2/2單元測試1數控車床操作一判斷題1.當出現紫急情況而按下急停按鈕時,在屏幕上出現“EMG”字祥,機床報警指示燈亮。（）2,數控機床的主電動機與冷卻箱置于床身右測的底座內部。（）3,數控車床的尾座在加工中對工件起支撐作用,但不可以進行孔加工動作。（）4.數控系統面板主要由數控系統生產廠家原裝配置,只要系統型號相同,其功能鍵的含義及位置也相同。（）5.MDI功能健中的“INSERT”按鍵用于程序編輯過程中程序字的替代。（）6.數控車床上軸向進給速度可通過旋轉按鈺進行快慢調節,河節范用為0~150%.（）7.在任何情況下,前面加“/”符號的程序段在自動加工中不受任何影響。（）8.在自動加工的空運行狀態下刀具的移動速度與程序指令中進給建度無關。（）9.數拉車床在手動模式下,不可以同時控制兩個軸的手動進給來加工成形面或強面。（）10.圖形顯示功能可用來檢驗程序。（）11.FANUC系統手動回零操作時,返回點不能商參考點太近,不然數控車床會產生超程報警。（）12. 在自動模式下,按下“RESET”復位鍵即可使程序段中光標回到程序段起始位置。（）13.模式選擇按鈕中,“醬料”“手動”“回琴”等,均為單選按留,操作時只能選擇其中一個，不能復選。（）14.“自動”加工方式下,“單段”“空運行”“機床銀住”"選擇停止”等,操作時只能選擇其中一個，不能復選。（）15.關機時,如有外部輸人,輸出設備接到機床上,要先關閉外部設備的電源,再關閉機床設備電源開關。（）16.ALARM”功能鍵可用于消除致控系統的報警信號。（）17.皇標最示平面上的坐標軸圖標由“”變成“”時,即表示該坐標袖已回零完成。（）18,程序編輯時進行的任何修改,均立即被存儲。（）19. 只有在“MDI”或“編輯”方式下,才可進行程序段的輸人操作。（）20,機床回零操作的機宋原點位置必須與機床參考點位置一致。（）二、選擇題1.出現()情況時,機床不必重新回零操作。A.機床斷電后重新接酒電源B.機床解除急停狀態后C.工件加工結束后D.機床超程報警解除后2.模式選擇按鈕中沒有()按鈕。A.自動B.編輯C.手動D.空運行3.按下“POS”功能鍵后,再按[綜合]軟罐,機床CRT顯示屏畫面中不會出現()。A.工件坐標B.機械坐標C.絕對坐標D.相對坐標4.刀尖國弧半徑值的輸人要按()健。A.INSERTB.INPUTC.[+輸人]軟健D.[測量]軟鍵5.在“編輯”模式下,要刪除一個當前輸人的字符,要按()鍵。A.DELETEB.ALTERC.CAND.BACKSPACE6.“DELETE”鍵不能完成的操作是()A.一次劇除存儲器中的多個程序B.一次刷除一個程序段中的多個程序字C.一次刑除存儲器中的所有程序D.一次刑除一個程序中的多個程序段7.圖形顯示功能健檢測徑序正確性必須在()方式下使用A.自動B.MDIC.手動D.手輪8.手動回零操作必須在()方式下方可進行。A.MDIB.REFPOINTC.手動D.手輪9.下列選項中,不正確的是()。A.使用自動運行功能之前,機床刀架必須回參考點B.零件積序未處于執行狀態時,方可進行編輯C.在回參考點過程中,若松開X軸成Z軸正向移動鍵,機床會停止動作D.自動加工時,“進給速度倍率”旋鈕對快速運行無效10.順時針旋轉手搖脈沖器一格,X軸將向()移動一格增量值。A.正向B.負向C.正向和負向都有可能D.先正向后負向11.在“自動”運行的“機床鎖住”校式下()是機床仍能運行的動作。A.設定主輸轉遮B.主軸進給C.手動進給D.快速移動12.將手輪倍率開關置于“X100”位置，手輪旋轉180°,刀具移動距離為（）mm.A.0.005B.0.5C.5D.5013.數控系統在（）方式下編輯的程序不能被存儲。A.MDIB.編輯C.DNCD.以上均是14.在自動運行狀態下，按下循環暫停鍵，機床的()功能將停止執行。A.主軸轉速B.刀具移動C.冷卻、潤滑D.以上均是15.在FANUCOiMate-TD系統中，在程序編輯狀態下輸人“O一9999”后按下“DELETE”鍵，則()A.刪除當前顯示的程序B.不能刪除程序C.刪除存儲器中所有程序D.以上均是16.在下列按鍵中，與按鍵“單段”復選后有效的是（）鍵。A.自動B.編輯C.手動D.以上均是三、簡答題1.簡述機床開機和關機的操作步驟。2.簡述回參考點的操作步驟。3.簡述用試切法外圓車刀X軸和Z軸的對刀過程。4.簡述新建程序、打開程序和刪除程序的操作步驟。5.如果+x軸向發生超行程報警，該如何解除呢？

