某大型高爐自動化儀表設備及安裝工程施工組織

一、高爐儀表工程概述：

大型高爐過程檢測與操縱，自動化儀表設備及安裝工程（為敘述方便下列簡稱高爐儀表工程）。

是高爐系統工程的一部分，在工藝生產中有工業眼睛之稱。隨著自動操縱水平的不斷提高，智能

儀表與PLC及DCS計算機系統在高爐牛?產中廣泛應用，其作用越來越大，地位越來越高。

3200m3高爐設計年產生鐵225萬噸，計劃投資16.8億元，其中T.程物用是13.98億元，生產

備用金2.82億元，2004年8月8日破土動工，2005年12月26號聯動試車完畢，工期17個月

18天。3200m3高爐是僅次于寶鋼高爐（4063m3）的第二等高爐，是國內同等容積高爐中的第

三座。它匯聚了中國、俄羅斯、盧森堡、美國、意大利、日本、瑞典及英國等國家的高爐冶金技

術、設備與優質材料，集當代高爐先進技術之大成。技術含量高，自動化水平高，經濟技術指標

高。從高產長壽（20年），節能消耗、環保要求各方面都進入全國高爐的先進行列。

1、高爐儀表工程構成

高爐儀表工程按生產系統大致可分為如下部分：

（1）外部管網儀表（含熱力綜合管線、燃氣綜合管線、富氧系統）

（2）供料及上料系統儀表（含槽上供料、礦槽、礦槽除塵、礦槽碎料倉）

（3）本體及附屬工程儀表（含高爐本體，爐頂、煤氣分析）

（4）出鐵場系統儀表（含液壓站管道泵、出鐵場除塵）

（5）水沖洗儀表（含干道泵房，爐后役循環水）

（6）熱風爐系統儀表（含熱風爐、雙予熱系統）

（7）煤氣清洗系統儀表（含煤氣清洗及水處理）

（8）中心循環水泵房儀表

（9）鼓風機站儀表

（10）煤氣余壓發電TRT系統儀表

（11）噴煤系統儀表

2、高爐儀表工程量

自動化儀表在高爐過程中，點多、線長、面廣。溫度、壓力、流量、重量、物位、機械量，成份

分析等。工藝參數檢測操縱分布在高爐的所有系統。隨時監控高爐的工作狀況，給生產操作提供

可靠的根據。

（1）高爐本體測控點：檢測參數285點，設置為：

爐基溫度1點，爐底溫度82點，分二層第一層41點第二層41點，均勻分布在直徑30m的爐底

底面上。爐缸溫度48點，分四層，每層12點，均勻分布在爐缸周圍。冷卻壁100點，分別均勻

分布在11段冷卻壁上爐喉十字測溫29點，均勻分布在爐喉測溫十字冷卻架上（為保證爐體溫度

測溫準確可靠，熱電耦使用特制雙支鎧裝熱電耦），熱風溫度2點，一點用于檢測，一點用于熱

風溫度自動操縱。熱風壓力1點，爐身靜壓檢測10點，分五段均勻分布在爐身周圍。靜壓變送

器集中安裝在爐臺上。爐身壓差檢測4點，用于檢測高爐上下部位的透氣率。氮氣、氧氣、蒸汽、

壓縮空氣、天然氣流量檢測5點。壓力檢測5點。

（2）高爐儀表工程量：

A、儀表設備1225臺套

B、PLC儀表檢測操縱1484點，包含儀表模擬量輸入/輸出（AI/AO）,開關量輸入/輸出（DI/DO）

C、儀表工程預制件5792套

D、儀表電纜導線250316m

E、儀表鋼管型材101519m

F、儀表閥門管件5279件。見附表1、2.

（3）高爐儀表工程設計

高爐儀表工程設計設備與施工圖共53套，基礎自動化儀表31套，PLC檢測操縱系統21套

（其中電控15套，儀控6套）。見附表3、4。

（4）高爐儀表工程慨算

高爐總投資16.8億元，其中工程費用13.98億元，設備安裝贄用6.78億元，其中儀表自動化

設備安裝費用5497.03萬元。見附表5

二、高爐儀表技術特點

1、基礎自動化儀控系統

(1)熱風爐拱頂溫度檢測：熱風爐拱頂溫度生產工藝通常為1000C~1300C。

目前要緊使用S分度粕鋁-柏熱電鍋或者B分度雙鉗鋁熱電偶，配置相應的補償導線進行環境溫

度補償后檢測拱頂溫度，性能穩固可靠，為通常設計常選。國內也有些高爐使用“插入式光電溫度

傳感器及配套儀表"檢測拱頂溫度。傳感器由感溫管，通常使用剛玉管(也可使用金屬陶瓷管，耐

高溫合金管)，具有很好的耐高溫，高壓，防爆裂，抗腐蝕功能。感溫管定長、管腔密封，內表

面熱輻射與溫度符合熱輻射定律：E=Z6T4,其中b?斯締芬.波茲曼常數5.67*1(y8w/m2.K4,

Z?黑度系數。由于感應管內徑遠小于管長，可近似于黑體箱射Z=1(利于互換性)，感溫管熱

輻射光束經光電轉換器(由物鏡、光欄、光電轉換器及有溫度補償特性負載網絡構成)產生光電

信號。

光電溫度傳感器的輸出特性經驗公式：Vt=e129-15655/U273.15'+002

技術指標為：適用溫度為：750-1600r

絕對誤差：V±5C

響應速度：1s

實際應用情況說明，重復性，互換性能好，抗干擾能力強于熱電耦，使用壽命試驗：拱頂使用為

S熱電耦5-7倍。

(2)熱風爐空氣，煤氣流星檢測壓力補償

空氣、煤氣流量檢測是通過節流裝置產生壓差，通過開方運算后測得的。而節流裝置的計算

以一定的工作壓力為基礎。實際空氣壓力受鼓風機站輸出壓力而變化。高爐煤氣壓力也受高爐生

產情況而波動。為克服介質壓力對流量檢測的影響，將壓力信號及流量信號一起送入計算機對流

量進行補正運算從而檢測煤氣、空氣的實際流量。

(3)熱風爐空氣煤氣比值燃燒操縱：

熱風爐燃燒使用前饋型雙交叉限幅串級操縱方式，以溫度操縱器作為主操縱器，通過溫度檢測操

縱煤氣量大小，完成爐溫主回路操縱，煤氣、空氣流量操縱器作為串級操縱副回路保持空氣與煤

氣隨動調節，完成爐溫精確操縱。雙交叉限幅保證空氣與煤氣燃燒的一定比例與限量安全配比。

前饋操縱提供操縱系統提早調節信號，保證溫度操縱的響應速度。

在低負荷狀態下，由于煤氣，空氣電動調節閥進入非線性階段，可能引起系統的振蕩波動，危及

溫度的恒值操縱與安全運行。系統使用開度操縱。從而保證低負荷狀態下，操縱閥門的有效開度，

使系統既穩固「作.又能徘持較好的燃燒配比.使調節閥在小開度范闈內穩固運行.

