限5.2.1監造管理單位承擔特高壓輸電線路材料監造質量管理職責，建立專門團隊負責特高壓線材監造質量管理。5.2.2負責統一制定《產品問題分析報告》《監造周報》《聯系單》等標準業務文件格式；督促監造單位編制監造大綱、監造細則，組織評審監造細則，督促監造單位開展監造工作。5.2.3負責對制造廠家宣貫線材監造管理要求、重點管控措施。進行典型質量問題交底，協調解決生產制造準備過程中遇到的困難。5.2.4負責收集、匯總、處理監造單位報送的監造日志、周報、月報等信息，并及時上報委托人。5.2.5負責統一組織開展標準化開工審查；組織召開監造工作例會。5.2.6建立質量問題處理機制，負責組織相關單位、專家對質量問題進行分析處理，提出處理意見和建議，督促問題整改閉環。5.2.7負責組織監造單位按國家電網有限公司檔案管理辦法要求完成資料移交歸檔。5.2.8負責線材供應商制造階段技術評價，對監造單位開展考核評價。5.3監造單位職責和權限5.3.1監造單位在接受委托之前，應當如實向委托人出示相應的資質證明和人員資格文件。5.3.2監造單位在監造服務合同簽訂后，監造工作開展前，應將監造總監及項目監造機構其他監造工程師的履歷報送委托人審核備案。監造單位更換監造總監應得到委托人的同意；監造單位更換監造工程師應向委托人備案，同時通知制造單位。5.3.3監造單位不得轉包或轉讓監造服務合同。5.3.4監造單位認真審核委托人提供的供貨合同、合同附件以及相關資料的內容，對于其中與現行國家或行業法規、規章、標準不符的內容，及時向委托人提出。委托人可邀請監造工程師參加設計聯絡會，進一步了解技術要求。5.3.5監造單位根據監造服務合同和供貨合同的條款和內容，審核制造單位的生產計劃、質量保障計劃，查閱制造單位的制造工藝、技術標準，并及時提出監造意見。5.3.6監造單位有權查閱生產過程的工藝記錄、試驗記錄等相關文件。5.3.7監造單位及監造人員對制造單位的相關文件資料承擔保密的義務。5.3.8監造單位及監造人員應遵守制造單位的相關規定。5.3.9監造單位與監造人員應恪守職業道德規范，保持清正廉潔，維護好委托人利益，處理好制造單位及相關方的關系。5.3.10監造單位應當對駐廠監造人員進行安全培訓交底，并對其安全負責。5.3.11監造單位應按照相關法律法規要求，規范開展監造工作，保證監造服務質量。5.4制造單位職責和權限5.4.1制造單位應認真履行供貨合同中有關監造的條款和內容，積極配合監造單位完成監造工作。5.4.2制造單位應向監造工程師提供監造所需的圖紙、設計聯絡會議紀要、制造單位與委托人之間涉及合同變更和技術協議變更的聯絡文件、過程檢驗記錄、試驗方案、型式試驗報告、試驗原始記錄及報告；及時提供分包商/分供方清單、生產檢驗計劃以及其他見證文件。5.4.3供貨合同及監造合同簽訂后，制造單位應向監造單位提供采購合同及技術條件(技術協議)、排產計劃，監造單位根據排產計劃編制監造工作計劃。生產開工前，制造單位應向監造單位提供各車間主要工序的生產計劃。原材料/組部件進廠前，應提供原材料/組部件采購計劃和進廠檢驗計劃。對于生產計劃的調整、變更應及時通知監造單位。7質量管理體系及相關標準執行。位均應以書面形式給予回復。資料歸檔等內容，工作流程見圖1。簽訂委托監造合同組建監造機構開工條件檢查及確認原材料入廠驗收見證關鍵工序見證8造周期。制造單位應安排專人負責對駐廠監造人員的聯絡工作，并6.3.3監造人員與制造單位的日常工作聯系應以《監造工作聯系單》(見表H.4)的方式進行。6.3.4發現一般質量問題，駐廠監造人員應通知制造單位及時6.3.5對制造過程中發現較嚴重的質量問題，駐廠監造人員應填寫《質量問題處理單》(見表H造單位接收人應在收到后及時處理，并簽署意見，經駐廠監造人員復驗后填寫《質量問題處理回復單》6.3.6對制造過程中發現的進度偏差問題，駐廠監造人員應填寫《進度單位接收人應在收到后簽署意見，處理復驗后填寫《進度偏差處理回復單》(見表H.10),經駐廠監a)訂貨合同及其附件(含：訂貨技術協議)。f)經委托人和制造單位確認(簽署)的其他相關文件。開工前，應由監造單位組織對制造單位的加工準備情況進行標準化開工檢查，檢查項目見表1~表3。