單元測試2數控車削指令一、判斷題1.G指令由地址G和后綴的兩位數字組成，從G00到G99一共有100種。（）2.同一程序段中，既有M指令又有其他指令時，先執行M指令。（）3.采用FANUC系統的數控車床開機默認的平面選擇指令為G17。（）4.數控車床編程有絕對值和增量值之分，在一個程序段中不允許它們同時存在。（）5.G代碼有模態、非模態之分，M代碼沒有模態、非模態之分。（）6.G00指令的軌跡既可以是直線軌跡，也可以是折線軌跡；而G01指令的軌跡則必定是直線軌跡。（）7.執行指令“G00U50.0W50.0;”，刀具從當前點快速定位至工件坐標系中的點（50.0,50.0)處。（）8.FANUC系統數控車床中，切削液開用M08表示，切削液關用M09表示。（）9.當按下機床操作控制面板上的“選擇停止”開關后，M01的執行過程和M00的執行過程相同。（）10.指令“G02(03)XZIK_;”中的I值為直徑量。（）11.指令“GO2XZ_R_;”不能用于編寫整圓的插補程序。（）12.圓弧編程中的I、K值和R值均有正負值之分。（）13.圓弧加工指令是指從Y軸負方向看，順時針用G02表示。（）14.FANUC系統單一循環指令“G90X(U):Z(W);”中的G90指定絕對坐標系。（）15.FANUC系統指令“G9OX(U)Z(W):R_F_;”中的R指定圓弧半徑。（）16.FANUC系統單一固定循環指令G90中的進給量F必須在G90指令中指定，不能沿用G90指令前指定的F值。（）17.FANUC系統單一固定循環指令G94中的R值有正負之分。（）18.如果在單段運行方式下執行循環，若每一循環分4段進行，執行過程中必須按4次循環啟動按鈕。（）19.G90指令切削圓錐面時有兩種分層方法，分別為改變R值和改變X值分層法。（）20.在G71、G72與G73切削循環中，ns~nf程序段內只能有G00或G01指令。()21.執行G71粗車循環，刀具運行從循環起點開始，循環結束后刀具必定返回循環起點。（）22.G71指令中的F和S值是指粗加工循環中的F和S值，該值一經指定，則在粗車循環執行過程中，程序段段號ns和nf之間所有的F和S值均無效。（）23.在固定循環指令前指定的S值為400r/min,循環指令中指定的S值為600r/min,面ns程序段號中沒有指定的S值，則精加工過程中執行的S為400r/min.（）24.數控加工中，采用加工路線最短的原則確定走刀路線既可以減少空刀時間，又可以減少程序段。（）25.G71、G72指令都用于完成非成形毛坯的成形粗加工；G73則用于成形毛坯的粗加工。（）26.G70指令通常和粗車指令G71、G72、G73一起配合使用。（）27.采用FANUCOi的多重復合循環指令編程時，其輪廓外形必須采用單調遞增或單調遞減的形式，否則會產生凹形輪廓不是分層切削而是在半精加工時一次性切削的情況。（）28.G73指令中，ns程序段可以向X軸或Z軸的任意方向進刀。（）29.在G71、G72、G73程序段中的W、AU是指精加工余量值，該值按其余量的方向有正、負之分。（）30.G73指令中的Δ、叢值也有正、負之分，其正負值是根據刀具位置和進退刀方式來判定的。（）31.G75循環指令執行過程中，X向每次切深量均相等。（）32.采用G74指令進行鉆孔加工時，指令中的參數P(Δi)必須指定為0.（）33.采用G75編程時，循環起點為（X32.0,Z-15.0),切槽的終點為（X28.0,Z-15.0),指令中參數P(Δi)指定為“P1200”，則程序執行過程中要執行3次切深。（）34.切槽刀的刀頭部分不應取得太長或太短，一般取長度＝槽深十2~3mm.（）35.在切槽加工過程中，進給量過大或切屑堵塞，均會使切槽刀在切削過程中出現扎刀現象。（）36.粗牙普通螺紋螺距是標準螺距，其代號中不必標注螺距。（）37,FANUC系統G92指令中的R值有正負之分。（）37.G32指令是FANUC系統中用于加工螺紋的單一固定循環指令。（）39.在G92指令執行過程中，機床面板上的進給速度倍率旋鈕和主軸速度倍率旋鈕均無效。（）40.FANUC系統的G32指令只能用于加工圓柱螺紋，不能用于加工圓錐螺紋。（）41.G76指令為非模態指令，所以必須每次指定。（）42.采用G76指令加工螺紋時，加工過程中的進刀方式是沿牙型一側面平行方向的斜向進刀。（）43.采用復合固定循環G76指令分層加工螺紋，必須在指令中分別指定每次分層切削的背吃刀量大小（）44.在復合固定循環G76指令中，分別用相應的參數指定粗、精加工過程中分層切削的次數。（）45.圓錐螺紋在X或Z方向各有不同的導程，程序中導程F的取值以兩者較大值為準。（）46.子程序一般不可以作為獨立的加工程序使用，它只能通過主程序進行調用，實現加工中的局部動作。（）47.在FANUC系統中，指令M02既可作為主程序結束的標記，也可作為子程序結束的標記（）48.子程序采用M99為程序結束符。（）49.FANUC系統中指令“M98P50012”和“M98P512”調用的子程序是同一個子程序。（）50.FANUC系統中，兩種子程序調用格式可以在同一系統中混合使用。（）51.FANUC系統指令“M98PXXXXLXXXX;”中省略了LXXXX,則該指令表示調用子程序一次。