機加工機械安全操作規程

（-）一般安全要求

1.現場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經現場施工負責人同意方

可移動。

2.現場機械安裝應穩固，帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面，保養好。按

規定搭設操作平臺、防護欄桿，保證進、出料安全，整機應搭設安全可靠的操作棚。

3.機械安裝或檢修完畢，必須經試運轉正常后，辦理交接班簽證手續后方準使用。

4.一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10

歐。在同一供電系統中不準有的設備接零有的設備接地。

5.所有的施工機械都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具，不安裝漏電保護器不

得使用。

6.實行一機一閘制，所有機械都應設獨立的開關箱，箱內不得存放什物。開關距所

控設備水平距離不宜超過3mo

7.機械操作人員要事先經過培訓I,三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業，嚴格執

行操作規程，實行定機定人定責任制。

8.操作工應做到“四懂”“三會”即，懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維

修保養、會排除故障。

9.工作前必須按規定穿戴好防護用品，操作旋轉機時嚴禁戴手套。女工要戴女二帽，

長發不得外露。

10.使用移動型機具，操作人員應嚴格執行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規定，禁止在無

穿戴任何防護用品的情況下進行工作。

11.機械設備使用前應檢查各部位零配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限

位器等是否齊全有效，并進行試運轉，確認安全后方可使用。

12.使用移動型機具應按規定設輔助人員，多機同時作業、要設監護人。二人以上

共同作業時，必須有從有主，統一指揮。

13.工作中精力要集中，不準開玩笑、打鬧，不準睡覺和看書，不做與本職無關的

事。

14.各種機械不準超載運行，運行中發現有異聲、雜音或電機過熱（超過電機銘牌

規定溫度）應停機檢修、或降溫，嚴禁在運行中檢修、保養。

15.按時做好各種機械的維修、保養工作，按規定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉，

中途停電，應切斷電源。

16.檢修機械、電氣設備時，應拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘”警示牌，

最好設監護人，停電牌應誰掛誰取。

17.嚴格執行交接班制度，下班（或工作完畢）后應切斷電源，關箱加鎖，并做好

“十字”作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

（二）剪板機

1.禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金

工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫

開。

3.工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后

才能開始剪料，嚴禁突然起動。

4.經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。

5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下

送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接

料。

6.刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，

刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

7.調整和清掃必須停車進行。

8.調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

9.工作臺上不得放置其他物品。

（三）車床

1.操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開

動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放

入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2.車床開動前，必須按照安仝操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真

仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運

行2—3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3.裝卸卡盤和大件時，要檢杳周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡

住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件

或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4.機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運

轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清

除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用于清理。

5.機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在鋰

刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄錘刀，不得用正反

車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

6.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

7.加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變

形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

8.高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應

在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

9.機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請

維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。

10.工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

11.工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理

安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。

12.每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床.上照明應使用安全電壓（36V以下）。

（四）鉆床

1.開機前檢查電器、傳動機構及鉆桿起落是否靈活、好用，防護裝置是否齊全，

潤滑油是否充足，鉆頭夾具是否靈活可靠。

2.鉆孔時鉆頭要慢慢接近工件，用力均勻適當，鉆孔快穿時，不要用力太大，以

免工件轉動或鉆頭折斷傷人。

3.嚴禁戴手套操作，鉆出的鐵屑不能用手拿、口吹，須用刷子及其它工具清掃。

4.根據工件的大小，鉆孔時必須夾緊，尤其是輕體零件必須牢固夾緊在工作臺上，

嚴禁用手握住工件。鉆簿板孔時要用木板墊底，鉆厚工件時鉆口夠一定深度后應清出

鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應從工件中退出鉆咀。

5.磨鉆咀時一定要戴眼鏡，鉆頭、鉆夾脫落時，必須停機才能重新安裝，開機后

不準用手摸鉆頭，對樣板，量尺寸等。

6.工作場地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺上，以防掉落傷人。

（五）刨床

1.開機前必須認真檢查機床電器與轉動機構是否良好、可靠，油路是否暢通，潤

滑油是否加足，機床工作時其行程內不準站人。

2.裝夾工件、刀具要牢固，刀桿及刀頭盡量縮短使用，刨下的鐵屑不可手拿嘴吹，

要用專用工具清掃，并應在停車后進行。

3.刨床在運行中不能測量工件，對樣板。測量工件尺寸時，一定要停車關電源。

使用自動走刀時、不能離開工作崗位。

4.觀測切削情況，頭部和手在任何情況下不能靠近刀的行程之內，以免碰傷。

5.刨床工作口作快速移動時，應將手柄取下或脫開白合器，以免手柄快速轉動損

壞或飛出傷人。

6.刨床安全保護裝置，均應保持完好無缺，靈敏可靠，不得隨意拆下，并要隨時

檢查，按規定時間保養，保持機床運轉良好。

7.工作結束時，應關閉電源，所有操作手柄和控制旋鈕都扳到空擋位置，然后清

理工作臺上切屑，清掃場地，擦拭潤滑機器。

（六）銃床

1.每天上班時，首先檢查各個手柄是否處于正常位置，并按規定對各部位加注潤

滑油，然后開動機床，觀察機床各部位有無異常現象，

2.工作時，先開動主軸，然后做進給運動，在銃刀還沒有完全離開工件時不應先

停止主軸旋轉。

3.在臥式銃床上安裝銃刀時，應盡量使它靠近主軸，以減少心軸和橫梁的變形。

4.將沉重的工件和夾具搬上工作臺時,一定要輕放,不許撞擊，并且不要在臺面

上作任何敲擊動作。

5.把工件、夾具和附件安裝在工作臺時，必須清除和擦凈臺面以及夾具附件安裝

面上的鐵屑和臟物，以免影響加工精度，同時應經常換位置，以使絲桿和導軌磨損均

勻。

6.注意選擇合適的銃削用量，銃削用量應和機床使用說明書所推薦的數據相適應。

7.工作完畢后，應清洗機床、加油，檢查手柄位置，以及對機床夾具、刀具等作

?一般性檢查，發現問題要及時調整或修理，不能自行解決時應向班長反映情況。

8.作一個方向進給時，最好把另一個移動方位的緊固手柄銷緊以減少工作時的振

動，有利于提高加工精度。

（七）卷板機

1.起動前準備

1.1檢杳各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正常可靠。

L2嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定

范圍的工件。

2.運轉中注意事項

2.1必須在工件放平穩，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。

2.2手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查

圓度。

2.3卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下

傷人。

2.4作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

2.5滾卷較厚、直徑較大的簡體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輯并經

多次滾卷成型。

2.6滾卷較窄的筒體時，應放在軋輻中間滾卷。

2.7工件進入軋柜后，應防止手及衣服被卷入軋粗內。

3.停機注意事項

3.1如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。

3.2斷開開關，切斷電源。

3.3停機后將工件放置指定地點。

(A)剪沖機

1.起動前準備

1.1檢查各緊固件應無松動，上、下沖模孔對好，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵

塊和雜物，夾料板運行應正常，各部壓力應保持正常和一致。

1.2空車運轉無震動，無異響，無障礙時，方準開動進料機構。

1.3剪切大件料時，事前應指定專人指揮，精力集中，協調一致。

1.4沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘等均須在停機后進行。

1.5所有加工件必須在機械規定范圍內。

1.6裝卸工件和模具時，必須小心謹慎，腳應離開腳踏開關，嚴禁外人在腳踏開關

周圍停留。

1.7校正上下沖模胎具時，必須用手轉動，無障礙方可開啟機床。

2.運轉中注意事項

2.1剪切窄鋼板時，應采用特制扳手插進鋼板邊緣，使用恰當壓力壓住鋼板，避免

鋼板上翹導致機損。對已剪切的鋼板應及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。

2.2沖角鋼孔時，應將角鋼支平，采用特制扳手夾穩牢靠，以免回彈傷人或損壞沖

頭。

2.3必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準更換沖頭和漏盤。

2.4禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火

的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負荷沖剪。

2.5沖床運轉時，禁止用手伸到胎具內拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。

應使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。

2.6必須正確剪沖，不準超負荷作業。

3.停機注意事項

3.1盤車時用的鐵棒應及時取下。

3.2關閉電源后方準調換模具和剪刀片。

3.3每次沖剪工作完成后應將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。

3.4如發現運轉不正常時應立即停機檢修。

(九)自動、半自動車床

1.必須遵守普通車乘安全技術操作規程。

2.氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規定值。

3.裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。

5.機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經常檢查，防止松動。夾具和刀具須

安裝牢靠。

6.工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去攜機床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8.自動車床禁止使用鋰刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

9.工作中，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、

清理鐵屑斗應停車。

10.機床運轉時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。

（+）電動空氣錘

1.起動前檢查

1.1檢查各受振部位無松動，錘頭無裂紋，錘頭砧子的楔子應頂緊。空氣錘氣缸潤

滑應良好，調整好進油量，按規定加注氣缸油。

1.2工作前應提前搖動注油器20-30圈，以提前供油潤滑。

1.3應清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。

1.4冬季工作前應預熱錘頭、砧子、鍛模到60℃以上。

I.5應該對鍛件幾何尺寸進行檢查，嚴禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。

2.工作中注意事項

2.1鍛打前應先試運轉1?2秒，冬季應先用手轉動，然后啟動，較長時