（4）熱風爐含輒量操縱:

檢測熱風爐煙氣中含氧量，反饋操縱煤氣量的大小，實現最佳化。空氣煤氣比值燃燒，對優

化工藝操縱，節能降耗具有重要價值。

在熱風爐排煙管道出口安裝氧化錯微氧分析儀，分析檢測雉氣中不完全燃燒的殘余氧量，經轉換

器轉換成統一標準4~20mA直流電信號，輸入氧氣調節器與工藝設定的氧氣操縱值比較后輸送到

煤氣空氣比值燃燒系統，作為煤氣操縱的輔助信號，參與操縱煤氣量大小調節空/煤比值，完成煙

氣含癢量操縱。

含氧量操縱方式：

自動方式（A方式）：在PLC監控CRT上由人工給定作為氧氣調節回路的設定值，進行含氧量

最佳化空/煤比燃燒操縱。

手動方式（M方式）：在CRT上由人工對氧氣調節器的輸出值進行手動操縱。操縱功能：

A、微氧分析儀對氧量測量濾波，轉換。

B、氧氣調節器實現超前，滯后比例，積分、微分（PID）操縱。

C、輒量分析儀校正，清掃，自動切換/保持。保證在氧氣分析儀校正，檢修或者采樣測量管道清

掃時停止操縱運算，保持原有輸出值不變。

D、含氧量切入/切出：含氧量操縱可按生產T藝需荽切入/切出操縱系統,以保證T藝流程程固與

生產正常進行。

2、過程操縱PLC局域網絡系統

（1）系統構成：高爐過程操縱為電氣、儀表一體化PLC操縱系統，并構成局域網絡。其中儀表

過程操縱分為：高爐本體及爐頂子系統（含爐底儀控PLC,冷卻壁儀控PLC,高爐冷卻水儀控

PLC）,熱風爐子系統，出鐵場及除塵子系統，供料上料及除塵子系統。煤氣清洗及水處理子系

統，水沖洗子系統，中心循環泵房子系統，熱力燃氣能源介質子系統，噴煤子系統，TRT余壓發

電子系統等十個子系統。

以上儀控子系統與電控子系統共同構成高爐局域網絡操縱系統（附圖）。

（2）系統耍緊功能:

1、實時監控：各儀控子系統，完成高爐各區域數據采集與監控。對生產過程中產生的溫度、壓

力、流量、料位、料重、液位，成分分析等1500個模擬量工藝參數連續采樣檢測。通過傳感器、

變送器、轉換器、PLC模塊實現實時監控。

2、自動調節：對高爐各系統的重要工藝參數，比如熱風爐米頂溫度，送高爐熱風圍管溫度,爐

頂煤氣壓力，煙氣含氧量操縱，燃燒空/煤比自動調節，冷卻水系統脫氣罐液面自動操縱。通過參

數檢測與計算機運算功能，對這些重要的參數實現優化自動調節。

3、報警連鎖：對危及生產安全與質量的工藝參數設置不一致的限位，提供報警與連鎖措施，有

上限報警、上上限連鎖，下限報警、下下限連鎖，限位中斷，限位切斷功能，保證工藝流程的銜

接，產品的高質量與人身設備的安全運行。

4、數據通訊：通過建立的擬態局域網絡通訊系統，將高爐各區域子系統的設備狀態與過程信息

數據。在主控樓集中操縱操作站上位計算機進行顯示操作，實現對整個高爐煉鐵生產工藝環打的

集中操縱。各區域子系統也可在本區域集中操縱室操作站對本區域工藝參數實現顯示監控，構成

冗余操縱系統.