（）52.FANUC系統中，刀具半徑補償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動指令模式下才有效。（）53.數控車床子程序中不能使用刀尖圓弧半徑補償。（）54.FANUC系統數控車床用指令“TXXDXX”中的參數“DXX”來指定刀尖圓弧半徑的大小。（）55.數控車床的刀架可分為前置刀架和后置刀架兩種。（）56.每把車削刀具的刀沿號及刀尖半徑補償值，必須在應用刀補前預先設置。（）二、選擇題1.數控編程時，應首先設定（）A.機床原點B.機床參考點C.機床坐標系D.工件坐標系2.下列指令中（）是模態指令。A.G90、G98、M03B.G90、G00、M06C.G21、G90、M0OD.G90、G04、M043.()是FANUC系統中表示點的混合坐標。A.U20.0W10.0B.X20.0Z10.0C.X20.0W10.0D.X20.0Z-IC(10.0)4.下列指令中（）是輔助功能指令。A.G90B.S600C.Y90.0D.M045.下列FANUC系統指令中，用于表示轉速單位為r/min的G指令是（）.A.G96B.G97C.G98D.G996."G00G01G02G03X100.0"···;”該指令中實際有效的G代碼是（）.A.GOOB.G013C.G02D.G037.下列軌跡中，G00的軌跡可能是（）A.直線B.斜直線C.折線D、以上皆有可能8.“下列指令中，無須用戶指定速度的指令是（）A.GOOB.G01C.G02D.G039.加工如圖2-2-1所示AB和CD圓弧、所使用的指令分別為（）.A.G02和G03B.G03和G02C.G02和G02D.G03和G0310.加工如圖2-2-2所示圓弧、以下正確的圓弧指令是（）A.G02X50.0Z150.0R100.0;B.G02X50.0Z150.0R-100.0;C.G03X50.0Z150.0R100.0;D.G03X50.0Z150.0R-100.0;11.圓弧編程中的I、K值是指（）的矢量值。A.起點到圓心B.終點到圓心C.圓心到起點D.圓心到終點12.數控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時，如果不采用刀尖圓弧半徑補償，則加工后錐面的大小端實際尺寸與既定尺寸相比會（）A.變大B.變小C.沒有變化D.可能變大也可能變小13.圖2-2-3所示單一固定循環切削指令中R值分別為（）A.正和正B.負和負C.正和負D.負和正14.圖2-2-4所示工件的加工指令為（）（循環起點坐標：X42.0Z0.0).A.G90X40.0Z-20.0R6.0F100;B.G90X40.0Z-20.0R-6.0F100;C.G90X40.0Z-20.0R12.0F100;D.G90X40.0Z-20.0R-12.0F1015.關于采用G71指令編程時精加工余量選擇，下列選項中正確的是（）.A.X向精車余量的取值一般大于Z向精車余量的取值B.X向精車余量的取值一般小于Z向精車余量的取值C.X向精車余量的取值一般等于Z向精車余量的取值D.以上三種均可16.如果在固定循環方式下，又指令了M、S、T功能、則M、S、T功能（）.A.和固定循環同時執行B.在固定循環后執行C.在固定循環前執行D.以上均有可能17.指令“G71U(Ad)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F_S_T－；”中的R(e)表示（）.A.X方向每次進刀量B.X方向每次退刀量C.Z方向每次進刀量D.Z方向每次退刀量18.指令“G71U(Ad)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F_S__T__；”中、關于參數Δu的屬性描述，正確的是（）A.半徑量、有正負之分B.半徑量，均為正值C.直徑量，有正負之分D.直徑量，均為正值19.在FANUC系統數控車床的G71循環中，nS程序段必須（）A.沿X向進刀，且不能出現Z坐標B.沿Z向進刀，且不能出現X坐標C.同時沿X向和Z向進刀D.無特殊的要求20.在FANUC系統G72循環指令“G72W(Ad)R(e);G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w);”中，關于參數W(Ad)的屬性描述，正確的是（）A.X向背吃刀量，半徑量B.X向背吃刀量，直徑量C.Z向背吃刀量，有正負之分D.Z向背吃刀量，始終為正值21.下列固定循環中，nS程序段必須沿Z向進刀，且不能出現X坐標的固定循環是（）A.G71B.G72C.G73D.G7022.指令“G72W(Ad)R(e);G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw);”中，關于A.X向退刀量，有正負之分B.X向退刀量，均為正值C.Z向退刀量，有正負之分D.Z向退刀量，均為正值23.FANUC數控車復合固定循環指令中的ns~nf程序段出現（）指令時，不會出現程序報警。A.固定循環B、回參考點C.螺紋切削D.90°~180°圓弧加工24.