12企業資質3質量保證體系部件一覽表、產品圖紙等)49表1(續)5①廠房布局；②各車間的長、寬、高；③生產環境要求(溫度、濕6合同履行計劃①質量保證計劃；②檢驗驗證計劃；③生產進度計劃7①外購組部件及原材料的質量控制；②關鍵工序與質量控制點；③8①設計技術的來源、能力、水平；②設計的規范性管理(金具);③計算與確認能力(金具)9工藝保障能力與①工藝流程圖的確定性和詳盡程度；②工藝文件的適應性、完整性①半成品檢驗點及內控標準；②出廠試驗方案的完整性、準確性和試驗的一次通過率；④試驗報告的完整性、嚴謹性；⑤試①關鍵原材料和外協件的采購技術文件等(僅適用于鐵塔、金具、盤形懸式絕緣子和復合絕緣子);②原材料合格供應商清單；(僅適用于金具)圖紙情況(僅適用于金具)①設計單位交付金具串圖的情況；②設計單位交付金具零件圖的情圖紙的簽章確認情況；④制造單位加工圖紙的完備情況；⑤制造單位加工圖紙與設計圖型式試驗12120t;④外螺紋滾絲機，不少于2臺，且滾壓力不低于600kN高速拉絲機至少1臺；⑤螺母內內螺紋攻絲設備；⑥(長度4m,最大M100)地腳螺栓、螺母熱處理設3防墜落裝置(導軌)軌端頭連接金具壓接設備；⑦連接附件的下料、制孔、制彎等生產加工設備能力4導地線整裝置);④包覆機(生產鋁包鋼線時);⑤金屬同步拉絲機(生產鋁包鋼線時);⑧籠設備(吊車等)5備(吊車等)6理設備：熱處理爐；④切割機加工設備：自動切7復合絕緣子8行拉力機、例行火花試驗機等91能檢測器具：化學成分分析設備等23防墜落裝置①萬能材料試驗機(不小于600kN)、拉力45導地線自的數量；③關鍵原材料/組部件的入廠檢測設備；④其他專用儀器6范圍和精度及各自的數量；③關鍵原材料/組部件的入廠檢測設備；④其他專7復合絕緣子8瓷絕緣子9d)法蘭：標識、表面質量、外形尺寸、機械性能(徑向、軸向)、化學成分、無損檢測。e)緊固件：表面質量、化學成分、外形尺寸、f)焊材：尺寸、表面質量、熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學性能。a)42CrMo及35鋼鋼棒：材料標識、表面質量、外形規格尺寸、化學成分。c)鋅錠(要求時):化學成分。a)剛性導軌T形鋼：外觀表面質量、外形規格尺寸、化學成分、力學性能。b)柔性導軌不銹鋼鋼絞線：外觀表面質量、外c)鋼板：材料標識、表面質量、外形尺寸、d)鋅錠(要求時):化學成分。b)鋁(合金)桿：表面質量、化學成分、尺寸(直徑、不圓度)、抗拉強度、伸長率、電阻率。c)鋁(合金)線：表面質量、直徑、抗拉強度、卷繞、電阻率。d)鍍鋅鋼絞線：表面質量、節徑比、直徑、機械性能(抗拉強度、伸長率、扭轉、卷繞)、鍍鋅層e)鋁包鋼線：表面質量、直徑、最小鋁層厚度、機械性能(抗拉強度、伸長率、1%伸長應力、扭f)鋼盤條：表面質量、直徑、機械性能(抗拉強度、伸長率等)。g)不銹鋼帶：外形(不平度、鐮刀彎、切斜度、邊浪)、尺寸(厚度、寬度、長度)、機械性能(抗j)纜膏：外觀、氧化誘導期、滴點、錐入度、閃點、含水量、密度。a)鋁(合金)錠：化學成分，審查復檢報告。c)鋁管：外觀、尺寸、化學成分(均壓環、屏蔽環除外)、力學性能(拉伸試驗，針對接續耐張金具),審查復檢報告。e)鋼板、不銹鋼：外觀、尺寸、化學成分、力學性g)螺栓(螺母)等其附件：外觀、尺寸、鋅層厚度、硬度、化學成分、力學性能(緊固螺栓需進行楔負載或拉力試驗、緊固螺母需進行保載試驗),審查復檢報告。b)見證金屬附件(鐵帽、鋼腳)入廠檢測，包括：外觀、尺寸、機械破壞強度、鋅套厚度及熔合面(直流適用)、鋅環厚度及熔合面(直流適用)等，見證檢驗記錄和質量證明文件。a)見證石英砂、鉀長石、白云石、石灰石等礦物原c)見證金屬附件(鐵帽、鋼腳)入廠檢測，包括外觀、尺寸、機械破壞強度、鋅套厚度及熔合面(直流適用)、鋅環厚度及熔合面(直流適用)等，見證檢驗記錄和質量證明文件。d)見證鎖緊銷入廠檢測，包括外觀、尺寸、硬度、耐彎曲驗證、操作試驗等，見證檢驗記錄和質a)見證芯棒入廠檢測，包括圓度、直徑、長度、干工頻耐受電壓試驗、吸水率、巴滲透、拉伸強度、交流擊穿強度、水擴散、熱誘導、熱態彎曲強度、c)見證均壓環入廠檢測，包括：外觀、尺寸、靜態承力檢驗等，見證檢驗記錄和質量證明文件。驗(直流工程適用)等，見證檢驗記錄和質量證明文件。e)見證鎖緊銷入廠檢測，包括外觀、尺寸、硬度、耐彎曲驗證、操作試驗等，見證檢驗記錄和質量證明文件。7.3生產、加工工序見證鐵塔放樣過程見證內容主要包括：a)核查加工圖紙的有效性。b)核查放樣圖紙與設計圖的一致性，零件圖、樣板、卡板的一致性。同意。鐵塔下料過程見證內容主要包括：a)檢查下料工藝：剪切、鋸切、火焰、等離子、激光，坡口銑邊、滾邊。b)剪切條件：環境溫度、材料厚度等。c)下料后表面質量：斷口處裂紋、缺棱，毛刺、溶瘤、飛濺，熱切割割紋深度等。d)下料后尺寸：長度、寬度，環形板弧長、內圓半徑，圓鋼、鋼板、鋼管、型鋼端部垂直度，坡口開角、鈍邊等。鐵塔開槽過程見證內容主要包括：a)檢查開槽工藝：模具沖裁、火焰、等離子。b)模具沖裁條件：環境溫度、材料厚度等。c)開槽后表面質量：開槽應避開鋼管縱向焊縫，開槽根部圓滑過渡，避免產生裂紋及其他切割面缺陷等。d)開槽尺寸：開槽長度、開槽寬度、開槽傾角、開槽偏移、開槽中心線偏斜等。鐵塔制彎過程見證內容主要包括：a)檢查制彎工藝：冷彎、熱彎。b)冷彎條件：環境溫度、彎曲半徑等。c)工藝驗證：Q420鋼加熱方式、加熱溫度、加熱時間、冷卻方式等。