（3）人機接口（HMI）及功能：

1、提供畫面：按高爐生產工藝流程要求提供概貌圖、流程圖、分布圖、趨勢圖等畫面功能與格

式。

2、物流信息：生產過程中反應物流信息、礦石、焦碳、碎焦、溶劑等物流狀況。

3、設備狀態：待機啟動、閥門停機開度位置狀態。

4、報警提示：工藝參數超過正常時提示操作人員并發出聲光報警信號。

5、數據顯示：工藝溫度、壓力、流量、物位（含液位）成分分析等參數測量值顯示。

6、設定修正：根據設計與工藝要求變化，設定與修正生產操縱量，報警連鎖值及限位值的大小。

7、數據輸入、儲存與調用：系統可將檢測信息作為歷史數據自動儲存，用于設備故障。運行狀

態分析。

8、過程數據處理及趨勢圖顯示

9、選擇類操作：包含操作模式選擇（手動、半自動、自動）：模型操縱開關選擇操作。

10、操縱類操作：直接操縱設備運行與停止

11、保護性操作：用于系統操作與保護

12、作業事件信息：各類生產故障及報警信息顯示、記錄及打印。

（4）系統的模擬運行：

高爐生產流程，使用軟件訪確實方法，通常在不使用物料實物（包含原料量與介質流量）的

情況下，基礎自動化能夠按照具體的工藝操縱要求進行局部區域（比如供料系統，上料系統）的

模擬生產運行。

模擬運行分區域模擬與全線模擬。該軟件功能要緊用于系統調試，設備檢查與操作技術培訓。

三、高爐儀表系統調試

1、單臺儀表校驗：

（1）首次確認：高爐檢測與操縱儀表出廠檢定合格后，通過包裝、儲存、運輸、開箱、現場保

管等環節后，不能保證其性能與技術指標保持出廠合格狀態，因此在施工安裝前應予以首次校驗

確認。

（2）環境條件：單臺儀表校驗需在室內進行，并保證環境清潔衛生，無振動與強磁干擾，環境

溫度滿足技術要求。校驗所用電源穩固，氣源潔凈干燥、根固，標準儀器儀表具有計量鑒定合格

證書，并在有效的周期內，精度高于被校驗的單臺儀表。

（3）校驗方法：單臺儀表校驗項目、指標、方法務必符合產品技術說明書的要求，并按設計圖

紙確定的量程，零點遷移量，報警連鎖值、限位值進行校驗。校準點通常很多于5個（零點、25%、

50%、75%、100%鼠程）。

（4）禁油防爆：有禁油與脫脂要求的儀表校驗時需按規定進行禁油與脫脂處理，校驗后注意保

管。防止安裝前污染。高爐煤氣系統儀表（含爐頂、上升下降管、旋風除塵、煤氣洗滌塔，捕滴

器，TRT余壓發電等部位）。校驗安裝時按設計要求認真檢查防爆選型與處理措施。

（5）操縱閥門：操縱調節閥。執行機構要進行行程試驗，，義表膜頭，缸體泄露性試驗。事放切

斷線與設計規定有全行程時間的調節線需進行全行程時間試驗。

（6）其它：現場不具備條件的流量儀表務必驗證制造廠產品合格證與檢定試驗報告。液位計，

料位計及開關可在安裝完成后，直接模擬液位、料位信號進行就地校驗。稱重儀表及其傳感器可

在安裝完成后，直接均勻加載祛碼進行就地校驗。測量軸位移、軸振動的機械量儀表可用專用設

備校驗。

校驗合格的單臺儀表要有合格標志，需加封印與漆封的部位應鉛封與漆封。合格待裝儀表要及時

填寫校驗合格證與試驗記錄并向專業監理報驗。

2、儀表回路試驗:

（1）電源、氣源回路：儀表安裝完成后，對儀表電源、氣源進行全面檢查試驗。按設計要求核

實確認電源交流、直流、電壓、電流等級。空氣開關與儀表設備標志對應，供電準確無誤。儀表

專用UPS不間斷電源進行自動切換性能試驗。切換時間與電壓值符合產品技術要求。儀表用氣

源管路使用前進行專項吹掃，避免主管道氣源雜質進入儀表支管與儀表中。影響儀表性能與動作。

（2）儀表測量回路：溫度、壓力、壓差等儀表回路試驗在測量儀表設備、管路、線路安裝完畢。

并經檢查確認正確無誤的情況下進行。回路試驗前，單臺儀表校驗完成。電源、氣源、液壓源準

確供給并符合技術要求。

測量回路輸入端輸入模擬被測量標準信號，經變送器、轉換器到顯示儀表或者PLC系統，DCS

系統顯示器進行檢測回路試驗，其示值誤差不應超過回路中各環節單臺儀表同意誤差的平均與的

平方根（均方根誤差）公式為：

±A=（A12+A22+……An2）1/2

△測量回路系統誤差

△1一△n--測量回路各環節單臺儀表測量誤差

溫度測量回路在熱電阻或者熱電耦的輸出端向回路輸入標準電阻值或者MV值模擬信號，以試驗

溫度測量回路的示值誤差。

現場不具備模擬被測星信號的問路，可在FI路能夠模擬信號的最前端輸入信號，進行網路的局部

試驗

（3）操縱回路：

儀表調節或者PLC及DSC操縱器，操縱站輸入輸出信號的試驗方向符合設計工藝的要求。調節

閥與執行機構的試驗動作方向符合工藝調節規律（正反作用）。

通過調節器、操縱器或者操作站向執行機構輸出操縱作用信號。檢查執行機構的全行程（直行程

與角行程）與動作方向，對應閥位是否準確。帶有閥門定位器的同步試驗。

調節器、操縱器、操作站的閥位反饋信號試驗時要與閥位一致。閥門開度、起點、終點（全開全

關）信號試驗，閥門機械及電氣限位試驗同時進行。

（4）報警連鎖回路:

有報警聯鎖信號的儀表設備，各類報警聯鎖開關、儀表的報警聯瑣輸出部件與接點、限位行程，

接近開關按工藝設計要求的設定值進行整定。報警聯瑣信號端輸入設定值模擬信號：相應的燈光、

音響與監視器屏幕顯示應準確無誤，解除與復位試驗信號正確可靠。試驗整定后對調整器件要鎖

緊或者封記，以免誤動作。

儀表回路試驗應整理試驗記錄與試驗報告。并向專業監理報驗。

3、PLC與DCS系統的打點調試

隨著高爐自動化操縱水平的不斷進展，可編程序邏輯操縱器（PLC）與集散操縱系統（DCS）

已在高爐生產工藝流程的各個系統中普遍應用。

（1）專業技術人員：PLC與DCS操縱系統打點調試編程有專業技術人員按工藝設計要求進行，

在打點調試之前對所有信號變送器、傳感器、轉換器、檢測器、信號發生器、編碼器形成接近開

關等，應進行全面檢查，保證接線準確、動作可靠。

（2）硬件：PLC與DCS操縱系統的硬件設備，包含電源模塊、CPU、通訊模塊、服務器、交換

機、I/O模塊、鍵盤、打印見、監視器。按設計與系統要求安裝接線聯網完成。硬件與軟件功能

試驗正確。儀表與部件動作設定值按工藝要求與設計整定。限位開關、行程接近開關按工藝設備

技術要求手動整定可靠。

（3）、打點調試：按工藝設計與邏輯操縱的程序要求，對系統的模擬量輸入輸出（AI/AO）與開

關點輸入/輸出（AI/AO）信號。設備的前進后退、上升下降，左右移動，加速減速，啟動停止，

待機限位等程序信號逐一編碼檢索，打點調整。

（4）、符合設計：程序操縱系統的調試要按設計要求步驟進行。全部邏輯關聯。條件推斷,動

作時間與輸出狀態應符合工藝設計的規定。

（5）、分項分段：對工藝流程線長點多，程序愛雜的操縱系統，可分項分段進行局部試驗,打

點調試可靠運行后再進行全線聯動試驗。為保證安全可莫聯動試驗可先進行空負荷試驗。在準確

無誤的情況下再進行負荷試驗。

（6）、有關專業配合：PLC與DSC系統打點調試時，務必與有關，藝、設備等專業密切配合后，

共同確認程序運行與聯鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中有關設備與裝置的運行狀態

與安全防護采取必要措施。PLC與DSC系統打點調試完成后，應整理調試記錄與報告向監理報

驗。

四、高爐工藝中的儀表重點檢測：

1、供料及上料儀表:

燒結礦、球固礦、塊礦、雜礦、溶劑、焦碳（含碎焦）稱量計量。

（2）焦碳含水量中水分子儀檢測及補償（扣水分）。

（3）礦槽焦槽雷達式料位計檢測與報警連鎖。

（4）礦槽除塵PLC操縱，風機風量操縱。

2、高爐本體儀表：

（1）爐基、爐底、爐缸、冷卻壁、爐喉、爐頂各部位溫度臉測。

（2）爐身價壓檢測。

（3）爐頂紅外攝像系統。

（4）風口檢漏，進出冷卻水流量差檢測。

（5）冷卻水系統各部位流量、壓力、溫度檢測，膨張罐液位檢測及補水自動操縱。

（6）熱風雨管溫度檢測及混風調節操縱系統。

3、爐頂儀表：

（1）爐頂稱量罐入爐爐料稱重計量。

（2）爐頂、料灌壓力差檢測。

（3）爐頂煤氣自動采樣、連續分析計算機系統。

（4）受料倉料位r射線檢測。

（5）料流聲波檢測。

（6）爐頂上、下密封閥溫度檢測。

（7）爐頂水冷系統儀表檢測操縱。

（8）爐頂事故均壓儀表檢測操縱。

4、出鐵場及除塵儀表：

（1）電除塵PIC操縱,

（2）除塵風機風量電動調節操縱。

（3）液壓站溫度壓力、液位操縱。

5、熱風爐儀表：

（1）拱頂溫度檢測及自動操縱。

（2）光譜火焰監測器。

（3）煤氣、空氣流量檢測及比值燃燒操縱系統。

（4）冷風溫度檢測。

（5）煙氣微氧量分析。

（6）雙預熱系統燃燒爐煤氣、空氣流量檢測操縱。

（7）助燃風機、高溫引風機風量電動調節。

（8）水冷系統脫氣罐液位檢測自動補水。

（9）烘爐期間專用天然氣空氣燃燒配比操縱系統。

6、富氧系統儀表：

（1）冷風、氧氣流量檢測及溫度壓力補償。

（2）富氧率比值調節操縱:計算公式V<=（60*V冷*K/A-0.21）Nm3/h

富氧量V冷一一富氧后鼓風量K富氧率操縱在3%A一一富氧純度

7、煤氣清洗儀表：

（1）旋風除塵r射線料位檢測。

（2）收塵罐稱量計量。

（3）環縫洗滌塔及脫水器液位檢測。

（4）環縫洗滌塔，爐頂均壓環縫電-液操縱系統。

8、水沖渣INBA系統儀表，

(1)冷凝塔、粒化箱供回水流量、壓力檢測。

(2)冷卻塔電機溫度、振動、速度檢測操縱。

(3)冷凝塔事故水箱緩沖罐、粒儀箱，冷卻塔冷水池液位瞼測。

9、中心循環水泵房儀表：

(1)冷卻塔電機溫度、振動、速度檢測操縱。

(2)45m安全水塔液面檢測。

(3)水泵房壓力流量檢測,

10s空氣站儀表：

(1)水、油冷卻系統的溫度壓力、流量、液位檢測及報警連鎖。

(2)軸位移與軸振動的檢測操縱。

(3)液壓站溫度、壓力、液位檢測操縱。

11、TRT余壓發電系統儀表：

(1)電機進、出口壓力、流量、溫度檢測。

(2)電機軸位移、軸振動檢測操縱。

(3)儀表煤氣防爆措施。

12、噴煤系統儀表：

重點是：

(1)煤粉噴吹罐稱量。

(2)壓力、溫度、流量配套儀表檢測。

(3)PLC操縱。

(4)煤粉中的氧氣分析是保證安全的市.要檢測手段。

五、高爐儀表選型,

高爐基礎自動化儀表選型以國內為主，重點關鍵設備國外引進。技術選型原則：考慮先進性、高

精度、高可靠性與保護量小的智能型儀表。制造廠商要求技術成熟，質量穩固，業績優良，以保

證高爐生產工藝參數檢測與操縱的穩固可靠。部分工藝要求高，檢測難度大的檢測元件與儀表國

外引進。

1、國內配套的要緊儀表有：

(1)高爐本體溫度檢測：爐基、爐底、爐缸、冷卻壁溫度；爐喉十字測溫，熱風爐頂、冷卻水

溫度傳感器選國內生產的熱電耦、熱電阻。根據泅量范圍，測量環境條件不一致選用B分度，S

分度，K分度或者PT100電阻桿，并配備不一致的補償導線，實現環境溫度補償。

(2)壓力、壓差變送器選用國內生產引進H本橫河公司技術的EJA系列智能型并配手持終端變

送器，，此產品性能穩固、精度高，保護量小，國內市場占有率高，有良好的信譽。高爐生產中

廣泛使用在冷風流量壓力熱風爐雙預熱燃燒爐、空氣、煤氣流量壓力，煙道引風流量壓力，能源

介質氧氣，壓縮空氣，氮氣，蒸汽、天然氣，高爐煤氣流量壓力檢測中。也可選用相同功能的羅

斯蒙特公司產品一

(3)高爐大型管道，包含鼓風機站，冷風、熱風爐助燃風，高爐煤氣總管，熱風爐煤氣支管，

電捕焦煤氣進出管。流量檢測傳感器使用引進美國技術國內生產的V型錐流量計。其測量原理符

合封閉管道能量轉換伯努利定律：

Q=KY(AP/p)1/2

Q??流量

K—常數，無量綱，不一致流量計算

丫一氣體膨脹系數，無量綱，非壓縮應用時丫=1

△P=P1-P2p=流體密度

K=n74(2g)1/2p2p2/(1-p4)1/2Cf其中芹(1-d2/D2)1/2

K=儀表常數，無量綱，g=直力加速度D=管內徑(1=錐體外徑

0=直徑比，無量綱。=流出系數

(4)高爐本體熱風爐冷卻水系統，風口大套，中套，小套冷卻水流量與流量差檢測系統，中心

循環水泵房，煤氣清洗水處理，旋風除塵洗滌塔供水。干渣處理INBA系統冷卻塔，粒化箱，供

回水，爐后段供水使用電磁流量計或者超聲波流量計。根據不一致的工藝要求，操作需要分為流

量傳感器與變送器分體式與一體化兩種形式。

（5）凈環、濁環供排水，水井、冷水池、水箱、高位事故水塔液面檢測選用國內生產超聲波液

位計，性能穩固，安裝保護方便。

高爐本體，熱風爐水冷系統脫氣罐液位檢測使用EJA法蘭式液位計，其測量用毛細管充油傳遞壓

力。

（6）供上料礦槽，焦槽貯料倉、料斗，旋風除塵灰斗、爐頂稱量罐料位等物位計量使用國內優

質的雷達式或者音義式料位計。

（7）爐頂紅外攝像計算機系統由國內研制、已在多處高爐費用成功，技術比較成熟，對高爐料

線變化與爐料入爐狀況監控起到良好作用.