在G72指令前指定的F值為0.3mm/r.G72指令中指定的F值為0.2mm/r,ns程序段中指定的F值為0.1mm/r,則精加工過程中執行的F值為（）A.0.3mm/rB.0.2mm/rC.0.1mm/rD.0.05mm/r25.對于徑向尺寸要求比較高、輪廓形狀單調遞增、軸向切削尺寸大于徑向切削尺寸的毛坯類工件進行粗車循環加工時，采用（）指令編程較為合適。A.G71B.G72C.G73D.G7426.以下復合固定循環指令中，（）指令所描述的工件輪席形狀、沒有單調遜增或單調遞減形式的限制。A.G70B.G71C.G72D.G7327.加工如圖2-2-5所示內輪廓時，宜選擇的復合固定循環指令為（）A.G71.B.G72C.G73D.G7428.對于指令“G75R(e);G75X(U)_Z(W)_P(Ai)Q(M)R(M)F_;”中的參數R(e),下列描述不正確的是（）.A.表示退刀量B.表示半徑量C.為模態值D.有正負之分29.對于指令“G75R(e);G75X(U)-Z(W)_P(A)Q(M)R(M)F_:”中的參數P(Ai),下列描述不正確的是（）.A.表示每次切深量B.表示直徑量C.始終為正值D.不帶小數點值30.對于指令，“G74R(e);G74X(U)_Z(W)_P(M)Q(M)R(MI)F_;”中的參數Q（△k），下列描述正確的是（）.A.表示Z向的每次切深量B.表示X向每次切深量C.該值為固定值，無須用戶指定D.該值可指定為Q2.031.下列指令中，可用于啄式鉆孔的指令是（）.A.G73B.G74C.G75D.G7632.采用G75編程時，循環起點為（X32.Z-15.0),切槽的終點為（X28.Z-20.0),則G75指令中關于參數P(Ai)的指定，正確的是（）.A.P1.5.B.P2.5C.P1500D.P250033.采用G74編程時，循環起點為（X32.0Z2.0),切梢的終點為（X28.0Z-5.0）.切槽刀寬為4.0mm:則G74指令中關于參數P(△i)的指定，正確的是（）A.P1.5.B.P2.5C.P1500D.P250034.采川G75編程時，循環起點為（X32.0Z-15.0),切精的終點為（X28.0Z-20.0),指令中參數P(△i)指定為P1200,則最后一次切深量為（）.A.1.2mmB.1.0mmC.0.8mmD.0.4mmn35.采用G75編程時，循環起點為（X32.0Z-15.0),切槽的終點為（X28.Z-20.0),指令中參數Q（△k）指定為Q1200,則最后一次平移量為（）A.1.2mmB.0.8mmB.0.4mmD.0.2mm36.螺紋標記為M20X1.5LH的螺紋，表示該螺紋為（）。A.粗牙左旋螺紋，螺距為1.5mmB.細牙左旋螺紋，螺距為1.5mmC.粗牙右旋螺紋，螺距為1.5mmD.細牙右旋螺紋，螺距為1.5mm37.車削M24X2的內螺紋（材料為45鋼），根據經驗公式，底孔直徑加工至戶（）mmA.24B.22C.26D.21.438.在加工螺紋時，應適當考慮其車削開始時的導人距離，一般取（）較為合適。A.1~2mmB.IP C.2P~3PD.5~10mm39.關于FANUC系統車床中的指令G92,下列描述不正確的是（）A.內、外螺紋加工指令B.模態指令C.單一固定循環指令D.不能用于加工左旋螺紋40.對于螺距較大的圓柱螺紋，一般選擇（）指令編程加工。A.G32B.G34C.G75C.G7641.用FANUC系統指令“G92X(U)_Z(W)_F_;”加工雙頭螺紋，則該指令中的F_是指（）.A.螺紋導程B.螺紋螺距、C.每分鐘進給量D.螺紋起始角42.如果采用G92指令加工螺紋標記為M30X3(P1)的外螺紋，則螺紋指令中的參數F的取值為（）A.1B.2C.3D.10043.指令“G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Ad)F_;”中P(k)用于表示()A.螺紋半徑差B.牙型編程高度C.螺紋第一刀切削深度D.精加工余量44.采用G76指令加工螺紋，數中關于螺紋牙型角的選擇，不能選擇（）。A.80°B.55°C.29°D.15°45.指令“G76P030130Q(Admin)R(d);”中的參數R(d),下列描述正確的是（）A.表示精加工次數B.表示總切削次數C.表示螺紋加工過程中的退刀量D.表示精加工余量46.關于指令“G76P030130Q(Admin)R(d);”中的參數Q(dmin),下列描述不正確的是（）A.表示半徑量B.表示最小背吃刀量C.該值用不帶小數點的數值表示D.為模態值47.FANUC系統中指令“M98P50012”表示（）A.調用子程序05001兩次B.調用子程序00012五次C.調用子程序050012一次D.子程序調用錯誤格式48.如果主程序用指令“M98PXXL5”，則子程序重復執行的次數為（）次A.1B.2C.5D.349.以下選項中，作為FANUC系統子程序結束的代碼是（）A.M30B.MO2C.M17D.M9950.如圖2-2-6所示，采用刀具半徑右補償編程的刀具號是（）。A.T01和T03B.T02和T03C.T01和T04D.T02和T04

