目錄

1.方案編制依據、原則及范圍.......................................................1

1.1編制依據....................................................................1

1.2編制原則....................................................................1

1.3編制范圍....................................................................1

2.工程概況.......................................................................1

2.1總體概況....................................................................1

2.2設計概況.....................................................................1

2.3自然條件.......................................................................3

3.工程重難點及方案經濟性分析比詵.................................................5

3.1工程重難點..................................................................5

3.2方案經濟性分析比選..........................................................6

4.施工部署及生產組織機構.........................................................6

4.1生產組織機構................................................................6

4.2項目主要人員表.............................................................7

4.4施工任務劃分...............................................................7

4.5臨時設施布置...............................................................7

5.交通運輸組織..................................................................7

5.1場外交通運輸組織............................................................7

5.2場內交通運輸組織............................................................8

6.方案設計及工藝流程............................................................8

6.1剛性樁復合地基施工流程......................................................8

7.施工計劃......................................................................10

8.施工準備......................................................................10

8.1技術準備....................................................................10

8.2施工現場準備................................................................11

8.3資源配置準備..............................................................11

9.施工操作要點及質量標準........................................................12

9.1靜壓樁施工要點及質量標準...................................................12

9.2石灰樁施工要點及質量標準...................................................14

9.3褥墊層施工要點及質量標準...................................................15

10.質量保證措施.................................................................16

10.1質量保證體系..............................................................16

10.2質量保證技術措施..........................................................16

11.安全保證措施.................................................................20

11.1安全保證體系..............................................................20

11.2安全保證技術措施..........................................................20

12.文明施工與環水保.............................................................21

12.1組織機構.................................................................21

12.2文明施工及環水保措施.....................................................21

13.成品及半成品保護措施.........................................................21

14.季節性施工技術措施...........................................................22

15.應急預案及應急響應...........................................................22

15.1重大危險源分析............................................................22

15.2應急救援措施..............................................................24

16.附件........................................................................25

剛性樁復合地基施工方案

L方案編制依據、原則及范圍

1.1編制依據

1、《建筑地基與基礎設計規范》(G50007-2011)

2、《混凝土結構設計規范》(GB50010—2010)

3、《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2012)

4、《CM三維高強復合地基技術規程》(DGJ32/J68-2010)

5、《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

6、巖土工程勘察狙告(詳堪)