d)制彎后表面質量：彎曲邊緣圓滑過渡情況、彎曲外弧面裂紋、明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度等。寸；壓扁間隙、長度；開合角長度、變形等。鐵塔制孔過程見證內容主要包括：a)制孔工藝：沖孔、鉆孔。b)沖孔條件：環境溫度、材料厚度。c)孔內壁及孔邊緣質量：沖孔內壁缺陷、制孔變形，制孔凹凸面等。d)制孔尺寸：孔徑、孔圓度、準距、孔距、端邊距、排間距、孔端、邊距，孔距等。檢查清根、鏟背尺寸(鏟背長度、圓弧半徑)及表面質量是否滿足工藝文件及工程技術規范要求。鐵塔焊接過程見證內容主要包括：a)工藝評定：工藝評定文件中的鋼材類型、材質、規格，焊接方法，焊接位置、接頭形式等應能滿足本工程加工要求。b)焊接工藝：實際焊接工藝與工藝評定文件的一致性。c)焊接人員：是否持證上崗，作業內容與證書的一致性。d)焊接環境：溫度、濕度、風速等。e)焊材管理：存儲、烘干、發放和回收，焊材與母材匹配性等。f)組對：定位焊工持證情況，定位焊質量，組對尺寸(包括間距、傾斜、偏移等)。g)焊縫尺寸：對接焊縫寬度、余高，角焊縫焊腳尺寸、余高，焊縫高低差、寬窄差、邊緣直線度。h)表面質量：咬邊、氣孔、未焊滿、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、夾渣、焊瘤等。i)無損檢測：角鋼塔二級及以上焊縫，鋼管塔一級環焊縫。檢查鋼印標識內容、位置、深度是否滿足工藝文件及工程技術規范要求。鐵塔矯正過程見證內容主要包括：a)矯正工藝：冷矯正(環境溫度、彎曲度等),熱矯正(溫度控制等，鍍鋅前進行)。b)矯正質量：凸凹面、損傷，表面劃痕等。c)尺寸：角鋼頂端直角、型鋼及鋼板平面內的撓曲、鋼板局部平面度、焊接構件平面內撓曲度等。鐵塔試組裝過程見證內容主要包括：a)試組裝方案：安全措施，組裝構件就位率、同心度、標準螺栓、螺栓穿向等能否滿足工程技術規范要求。b)主控尺寸：掛點水平距離，掛點垂直距離，金具掛點安裝尺寸、孔徑，預拱，基礎根開，斷面根開等。c)局部尺寸：構件的局部間隙、相干涉，法蘭對口錯邊等。d)同步試組裝情況：掛點金具、防墜落裝置、橫擔走道等。e)構件檢查：焊縫和原材料外觀質量，材料尺寸抽查等。鐵塔鍍鋅及噴涂過程見證內容主要包括：b)噴涂：按鍍鋅層、底漆、中間漆、面漆分階段檢查，噴涂顏色、范圍、厚度、外觀質量，是否在廠內完成等。7.3.2.1設計圖紙及放樣設計圖紙及放樣見證內容主要包括：a)審查核查加工圖紙的有效性。b)核查放樣圖紙與設計圖的一致性，零件圖、樣板、卡板的一致性。同意。下料過程見證內容主要包括：a)審查下料工序的工藝文件及相應的作業指導書、操作規程。b)檢查下料設備的模具配比情況，地腳螺栓宜采用鋸床切斷下料，板材宜采用數控切割下料。c)下料后表面質量：斷口處裂紋、缺棱，毛刺、溶瘤、飛濺，熱切割割紋深度等切斷面質量應符合規范要求。d)下料后尺寸：長度、寬度，環形板弧長、內圓半徑，圓鋼、鋼板端部垂直度，坡口開角、鈍邊等項目符合技術規范要求。熱處理過程見證內容主要包括：a)審查熱處理工序的工藝文件及相應的作業指導書、操作規程。b)檢查熱處理設備的尺寸型號、過程工藝參數控制裝置的可用性。的一致性。d)檢查熱處理產品的表面質量、熱處理性能檢驗過程及檢驗結果的符合性。螺母鍛壓成形過程見證內容主要包括：a)審查螺母鍛壓成形工序的工藝文件及相應的作業指導書、操作規程。地腳螺栓倒角、車中徑、鉆孔過等機加工過程見證內容主要包括：a)審查地腳螺栓倒角、車中徑過等機加工工序的工藝文件及相應的作業指導書、操作規程。b)見證檢查加工操作過程。a)審查地腳螺栓外螺紋滾絲、螺母內螺紋功絲加工工序的工藝文件及相應的作業指導書、操作規c)檢查地腳螺栓外螺紋滾絲、螺母內螺紋的表面質量、螺紋尺寸通止規檢驗。a)審查地腳螺栓、螺母鋼印標識加工工序的工藝文件及相應的作業指導書、操作規程。地腳螺栓鍍鋅(如有)過程見證內容主要包括：b)鋅層：外觀(鋅層脫落、鋅瘤、鋅渣、漏鍍等),鋅層厚度，附著性。制造圖紙有效性；檢查安裝結構尺寸需要經塔廠放樣人員確認與鐵塔b)檢查設計修改、放樣(組裝)修改與加工圖一致性見證設計變更單與零部件加工圖一致；現場b)檢查下料設備的模具配置情況，T形導軌宜采c)下料后表面質量：斷口處裂紋、缺棱，毛刺、溶瘤、飛濺，熱切割割紋深度等切斷d)下料后尺寸：T形導軌長度及切斷面質量，連接板長度及寬度、切斷面質量，鋼絞線長度及切c)檢查制孔操作過程工藝參數(沖模尺寸、沖模間隙)與工藝文件的一致性。a)審查T形導軌凹凸插槽工序的工藝文件及相應的作業指導書、操作規程。b)檢查T形導軌凹凸插槽工序工藝參數(模具尺寸、模具間隙等)。c)檢查T形導軌凹凸插槽的外觀表面質量缺陷(毛刺、缺棱等)、外形尺寸。c)檢查T形導軌、連接板制彎成形的外觀表面質量缺陷(壓痕、劃痕、褶皺等)、外形尺寸。a)審查防墜落裝置零件機加工工序的工藝文件及相應的作業a)審查防墜落裝置鋼印標識加工工序的工藝文件及相應的作業a)檢查見證制造廠(或委托鍍鋅廠)防墜落裝置鍍鋅工藝文件、作業指導書。