單元測試3數控車削加工任務（簡單階梯軸加工）1.已知毛坯材料為45鋼，尺寸為＄50mmX90mm.試用G00、G01指令編寫如圖2-2-10所示工件的精加工程序。

2.已知毛坯材料為45鋼，尺寸為＄50mmX90mm.試用G0O、G01、G02、G03指令編寫如圖2-2-11所示工件精加工程序。

3.已知毛坯材料為45鋼，尺寸為＄50mmX90mm.試用G00、G01、G02、G03指令編寫如圖2-2-12所示工件精加工程序。

4.如圖2-2-13所示工件，試分析其加工工藝并用G90指令編寫其粗精加工程序。

5.用G90指令編寫如圖2-2-14所示零件的粗精加工程序（已知毛坯尺寸為＄50mmX60mm).

6.加工如圖2-2-15所示工件的內輪廓（直徑20mm的孔已鉆好），試分析其加工工藝并用G94指令編寫其FANUC系統粗精加工程序。

4數控車削加工任務（復雜階梯軸加工）在數控車床上加工如圖2-2-16所示零件（毛坯為Φ50mmX80mm的45鋼），試用G71、G70指令寫出其完整的加工程序。2.加工如圖2-2-17所示工件的內輪廓（直徑18mm的孔已鉆好），試用G71、G2指令編寫內輪廓的加工程序。

3.試采用FANUC系統的G72粗車復合循環指令編寫如圖2-2-18所示零件的加工程序。

4.試采用FANUC系統的G72粗車復合循環指令編寫如圖2-2-19所示零件內輪廓的加工程序（直徑10mm的孔已鉆好）。

試用G73多重復合循環指令編寫如圖2-2-20所示零件的數控車粗精加工積房（毛坯為50mmX100mm的45鋼）。

6.試編寫如圖2-2-21所示零件內輪廓的數控車加工程序（直徑25mm的孔已鉆好）。

單元測試5數控車削加工任務（復雜階梯軸加工）1.如圖所示零件，φ50mm×50mm已滿足要求，擬采用寬度3mm切槽刀，通過G75指令加工至φ30mm×20mm槽寬。

2.如圖所示零件，φ66mm×55mm已滿足要求，擬通過一夾一頂安裝方式，采用寬度4mm切槽刀，使用G75指令編程加工4個φ30mm×4mm槽寬。

3.如圖所示零件，φ10mm內孔已加工完成。擬采用內孔鏜刀，通過G74指令擴孔加工至φ40mm。

4.如圖所示零件，通過G74指令鉆削φ8×50mm孔。

5.加工如圖所示工件，毛坯為＄50mmX38mm的鋁棒料，試分析其加工步驟并編寫其數控車加工程序。

單元測試6數控車削加工任務（螺紋加工）1.試分析如圖所示工件加工工藝并用G32指令編寫螺紋加工程序。

2.試分析如圖所示工件加工工藝并用G92指令編寫螺紋加工程序。

3.試分析如圖所示工件加工工藝并用G76指令編寫螺紋加工程序。

單元測試7數控車削加工任務(綜合加工)已知工件材料為鋁合金，坯料選用直徑Φ40mm棒料，請完成零件加工。

單元測試8數控車削加工任務(高級工考證練習)一、數控車床零件加工訓練題一如圖2-3-1所示工件，毛坯為中φ50mmX90mm的45鋼，已鉆出φ20mm的孔，試編寫其數控車加工程序并加工。

二、數控車床零件加工訓練題二如圖2-3-2所示工件，毛坯為φ50mmX92mm的45鋼，已鉆出φ18mm的孔，試編寫其數控車加工程序并加工。三、數控車床零件加工訓練題三如圖2-3-3所示工件，毛坯為φ50mmX70mm的45鋼，已鉆出φ18mm的孔，試編寫其數控車加工程序并加工。

四、數控車床零件加工訓練題四如圖2-3-4所示工件，毛坯為φ50mmX92mm的45鋼，已鉆出φ20mm的孔，試編寫其數控車加工程序并加工。

單元測試9數控刀具與選用習題一判斷題1.一般車削工件，欲得良好的精加工面，可選用正前角刀具。（）2．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（）3.粗車削應選用刀尖半徑較小的車刀片。（）4.主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（）5.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（）6.精車削應選用刀尖半徑較大的車刀片。()7.高速鋼車刀的韌性雖然比硬質合金高，但不能用于高速切削。()8.硬質合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。（）9.在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。()10.YT類硬質合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。()11.在切削過程中，刀具切削部分在高溫時仍需保持其硬度，并能繼續進行切削。這種具有高溫硬度的性質稱為紅硬性。()12.刀具的材料中，它們的耐熱性由低到高次排列是碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼和硬質合金。（）13.數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。（）14.刀具規格化的優點之一為選用方便。（）二填空題1. 常用的刀具材料有高速鋼、、陶瓷材料和超硬材料四類。2. 加工的圓弧半徑較小時，刀具半徑應選。3.當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件表面。4.工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得些；強度和硬度較高時，前角選得些。刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、、、。5.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。6.影響刀具壽命的主要因素有；工件材料.、、。7.刀具磨鈍標準有和兩種料。8.刀具耐用度系指刀具刃磨后，至達到標準的總切削時間。三選擇題1.數控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是（）。（A）硬質合金（B）高速鋼（C）工具鋼（D）陶瓷刀片2.為加工相同材料的工件制作金屬切削刀具，一般情況下硬質合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。（A）大于（B）等于（C）小于（D）都有可能3.后角較大的車刀，較適合車削何種材質：（）。(A)鋁(B)鑄鐵(C)中碳鋼(D)銅4.車削鋁或鋁合金，其刀具較適當的后角是：（）。(A)負8－0度(B)0－8度(C)10—20度D)20—35度5.“M”類碳化物刀具主要用於車削：（）。(A)不銹鋼(B)碳鋼（C）鑄鐵（D）非鐵金屬6.大量粗車削外園車刀之主偏角一般宜選用：（）。(A)0(B)20（C）30（D）45度7.一般鉆頭的材質是：（）。（A）高碳鋼(B)高速鋼(C)高錳鋼(D)碳化物8.影響刀尖半徑補償值最大的因素是：（）(A)進給量(B)切削速度（C）切削深度(D)刀尖半徑大小9.在高溫下能夠保持刀具材料性能稱（）。（A）硬度（B）紅硬度（C）耐磨性（D）韌性和硬度10.切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較()。（A）好 （B）差 （C）一般（D）波動11.車削鋼材的刀具材料，應選擇()硬質合金。（A）YG3（B）YG8（C）YT15（D）YG512.在斷續銑削過程中將（）修磨成較大的負值，可以有效地提高刀具的耐用度。（A）前角（B）主偏角（C）刃傾角（D）后角四問答題1.刀具切削部分的材料包括什么？2.數控加工對刀具有哪些要求？