7、孟家灣新村安置房項目施工圖

8、孟家灣新村安置房項目施工組織設計

1.2編制原則

1、遵照設計圖紙，執行國家規范及相關規程。

2、合理組織施工，方案實施經濟合理。

3、遵循國家有關環保文件精神，采取有效措施，降低施工噪音及粉塵污染,

保持正常的生產和生活環境。

1.3編制范圍

本方案適用于建筑工程CM樁復合地基基礎施工。

2.工程概況

2.1總體概況

本工程場地位于谷陽路與宗澤路交匯處，主要由五棟高層住宅、地下車庫、

門衛及調壓站及低層商業組成；總建筑面積120118.78nf,地上總建筑面積

96733.78m2,地下建筑面積23385nV。主體結構設計用年限為50年，抗震設防

烈度為7度。其中，2#、4#、6#、10#、12#五棟高層住宅樓層數為27?31層，

建筑高度最高為89.7嘰

2.2設計概況

根據CM管樁設計圖，本工程含PHC400A95管樁1219根，參數見表2.2-1。

250nlm石灰樁491根。地基采用碎石：石屑：砂：水二5：3：1：1褥墊層，碎石

粒徑不大于20mm，褥墊層厚度200nun,褥墊層共計808.344相。地基構造簡圖如

圖2.2-1所示。地基平面圖詳見附件1—孟家灣新村安置房項目2#、4#、6#、10#、

12#剛性樁復合地基平面圖

表2.2-1PHC管樁設計參數數量表

棟號管樁根數管樁單樁承載力。樁靜載檢測根C樁承載力極限

特征值數值

2#樓1581450KN32900KN

4#樓1311450KN32900KN

6#樓2941450KN32900KN

10#樓S071450KN42900KN

12#樓3291450KN42900KN

表2.2-2石灰樁設計參數數量表

棟號石灰樁根數樁長樁徑

2#樓563M250mm

12#樓4383M250mm

刖住筏技

2

圖2.2T地基構造簡圖

2.3自然條件

2.3.1地質情況

根據地質勘查報告，按地層成因、時代及各土層物理力學性質特征，場地內

土層可分為12層，茲自上而下分述如下：

①素填土(Q4ml)：黃褐色、灰褐色，松散?稍密，主要由粉質粘土組成,

為新近回填土，堆積時間約2年，含有少量植物根莖、碎塊等，表層以建筑垃圾

為主，分布不穩定，厚度變化較大，層厚0.00?1.20m。

②粉質粘土(Q4al)：灰褐色、灰色、灰黃色，可塑偏軟，為次生土，屬正

常固結土，中等壓縮性，干強度中等，韌性中等，無搖震反應，稍有光澤；分布

不穩定，土質不均勻，局部粉粒含量較高；頂板標高4.80?9.23m,層厚0.00?

6.30m<,

③淤泥質粉質粘土(Q4al)：灰色，流塑，屬正常固結土，高壓縮性，干強

度中等，韌性中等，搖震反應慢，稍有光澤；分布不穩定，土質不均勻，局部粉

粒含量較高，且該層土富含有機質；頂板標高2.09-6.30m,層厚0.00?15.00m。

④粉質粘土(Q4al)：灰色、灰褐色，可塑偏軟，屬正常固結土，中等壓縮

性，干強度中等，韌性中等，無搖震反應，稍有光澤；分布不穩定，土質不均勻,

局部粉粒含量較高，夾有粉土薄層；頂板標高-10.80-2.80%層厚0.00?

10.00mo

⑤粉質粘土(Q3al)：黃褐色，可塑偏硬，屬超固結土，中等壓縮性，干強

度中等，韌性中等，無搖震反應，稍有光澤；分布不穩定，主要分布于場地北側

崗地部位,土質不均勻;頂板標高-2.00?16.40口,層厚0.00?士90瞑

⑥-1粉質粘土(Q3al)：灰黃色，軟塑，屬超固結土，中等壓縮性，干強度

中等，韌性中等，無搖震反應，稍有光澤；分布不穩定，土質不均勻，局部略粉;

頂板標高-8.40-9.50n,層厚0.00-5.30m。

⑥粉質粘土(Q3al)：灰黃色，可塑，屬超固結土，中等壓縮性，干強度中

等，韌性中等，無搖震反應，稍有光澤；分布不穩定，土質不均勻；頂板標高

-15.10-7.79m,層厚0.00?15.10m。

3

⑥-2粉質粘土(Q3al)：灰黃色，可塑，局部軟塑，屬超固結土，中等壓縮

性，干強度中等，韌性中等，無搖震反應，稍有光澤；分布不穩定，土質不均勻;

頂板標高T4.50?4.50m,層厚0.00?6.90m。

⑦粉質粘土(Q3al)：黃褐色，硬塑，局部可塑，屬超固結土，中等壓縮性,

干強度中等，韌性中等，無搖震反應，稍有光澤；總體分布尚穩定，土質不均勻;