（8）爐頂煤氣分析：使用武鋼計控廠研制的煤氣分析系統，對高爐煤氣實施連續采樣，連續分

析，為高爐工藝操作提供參考根據。

（9）熱風爐助燃空氣，煤氣調節閥，切斷閥，雙預熱空氣、煤氣調節閥切斷閥，高壓引風機調

節閥，出鐵廠除塵，礦槽除塵風機調節閥選用無錫工裝KOSO或者美國Bray產品，對空氣、煤

氣、煙氣提供手動、半自動、與自動操縱。

（10）高爐本體熱風混風調節閥；選用電動執行機構，自動調節冷風注入熱風管流量的大小，用

以操縱進入高爐熱風的溫度。

（11）冷卻水系統大部分供回水的水量操縱選用氣動活塞式調節閥，實現手動與遠程操縱。高爐

本體與熱風爐脫氣罐液面操縱補水選用電磁調節閥，實現液面自動調節。

（12）爐頂二次均壓，氮氣量操縱選用氣動薄膜調節閥，實現壓力系統自動調節。

（13）熱風爐燃燒操縱使用帶高溫探頭的火焰監測器，火焰光波信號通過變送器處理轉換成電流

信號送計算機對火焰燃燒狀況實現實時監控。

2、高爐進口的要緊儀表有：

（1）山鐵場TMT公司引進的開口機、泥炮液壓系統配套儀表設備，油箱、油溫檢測操縱儀表，

油箱液位檢測操縱儀表，過濾器差壓檢測儀表，油泵系統報警連鎖操縱，進口、出口、溢流壓力

檢測操縱儀表，現場操作操縱儀表柜。

（2）爐頂稱重罐盧森堡PW公司引進自動稱重計量操縱系統及儀表操縱柜，r射線料位計、料位

開關，聲波料流檢測操縱。上下密封閥溫度測量操縱，齒輪箱溫度測量傳感器。

（3）煤氣清洗系統：旋風除塵r射線料位計，料位開關，灰斗電動調節操縱閥，灰斗稱重計量,

灰斗罐法蘭式壓力變送器。洗滌塔、脫水器液面檢測操縱儀表。

（4）環縫洗滌塔、爐頂煤氣均壓環逢電儀操縱系統。檢測環縫洗滌塔塔頂與高爐煤氣下降管壓

力并通過電子選擇器，操縱環縫間隙，達到爐頂煤氣均壓目的。

（5）供料焦斗中子水份檢測儀，用來扣除高爐進焦水分量操縱進爐實際焦碳量。

（6）熱風爐冷風濕度檢測系統。測量鼓風機站送高爐冷風濕度，用來操縱鼓風機站送冷風質量。

（7）熱風爐煙氣選用SERVMAX公司帶水冷保護的裝置的氧化卷微氧分析儀。檢測煙氣中輒含

量。用來檢測操縱熱風爐燃燒充分程度。

（8）熱風爐燃燒室溫度檢測使用美國LAND公司SESTEM4M系列輻射高溫計，高溫計整體成

套供貨、信號處理器使用圖形處理器，也可使用等同規格功能、檢測操縱精度的其他公司產品。

要緊技術參數：

測量范圍：300—1400cC

傳感器精度：±0.4%,K測量溫度（600—1600C）

處理器精度：±0.2%,K測量溫度

響應時間：傳感器5ms（95%）處理器10ms

輸出電流：4—20mA

供貨商：英國LAND或者美國IRCON

（9）爐頂稱重罐，礦焦料斗，旋風除塵器灰斗等稱重系統冷感器使用德國菲力浦公司的名牌傳

感器。以爐頂稱量罐為例，技術要求如下：

測量范圍：0—1501精度：0.1%滿量程、分辨率：10Kg、輸出：4-20mA及以太網（TCP/IP）

（10）高爐PLC儀表操縱使用SIEMNS公司S7,400操縱系統，也可選美國引進的施耐德名牌

產品。電控儀控一體化，并對高爐各系統聯網監控。該系統具有?標準化程度高，可靠性，操作性

好，可保護性與擴展性好，小型化等特點。操縱程序使用模塊化結構，功能明了，閱讀調試與維

修方便。操作站與中央操縱器間的通訊總線使用工業以太網，傳送速度10/100Mbit/s,中央操縱

器與ET200M機架間通訊使用PRIFIBUS-DP通訊網，因此系統具有很高的可靠性。操作站主

控機使用Pentinm4處理器，21'彩色顯示器，打印機使用彩色噴墨圖形打印機，通過CRT畫面

可進行參數設定，操作，生產過程流程圖顯示，設置狀態顯示，趨勢顯示，測量值顯示，故障監

測與報警，報表打印。

工程師工作站配置筆記本電腦作為編程工具。對系統軟件程序按生產工藝要求進行可能的修改，

完善與擴展。工程師工作站使用Pentium4處理器，可直接與PLC系統處理器連接，方便有用。

高爐PLC操縱系統設一套不間斷UPS電源裝置（梅蘭日蘭公司產品），在特別停止供電狀態下，

提供30分中電源供給，保證整個操縱系統的數據儲存與有關處理，以免丟失各類參考數據與獷

大對系統設備的傷害。

第二節大型高爐儀表工程專業監理

一、高爐儀表工程施工方案的要緊內容：

1、編制根據及技術標準：設計資料施工圖紙，施工驗收規范，質量評定標準，質量管理體系文

件，施工合同。

2、儀表工程概況：高爐工程簡介（業主、工程、設計單位、規模），儀表系統概況。質量安全

目標，儀表系統構成。儀表工程量大小（設備材料構配件統計）。

3、施工準備：圖紙資料熟悉、設備材料構配件計劃，施工人員安排（管理人員、安裝調試人員），

工期進度，施工預算計劃編制，施工機具，標準儀器儀表準備。

4、施工方法：施工順序步驟，取源部件安裝，儀表盤、箱、柜及設備安裝，電纜（線）橋梁及

保護管安裝，測量管道敷設及試壓，儀表配線校線，儀表校驗，檢測操縱回路試驗，PLC及DCS

系統打點調試，配合工藝聯動與熱負荷調試。