單元測試10數控車削加工工藝基礎1．適于數控加工的內容主要有哪些？不適于數控加工的內容主要有哪些？答：適于數控加工的內容主要有：<1）普通車床上無法加工的內容應作為優先選擇的內容。<2）普通車床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇的內容。<3）普通車床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控車床尚存在富余加工能力時選擇。數控車削加工的主要對象是：精度要求高的回轉體零件；表面粗糙度要求高的回轉體零件；輪廓形狀特別復雜的零件；帶特殊螺紋的回轉體零件等。不適于數控加工的內容：<1）占機調整時間長。例如，以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協調的內容。<2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。不能在一次安裝中加工完成的其他零星部位，采用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排普通車床補加工。<3）按某些特定的制造依據<如樣板、樣件、模胎等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數據困難，易于與檢驗依據發生矛盾，增加了程序編制的難度。<4）必須按專用工裝協調的孔及其他加工內容<主要原因是采集編程用的數據有困難，協調效果也不一定理想）。2．數控車削加工工藝主要包括哪些方面？數控加工工藝具備哪些特點？答：數控加工工藝主要包括以下幾個方面的內容：<1）通過數控加工的適應性分析選擇并確定進行數控加工的零件內容。<2）結合加工表面的特點和數控設備的功能對零件進行數控加工的工藝分析。<3）進行數控加工的工藝設計。<4）根據編程的需要，對零件圖形進行數學處理和計算。<5）編寫加工程序單<自動編程時為源程序，由計算機自動生成目的程序——加工程序）。<6）檢驗與修改加工程序。<7）首件試加工以進一步修改加工程序，并對現場問題進行處理。<8）編制數控加工工藝技術文件，如數控加工工序卡、程序說明卡，走刀路線圖等。數控加工工藝具備特點：工藝內容具體、工藝設計嚴密、注重加工的適應性。3．數控車削加工階段是怎樣劃分的？答：當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量，合理地使用設備、人力。零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。4．為什么加工過程中要劃分粗、精加工階段？答：<1）保證加工質量。工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度也比較高，會引起較大的變形。如果不劃分加工階段，粗、精加工混在一起，就無法避免上述原因引起的加工誤差。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質量。<2）合理使用設備。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的車床。精加工切削力小，對車床破壞小，采用高精度車床。這樣發揮了設備的各自特點，既能提高生產率，又能延長精密設備的使用壽命。<3）便于及時發現毛坯缺陷。<4）便于安排熱處理工序。5．工序的劃分原則是什么？數控車床上加工零件應按什么原則劃分工序？答：工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。在數控車床上加工零件，應按工序集中的原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部的表面加工。根據零件的結構形狀不同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求設計基準、工藝基準和編程原點的統一。6．制訂零件車削加工順序一般應遵循哪些原則？答：制定零件車削加工順序一般應遵循以下原則：先粗后精，先近后遠，先內后外。7．確定走刀路線的依據是什么？答：最短的空行程路線、最短的切削進給路線、零件輪廓精加工一次走刀完成。特殊處理：<1）先精后粗、<2）分序加工。<3）程序段最少。8．在確定定位基準與夾緊方案時，應注意哪些問題？答：在確定定位基準與夾緊方案時，應注意以下幾點：<1）力求設計基準、工藝基準與編程原點統一，以減少基準不重合誤差和數控編程中的計算工作量。<2）選擇粗基準時，應盡量選擇不加工表面或能牢固、可靠地進行裝夾的表面，并注意粗基準不宜進行重復使用。<3）選擇精基準時，應盡可能采用設計基準或裝配基準作為定位基準，并盡量與測量基準重合，基準重合是保證零件加工質量最理想的工藝手段。精基準雖可重復使用，但為了減少定位誤差，仍應盡量減少精基準的重復使用<即多次調頭裝夾等）。<4）設法減少裝夾次數，盡可能做到一次定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發揮機床的效率。<5）避免采用占機人工調整式方案，以免占機時間太多，影響加工效率。9．數控車削中常用的夾具有哪些？答：數控車床主要用三爪卡盤裝夾，除此之外，數控車床加工還有許多相應的夾具，主要分為軸類和盤類夾具兩大類：用于軸類工件的夾具有自 `````````````````````````````````````````````````````````````````````````````動夾緊拔動卡盤、拔齒頂尖、三爪拔動卡盤等；用于盤類工件袋夾的主要有可調卡爪式卡盤和快速可調卡盤。10．數控車床對刀具有哪些性能要求？對刀具材料性能有哪些要求？答：<1）刀具性能方面。①強度高。②精度高。③切削速度和進給速度高。④可靠性好。⑤耐用度高。⑥斷屑及排屑性能好。<2）刀具材料必須具備一些主要性能：較高的硬度和耐磨性；較高的耐熱性；足夠的強度和韌性；較好的導熱性；良好的工藝性；較好的經濟性。11．目前常用的刀具材料有哪些？①高速鋼。主要有通用型高速鋼和高性能高速鋼。高性能高速鋼的耐用度是通用型的3～15倍，主要牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，后者在強度、韌性方面優于前者，但熱穩定性稍差。②硬質合金。其常用牌號有：YG類，YT類，YW類，如YW1和YW2等，可廣泛用于加工鑄鐵、有色金屬、各種鋼及其合金等。③涂層刀具。涂層硬質合金刀片的耐用度至少可提高1～3倍，而涂層高速鋼刀具的耐用度則可提高2～10倍。④非金屬材料刀具。用作刀具的非金屬材料主要有：陶瓷、金剛石及立方氮化硼等。12．數控車削與普通車削所使用的刀具有哪些不同？如何正確選擇數控車削用車刀？答：數控車床車削的常用車刀一般可分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀、成型車刀。13．可轉位車刀一般按照哪些特征選擇刀具類型?答：可轉位刀具按工藝類別已有相應ISO標準和GB國家標準，標準以若干位特定的英文字母代碼和阿拉伯數字組合，表示該刀具的各項特征及尺寸，在選擇之前需確定加工工藝類別，即外圓車削、內孔車削、切槽、銑削或是其他。從有效刃數來看，同等條件下，圓形刀片最多，菱形刀片最少，最近又現出了一種80°的四邊形刀片<Q型），這種刀片比80°菱形刀片的有效刃數增加了一倍。從切削力考慮，主編角越小，在車削中對工件的徑向分力越大，越易引起切削振動。此外，可轉位車刀的選用還需根據加工對象、加工條件考慮選用刀片夾緊方式、刀桿頭部形式、刀片后角、左右手刀柄的選擇、切削刃長度、刀片精度等級、刀尖圓弧半徑、斷屑槽形狀等方面。14．可轉位車刀與通用車床所使用的刀具相比具有哪些特點？答：數控車床所采用的機夾可轉位車刀，與通用車刀相比，一般無本質的區別，其基本結構、功能特點是相同的。但數控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求和特點如表2-1所示。表2-1數控車床選用機夾可轉位車刀的要求和特點要求特點目的精度高刀片采用M級或更高精度等級的；刀桿多采用精密級的；用帶微調裝置的刀桿在機外預調好。保證刀片重復定位精度，方便坐標設定，保證刀尖位置精度。可靠性高換刀迅速采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺和斷屑器的車刀；采用結構可靠的車刀，采用復合式夾緊結構和夾緊可靠的其他結構。斷屑穩定，不能有紊亂和帶狀切屑；適應刀架快速移動和換位以及整個自動切削過程中夾緊不得有松動的要求?？煽啃愿邠Q刀迅速采用車削工具系統；采用快換小刀夾。迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產效率。刀片材料刀片較多采用涂層刀片。滿足生產節拍要求，提高加工效率。刀桿截形刀桿較多采用正方形刀桿，但因刀架系統結構差異大，有的需采用專用刀桿。刀桿與刀架系統匹配。15．選擇切削用量的一般原則是什么？答：<1）切削深度ap的確定：在車床主體—夾具—刀具—零件這一系統剛性允許的條件下，盡可能選取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高生產效率。<2）主軸轉速的確定方法：除螺紋加工外，其他與普通車削加工時一樣，應根據零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。<3）確定進給速度的原則：①當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高<2000mm/min以下）的進給速度。②切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時，宜選擇較低的進給速度。③刀具空行程，特別是遠距離“回零”時，可設定盡量高的進給速度。④進給速度應與主軸轉速和切削深度相適應。16．數控加工中大批量生產、小批量生產、單件加工在加工工藝安排上有何不同？答：如表所示是大批量生產時加工CA6140型車床主軸的工藝過程，但對于小批量生產大體上也是適用的，區別較大的地方一般在于定位基準面、加工方法以及加工裝備的選擇。表3不同生產類型的主軸加工基準面的選擇工序名稱定位基準大批生產小批生產加工中心孔毛坯外圓畫線粗車外圓中心孔中心孔鉆深孔粗車后的支承軸頸夾一端，托另一端半精車和精車兩端錐堵的中心孔夾一端，頂另一端粗、精車外錐兩端錐堵的中心孔兩端錐堵的中心孔粗、精車外圓兩端錐堵的中心孔兩端錐堵的中心孔粗、精磨錐孔兩支承軸頸外表面或靠近兩支承軸頸的外圓表面夾小端，托大端在大批量生產時，主軸的工藝過程基本體現了基準重合、基準統一與互為基準的原則，而在單件小批生產時，按具體情況有較多的變化。同樣一種類型主軸的加工，當生產類型不同時，定位基準面的選擇也會不一樣，如表2-3所示可供參考。