頂板標高-20.90-3.60m,層厚0.00?28.80m0

⑧全風化閃長巖：黃褐色夾灰白色，密實，巖石風化強烈，結構大部分己

破壞，呈粗砂狀，局部夾有強風化碎塊，低壓縮性，手捏易碎，遇水易軟化。巖

石按堅硬程度分類屬極軟巖，按巖體的完整程度分類屬極破碎，按巖體基本質量

等級分類屬V類。該層用雙管鉆進，計算巖石質量指標RQD=40,按規范判別屬

差。分布較穩定，層頂標高-26.60?-19.80m,層厚3.50?13.90m。

⑨強風化閃長巖：黃褐色夾灰白色，密實，風化程度較高，結構大部分已

破壞，呈碎塊狀，低壓縮性，敲擊易碎，聲啞，局部夾有中風化碎塊。巖石按堅

硬程度分類屬極軟巖，按巖體的完整程度分類屬極破碎，按巖體基本質量等級分

類屬V類。該層用雙管鉆進，計算巖石質量指標RQD=50,按規范判別屬差。分

布不穩定,層頂標高-36.50?-25.74m,層厚2.70?15.80m。

⑩中風化閃長巖：灰黃色、灰綠色，中等風化，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，

斑狀結構，巖石中的慶晶主要由斜長石、黑云母、已碳酸鹽化的暗色礦物組成；

巖芯總體較破碎，裂隙發育，巖石按堅硬程度分類屬較軟巖，按完整程度分類屬

較破碎，按基本質量等級分類屬IV類。該層用雙管鉆進，計算巖石質量指標

RQD=70,按規范判別屬較差的。頂板標高-51.10?-34.25m,最大揭露厚度為

8.80m。

2.3.2水文條件

鎮江地區位處長江中下游地區長江南岸，屬亞熱帶濕潤型季風氣候。據勘察

資料可知，擬建場地內地下水類型屬潛水與基巖裂隙水，其中潛水主要賦存于第

①、②、③、④土層中；⑤?⑧土層為隔水層，本次勘察期間未測得基巖裂隙水;