b)檢查鋅層：外觀(鋅層脫落、鋅瘤、鋅渣、漏鍍等),鋅層厚度，附著性；剛性T形導軌與自a)審查連鑄連軋工序的工藝文件及相應的作業d)審查鋁(合金)錠的使用記錄。h)檢查加工過程中鋁(合金)桿的表面質量。i)檢查鋁(合金)桿生產后的靜置時間。j)見證鋁(合金)桿的尺寸檢測。k)見證鋁(合金)桿的力學性能和電性能檢測，包括抗拉強度、延伸率和20℃時的直流電阻率。g)見證鋁單線的檢測，包括外觀與表面質量、直徑、抗拉強度、20℃時的直流電阻率、卷繞。h)見證鋁合金單線的檢測，包括外觀與表面質量、直徑、抗拉強度、延伸率、20℃時的直流電阻20℃時的直流電阻率、最小鋁層厚度。f)檢查絞制工序中產生的接頭數量和抗拉強度。a)審查光纖著色工序的工藝文件及相應的作業指導書、操作規程。f)見證光單元的檢測，包括滴流試驗、阻水試驗、衰減系數、余j)見證成品的整體絞制性能檢測，包括OPGW結構a)審查切割件生產的工藝文件及相應的作業c)檢查切割工藝執行情況，如切割電流、切割速度、氣體流量等。a)審查焊接件生產的工藝文件及相應的作業c)檢查焊接材料的保管和使用情況，如溫度d)檢查焊接工藝執行情況，如坡口型式、坡口尺寸、焊接區域表面缺陷(裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤、凹陷、弧坑、燒穿、焊接變形等)。a)審查熱處理生產的工藝文件及相應的作業c)檢查熱處理報告及記錄，不定期交流產品按照GB/T1001.1檢查逐個外觀、逐個機械試驗；直流產品按照GB/T19443檢查逐個外檢查混煉、密煉，混煉膠理化及機械性能抽樣試驗，包括抗撕裂強度、機械扯斷強度、拉斷伸長b)螺母的化學成分、硬度、保證載荷、外觀表面質量、尺寸、鍍鋅(如有)。c)錨板、墊板化學成分、力學性能、尺寸、鍍鋅(如有)。a)檢查導軌及連接件外觀檢驗，包括鍍鋅質量、彎b)自鎖器、安全帶、安全繩等部件的檢驗按照GB6095的要求執行。廠家抽樣比例0.6%。c)整體靜荷載試驗。見證試驗過程，試驗數量不少于3組。驗數量不少于3組。e)自鎖器與軌道的配合及自鎖功能檢驗，鎖止可靠性試驗包括：自鎖器鎖止可靠性試驗；特殊環f)防墜落裝置試驗動作時，不應造成主體結構有明顯損壞，按批次抽檢，經過破壞性試驗的樣品c)見證樣品的電性能檢測，包括導線20℃時的直流電阻。依據采購合同、監理合同和相關協議的約定確定抽樣數量。光纖復合架空地線(OPGW)樣品宜在d)見證樣品的單線性能檢測。鋁包鋼單線的檢測項目按照7.3.4.2i),光單元的檢測項目按照a)檢查產品(地腳螺栓、螺母、錨板、墊板)包裝方式。d)檢查產品標識，包括工程名稱、產品名稱，數量，日期，體積和重量，制造廠名稱(標段)。a)檢查產品(剛性T形導軌、柔性導軌、連接板及復檢)包裝方式，防墜落裝置應根據每基鐵塔d)檢查產品標識，包括工程名稱、產品名稱，數量，日期，體積和重量，制造廠名和送交單位名稱(標段)。e)防墜落裝置包裝應牢固，保證在運輸過程中不松動，避免導軌之間、導軌與包裝物之間相互摩b)見證運輸過程(或圖片),除導軌及其安裝附件應防止雨淋，不能接觸腐蝕性氣體、物體。e)檢查產品標識，包括產品型號規格號(包含標準號)、產品長度、運輸時線盤不能平放的標記、皮重、毛重和凈重、編號或批號、制造單位(商)名、表示放線方向的箭頭、其他必要的說明。a)檢查制造單位包裝盤具的類型、結c)檢查OPGW的內外層端頭。放的標記、編號或批號、制造單位(商)名、表示放線方向的箭頭、其他必要的說明。c)檢查產品標識是否準確完整，包括工程名稱、產品名稱、型號、數量、制造單位信息等。c)檢查復合絕緣子包裝方式，檢查包裝箱(筒)內緩沖材料設置。d)檢查包裝箱(筒)上標志是否牢固固定，信息是否清晰、準確、完整。產品特點，編制巡檢方案，明確檢查時間、檢查內容及檢查程序。8.2巡檢內容質量體系檢查內容：a)查看制造單位質量管理體系、安全、環境、計量認證證書，檢查文件的有效性。b)檢查制造單位質量手冊、程序文件、作業指導書等文件的完整性。c)檢查制造單位質量管理體系的運行情況，并針對存在的問題提出有關整改建議。原材料、零部件檢查內容：a)檢查原材料、零部件供應商評價文件、采購技術協議、原材料出廠質量證明書、入廠復檢報告等。b)檢查原材料、零部件入廠檢驗報告并對照實物，檢查其使用情況，包括其型號、規格和技術參數應滿足訂貨技術協議的要求。c)現場檢查原材料、零部件分區分類存儲、標識情況，現場抽檢原材料進行理化性能試驗。制造過程檢查內容：a)檢查制造過程控制質量記錄及材料可追溯性記錄。b)現場見證關鍵工序的加工過程，檢查各工序加工工藝與工藝文件的一致性、與工程技術規范的符合性。c)鐵塔方面要現場對零部件加工尺寸及表面質量進行抽檢、對焊接件焊縫表面質量及焊縫尺寸進行抽檢。