單元測試11數控銑床加工中心（西門子系統）系統功能一、填空題（請將正確答案填寫在橫線上）1.1998年，在SINUMERIK810D的基礎上，SIEMENS公司又推出了基于810D的現場編程軟件ManulTurn和 ,前者適用于 現場編程，后者適用 現場編程。2.SIEMENS數控系統由 SIEMENS公司開發研制。3.列舉三個我國當前常用的SIEMENS數控系統的型號： 、 、4.SIEMENS802D系統是目前我國數控機床上采用較多的數控系統，主要用于 和 。二、選擇題（請將正確答案的序號填入括號中）1.下列數控系統中，釆用步進電動機進行控制的SIEMENS數控系統是（ ），且該型號常用于經濟型數控車床。 A.802S B,802D C. 810D D.840D2. 單從開發的時間而言，（ ）系列數控系統的開發時間最晚。 A.SINUMERIK8 B. SINUMERIK810 C.SINUMERIK840D D. SINUMERIK802 3. 不能用于圓弧加工的指令是（ ). A.GO2 B. G03 C. G04 D. GO54. 屬于非模態代碼的是（ )。 A.GO3 B. G09 C. G17 D. G40三、判斷題（正確的在括號內打錯誤的打X）1.SIEMENS系統的Sprint系列具有藍圖編程功能。（ )2.SIEMENS系統中“G02X0Y0R10.0是一段不正確的程序段。（ )3.G71是開機默認代碼。（ ) 4.G33、G02、G05不屬于同組代碼。（ )