該場地地下水主要受大氣降水的補給，排泄形式以蒸發為主。

勘察期間，測得場地初見水位標高在6.55?8.52m之間，測得場地內穩定

地下水位標高在5.15?9.49m之間。地下水位受季節性變化明顯，近3~5年內,

最高水位埋深在0.00m,年變化幅度2.0m左右。根據《巖土工程勘察規范》

4

（GB50021-2001）附錄G環境類型分類表G.0.1規定劃分，場地環境類型為II類,

經調查場地及周圍無環境污染源。

根據《巖土工程勘察規范》GB50021-2001表12.2.4按水中的C「含量判定,

地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水的情況下具微腐蝕性，在干濕交替

情況下具微腐蝕性；按土中的CT含量判定，土木鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微

腐蝕性。

2.3.3氣象條件

由于地處北亞熱蒂，受大陸、海洋以及來自南北天氣系統的影響，氣候比較

復雜，年際間的變化大。同時，北瀕長江，西高東低，地勢起伏，地貌不一，加

上局部天氣系統的影響，又形成某些特殊的氣候，其中最明顯的是:風力偏大，

特別是春、秋、冬季的北向風；氣溫偏高，尤其秋、冬季明顯高于周圍地區；梅

雨強度大，鎮江、句容、揚州、泰興一線的梅雨量和梅雨期暴雨強度明顯大于兩

側地區。

鎮江市屬于濕潤型氣候，建國后常年平均降水量市區為1063.1毫米。季節

分配也比較適宜（春季23%、夏季45%、秋季21%、冬季1魏），光、熱、水同期配

置合理，4—10月份降水量占全年的80%,但各地各年（季）實際情況卻差異很大。

鎮江市區常年平均降水日數119天，春季占29%,夏季30斬秋季22%、冬季19機

鎮江市常年降雪期為11月中旬至4月上旬，平均每年降雪日數8.5天。最

多的年份可達20天，一般積雪深度在10厘米以下°市區年平均積雪時間8.1

天。

3.工程重難點及方案經濟性分析比選

3.1工程重難點

表3.1-1工程重難點分析表

序號工程重難點特點分析施工對策

本工程2#、4#樓土采用引孔機預先引孔，再壓

管樁樁長控

1質較好，管樁下壓難以樁，施工過程中避免中途長時間

制

達到設計深度停頓。

嚴查管樁焊接質量，壓樁時，

預應力管莊在壓

管樁垂直度樁機垂直度應控制在0.5%以內，

2樁過程中若遇偏心受

控制壓樁過程中嚴禁邊施壓邊引動樁

壓管樁極易斷裂。

機。

5

序號工程重難點特點分析施工對策

因本工程所在區域基坑開挖盡量避開連續雨

地下水位較高，加之施天，開挖后快速施工褥墊層及主

褥墊層施工工期間雨水較多，土方樓筏板墊層以保護基礎層不被雨

3

質量控制開挖后樁間土極易被水浸泡。及時開挖排水邊溝，將

水浸泡，導致樁間土質水排出坑外。

量下降。

3.2方案經濟性分析比選

本工程主要考慮剛性樁采用靜壓樁或錘擊樁，靜壓樁綜合單價171.6元/用,

錘擊樁綜合單價162.1元/m。

靜壓樁成本為：171.6*1219*25=522.95萬元

錘擊樁成本為：162.1*1219*25=494.0萬元

靜壓樁相對于錘擊樁成本增加522.95-494.0=28.95萬元

通過對比，錘擊樁在成本上優于靜壓樁。但因本工程地處鎮江市內，緊鄰學

校和居民區。若采用錘擊樁，高分貝的噪音污染無法滿足環境保護的需要，難以

保證現場正常生產，所以本工程選擇施工噪音滿足環保要求的靜壓樁施工。

4.施工部署及生產組織機構

4.1生產組織機構

項目經理、書記

項目常務副經理

6

4.2項目主要人員表

根據施工計劃安排，施工生產投入的主要管理人員詳見表4.2-lo

表4.2-1主要管理人員投入表

序號職務姓名備注

1項目經理方繼濤總負責

2項目書記林峰分包管理

3常務副經理管楚軍現場全面管理

4總工程師李冬梅技術管理

5項目副經理陳慶明現場生產管理

6安全總監兼安質部長繆建軍現場安全管理、質量監督

7項目總會兼財務部長張明崗負責項目財務工作

8工程部部長崔居華工程部技術工作

9工經部部長劉丹陽項目合同、計價

10物機部部長黃偉物資采購、機械租賃

11試驗室主任唐開負責工程試驗工作

12辦公室主任王杰負責后勤保障工作

13項目隊長姜明喜、范大鵬生產協調

14電工郭鳳海安全用電管理

4.4施工任務劃分

因工程進度較為緊張，現場擬定布置兩臺靜壓樁機，各配置一班作業隊伍，

分兩個施工段同時施工，1#樁機施工2#、4#、6#樓，2#樁機施工10#、12#樓。

4.5臨時設施布置

根據現場臨建布置，1#樁機由630KVA變壓器配電，2#樁機由800KVA變壓器

配電。每棟樓的施工便道均用50cm磚渣鋪墊。

5.交通運輸組織

5.1場外交通運輸組織

本工程位于鎮江市谷陽路與宗澤路交匯處,交通設施完善，場外運輸便捷。但

谷陽路上下班高峰時間車流量較多，故我部組織場外運輸時盡量避開上下班車

流高峰。

7

5.2場內交通運輸組織

場內施工便道使用場內既有道路作為主便道，靜壓樁及褥墊層施工時在基坑

內用磚渣填筑臨時運輸便道，便道寬6m,具體布置詳見附件2。

6.方案設計及工藝流程

6.1剛性樁復合地基施工流程

PHC管樁試驗樁施工一PHC管樁施工一土方開挖石灰樁施工一褥墊層施工。

6.1.1PI1C靜壓管樁施工工藝流程

圖6.1-1PHC靜壓管樁施工工藝流程圖

8

6.1.2石灰樁施工工藝流程

施工準備一測量定位一鉆機就位一鉆進成孔一孔內灌石灰一移

機下一根。

石灰樁施工順序宜由外圍或兩側向中間進行，并采用間隔成樁。

施工工序一般是先外排后內排，先周邊后中間，并按每間隔1?2孔的施工

順序進行跳打，不得由一邊向另一邊平行推進，以免擠向一邊。

成孔排距間隔順序如下：

②?②①②?

