XXXXXXXXXXXXXXX排水工程

排

水

工

程

施

工

方

案

編制:

審核:

XX集團（福建）有限公司

2011年月

施工方案報審表

施表7.1

XX集團（福建）有限

工程名稱XXXXXXXXXX排水工程施工單位

公司

編主編

現報上排水工稗施1:方案_工程施工方案

制

單文件，請予以審查。

編制人

位

工程項目部/―業分包施工單位（蓋章）技術負責人

總承包單位審核意見：

審

核

單

位

年月日

總承包單位（蓋章）審核人審批人

監理審查意見：

審

查

單

監理審查結論：口同意實施□修改后報□重新編制

位

專業監理工程師日期：

監理單位（蓋章〕

總監理工程師日期：

2

排水管道工程施工方案

一、工程概況

1.工程名稱：XXXXXXXXXXXXX排水工程

2.工程位置及規模：

2.1工程位置：本工程位于仙游縣榜頭鎮。

2.2工程規模：污水管道共計延米，雨水管道共計—延米，給水

管道共計延米。

3.工程范圍：排水工程

3.1排水工程

XXXXXXXXXXXXX排水工程排水采用雨污分流，雨污管道分別位于路

兩側，采用II級鋼筋混凝土排水管，平接式定型混凝土管道基礎，接

口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。雨水管道管徑分為DN1800、DN1200>

DN1000、DN800、DN600、DN300；污水管道管徑分為DN500、DN400、DN300。

3.3給水工程

本工程屬于榜頭一壩下擴寬工程配套項目。管道主要采用給水

DN450mmPVC管，部分跨河及穿越道路管道采用焊接鋼管，壩下街道長度

735m;左側步行道下采用DN160mmpVC管，右側步行道下采用DN200mmpVC

管。

4.1工期要求:

計劃開工日期：2011年—月—日

計劃竣工日期：2011年—月—H

計劃施工工期：日歷天

4.2工程質量標準：依據招標文件，工程質量標準為國家工程質量驗收

3

標準的合格等級。

5.參建單位：

設計單位：XXX市政設計院有限公司

建設單位：XXXXXXXXXXXXXXX

施工單位：XX集團（福建）有限公司

監理單位：XXXXXXXXXXXX監理有限公司

二、施工安排

1、工程施工目標

①施工進度目標：已交地部分計劃施工工期天；給排水工程計劃總工期天

（含未交地部分）。

②質量目標：合格

③安全生產目標：安全生產是工程順利進行的重要保證，也是提高企業經濟效益的重

要因素，排水工程安全生產控制目標是：重大安全隱患整改率100%、安全檢查合格率

100%、重傷、死亡事故為零、負傷頻率在16%。以下。

2、工程管理機構設置（見下表）

施工人員配備計劃表

序號岡包/-I-姓名職責

1項目經理全面負責

2技術負責人現場技術

3施工負責人現場施工

4質檢員施工質量

5測量員工程測量

r2ZkCs=

6攵土火施安全

1

7普工2人協助測量、零星用工

三、施工進度計劃（詳見附件4:H城工程進度計劃表）

排水管道工程計劃開工時間2011年』—日，分別計劃了已交地可施工部分和未交

地暫無法施工的部分。已交地部分計劃完工時間2011年J_H,計劃施工工期一天；

未交地部分計劃竣工日期2011年,排水工程總工期（詳見進度計劃表），

施工中主動提前上報建設監理單位，及時辦理土地交付工作，避免工期延誤。

四、施工準備與資源配置

1、技術準備

①組織項目部技術人員深度熟悉施工圖設計文件，了解設計意圖、做好自審記錄，做

到早著手、早安排、早處理。

②施工前組織班組進行全面的技術交底，明確施工方法、技術標準、質量驗收要求等，

使管理層、具體操作層都能夠對設計、規范、施工方案的內容及要求有明確認識。

③根據《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008規范要求，結合本工程

特點詳細劃分單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程及檢驗批，明確質量

控制內容和要求，作為施工質量控制、檢驗和驗收的基礎，以便施工過程中展開質量控制。

（詳見下表）

5

給排水單位工程質量控制框架表

子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批備注

溝槽開挖按管道長度或管段

土方工程溝槽土方

溝槽回填按管道長度或管段

管道基礎中砂回填按管道長度或管段

雨水工程管道主體

管道接口連接管道接口連接按管道長度或管段

管道鋪設管道鋪設按管道長度或管段

井室雨水檢直井按管道長度或管段

附屬構筑物

雨水口與支連管雨水收水口與支連管按管道長度或管段

溝槽開挖按管道長度或管段

土方工程溝槽土方

溝槽回填按管道長度或管段

污水工程

管道基礎按管道長度或管段

管道主體

管道接口連接管道接口連接按管道長度或管段

6

管道鋪設管道鋪設按管道長度或管段

附屬構筑物井室污水檢查井按管道長度或管段

2、勞動力配置計劃（詳見下表）

工種及計劃用工量

時間（月）攪拌機機動車挖掘機

泥水工普工鋼筋工模板工%!

操作工駕駛員操作工

2011.月12人5人1人4人2人2人3人1人

2011月24人10人2人6人3人3人5人2人

2011?月24人10人2人6人3人3人5人2人

2011?月24人10人2人6人3人3人5人2人

2011名一月12人5人1人4人2人2人3人1人

2011%月12人5人1人4人2人2人3人1人

3、主要機械設備配置計劃（見下表）

主要機械設備及配置數量

挖掘機25噸小型

時間（月）±75運裝載機蛙式打振動盤

PC200級以上運輸抽水機

輸車L50型夯機震動棒

型吊車車

2011月2臺01輛2輛1臺2臺3臺各2套

2011%月3臺1輛2輛3輛1臺3臺5臺各4套

7

2011官月3臺1輛2輛3輛1臺3臺5臺各4套

2011年_月3臺1輛2輛3輛1臺3臺5臺各4套

2011七月2臺1輛1輛2輛1臺2臺3臺各2套

2011年—月2臺1輛1輛2輛1臺2臺3臺各2套

五、主要工序施工方法：

本工程污水管道采用HDPE雙壁波紋管，管道埋深小于4m時，環剛度SN“000N/m2,

埋深超過4m時,環剛度SN>8000N/m2,管道基礎采用120°(180。)砂石基5出,接口

采用粘結劑橡膠圈接口；雨水管徑4DN800(不含DN300雨水口連接管)采用HDPE雙

壁波紋管做法及要求同污水管道。雨水管管徑大于DN800采用II級鋼筋磴承排水管(管

道接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶平接口)，管道基礎采用120。素磴帶狀基礎，做法詳見