5、質星保證措施：質星方針H標，質星管理組織體系，質量操縱點關鍵點，盅點工序的質房措

施，質量管理制度：質量自檢專檢，質量獎懲，質量記錄，質量預控，施工技術措施方案。

6、安全文明施工：安全管理制度，安全教育，安全責任制，安全警示牌，安全檢查，隱患整改，

安全措施，安全防范與應急處理，安全技術保障，現場質量管理，施工場地通道，施工日清日結，

保持場地整潔，施工治安保衛，施工消防措施。

二、高爐儀表工程容易發生習慣性質量問題的環節：

1、儀表取源部件安裝：

（1）在設備、管道上安裝溫度、壓力、流量、物位、分析取源與采樣部件的開孔，要密切跟蹤

有關專業進度，在其防腐、襯里與壓力試驗前前進，并隨同設備，管道同時試壓。

（2）水平管道上壓力取源部件的方位與流體介質有關。檢測氣體壓力時，取樂在管道上半部分,

避免氣體中冷凝水進入測量管道。檢測液體壓力時，取壓在管道水平中心線下半部0-45。的夾角

范圍內，避免氣體中雜質進入測量管道，檢測蒸汽壓力時，取壓在管道水平中心線上下45。的夾

角范圍內。

（3）高爐煤氣中粉塵，固體顆粒，沉淀物較多，壓力取壓及收集容器應傾斜向上安裝。避免堵

塞測量管道。

（4）取源部件安裝時，應熟悉工藝介質流向。檢測溫度的取源部件在管道拐彎處或者呈傾斜角

度安裝時，注意迎著物流方向。溫度、壓力取源部件在同一管道時，取壓在溫度檢測上游側。流

量孔板，噴嘴，文丘利管。電磁流量計，渦街流量計，阿留巴流量計，V型錐流量計等流量檢測

儀表的傳感器安裝方向應與流體方向一致。

（5）安裝物位取源部件（比如料位計、料位開關）要選擇物位變化靈敏，且不使檢測元件受到

物料沖擊的地方。浮球式液位計的法蘭連接管應保證浮球在全量程內自山活動。檢測液位的雙層

平衡容器，安裝前要檢查內層管道的嚴密性，以免測量失準。

（6）分析采樣部件應選擇壓力穩固，反映成分變化靈敏，工藝上具有代表性樣品的位置，避免

層流，泯流、空氣滲入死角，容易堵塞的地方。

2、儀表設備安裝：

儀表安裝前要熟悉安裝使用說明書。

（1）就地儀表安裝：選擇能靈敏反映工藝參數變化，便于觀察，操作保護，檢修方便的位置，

避免振動、潮濕、易受機械損傷，強磁干擾，高溫與有?腐飩性氣體的位置。

（2）水銀溫度計，雙金屬溫度計，壓力式溫度計，熱電耦等接觸式感溫元件。安裝在能準速反

映被測對象溫度的地方。壓力式溫度計的溫包應全部侵入被測介質中，毛細管敷設防止機械粉傷。

路徑溫度劇烈變化的地方，要有隔熱措施。

（3）流量儀表節流裝置安裝前務必核實設計計算資料，實測加工尺寸，避免錯裝，混裝。差壓

變送器與其他差壓式儀表的正負壓室與測量管道正負務必對應。隔離器，冷凝器、沉降器、氣體

收集器要根據測量介質不一致與儀表相對位置的不一致按設計要求安裝。流量計前后直管段按設

計、規范與產品技木要求文件保證。

（4）稱重儀表傳感器在繁重罐，臺架。料斗、灰斗設備安裝完成后進行。傳感器底面四角水平。

保證每個傳感器均勻受力，稱重設備與外部連接應為軟連接。無機械應力作用。有沖擊性負荷時

要采取緩沖措施。限位器安裝符合產品技術說明要求。

（5）其它物位（含液位），位移、振動、速度、成分、溫度、煤氣報警，火焰探測器，輻射式

儀表等均按設計與產品技術要求安裝。

3、儀表管線路:

（1）壓力、流量測量管路按最短路徑敷設，以保證測量參數的準確。測量管路水平敷設有?定

坡度要求。傾斜方向便于氣體測量排除冷凝液，液體測量排除氣體。現場不能滿足要求時，管路

最低處與最高處采取排液與排氣措施。測量流量的正壓管與負壓管要并列敷設，保證環境溫度一

致。與變送器連接的管道用紫銅管連接。測量管道與高溫設備、管道連接時要采取熱膨脹補償措

施。安裝敷設完成后要進行強度與嚴密性試驗。

（2）線管內部保證清潔，無毛刺。管口光滑無銳邊。敷設前內外壁均應做防腐處理。現場彎制

時按規范操作。保護管與檢測元件與儀表之間應用軟管連接卡緊，并采取防水密封措施。儀表信

號線路、供電線路、安全聯鎖線路、補償導線、本質安全型儀表線路分別使用各自保護管。

（3）儀表電纜、導線敷設要避免機械損傷，潮濕、腐蝕環境與強磁場。盡可能遠離高溫區，不

可避免時要采取隔熱措施。儀表電纜與電力電纜最好分開敷設。務必交叉時宜成直角。務必共用

橋架敷設時，儀表信號線路與交流電源線路盡可能分離，分層，用金屬隔板隔離，以避免強磁場

與強靜電場干擾.

三、高爐儀表工程質量操縱點及旁站重點：

在自動化儀表安裝過程中，專業監理通過日常巡檢，抽檢與平行檢驗。按照“通常問題巡檢糾正，

市點部位跟蹤旁站"的原則進行質量操縱。大型高爐儀表安裝的市點是：

1、儀表材料、設備、構配件進場的開箱驗收，檢查把關。

2、主控樓集中操縱室及各系統操縱室儀表盤、箱、柜、操作臺（含底座）安裝。

3、儀表、PLC、DCS系統專用接地裝置制作、埋設、回填與測試。

4、標準測量儀表，儀器、校驗裝置實物檢查及周期檢定證書。

5、電纜橋架、線管安裝及電源操縱、信號電纜按規范敷設.