③③③③③③③

①②①②①②①

按照先施工①樁，再施工②，最后施工③的順序進行。

6.1.3褥墊層施工工藝流程

檢驗砂石質量一分層鋪筑砂石一灑水一夯實或碾壓一找平驗收

褥墊層采用碎石：石屑：砂：水二5：3：1：1的級配砂石。碎石粒徑不大于

20mm,砂粒徑5nlm以下的中粗砂，進行人工或機械拌合，褥墊層夯填度不得大于

0.9（夯填度為夯實厚度與虛鋪厚度的比值），主樓集水坑部位墊層鋪筑詳見圖

6.1-2,圖6.1-3

圖6.1-2井坑部位褥墊層構造

9

圖6.1-3筏板高差處褥墊層構造

7,施工計劃

PHC管樁施工計劃工期：2015年4月24—2015年5月31H

工期計算：1#樁機施工：636/20=32天

2#樁機施工：583/20=30天

樁機退場：2天

石灰樁于土方開挖后施工，計劃工期：2015年7月15日?2015年7月25

日

工期計算：491/50=10天

8.施工準備

8.1技術準備

項目工程部組織人員建立現場測量組，接受、復核業主提供的測量控制點（坐

標及高程）并辦理交接手續。做好施工現場軸線、高程控制樁的設置、按設計及

規范要求施放出保證精度的樁位。

認真熟悉圖紙及圖紙自審工作。組織項目經理部管理人員學習有關圖集、圖

紙、施工規范、技術標準以及技術文件。自審由項目技術負責人主持，各專業技

術人員、質檢員及工長參加。并做好自審記錄。

在施工前，CM樁專業分包單位編制專項施工方案，并經其公司內部審批，

然后上報總包單位審核。

編制科學、實際的施工計劃，要求專業分包單位按此計劃嚴格執行。

人員組織、材料及設備準備

10

8.2施工現場準備

1）施工場地用挖掘機進行平整處理，符合鉆機施工操作要求。由工程部組

織測量人員與CM樁機單位進行軸線及場地交接，并簽署交接檢查記錄。

2）施工臨時用電：根據建設單位提供的變壓器，項目部設置專用的配電房,

按施工用電規范“三級配電、二級保護”進行布置。

3）施工臨時用水：按現場已布置臨水設施接水。

4）管樁堆場：管樁堆場選擇離施工樁機周圍運輸方便的空地；堆場地面做

到平整、夯實；管樁采取疊層堆放，在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊

木，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔

塞緊，以防滾動；墊木宜選用耐壓的長木材或枕木，不得用有棱角的金屬構件替

代。

圖8.2-1PHC管樁存放及起吊示意圖

6）壓樁場地：現場場地應平整、夯實，地面承載力應達到8t/m2,以滿足

承受壓樁機自重和穩定的要求；同時場地四周設置一圈排水溝，以保證下雨時場

內的雨水可快速排干，避免雨天場地積水或地表土泡水過久造成樁機下陷。由于

場地內有池塘，其地耐力可能不符合要求，在施工前，要進行相應的地面處理。

7）設置洗車臺：在大門入口處設置洗車臺。

8.3資源配置準備

1）勞動力配置

II

表8.3?1施工人員配備表

序號工種數量職責備注

1操作工4操作靜壓樁機及螺旋鉆機

2電工、機修1設備保養、電器檢修

3機長2單機全權指揮

4電焊工4電焊接樁

5普工10石灰灌注施工

2）機械配置

表8.3?2擬投入機械設備表

序號機械設備名稱規格數量備注

1靜壓樁機ZYJ800B2臺PHC管樁施工

2汽車吊30T1輛

3電焊機YM-306D-82臺CO2自動熔斷機

4螺旋鉆機1臺引孔及石灰樁施工

5經緯儀工2臺

6挖土機PC-3001臺

7水準儀S32臺

8全站儀NTS352±10"2臺

9.施工操作要點及質量標準

9.1靜壓樁施工要點及質量標準

9.1.1工藝流程

場地平整一測量放線一樁機就位一吊樁->壓樁一觀測、校正樁身垂直度f接

樁一送樁一撥出送樁管一移機至下一樁位。

9.1.2主耍施工方法

1）場地平整

靜壓樁施工前先將場地整平，便于樁機的行走及調平，場地內有淤泥或者較

大混凝土板等不利因素時，需及時清除。

2）測量放線

靜壓樁施工前，將場內基準坐標點及水準點移交給CM樁分包單位，過程中

應跟進復核分包單位所放樁位。

樁位測設采用全站儀測量。樁位測設完成后，應按相關規定進行復測，復測

采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據軸線位置

關系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設的樁中心位置相復核，偏差大于

規范規定的應重新測量。

3）樁機就位

施工場地表面應有足夠的抗壓承載力，若有發現移機到位后，有嚴重下沉、

傾斜現象或趨勢時，應及時處理，使表面抗壓力在每平方米大于8T要求后再移

機到位進行施工。

4）吊樁

管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；單節管樁可用專用吊鉤鉤住