06MS201-1第17頁。為能正確指導施工,確保工程質量、工程進度和提高經濟效益,

施工時必須遵照如下操作規程。

1.管道溝槽開挖前的準備和施工方法：

1.1準備工作：

(1)根據業主提供的拆遷圖紙，規劃道路范圍內原有地下管線如電力、電信、給水、

國防通信、C線乙二醇管等所有地下管線，對現況地下管線逐條進行坑探，并與各主管部

門及相關單位召開現場配合會，核對現況地下管線位置和高程，繪制詳細的地下管線分布

圖，開槽時在現況管線位置立標志牌，警示有關施工人員。

(2)根據地下管線的調查資料與新建各種管線進行配圖，以便明確其位置、高程是

否有沖突，如發現問題應及早向監理單位、設計單位反映，以便及早解決。

(3)在管線開槽施工中，暴露于槽內的現況管線需采取吊裝、支撐等保護措施,并

保證其安全運行。

8

1.2測量定位：

(1)測量之前先找好固定水準點，其精度不彳氐于IV級。

(2)在測量過程中,沿管道線路應設臨時水準點，并與固定水準點相閉合，閉合差

不f歌:于士V20(mm)o

(3)若管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用特別標志標明其位置。

(4)定線測量過程應做好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。

13土方溝槽開挖：

(1)根據現場實際情況，采用人機配合開挖。

(2)按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據溝槽開挖尺寸，撒好灰線。

(3)采用機械挖槽時，向機械司機詳細交底，交底內容一般包恬挖槽橫斷面、推土

位置、現有地下構筑情況及施工技術、安全要求等,并指定專人與司機配合，其配合人員

應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。

(4)機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時在設計槽底高程以上

保留20cm左右一層不挖，用人工清底(機挖人清)0原狀土層基底土夯實密度不小于95%,

回填路段基底夯實密實度不得小于93%。

(5)人工挖槽時，認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。為確保溝

壁穩定，堆土邊緣至槽邊的距離不得小于3m,挖方段溝槽開挖邊坡不得小于1:0.5,填

方段溝槽開挖邊坡不得小于1075。

(6)溝槽底部開挖寬度：鋼筋碎管槽底部開挖寬度按照平基層寬度兩側各加50cm,

塑料管溝槽底部開挖寬度為D+80cm或D+100cm。(當管徑4500mm時按^D+80cm,

當管徑＞500mm時按照D+lOOcm)。

1.4石方溝槽開挖

石方溝槽根據石方堅硬程度選擇開挖方法，較軟的頁巖石方采用履帶式液壓破碎機開

9

挖，較硬的頁巖或砂巖石質則采用淺孔低藥量爆破開拍。石方開挖過程中嚴格控制下挖深

度，少量超高部分可采用機械破碎清挖，超挖部分采用碎石砂墊層找平。

1.5溝槽排水

遇地下水較多的管段在溝槽開挖時按照設計及規范規定的基礎上兩側各加寬20cm,

用人工開挖排水溝,至較低處設集水坑采用抽水機排除。

2.鋼筋混凝土管管道安裝:

2.1、管道鋪設：

(1)做好管道鋪設的準備工作。

(2)按規定的基礎高度和坡度支好模板，隨后澆筑基礎墊層混凝土，表面拉毛。

(3)對于管徑較大的管材，根據現場條件采用挖掘機吊裝下管。下管時要從兩個檢

查井的一端開始，穩管前管口內外全刷洗干凈。

(4)管材運入溝槽的方法：本工程除DN300mm雨水口連接管采用麻繩人工入槽安

裝外(溝頂由兩人各執一繩，溝底一人負責繩索拆除)，其他管徑均DN800mm,應采用

機械吊裝入槽，直徑WDN1400mm的管采用挖掘機吊裝，DN1400mm以上的大直徑管道

采用25噸級以上吊車吊裝入槽。人工下管做法示意圖如下：

說明：,---------

麻繩的一端固定在繩樁上，通過人工緩

慢放繩讓管道下到溝底，管道需要在槽內

移動時，用墊木和木棒配合使管道移動。

/\,;二_一——麻繩

臨時邊坡------------

繩樁

溝槽底

\///

\/X

10

(5),距中，泗丁為膏油勺1/2,再力吐f鈉(T助10mm)

釘鐵釘，上掛邊線高度恰為管外半徑，以控制安管的中心位置。使用水準儀跟蹤測量管內

底高程。

(6)管安穩后，用干凈的碎石將管體卡牢，避免碰撞或滾動傷人。

(7)管道的對口間隙，按10mm控制，DN800mm及其以上的管用人工捻內縫;