d)金具方面要檢查電力金具加工、組裝、檢驗和儲運等重要工序的形成過程，檢查關鍵部件的質量控制過程。鐵塔成品檢驗檢查內容：a)現場抽檢成品的構件尺寸，鋅層外觀質量。b)現場抽檢鍍鋅件進行均勻性、附著性試驗。地腳螺栓成品檢驗檢查內容：a)檢查制造單位試驗室試驗設備及檢定情況、人員資質，試驗環境、試驗方法應滿足試驗標準和訂貨合同的要求。b)見證地腳螺栓、螺母的成品檢驗。防墜落裝置成品檢驗檢查內容：a)檢查制造單位試驗室試驗設備及檢定情況、人員資質，試驗環境、試驗方法應滿足試驗標準和訂貨合同的要求。b)見證防墜落裝置剛性導軌、柔性導軌、連接板及連接附件、自鎖器的成品檢驗。8.2.4.4導、地線、OPGW導、地線、OPGW成品檢驗檢查內容：a)檢查制造單位試驗室資質認證及設備檢定情況，審查檢驗規程。b)見證導線、地線、OPGW的成品檢驗。金具成品檢驗檢查內容：a)檢查制造單位試驗室資質認證及試驗設備檢定情況，檢查試驗方法應滿足試驗標準和訂貨合同的要求。b)見證金具的成品檢驗。盤形懸式絕緣子和復合絕緣子檢驗檢查內容：a)檢查制造單位試驗室資質認證及試驗設備檢定情況，檢查試驗方法應滿足試驗標準和訂貨合同的要求。b)見證絕緣子的成品檢驗。8.3專家巡檢總結巡檢組在巡檢工作完成后，應及時匯總整理巡檢工作的有關資料、記錄等文件，在7日內完成巡檢工作總結并提交監造管理單位和委托人。巡檢工作信息以巡檢工作總結、發現問題報告等報送委托人。報送時間和方式按委托人要求執行。9監造進度控制9.1檢查制造單位生產供貨計劃是否為委托人確認的最新有效工期。9.2檢查制造單位的進度計劃是否滿足委托人最新確認的工期要求，督促嚴格按生產進度計劃執行。9.3檢查工程生產的資源是否充足，生產進度保證的措施(包括組織機構及人員、設備、材料、工藝方法、檢驗、場地環境、運輸等)是否能夠保證生產進度的需要。9.4督促制造單位對進度工期存在的潛在風險分析，并制定相關預案。9.5檢查制造單位的生產進度，在監造周報中及時更新相關數據，并對進度滯后情況及時進行通報，督促制造單位按照合同要求，按期完成交貨任務。10.1監造信息內容包括制造過程中有關質量、進度、訂貨合同執行情況，以及制造單位生產、經營動態的重大變化等。10.2信息報送渠道有監造信息系統、電子郵件等。信息報送應做到渠道暢通、傳遞及時、內容準確。10.3日常監造工作信息，監造人員應以監造日志的形式進行每日記錄。10.4與制造單位的工作溝通記錄，特別是質量問題溝通和處理應以監造工作聯系單的形式進行記錄。監造通知單(表H5)的形式進行記錄并立即匯報給監造管理單位。10.6發生重大質量問題時，監造單位應立即匯報給監造管理單位，并下發暫停令(表H.6),待整改合在監造工作結束后30日內完成，應具備歸檔條件。監造工作結束后(指完成監造服務合同規定的全部項目),監造單位應及時匯總整理與監造工作有關的資料，并編寫監造工作總結(一般30天以內),經監造總監審核、批準后提交給委托人。(規范性)鐵塔生產制造過程主要見證點見表A.1。質量見證項目1角鋼W外形尺寸無損檢測粉和超聲波檢測外形尺寸寬度、厚度無損檢測鋼板割制加工板式平面法蘭時，鋼板應經超聲波檢測外形尺寸內外毛刺、刮槽深度、余高、徑向錯位等(管體、母響區)高頻管無損檢測塔廠按技術規范要求的比例對焊縫超聲檢測外形尺寸(徑向、軸向)無損檢測塔廠按技術規范要求的比例進行表面無損檢測碳、硅、錳、硫、磷等(與用原材料相符)質量見證項目1外形尺寸內螺紋小徑、對角寬度、螺母高度、對邊寬度2R設計修改、放樣修改與加工圖一致性；圖紙的修改應經設計確認同意材料代用材料代用清單；R壓扁)工藝冷彎、熱彎Q420鋼應進行驗證性工藝試驗、加熱方式、加熱溫度、冷卻工藝工藝圓弧半徑開坡口工藝工藝評定RW質量見證項目2焊接人員偏移等)對接焊縫寬度、余高，角焊縫焊腳尺寸、余高，焊縫高低差、咬邊、氣孔、未焊滿、裂紋、飛濺、夾渣、焊瘤等無損檢測工藝熱矯正凸凹面、損傷，表面劃痕鋼印W3HHH同步試組裝HH4噴涂注：鐵塔加工質量應滿足GB/T2694及相應工程技術規范質量要求。其中，大規格角鋼每軋能試驗(從不同肢上取樣),并逐支檢驗微合金元(規范性)地腳螺栓生產制造過程主要見證點見表B.1。質量見證項目1WW外形尺寸碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、硫(S)、磷(P)、鉻(Cr)、鉬WW外形尺寸碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、硫(S)、磷(P)、鉻(Cr)、鉬(Mo)鎳(Ni)、銅(Cu)等W外形尺寸寬度、厚度碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、硫(S)、磷(P)等(如有)R2R材料代用材料代用清單；R下料工藝外觀、表面質量缺陷W熱處理工藝表B.1(續)質量見證項目2螺母鍛壓工藝螺紋加工工藝鋼印W鍍鋅層(如有)3成品度、保證載荷)表面質量缺陷(裂紋、褶皺、凹陷等)W圖紙外形尺寸偏差外觀表面缺陷W外形尺寸、制孔尺寸偏差4WW注：地腳螺栓加工質量應滿足DL/T1236及相應工程技術規范質量要求。