管樁兩端內壁直接進行水平起吊；管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機取樁，嚴

禁拖拉取樁；疊層堆放的管樁不超過2層時，可拖拉取樁；當為2層時，樁的拖

地端應用廢輪胎等彈性材料保護。

5）壓樁

樁機就位對中調直后，按配樁長度吊樁，由專人做好管樁垂直度檢測調試工

作，同時調平衡樁機樁架的垂直度。保持施工過程中始終處于軸心受壓狀態，若

有偏移及時調整，以免發生樁頂破碎和斷樁。第一節管樁起吊就位插入地面時的

垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用長條水準尺或其他測量儀器（如經緯儀配合

垂球）校正；必要時，應拔出重插。

6）觀測、校正樁身垂直度

壓樁過程中，應始終保持樁管垂直，應有專人觀測樁管垂直度；當樁身傾斜

率超過（）.8%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁

架等強行回扳的方法糾偏。

7）接樁

接樁時，應根據配樁方案，將長樁先入土，再接上短樁；接樁時上下節樁段

應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。焊接采用CO2保護焊，在坡口圓周上對

稱點焊4?6點，待上、下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜同時由兩

13

個焊工對稱進行。焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續施壓，按設計要求自然

冷卻時間不少于8min；嚴禁用水冷卻或焊好即打。

8）送樁

送樁時，送樁器應保證與打入的樁垂直一致，送樁器下端與樁頂斷面應平整

接觸，以免在送樁時沖擊能量增大時，樁頂面受力不均勻而發生偏位或樁頂破碎。

9.1.3質量標準

靜壓樁施工測量依據《工程測量規范》及設計文件允許的偏差范圍，按《建

筑樁基技術規范》控制PHC管樁的施工質量。

9.2石灰樁施工要點及質量標準

9.2.1工藝流程

施工準備一測量定位一鉆機就位一鉆進成孔一孔內灌石灰一移

機下一根

9.2.2主要施工方法

1）施工準備

針對本工程的具體情況和施工條件，計劃安排28人進場施工。其中班長1

人，記錄員1人，成孔工人20人，灌樁及封孔工人6人，

2）測量定位

按設計施工圖對樁位進行編號，將測量基準點及樁位布置圖移交給CM樁機

單位，在施工前對樁機單位樁孔放樣位置進行檢查，樁平面定位相對誤差不大于

50mm0

3）鉆進成孔

本工程擬用螺旋鉆機成孔，因地下水位較高，成孔后及時將孔內水抽出。保

證孔底浮漿不超過20厘米，用驗孔器進行孔深和孔徑檢驗

4）孔內灌石灰

積水抽干后，立即將水泵提出孔口，下料分層夯實，每次下料厚度不得大于

40厘米，人工夯實。樁填料后在樁頂應留500mm的孔口高度，用含水量適當的

粘性土封口，封口材料分三層人工夯實，壓實系數0.94,標高應略高于原地面防

止雨水流入樁孔內。封口是為了減小樁體向上脹發引起的能量損失，以保證樁身

強度，石灰樁樁頂施工標高應高于設計樁頂標高lOOmmo

9.2.3質量標準

按《建筑樁基技術規范》控制石灰樁的施工質量。

9.3褥墊層施工要點及質量標準

9.3.1工藝流程

施工準備一拌合鋪筑砂石一灑水一夯實或碾壓一驗收

9.3.2主要施工方法

1）施工準備

①在已完成的PHC管樁及石灰樁頂面，清除污染物及浮土，采用蛙式打夯機

壓實表面。

②準備好施工過程中的試驗器材，以便在施工過程中隨時檢查砂石的壓實程

度。

③設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁等，按測量方窠放出主樓主控

線，并據此放出褥墊層鋪筑輪廓線。

2）鋪筑砂石

①對級配砂石進行檢驗，將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范

的規定。

②本工程褥墊層厚度為200nm1,故無需分層鋪筑。

③如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。

施工應按先深后淺的順序進行。

3）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適

當地灑水以保持砂石的最佳含水量。

4）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。

5）驗收：褥墊層施工應設置純砂檢查點，用200cn?的環刀取樣；測定干砂

的質量密度。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查,

小于試驗所確定的貫入度為合格。