(8)穩管后，注意保護對口和中心線位置的準確。

(9)管穩好后，對墊層混凝土部分表面進行沖洗，灌注護管部分混凝土，灌注時認

真搗固，抹平管座兩肩。

(10)管道的內縫，用水泥砂漿填實、抹平，不得高出管內壁。管座部分的內縫，

配合澆筑碎時勾抹。在抹帶之前將管縫支上內任，從外部砂漿填實，然后拆去內在，勾抹

2.2、接口施工

管置妾口均采用鋼絲網水泥砂漿抹帶平接口,抹帶接口用1：2.5水泥砂漿,厚25mm,

抹帶寬200mm。作業時先在接口處鑿毛，1:3水泥砂漿捻筵，再用125水泥沙漿抹帶，

厚度15mm,然后張g鋼絲網(網寬為180mm)，再用1:2.5水泥砂漿抹帶，厚度10mm。

3.HDPE雙壁波紋管管道安裝：

3.1下管一般可由人工進行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員。也可用非金屬繩

索溜管，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁用金屬繩索勾住管端或將管材從槽邊翻滾拋入槽

中。

3.2管材將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。

3.3管道接口時，先將承口的內壁及插口的外壁清理干凈，并在承口內壁橡膠圈上

涂好潤滑劑，然后將承口端的中心軸線對齊就位。在管端部位設木檔板，用撬棍使被安裝

的管材沿著對準的軸徐徐插入承口內，逐節依次安裝。

11

3.4橡膠圈的位置應放置在插口第二至第三個波紋方間的槽.（注意橡膠圈方向）

3.5管材長短的調整，用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。

3.6雨季施工，采取加壓沙包袋的方法防止管材漂浮的措施。

4.磚砌檢直井砌筑：

檢查井井壁采用M10水泥砂漿砌筑C30混凝土砌塊，根據檢查井規格，砌塊尺寸

30*30*60cmo施工時，先測量放樣，然后澆筑CIO細石碎找平層,待強度達2.5Mpa后,

即可砌筑井室基礎、井壁（處于填方路段的井室設置鋼筋混凝土基礎）。井壁砌筑采用人

工吊線砌筑（砌塊應充分灑水濕潤），控制其垂直度，砌筑灰縫應平整、砂漿應飽滿、井

壁應III頁直。井內踏步（爬梯）埋設牢固，位置準確，20Mpa鋼筋磴蓋板預制應平整光潔，

不得有蜂窩麻面，安裝座漿平穩位置準確，并按要求在邊角處抹三角灰。安裝蓋座時也要

求座漿穩固。檢查井施工完成后會同有關部門進行質量檢查，其尺寸精度應符合規范的要

求。

5.管道與檢查井的連接：

5.1、管道與檢查井連接時，采用剛性連接。

5.2、當管道已敷設到位，在砌筑檢查井井壁時，采用現澆混凝土包封插入井壁的管

端。做是土包封的厚魅宜小于100mm,G噩等級科郡舒C30o

5.3、當管道未敷設，在砌筑檢查井時，在井壁上管道軸線標高和管徑開預留洞口，

預留洞口內徑不小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間握

隙。水泥砂漿的配合匕爾留軒1:2,且砂漿內摻入微膨脹劑。

5.4、對現澆混凝土包封連接，采用自膨脹橡膠容封圈，在澆筑混凝土前，將橡膠圈

套在插入井壁管端的中間部位。

5.5、在檢查井井壁與插入管端的連接處,澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面

不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢

12

查井連接時，專用管件應由管材牛產廠配套供應。

5.6、管道與檢查并連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合

檢查井整體抗滲漏的要求。

5.7、當管道敷設在軟件土地基或新填層與老土層不均勻的地層上時，檢查井與管道

連接采用過渡段。過渡段由不少于2節短管柔性連接而成,每節短管長600~800mm。

過渡段總長度根據地質條件確定,取1500~2000mm。柔性接頭采用承插式、套筒式(平

口管)等橡膠密封圈接頭。過渡與檢杳井采用剛性連接。

5.8、檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完成后必須

立即用砂卵石或級配碎石回填，并按設計規程要求回填密實。

6.HDPE雙空波紋管的有關要求：

6.1、一般規定：

(1)管材、橡膠圈等材料，應符合現行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證

和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規格和生產日期。

(2)承插接口密封用橡膠圈,必須與管本擷格配合。

6.2管材質量：

(1)管材要求外觀顏色一致，內壁光滑平整。管身不得有裂絳，管口不得有砌員、

裂口、變型等缺陷。

(2)管材的端面應平整,與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現。管材插

口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。

(3)管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。

(4)管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，而導

有氣孔、裂鏈、卷皺、破損、重皮和接縫現象。

(5)裝卸、運翻口堆放:

13

①管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投C

②管材成批運輸時,承口、插口應分層交錯排列，并應捆才騙,固。

③管材的堆放應遮陽，承口與插口應間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩妥。

④橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。

7.鋼筋底管的有關要求：

7.1、一般規定：

(1)有筋碎管材材料，應符合現行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產

品性能說明書，并應表明生產廠家、規格和生產日期。

(2)接口材料除了應符合GB50268-2008的有關規定外，應選用粒徑0.5~1.5mm,

含泥量不大于3%的潔凈砂及網格10mmx10mm、絲徑為2喝的鋼絲網。

(3)管平基廚口管座分層澆筑時，平基層混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2方可進行

安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時就使管節內底高程符合設計規范,調整管

節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐杠，不得發生滾動。

(4)管座分層澆筑時,平基層表面進行拉毛處理，安裝前沖洗干凈，并將管座平基

與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土。

(5)混凝土管安裝應平直、無凸起、凸彎現象，沿曲線安裝時，管口間的縱向隙最

小處不大于5mm。

(6)采用承插式甲型接口，采用止水帶外加水泥砂漿抹帶連接時，將接口部位清洗

干凈。插口進入承口后，將節接口環向間隙調整均勻，再用止水帶和水泥砂漿填滿、搗實，

表面抹平。

7.2、管材質量：

(1)管材要求內壁光滑平整。管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、保護層脫

落、空鼓、掉角等缺陷。如有使用前應修補并經鑒定合格后方可使用。

(2)管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現。管材插

口外徑、承口內徑的尺寸必須符合產品標準的規定。

(3)管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。

(4)裝卸、運輸和堆放：

①管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。

②管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆才廉固。

③止水帶在保存及運輸中，不得受到損傷。

8.質量檢查：

8.1、管道密封性檢查：

(1)污水管道必須分行閉水試驗。

①閉水試驗必須符合以下條件：

a、檢查管道及檢查井外觀，其質量檢查必須合格；

b、管道未回填且槽內無積水；

c、所有預留孔封堵嚴密，不得漏水；

②試驗應符合下列要求：

a、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m

計；

b、試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計;

&污水管道均為塑料管，其實測滲水量不得大于0.0046Di

8.2、管道變形檢驗：

(1)當回填至設計高程后，在12h至24h內應測量管道豎向直徑的初始變形量，并

計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。

(2)管道的變形量可采用圓形心軸方法進行檢測，測量偏差不得大于1mm。

15

(3)當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3,且管道本身尚未

損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止：

①挖出溝槽填土管頂以上0.5m范圍內必須采月人工挖掘；

②檢查管道，當有損傷時，可進行修補或更換；

③采用能達到密實度要求的回填材料，按要求的密實度重新回填密實；

④復測豎向管道直徑的初始變形率。

9.溝槽回填：

9.1、溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。溝槽復土應及時，防止管道暴露時間

過長造成損失。

9.2、溝槽回填應該遵循以下規定：

(1)管頂50cm范圍內，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。

(2)回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，

每層回填高度不超過20cm,直至管頂以上50cm。回填材料質量應符合設計要求。

(3)管身頂面填土若采用機械平整、碾壓，管頂以上的最小覆土厚度不應小于70cm,

本工程采用填土至管頂IE以上再進行反開槽施工管道。

9.3、溝槽覆土密實度標準：

(1)塑料管砂石墊層壓實度290%

(2)胸腔回壓疑:>95%

(3)匐貞壯500mm范圍內:>95%

(4)分層回填密實，管腔壓實后每層厚度200mm,管頂壓實后每層厚度20-30cm。

(5)溝(管)頂以上的回填砂，在緊靠溝(管)頂上面50cm深度內,采用小型打夯

機械夯實，也可分為薄層用人工夯實到規定密實度。

10.管道工程竣工驗收:

16

10.1.管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用。

10.2、管道工程的竣工驗收必須在各檢驗批、分項、分部及單位工程驗收合格的基礎上

進行。

10.3、竣工驗收時，應對施工技術資料進行核查評定，結果必須達到合格以上；打開所有

的檢查井及附屬結構覆蓋進行外觀質量檢查；對管道的軸線、高程、管材規格及檢查并各

部位尺寸進行實測實量，并填寫竣工驗收記錄。

10.4、施工單位在管道工程完工后，應提交下列文件和資料：

(1)竣工圖和設計變更文件：

(2)材料質量證明文件及檢(試)驗記錄；

(3)工程檢驗、試驗資料；

(4)工程施工原始記錄、隱蔽工程驗收記錄、質量評定等有關資料；

(5)管道的密閉性檢驗記錄；

(6)工稗箍事古嫂I里記錄。

11.排水管道安裝施工工藝流程詳見后附圖。

12、排水管道施工質量通病分析及預防措施

12.1管道位置偏移或積水

產生原因：

測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產生位置偏移，立面上產生

積水甚至倒坡現象。

預防措施：

防止測量和施工造成的病害措施主要有：

(1)施工前要認真按照施工測量規范?口規程進行交接樁復測與保護。

(2)施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，

17

日必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；

(3)施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

避讓原有構筑物處理措施：

施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當的位置增設連接井，其間以直線連

通，連接并轉角應大于135

12.2管道滲漏水，閉水試驗不合格

產生原因

基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量

差等原因均可產生漏水現象。

防治措施

(1)管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水,嚴

重時會出現管道斷裂或接口開裂。預防措施是：①認真按設計要求施工，確保管道基礎的

強度和穩定性。當地基地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承

載力。②如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎

石等穩定性好的材料回填密實。③地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底

部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑詢留20cm厚土層,待后續工序施工

時隨挖隨清除。

(2)管材質量差,存在裂縫或局部碎松散，抗滲能力差，容量產生漏水。因此要求:

①所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；②管材外觀質量要求表面平

整無松散露骨和蜂窩麻面形象；③安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量疑問的應責令

退場或經有效處理后方可使用。

(3)管接口填料及施工質量差,管道在外力作用下產生破損或接口開裂。防治措施：

①選用質量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；②抹帶施工時，

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接口絳內要潔凈，必要時應鑿毛處理,再按照施工操作規程認真施工。

(4)檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：①檢查并砌

筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養護；

遇有地下水時，抹面和勾舞應隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內抹面或內勾笑；

②與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內外抹

面，以防滲漏。

(5)規劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，

應注意做好以下幾點：①砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥

原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；②砌堵砂漿標號應不低于M7.5,且具良好的稠度；

③勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15,管徑較大時應內外雙面勾縫或抹面，較小

時只做外單面勾縫或抹面，抹面應按防水的5層施工法施工。④一般情況下，在檢查井

砌筑之前進行^寸砌，以保證質量。

(6)閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三兩次不合

格現象。這時應先在滲漏處一~作好記號，在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙

或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更

換管材、重新填塞接口外，還可請專業技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直

至閉水合格為止。

12.3,檢查井變形、下沉，構配件質量差

產生原因：

產生原因檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影

響外觀及其使用質量。

防治措施：

(1).認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

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(2).檢杳井砌筑質量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

(3).檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號、蓋座不錯用，鐵爬

安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

12A回填土沉陷

產生原因：

檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，堂斗質量欠佳、含水量控制不好等原因

影響壓實效果，完工后造成過大的沉降。

預防與處治措施

(1).預防措施：①管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件嚴格按照設計要求

選用填料和壓(夯)實機械。管槽從胸腔部位填砂至管頂30cm,再灌水振搗密實，實踐

證明效果很好。②溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚

度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。③填料中的淤泥、樹根、草皮及其

腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以

免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排

干水再分層隨填隨夯實。

(2).處治措施。根據沉降破壞程度采取相應的措施：①不影響其它構筑物的少量

沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；②如造成其它

構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；③如造成結構破壞的應挖除不良填料，

換填穩定性能好的材料，經壓實后再恢復損壞的構筑物。

13.5、管道工程屬隱蔽工程,其在竣工時只有檢查井可供驗收組檢驗。因此,檢查井

的施工質量常常左右著整體工程質量的評定。有些工程對檢查井外觀質量不重視,預驗收

時檢查并外觀不合格，被責令全部整改,造成經濟上的損失，擇優選用專業隊伍進行檢查

井的施工，在施工過程中重點控制。在施工過程中努力克服各種通病，確保整體工程施工

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質量達到預定目標，再力求做好檢查井施工質量，從而保訐質量目標的實現。