(規范性)防墜落裝置生產制造過程主要見證點見表C.1。質量見證項目1原材料供應商資質評價R錠等)質量證明書、進廠復檢及報告外購原材料出廠質量證明文件，原材料進廠復檢報告；見證復檢報告及檢驗試驗過程；外購零部件(如：緊固件、連接金具等)質量證明書，家不具備檢驗能力則需委托具有CNAS或CMA檢測資質單位進行第三方抽樣檢測);現場見證外購零部件進廠復檢過程；2生產工序切斷、制彎、制孔、壓接切削加工、線切割、裝配及試裝、防腐處理(熱鍍鋅)現場工藝條件是否滿足加工工序的質量要求；現場是否具有作業指導文件；現場操作人員是否按作業文件要求操作3防腐層瘤、漏鍍、過酸洗等)求。表面應無鋅渣、毛刺、滴瘤、漏鍍、過酸洗等缺陷W4出廠導軌及連接件外觀檢驗自鎖器、安全帶、安全繩見證試驗過程，試驗數量不少于3組自鎖器與軌道的配合及自鎖功能檢驗防墜落裝置導軌接頭自鎖器在防墜落裝置導軌接頭處應動作順暢，安全可靠次抽檢，經過破壞性試驗的樣品不得出廠，必須予以報廢CNAS或CMA檢測資質單位開展軌道外觀檢驗質量見證項目4出廠抽樣數量不小于3個，不大于10個，檢驗項目必須全部合5出廠包裝應牢固，保證在運輸過程中不松動，避免相互摩擦。W(規范性)質量見證項目1表面質量、直徑、機械性能(抗拉強度、伸長率等)表面質量、節徑比、直徑、機械性能(抗拉轉、鍍鋅層(質量、附著性、連續性)2WWWW3成品表面光潔，不得有與良好的工業產品不相稱的任何缺陷W電性能檢測4箭頭、其他必要的說明W(規范性)OPGW生產制造過程主要見證點見表E.1。質量見證項目1鋁包鋼線表面質量、直徑、最小鋁層厚度、機械性能外形、尺寸(厚度、寬度)、機械性能(抗拉強度、伸長率等)纖膏外觀、酸度、滴點、錐入度、含水量、密度纜膏外觀、氧化誘導期、滴點、錐入度、閃點、含水量、密度2別，無褪色、遷染。OPGW與導引光纜的光纖顏WW(OPGW)應在絞線機上一次性絞合完成。②檢查OPGW每層的的絞合質量W3成品表面光潔，不得有與良好的工業產品不相稱的任何缺陷WW結構尺寸光纖檢測阻水性能4措施；檢查OPGW內外端頭的固定方式；檢查產品標識。包括OPGW型號、OPGW線纜實際裝運盤長、(商)名稱、表示放線方向的箭頭、其他必要的說明W(規范性)金具生產制造過程主要見證點見表F.1。質量見證項目監造要點說明1原材料(采購)供應商資質評價R原材料采購技術文件、R原材料進廠檢驗及復檢報告根據本文件7.2.6節的內容見證制造單位的復檢和報告編制2工藝流程、工序作業指導書(工藝卡)審查制造工藝流程、工序作業指導書(工藝卡),檢查相關工W特殊工藝評定(焊接)RR3WWW護焊，選取合理的焊接工藝，避免焊接缺陷W熱處理工序W熱鍍鋅工序W串型的試組裝質量；金具串型中相鄰零部件的配合情況W4成品抽樣數量和項目具體抽樣數量和項目參照標準GB/T2317.4或工程技術規范W檢查表面、外觀質量，是否有劃傷、凹坑、開裂等缺陷。鑄件的重要部位是否有縮松、氣孔、砂眼、等缺陷。焊縫形狀、咬邊深度，是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。WW質量見證項目監造要點說明4成品HH5包裝應符合GB/T2317.4的規定。包裝上的標記應標明產品名W問題的產品暫緩發貨，符合要求后方可發運。H(規范性)盤形懸式瓷絕緣子制造監造主要見證點見表G.1,盤形懸式玻璃絕緣子生產制造過程主要見證點見表G2,復合絕緣子生產制造過程主要見證點見表G.3。表G.1盤形懸式瓷絕緣子生產制造質量見證項目監造要點說明12R成型上砂內水壓檢查金屬附件、輔料檢驗，膠裝，養護3①交流產品按照GB/T1001.1檢查逐個外觀、逐個機械試驗、45質量見證項目監造要點說明12R熔制成型表G.2(續)質量見證項目監造要點說明2R均質檢查金屬附件、輔料檢驗，膠裝，養護3①交流產品按照GB/T1001.1檢查逐個外觀、逐個機械試驗；②直流產品按照GB/T19443檢查逐個外觀、45質量見證項目監造要點說明12R擠包穿傘(如有)注射成型(如有)厚度3①直流產品按照GB/T34937檢查逐個外觀、逐個機械試驗；②交流產品按照GB/T19519檢查逐個外觀、45(資料性)監造單位監造過程中使用表格模板參見表H.1～表H.14。致：(制造單位)根據國家電網有限公司的安排，由我單位負責特高壓工程加工制造的監造工作。