15

10.質量保證措施

10.1質量保證體系

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45123

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組

建

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土

量

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質抽證工數/

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圖10.1-1質量保證體系框圖

10.2質量保證技術措施

1）為確保工程質量目標的實現，創優質工程。項目建立工程質量“三檢”、

隱蔽工程質量旁站、施工測量、質量培訓教育等質量管理制度。

2）加強技術交底管理，加強現場過程管控，樁基施工時，技術人員跟蹤復

合樁位，旁站監督管樁焊接等。

3）對進場管樁進行進行尺寸及外觀檢查，主控項目詳見下表。

表10.2-1管樁的尺寸允許偏差

項目允許偏差值（mm）質檢工具及量度方法

K戈+0.7%采用鋼卷尺。

16

端部傾斜-0.5%將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端

W600W0.5%d用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直

外徑d用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑

>600+5—4

上測定四處壁厚,取其平均值。

壁厚+7-4用鋼尺，在管樁斷面處測量。

將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其

保護層厚度正偏差不限、一5

彎曲處最大距離。

用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處

樁身彎曲度+10、-5

距離。

平整度W/100

夕卜徑2

端頭板用鋼卷尺或鋼直尺。

內徑0-1

厚度±2

注：1、表內尺寸以管樁設計圖紙為基準;

表10.2-2管樁的外觀質量要求

項目質量要求

局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%,其

粘皮和麻面

深度不得大于10廊。允許作有效的修補。

合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處測漿長度不大于

樁身合縫漏漿300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或對稱漏漿的搭接

長度不大于100mm。允許作有效的修補。

磕損深度不大于10w，每處面積不大于50cm2。允許作有效的

局部磕損

修補。

內外表面露筋不允許

17

不允許出現環向或縱向裂縫，龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此

表面裂縫

限。

端面平整度管樁端面混凝土及主筋鎖頭不得高出端板平面。

不允許。但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數量不大于鋼絲總

斷頭、脫頭

數的3%時，允許使用。

樁套箍（鋼裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm,每處面積不大于25cm2o

內表面混凝土坍落不允許

樁接漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的l/4o

漏漿

頭及允許作有效的修補。

樁套空洞和蜂窩不允許

其它離心成型后廢漿液應倒清

4）靜壓樁施工質量保證措施

①正式施工前，按設計要求，選取適當數量的樁進行試驗，根據試樁結果確

定施工終壓力與終壓控制標準；

②順序應綜合考慮下列原則確定：

a、群樁間距較密，宜從中間向四周進行；

b、若持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，宜先施壓長樁后施工短樁。

③壓樁機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調整；

④喂樁時，管樁樁身兩側合縫位置應避開夾持機構中夾具的直接接觸；

⑤壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于1%時，應

找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏;