六、質量控制：

（一）、質量保躅度

工程質量的優劣是關系到工程運營生產的百年大計的問題，也是關系到施工承包企業

生死存亡、能否在市場競爭中取得勝利的根本問題，做為工程施工的承包商和項目經理，

應該從領導和決策方面，以戰略的眼光看待這一問題，在工程建設全過程實施項目經理負

靛。

1.1質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經理、技術負

責人、施工員、質檢員、測量員、試驗員組成，制定整個合同段工程質量規劃、方針、措

施。

1.2各施工隊分別設質量管理現場領導組,由施工隊長、班組質檢員組成。施工隊所

屬各施工班組根據自己的施工任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人,嚴格

要求，全員全過程質量控制。

1.3對各段的施工難點、關鍵工序進行分析，在企業職工中樹立"質量關系千萬家、

搞好質量人人抓”的觀念，使其認識到質量工作的好壞與企業、個人利益的關系,把質量

工作貫穿到施工的全過程中，深入到參建的每一個人，形成道道工序齊抓共管、上下自律，

嚴格按照規范和設計要求施工,使工程質量始終處于受制度控制狀態。

1.4建立一系列責任制度,包括項目名縫質量責任制、技術負責人質量責任制、質檢

工程師責任制、試驗人員責任制、測量人員責任制、生產班長責任制、操作人員責任制，

施行每個管理員、操作人員都同工程質量緊密聯系，到全員質量控制。針對施工過程、內

容、程度制定不同的制度，嚴格執行施工組織設計審批制度、技術質量交底制度、工序交

接制度、技術復核、隱蔽工程驗收制度、二級驗收及分部分項質量評定制度、現場材料質

量繆里制度，并堅持作業人員定期育和考核。施工前mu員，對照1±腔際情況，

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細致復核圖紙,發現問題及時與工程幣取得聯系，在工程師的指導下,實行開工報告審批

制、工地試驗檢測制、分階段技術交底制、定期與日常質量教育檢查制，并嚴格執行工程

質量獎罰制度。

1.5項目經理部建立嚴格的質量檢查組織機構全力支持和充分發揮質檢機構人員的

作用，主動接受監理工程師的監督和幫助；明確質量目標，給予本項目準確的質量定位，

圍繞質量目標，開展行之有效的質量活動，確保質量目標的實現；制定適合本項目的質量

標準,嚴格各項工藝操作程序；各種內業資料與施工進度同步，簽證及時、規范，并作到

專人專室保管；各種原材料堆放整齊、有序，均樹立標識牌；各分項工程樹立質量責任牌，

現場從事質量有關人員均佩帶上崗證。

(二)排水工程質量控制措施

1、槽底布導受水浸泡。

、

2(0—20mm)o

3、排水溝平直，泄水坡度均勻，排水流暢，允許偏差為±50mm。

4、槽底兩側寬度不得小于設計規定。

5、挖槽過程中，使用反鏟挖掘機，配運行車運土，挖槽時有專人負責，嘈底標高

的測量如達到設計標高時，下面還有淤泥時，要及時通知有關人員進行復核，確認后，挖

6、挖槽時在達到設計標高以上200mm時，停止機械挖土，在槽底轉干爽后，采用

人工清理槽底，保證槽底標高正確，平整，槽底土壤不受擾動。

7、設專人負責看泵、抽水，保正由水不間斷，槽底無積水。

8、高程及軸線測量堅持有放有復的原則并形成記錄，確保測量成果的準確性。

9、下管應嚴格按操作規程施工，下管采用機械下管,下管時應保證就近坑槽的穩

定，不能過猛，膠圈安裝E寸應先在承口的工作面上涂刷潤滑劑。

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10、管道安裝必須穩定，管底不得出現倒坡，管口間隙均勻，不得錯口，管道內不