為工程的加工質量和供貨進度，按照貴公司《開工報審表》要求，我單位特派出,作為駐廠監造人員于年月日入駐貴單位前往貴單位進行生產監造工聯系人：表H.2開工/復工令致：(制造單位)根據對你方提交的(開工報審/復工報審)資料及監造工程師的(現場復核結果監造總監：(簽字)監造單位：(蓋章)制造單位：(蓋章)合同號塔型號見證點名稱見證人員見證內容：見證情況：見證結論：注：停工待檢(H點)現場見證(W點)文件見證(R點)制造單位代表(簽字):監造人員(簽字):工程名稱：編號：貴監造組發送的編號為的監造工作聯系單已收悉，現將聯系單反映事項回復如下：××公司(制造單位)(制造單位)××公司駐××公司監造組貴監造組發送的編號為的監造通知單已收悉，現將通知單反映事項回復如下：工程名稱：編號：致：(制造單位)并按下述要求做好各項工作，具體原因及要求如下：監造總監(簽字):委托人/建設單位代表(簽字):說明：(1)在監造工作實施工程中，工程項目發生了必須暫停生產/施工的緊急事件，在符合相關法律法規的前提下(2)根據授權并經委托人方同意后，由總監向制造單位下達暫停令。(3)制造單位在收到暫停令后，應在規定時間內完成相關整改工作。整改完成后，報請監造單位進行核查。(4)在發生下列情況之一時，監造總監可簽發暫停令：1)委托人要求，且項目需要暫停；2)出現重大質量問題，必須停工處理；3)出現重大安全隱患或事故；4)發生了必須暫時停止施工的緊急事件(如重大情勢變更、不可抗力等原因);5)制造單位未經許可擅自施工或拒絕監造單位監督管理。(5)簽發本表應慎重，要考慮符合相關法律法規以及暫停后可能產生的后果，不能擅作主張。簽發前應予委托人充型號主要質量問題：接收單位意見：制造方：接收人(簽字):接到通知時間處理完成時間監造人員(簽字):部門代表(簽字)型號偏差內容：結論和建議：接收單位意見：制造單位：部門：接收人(簽字):接到通知時間處理完成時間處理結果：制造單位代表(簽字):監造人員(簽字):表H11.1出廠見證單(適用于鐵塔)工程名稱：編見證地點見證人員1.出廠資料(出廠清單、合格證、質量證書說明、檢驗記錄、原材料質量說明)不符合□未見不符合□如不符合應進行詳細描述，并用質量見證單閉環。制造單位代表：監造人員(簽字):表H11.2出廠見證單(適用于地腳螺栓)工程名稱：編號：型號見證地點見證人員見證內容：1.出廠資料(出廠清單、合格證、質量證書說明、檢驗記錄、原材料質量說明、第三方檢測報告)見證情況：見證結論：不符合口未見不符合□如不符合應進行詳細描述，并用質量見證單閉環制造單位代表：監造人員(簽字):表H11.3出廠見證單(適用于防墜落裝置)工程名稱：編型號見證地點見證人員見證內容：1.出廠資料(出廠清單、合格證、質量證書說明、檢驗記錄、原材料質量說明、第三方檢測報告)見證情況：見證結論：不符合□未見不符合□如不符合應進行詳細描述，并用質量見證單閉環制造單位代表：監造人員(簽字):工程名稱：編號：型號及數量發貨清單編號見證地點見證人員見證內容：見證情況：見證結論：不符合口未見不符合口如不符合應進行詳細描述，并用質量見證單閉環制造單位代表(簽字):監造人員(簽字):□角鋼□鋼板□鋼管□法蘭□螺栓□鋅錠W材質/級別爐號/批號R□放樣□下料口制彎口矯正口制孔□組對焊接及檢測□試組裝□鍍鋅□包裝貯存半成品□零部件口焊接件□鍍鋅件W出廠出廠條件W□鋼棒□鋼板□鋅錠W材質/級別爐號/批號R□放樣□下料□熱處理□矯正□機加工□制孔□鍛壓成形□螺紋加工□裝配□鍍鋅□包裝貯存半成品□零部件□螺紋通止規□鍍鋅件W出廠出廠條件W注：此表由監造人員根據當天監造工作填寫。□T形導軌□鋼絞線□鋼板□鋅錠W材質/級別爐號/批號R□放樣□下料□制孔□凹凸插槽□制彎□壓接□裝配□試組裝□鍍鋅□包裝貯存半成品□零部件□靜載試驗□動載試驗□可靠性試驗□鍍鋅件W出廠出廠條件W□鋁/合金錠□鍍鋅鋼絞線□鋼盤條□鋁桿□光纖□不銹鋼帶□鋁包鋼絲□填充膏□防腐油膏W爐號/批號：R質保書：編號×××復檢報告：編號×××□連鑄連軋□拉絲□絞制□熱處理/時效□拉拔□包覆□光纖著色□造管□包裝貯存現場見證情況：半成品□鋁/合金桿□鋁/合金單絲□鋁包鋼絲□光單元W外觀尺寸電性能成品□導線□地線W外觀尺寸絞制結構電性能出廠□出廠驗收□包裝□第三方抽檢W出廠成品××盤，出具出廠見證單編號出廠資料(出廠清單、合格證、質量證明書、檢驗記錄、原材料質量證明、型式試驗報告)表H12.5監造日志(適用于金具)□鋁合金錠□鋁線材□鋁管□鋁棒□圓鋼□鋼板□不銹鋼□鋼絞線□鋁包鋼絲□螺栓□橡膠W材質/級別爐號/批號化學成分：C:、Mn…R質保書：編號×××復檢報告：編號×××第三方檢測報告(如有):□鑄造□鍛造口切割□焊接□熱處理□機加工□熱鍍鋅□裝配□包裝貯存□有編號：□無現場執行過程：成品□連接金具□間隔棒□耐張線夾和接續管□懸垂線夾□防振錘□均壓屏蔽環鍍鋅層：出廠出廠金具××件/套，出具出廠見證單編號出廠資料(出廠清單、合格證、質量證明書、檢驗記錄、原材料質量證明)型式試驗報告第三方檢驗抽樣檢驗表H12.6監造日志(適用于絕緣子)協調、處理事項：見證發現的問題及處理情況：表H13.1監造周報(適用于鐵塔)(標段)到貨地點合同約定到貨時間實際要求到貨時間(1)圖紙到位情況。