⑥壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身理解縫或

掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；

⑦接樁、送樁慶連續進行，中間不得無故停歇，盡可能避免在樁尖接近設計

持力層時進行接樁；

⑧施焊應對稱進行，焊縫應飽滿連續，焊好的焊縫應自然冷卻8min后方可

繼續施壓；

18

⑨當樁頂被壓至接近地而需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，

合格后立即送樁。

5）石灰樁施工質量保證措施

①石灰材料應選用新鮮生石灰塊，有效氧化鈣含量不宜低于70樂粒徑不

應大于70mm,含粉量（即消石灰）不宜超過5%。

②摻合料應保持適當的含水量，使用粉煤灰或爐渣時含水量宜控制在30%

左右。無經驗時宜進行成樁工藝試驗，確定密實度的施工控制指標。

③石灰樁填料時必須分段壓（夯）實，人工夯實時每段填料厚度不應大于

400mm。管外投料或人工成孔填料時應采取措施減小地下水滲入孔內的速度，成

孔后填料前應排除孔底積水。

④施工順序宜由外圍或兩側向中間進行。在軟土中宜間隔成樁。

⑤施工前應作好場地排水設施，防止場地積水。

?進入場地的生石灰應有防水、防雨、防風、防火措施，宜做到隨用隨進。

⑦樁位偏差不宜大于0.5do

⑧應建立完整的施工質量和施工安全管理制度，根據不同的施工工藝制定

相應的技術保證措施。及時作好施工記錄，監督成樁質量，進行施工階段的質量

檢測等。

⑨石灰樁施工時應采取防止沖孔傷人的有效措施，確保施工人員的安全。

6）褥墊層施工質量保證措施

褥墊層施工按《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》進行控制，主控項

詳見表10.2-3

表10.2-3褥墊層施工允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

2頂面標高±20用水立儀或拉線和尺量檢查

3厚度偏差<l/10H

19

11.安全保證措施

11.1安全保證體系

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圖11.1-1安全保證體系框圖

11.2安全保證技術措施

1）加強對職工的安全技術教育，堅決制止違章指揮和違章作業，凡進入施

工現場的人員，須戴安全帽，施工現場的危險部位要設置安全色標、標語和宣傳

畫，隨時提醒職工注意安全。

2）正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入現場，須戴安全帽，安全

帽應按規定使用，定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

3）電工、焊工、起重機司機及指揮，樁機操作工，須經過專門訓練，考試

合格發給操作證，方準獨立操作。

4）工現場的各種機具設備、材料、構件、設施等要按施工平面圖堆放、布

置、保證現場整潔。

5）配電室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小動物，通風良好，

保持干燥，門向外開；開關箱及配電設施上掛設安全警告牌，并配備必須的消防

器材安全用具。

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6）采用三相五線制，所有的用電線路絕緣良好，無老化、破損和漏電，并

用于絕緣子固定電線。

12.文明施工與環水保

12.1組織機構

為確保在施工過程中，做到標準化施工工地，減少對周圍環境、水的污染和

破壞，同時做到對施工人員職業健康的保護。項目部建立以項目經理為組長的管

理小組，小組中包括項目項目經理、項目書記、項目總工、安全總監、副經理、

項目部各部室和作業隊伍負責人等。組織機構圖詳見圖12-1。

引

圖12-1文明施工與環水保組織機構圖

12.2文明施工及環水保措施

1）管樁等材料進場堆放整齊，機械設備接線規范。

2）運輸車輛出場一律及洗車槽沖洗干凈方可出場，道路上的泥漿等派專人

清理，洗車槽旁設置沉淀池，泥水經沉淀后循環使用或排入市政管道。

3）施工現場進出口大門及主干道應保持干凈每天有專人負責清掃，干燥天

氣經常灑水防止揚塵，運輸車輛采用加蓋，確保運輸道路無遺灑。

13.成品及半成品保護措施

1）進場管樁應分棟號堆碼整齊，吊樁時應豎直起吊，嚴禁拽拉。

2）管樁截樁時，應橫向剪短，嚴禁錘擊

3）石灰樁灌灰后外口用粘土封堵，嚴禁重車碾壓。

21

14.季節性施工技術措施

項目經理部夜間設值班人員做好值班記錄，同時，注意收聽天氣預報，隨時

掌握天氣變化情況，如遇高溫、大風、暴雨天氣時，及時通知有關部門施工人員

進行雨前防護措施。據此信息調整安排施工計劃并做好雨季施工各種材料準備，

防止暴風雨突然襲擊，給施工造成影響。

雨季到來之前，將施工現場的排水溝清理通暢，雨季施工，應經常疏通排水

溝，保證及時將地面雨水排走。塔基四周加強排水設施，防止因積水造成塔基下

沉。重點防范后澆帶、各種予留洞，防止雨水流入地下室。對地下室窗井及洞口，

在雨季期間加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。

雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工正

常進行，不受季節性氣候的影響。成立防汛領導小組，負責雨季施工方案的落實

和檢查，結合生產例會布置雨季施工任務。

15.應急預案及應急響應

15.1重大危險源分析

本工程主要施工項目為預應力近樁施工，在施工過程中，其防范重點包括:

（1）防交通運輸安全事故

（2）防起重傷害、機械傷害事故

（3）防漏電、觸電事故

（4）防環境污染

（5）防雷擊事故

本工程危險源辨識如下表：

表15.1-1危險源分析表

作業/活動/設

序號危險源可能導致的事故

施/場所

吊車力矩限制器、限位器、保險裝置等不符合要求設備傾翻等

吊車違章指揮機械傷害等

1吊車作業吊車路基與軌道不符合要求設備傾翻等

吊車電器裝置設置及其安全防護不符合要求機械傷害、觸電等

吊車作業防碰措施不符合要求設備傾翻等

司機、指揮及掛鉤無證上崗機械傷害等

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起重物件捆扎不緊或散裝物料裝的太滿物體打擊等

安裝及拆除時未設置警戒線或未進行監控物體打擊等

裝、拆人員無證作業設備傾翻等

起重吊裝作業方案不符合要求機械傷害等

起重機械設備有缺陷機械傷害等

鋼絲繩與索具不符合要求物體打擊等

路面地耐力或鋪墊措施不符合要求設備傾翻等

司機操作失誤機械傷害等

違章指揮機械傷害等

起重