得有雜物，接口橡膠圈不得出現悶鼻，扭曲。

11、管道軸線和管內底高程是測量控制的重點,其偏差必須符合規范允許偏差要求。

12、堅持隱蔽驗收制度，開展自檢、復檢、交接檢三檢制度，合格后報建設、監理

單位現場驗收，驗收通過率力爭達到100%。

七、安全控制

（一）、西呆謂蝮

1、為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發生，把一般事故減少到最低限度，確保施工

的順利進展，特制訂安全措施如下：建立安全保證體系,項目部?口各施工隊設專職安全員,

專職安全員屬質檢科，在項目經理和副經理的領導下，履行保證安全的一切工作。

2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化

安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經?；?。

3、各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施檢查工作，必須總結安

全生產情況，提出安全生產要求，把安全生產貫徹到施工的全過程中去。

4、認真執行定期安全教育，安全活動，安全檢查制度，設立安全監督崗，鼓勵和發

展全員參與的安全管理良好模式，對發現事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，及時

處理，作出記錄，及時改正，落實到人。

（二）排水工程安全控制措施

1.管槽一開挖，溝的兩端、兩側應設明顯標志1夜間須設警示燈。

2.溝槽邊坡應根據土質情況及開挖深度按設計操作所規定的坡度開挖，土坡若有突

出的磚頭、石頭應予清除，槽內嚴禁休息，施工過程應常檢查土坡情況，特別是雨后或泡

槽。一旦發現情況，必須采取加固措施，方可下槽操作。

3.機械挖土時，挖掘機應有專人指揮，在挖掘機回旋半徑范圍內嚴禁有人，

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4.溝槽兩側堆土時，土堆距溝邊不得少于1米，高度不得大于1.5米。

5.管子下槽必須由有經驗的人員指揮。

6.機械下管時，機械平臺應牢固可靠，在松放時，管子的前方及兩側土坡下槽內勻

不允許有人。

7.管子就位入口，注意勿將手、腳伸入接口處，以免擠傷。

8.管子就位后，應隨即用混凝土塊或石塊穩住，不令其滾動。

9.用手推車或機動小翻車向槽內運送佐時，槽邊卸料點處應設擋輪木，并有人指揮,

碎下槽時應用溜槽不得直接向槽內傾倒，手推車卸料時不準撒把。

八、工期控制

1、在該過程施工過程中，充分發揮我公司施工管理方面的優勢，力口強施工現場人員、

材料、機械設備等管理，規劃好施工平面布置，確保工期目標順利實現。

2、根據本工程的工作內容、工作JII頁序、持續時間和銜接關系，充分考慮影響工期的

因素如：人員、技術含量、運輸、施工機具、資金、工程地質、氣候現場工作環境等；

3、在本工程施工過程中隨時關注宜賓地區的天氣狀況，施工正值雨季，針對這一不

利因素，必須精心組織。施工期間有專人負責收集天氣信息，并向項目經理匯報，以便

于工作安排，及時采取相應措施。

①大風或大雨時，現場有專人值班，發現險情，立即啟動應急預案，進行排險工作;

風雨過后，對現場設備、設施進行全面細致的檢查、整修，特備是用電設備和供電線路，

合格后方可繼續施工；

②施工場地內做好防洪排水，經常檢查、疏通排水系統，確保排水溝渠通暢，排水

設備運行正常；

③現場應備有足夠的抽水機，定期檢查、維修、保養，保證設備的使用正常。基坑

開挖后，基底設明溝和集水井，并盡量及時排水，避免積水浸泡造成溝壁塌方；

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④管好場內排水系統，雨季定專人負責管理，確保場內主要運輸道路通暢，必要時

路面加鋪防滑材料；

⑤大風、大雨來臨前，保護好用電設備和用電線路，必要時切斷電源。雨后及時對

各種用電設備和線路進行檢查盡快恢復正常施工。

4、排水工程施工進度與路基工程施工進度直接關聯,