(2)放樣：放樣完成××、××、××、××、××;××個塔型。(3)材料采購：本周到貨××噸，累計到貨××噸，材料采購完成100%。(4)樣塔加工××個塔型樣塔加工完成，包括：××、××、××。(6)黑件完成：已批量投產××個塔型，已累計加工完成黑件××噸，××基。(7)鍍鋅：累計鍍鋅完成××噸，××基。(8)包裝：累計包裝完成××噸，××基。(9)出廠檢驗(抽包檢查):本周抽包檢驗××批次，累計抽檢××批次。(10)發運：累計發運完成××噸，××基。(11)二級及以上焊縫檢驗。(12)二級及以上焊縫質量復核。(13)存在問題統計：本周共發現質量問題××起，出具質量通知單××份，工作聯絡單××份；(基)原材料采購試組裝黑件完成角鋼(t)噸數噸數噸數噸數自檢總數累計情況復核復核復核廠家自檢總數復核總數復核總數復核總數格原因、返修后復檢情況等情況。(基)原材料采購試組裝黑件完成(件)噸數噸數噸數噸數本周累計情況檢測備注：檢查見證項目見證時間1時間問題描述問題類型原因分析及問題程度閉環情況處理前照片處理后照片1注：1.對存在的問題應及時解決，對于當期周報中未進行處理結束的，應在下期簡報中說明的閉環處理。報廢問題要在處理后照片位置放上見證報廢的照2.問題類型分以下7類：①設計結構；②原材料；③工藝控制；④出廠試驗；⑤包裝存儲發運；⑥進度問題；⑦其他。3.問題程度分為一般性問題、原則性問題。1)下周鐵塔試組裝檢查計劃12)聯系單落實情況3)見證照片表H13.2監造周報(適用于地腳螺栓)(標段)到貨地點合同約定到貨時間實際要求到貨時間(1)圖紙到位情況。(2)放樣：放樣完成××、××、××、××、××;××個規格。(3)材料采購：本周到貨××噸，累計到貨××噸，材料采購完成×××××%。(4)黑件完成：累計加工完成地腳螺栓×××××套××××××噸。(5)出廠檢驗(報包檢驗):本周抽包檢驗××批次，累計抽檢××××批次。(6)第三方抽檢見證：×××工程××標段地螺42CrMo材質共計××個規格，本周抽檢42CrMo(7)鍍鋅(如有):×××工程××標段需要鍍鋅的地螺共計××套×××噸，本周累計完成鍍鋅(8)包裝：累計包裝地腳螺栓×××××套，×××××噸。(9)發運：累計發運完成××××××套，××××××噸。(10)存在問題統計：本周共發現質量問題×起，出具質量通知單××份，監造工作聯絡單××份；所屬產品(套下料完成黑件完成套數噸數套數噸數套數噸數套數噸數套數噸數套數噸數檢查見證項目見證時間1發現問題時間問題描述問題類型原因分析及問題程度閉環情況處理前照片處理后照片1的閉環處理。報廢問題要在處理后照片位置放上見證報廢的照片。3.問題程度分為一般性問題、原則性問題。1)聯系單落實情況、特定情況說明(如有)2)見證照片見證照片1表H13.3監造周報(適用于防墜落裝置)(標段)到貨地點合同約定到貨時間實際要求到貨時間(1)合同數量：剛性共計×××米×××基；柔性共計××××米×××基；(2)圖紙到位情況。(剛性)共計×××個塔型，圖紙確認×××個塔型；(柔性)共計×××個塔(3)放樣：(剛性)放樣完成××、基塔；(柔性)放樣完成×××及塔型。(4)材料采購：(剛性)原材料到貨××噸，累計到貨××噸，材料采購完成×××××%。(柔性)原材料到貨×××'×,累計到貨×××'×,材料采購完成×××××%。(5)黑件完成：(剛性)已加工完成××個塔型，××××基塔；(柔性)已加工完成××個塔型，(6)試組裝檢驗：(剛性)已加工完成××個塔型，××××基塔；(柔性)已加工完成××個塔型，(7)黑件完成：(剛性)已加工完成××個塔型，××××基塔；(柔性)已加工完成××個塔型，(8)鍍鋅完成：(剛性)已加工完成××個塔型，××××基塔；(柔性)已加工完成××個塔型，(9)包裝完成：(剛性)已加工完成××個塔型，××××基塔；(柔性)已加工完成××個塔型，(10)出廠檢驗(報包檢驗):(剛性)已加工完成××個塔型，××××基塔；(柔性)已加工完成(11)發運：(剛性)已加工完成××個塔型，××××基塔；(柔性)已加工完成××個塔型，(12)存在問題統計：本周共發現質量問題×起，出具質量通知單××份，監造工作聯絡單××份；××鐵塔廠(×××防墜落廠)生產進度一覽表序號標段與塔廠圖紙確認黑件完成基數型數已確型數基數基數塔型數基數基數基數基數基數檢查見證項目見證時間1時間問題描述問題類型問題程度閉環情況處理前照片處理后照片1注：1.對存在的問題應及時解決，對于當期周報中未進行處理結束的，應在下期簡報中說明的閉環處理。報廢問題要在處理后照片位置放上見證報廢的照2.問題類型分以下7類：①設計結構；②原材料；③工藝控制；④出廠試驗；⑤包裝存儲發運；⑥進度問題；⑦其他。3.問題程度分為一般性問題、原則性問題。1)聯系單落實情況、特定情況說明