6、高爐爐基、爐底、爐缸、冷卻壁、爐喉溫度檢測熱電偶安裝。

7、爐身靜壓取壓裝置及變送器柜安裝。取壓管路氮氣反沖裝置安裝。

8、溫度、壓力、流量、物位、分析、稱量儀表取源部件的安裝與預埋。

9、與工藝設備、土建、砌爐、管道、電氣有關聯的儀表檢測設備安裝。

10、能源介質、冷卻水系統檢測操縱儀表及傳感器安裝

11、儀表測量管道敷設，專用儀表閥門安裝，系統檢漏試E

12、儀表設備校準試驗，測量回路系統試驗，報警聯鎖切斷試驗

13、儀表專用電源、氣源、水源、油源檢查試驗。

14、防雷、防火、防爆特種檢測儀表的安裝。

15、配合工藝設備單機調試、聯動調試與熱負荷調試。

四、高爐儀表工程監理與有關專業的配合：

1、管道專業：

<1）吊裝儀表設備過程中的保護。V型錐流量計、電磁流量計、彎管流量計、超聲波流量計，

文丘利管，標準噴嘴，孔板等的保護。管道工不太熟悉儀表的特殊要求與容易損傷的檢測元件（比

如孔板的內孔銳邊加工精度很高，但容易在吊裝中損傷，從而影響測量精度）。

（2）按設計與規范要求保證檢測儀表的直管段。流量檢測的安裝，對儀表前后的直管段（包含

閥門、彎頭、縮管與所有引起介質流體發生變形的截流裝置）都有嚴格要求，在施工安裝過程中

務必保證。確因位置難以保證的直管段，也要盡可能爭取最長直管段，并按儀表技術要求做好前

后直管段的比例分配。在儀表專業監理過程中，時有直管段能滿足儀表要求而管道設計未能滿足

的情況，要及時與業主及設計單位聯系。爭取設計變更。以保證測量參數的準確度。

（3）保證流量檢測儀表過程的安裝方向.確保流體介質在生產過程中方向與檢測設備流向一致，

避免測量誤差或者檢測不到流量信號。

（4）注意儀表電動或者氣動調節閥門與執行機構之間的相對位置即要準確無誤，也要方便保護

與檢修。

2、砌爐與土建專業：

（1）砌爐施工過程中保證檢測元件不被損壞。大型高爐爐基、爐底溫度檢測點比較多，通常使

用鎧裝熱電偶，在施工過程中容易損壞，務必小心。儀表工要按設計在碳磚上劃線，砌爐工要按

畫線開槽埋設。開槽要保證深度與寬度，以保證電偶埋進破磚，埋設后要用碳塊或者木鍥夾緊。

以免松動，埋設完成后，儀表工要逐一檢查電耦，是否有斷偶、損傷或者凸出碳磚表面現象.爐

基爐底電耦是一次性埋設，生產過程中沒有檢修更換的可能。儀表監理要全程跟蹤，旁站檢查，

確保萬無一失。

（2）砌爐施工保證溫度、壓力檢測預留孔的暢通。在高爐本體、爐缸、爐身、熱風管道、熱風

爐、拱頂等部位有大量的溫度、壓力儀表檢測孔，分析儀表取樣孔。根據工藝要求布置分散，點

多面廣，位置不明顯。而且施工進度，時間跨度大。這就需要砌爐與儀表專業密切配合，跟蹤進

度，同步施工。避免預留孔遺漏或者施工過程中誤封堵的情況。

（3）土建預留儀表管線孔洞，預留線管的配合施工，在土建施工的同時，檢查跟蹤，避免土建

施工完工后重新開孔，破壞混凝上重新埋設線管的情況。隱蔽埋設儀表接地裝置時，最好在土建

開挖基礎時同時施工，完成埋設、焊接、防腐，刷漆后回填并檢測接地電阻。地下管道安裝儀表

或者傳感器時注意檢查土建圖紙是否留有井口與人孔，以免遺漏。

3、機械專業：

（1）礦、焦槽料斗稱傳感器安裝前要檢查臺面稱架水平。

（2）儀表調節閥安裝時，要注意執行機構與閥門相對位置，保證同步運動，避免死角。

（3）大型管道流量檢測的V型錐流量計、彎管流量計、測量孔板、標準噴嘴、文丘利笆在開箱

后現場臨時保管過程中容易被泥土、雜物污染內壁。甚至堵塞傳感器導出正負壓力測量孔，要督

促安裝之前完全清洗傳感器內壁，以保證流量檢測準確性。

4、電氣專業：

（1）儀表盤柜盡可能與動力電氣柜分開安裝，以免強電對弱電信號干擾，儀表信號線要與電氣

動力線分開分層敷設。

（2）儀表、PLC系統、DCS系統接地設國專用接地極，不要與電氣強電共用接地極，以保證儀

表檢測操縱信號穩固可罪。

（3）光纜具有良好的抗干擾性能，在PLC系統聯網數據通訊中盡可能使用。

五、高爐儀表工程中資料收集編制：

按照《監理規范》與動化儀表工程施工及驗收規范》（GB50093-2002）及動化儀表安

裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ131-90）,結合高爐儀表施工的具體情況與特點歸納儀表工程

資料有:

1、儀表專業監理編制、收集的資料：

（1）儀表工程監理細則

（2）儀表工程旁站監理方案

（3）儀表工程施工（組織）方案

（4）儀表工程開/復工報告

（5）儀表工程監理日志

（6）儀表工程旁站記錄，監理檢查記錄

<7）儀表工程監理工程師通知單、回復單

（8）儀表工程監理工程聯絡單

（9）儀表工程設計會審記要

（10）設計變更/洽商/技術核定單

（11）材料/設備/構配件報審表

（12）要緊材料及設備三證匯總表

（13）儀表分項工程自檢記錄及評定表

（14）分部工程質量核查，觀感評定及安全功能檢查表

（15）儀表隱蔽工程記錄報審

（16）儀表工程竣工驗收報告

（17）儀表工程竣工圖檢查驗收

（18）儀表設備交接清單

2、儀表施工過程形成的專業資料：

（1）單臺儀表校驗記錄

（2）PLC及DCS系統打點調試報告

（3）儀表測量管道氣密性與強度試驗

（4）測量儀表回路試驗

（5）儀表限位、報警及聯鎖試驗

（6）標準測量設備周期檢定書

（7）單機、聯動與熱負荷式車記錄

（8）測量設備試運行記錄

3、儀表專用表格有：

A：質量檢查記錄

（1）盤柜安裝質量檢查記錄

（2）橋架電纜敷設質量檢查記錄

（3）配管及管內穿線質量檢查記錄

（4）變送器安裝質量檢查記錄

（5）測量管路敷設質量檢查記錄

（6）測量管路試壓記錄

（7）絕緣電阻測量記錄

（8）接地裝置測試及隱蔽記錄

（9）測量設備試運行記錄

（10）測溫元件安裝質量檢查記錄

（11）溫度變送器安裝質量檢查記錄

（12）壓力變送器安裝質量檢查記錄

（13）壓力儀表安裝質量檜查記錄

（14）差壓計、差壓變送器安裝質量檢查記錄

（15）電磁流量計安裝質量檢查記錄

（16）液位計安裝質量檢查記錄

（17）調節閥安裝質量檢查記錄

（18）分析儀表安裝質晝檢查記錄

B：質量評定表格

（1）儀表工程質量資料目錄

（2）儀表工程質量綜合評定表

<3）儀表工程質量保證資料核查表

（4）儀表安裝分項工程質量檢驗評定表

（5）儀表安裝分部工程質量檢驗評定表

六、高爐儀表工程分部分項劃分：

1、儀表分部分項工程報驗驗收：

儀表分部分項工程施工報驗驗收，通常有六個環節。

第一、開箱檢驗：按設計要求及設備進場進度計劃，對儀表設備、主材、夠配件同施工與業主一

起共同開箱槍驗，按裝箱單清查設備規格、型號、名稱、數量、外觀檢查是否符合設計要求。對

裝箱合格證、試驗報告、技術資料認真清點保管，做報驗準備，并做好開箱后設備的現場管理。

第二、隱蔽見證：對埋在地下的儀表電纜線管，埋進設備、爐底、爐墻、熱電偶、埋進地下的接

地裝置，施工單位在隱蔽前務必報告專業監理現場見證，旁站監理隱蔽全過程，做到心中有數萬

無一失，并做好原始記錄，隱蔽報驗。

第三：自檢評定：施工單位完成分項工程后，班組首先自檢，按規范填寫記錄，由項目部組織專

檢評定。在自檢專檢基礎上，報專業監理檢查驗收。

第四：檢測試驗：在分項施工過程中進行抽查與平行檢驗。特別是對重要的質量操縱分項檢測元

件傳感器安裝，變送器校驗檢查，稱重儀表調校，市要測量參數的回路試驗，測量管路吹掃檢漏

試壓，報警聯鎖參數的核定，PLC打點調試，專業監理都要認真檢查不可忽視。

第五：分項報驗：通過施工單位的自檢專檢評定，專業監理檢測試驗。按劃分的分項工程做好技

術資料，向專業監理申報驗收。會同業主檢存驗收時，對不合格的分項工程要認真整改完善，直

到符合規范要求。

第六：分部驗收：在分項工程驗收合格的基礎上驗收。分部工程驗收偵驗收由總監理組織，對質

量操縱資料，核查觀感檢查，安全性等功能檢查。對檢查不合格的分部工程同樣進行整改完善，

直到符合規范及設計要求。

2、儀表分部分項，程劃分:

儀表專業是整個高爐系統工程的一部分占高爐工程系統共分19個單位工程，75個分部，1279

個分項，電氣儀表分9個單位工程，儀表分8個分部工程，158個分項。具體劃分見附表6。

3、儀表專業分項工程監理資料編號組卷：

高爐工程監理檔案資料共分24卷，除綜合卷5卷外，各專業共19個分卷，電氣儀表合9個分卷。

為使歸檔資料清晰便查，儀表卷內目錄編號見附表7。

附表1：大型高爐自動化儀表設備施工統計

盤箱及儀表

單位工

序號名稱PLC檢測操縱參數（點）

程

（臺套）

1、熱力綜合管線11

燃氣熱2、燃氣綜合管線185(A15)

1

力管網3、富氧鼓風系統78(T1、A14、D12、D01)

小計3613

1、槽上供料2929(A129)

供料及2、礦槽系統2423(AI23)

2上料系3、礦槽除塵2213(T6、A15、A01)

統4、礦槽碎料倉43(AI3)

小計7968

1、爐頂儀表55119(T28、AI28、DI56、A02、D07)

2、爐頂煤氣分析5347

本體及

3574(AI186、A01、RTD37、偶311、

附屬3、高爐本體537

DI11、DD28)

小計645740

出1、出鐵場液壓站管泵22(AI2)

4

2、出鐵場液壓站TMT供228(AI52,AO48、DI128)

鐵

小計2230

場

水1、水沖渣干渣泵房6880（T6、AI42、DI32）

2、爐后役循環水33（AI3）

5沖

小計7183

渣

熱1、熱風爐儀表167129（溫32、AI66、AO18、DI11）

2、雙預熱系統53

6風

小計220129

爐

1、煤氣清洗83155（AZ39、AO、DZ60、DO42）

煤氣清

72、煤氣清洗水處理1115（T3、AI12）

洗

小計94170

中心循環水泵房7851（T10、AI38、DI2、DO1）

8

小計7851

合計12251484

注：1、不含PW公司、TMT公司進口儀表：2、不含主題設備自帶配套儀表;

3、不含設計變更:

附表2：大型高爐自動化儀表主材及預制件施工統計

儀表預制儀表閥門、

電纜導線管材型材橋架配件

單位件管件、其它

序號名稱

工程

(m)(m)(m)

(套件)(件)

1、熱力綜合管線1411001475151

燃氣

2、燃氣綜合管線141400143064

1熱力

3、富氧鼓風系統732031375

管網

小計3528203218290

供料1、槽上供料7794000401920072

及上2、礦槽系統10539304620200

2

料系3、礦槽除塵191500113834

統4、礦槽碎料倉49308072

小計907103609857400178

1、爐頂儀表81162504840436

本體

2、爐頂煤氣分析4261045440

3及附

3、高爐本體2427132200499691741083

屬

小計2508148876558541741959

出1、出鐵場液壓站管泵32301098

2、出鐵場液壓站1068001700

4鐵

小/p>

場

水1、水沖渣干渣泵房177242505037722

2、爐后役循環水52602419

5沖

小計182245105061741

渣

熱1、熱風爐儀表190120504880240816

2、雙預熱系統2832003050221

6風

小計2181525079302401067

爐

1、煤氣清洗1213007014212200507

煤氣

72、煤氣清洗水處理271800154415

清洗

小計1483187015756200522

中心循環水泵房657600765120514

8

小計657600765120514

公用17161269

合計579225031610151911345279

注：1、不含PW公司、TMT公司進口