單元測試12SIEMENS系統數控銖床/加工中心的操作一、填空題（清將正確答案填寫在橫線上）1.SIEMENS系統的屏幕可劃分為 、 和 2.刀具參數包括 參數、 參數和 參數.3.在所有的輸入區通過 +_______符號可啟動數值的計算功能?4.當數控系統 、機床 和機床___時,數控機床必須重新進行回參考點操作___5.軟件“POSITION”是 ,“PROGRAM"是 .OFFSETPARAM"是 ,PROGRAMMANAGER"是 ,“SYSTEMALARM,'是 6.在機床的模式選擇開關中，按鍵“REF”用于 ，按鍵“JOG”用于 .二、選擇題（請將正確答案的序號填入括號中）1. SIEMENS系統手動返回某軸的參考點時，應按下該軸刀具進給的（ ）移動鍵.A.正向 B,負向C.由刀具所處位置確定 D.無法確定2. 在重新返回中斷點時，軸的移動方式通常是（?）.A.先返回X軸 B,先返軸c.同時返回x軸與丫軸 D.三軸商時返回3.在SIEMENS系統中，執行手動數據輸入的模式選擇按健是（ ）.A.MDI B.MDA C.VAR D.JOG4.在SIEMENS系統中，増量進給的模式選擇按健是（ ）.A.MDI BMDA C.VAR DJOG5.按下機床控制面板上的復位健“RESET”，不能完成下列工作中的（）?A.機床停止自動運行 R設置程序指針回到開頭C.消除部分機床報警 D,解除硬限位超程6.如果要在自動運行過程中用進給倍率開關對G00速度進行控制，制"中將（）項打開.TOC\o"1-5"\h\zA.SKP RROV C.DRY .7.在程序控制功能的各軟鍵中，用于激活程序段跳轉的站（）?A.SKP aROV c.DRY 8.-如果將増址步長設為10,如果要使主軸移動20mm,則手搖脈沖發生器要轉過（）圏..A.0.2B.2 C.20 D.20三、判斷題(正確的在括號內打錯誤的打“X")1.TOC\o"1-5"\h\z回參考點只有在JOG方式下有效. ()2.程序測試對于“VAR"“JOG”“RETPOINT""MDA""AUTO”運行方式都有效.()3.只需按下“RESET”鍵，即可解除超程報警。 ()4.零件程序中進行的任何修改均立即被存儲? ()5.在MDI方式下輸入“T12L6”，然后按“循環啟動”按鈕，即可將刀庫中的12號刀裝入主軸. ()6.在回參考點的過程中，如果選擇了錯誤的回參考點方向，則不會產生回參考的動作.()7.在自動運行狀態下，按下“循環啟動停止”鍵，機床的主軸轉速功能及冷卻、潤滑將停止執行. ()8.加工中心在手動返回參考點的過程中，先執行x軸和y軸的返回，再執行z軸的返回較為合適.()9.只有在自動運行過程中將“程序控制”中的“選擇停止”選項打開時，M00才有效，否則機床仍執行后續的程序段. ()10.程序自動運行過程中，嚴禁使用主軸倍率調整旋鈕來調節主軸轉速，以防損壞變速齒輪. ()11.機床鎖住功能主要用于校驗程序格式的正確性. ()12程序中不能將F值設為零使進給停止，但可用機床面板上的進給速度倍率旋鈕將進給速度調成0,從而使進給停止. ()13通常情況下，手搖脈沖發生器逆時針轉動方向為正向進給方向，順時針轉動方向為負向進給方向. ()14.零點偏置參數中的基本偏置數值對用G54設定的零點偏置沒有影響. ()15.數控機床圖形顯示校驗主要用于校驗程序軌跡的正確性. ()16.數控機床在進給過程中是絕對不允許改變進給速度的，否則將會發生意想不到的重后果. ()17.數控機床通電過程中，請不要碰MDI面板上的任何按鍵，以防止機床產生數據'失等誤操作. ()18.SIEMENS,系統在自動運行的檢視狀態下.顯示的實時工件坐標值是刀具中心而非工件輪廓軌跡的坐標.()單元測試13數控銑床加工中心（西門子系統）輪廓加工一、填空題（請將正確答案填寫在橫線上）1.SIEMENS系統可分別通過起點、終點和圓心角， ___起點、終點和中間點，_________這四種方式進行圓弧插補。2.整圓加工的螺旋線指令是 3.使用_______指令結束子程序并返回主程序時，不會中斷G64連續路徑運行方式。4.指令“G03X10.0Y20.0AR=101.0；”中的“AR=101.0”表示 。5.在SIEMENS系統中，文件擴展名有兩種，即 和____。其中____表示主程序， ____表示子程序。6.SIEMENS系統的調用子程序指令“L0005P2；”表示 ____。二、選擇題（請將正確答案的序號填入括號中）1.螺旋線插補指令中的“TURN=3”表示（）進行圓弧插補。A.整圓循環的個數 B.螺旋線的半徑C.變化次數 D.跳轉標號2.“G02/G03X_Y_Z_CR=____是（）。A.整圓加工的螺旋線指令B起點、圓心和圓心角C.普通圓弧加工指令D起點、終點、圓心3下列指令中，不能作為SIEMENS系統子程序結束標記的是（）AM99 B.M17C.M024.在SIEMENS802D系統中，子程序可有（）級嵌套。A.2 B.3 C.45.下列SIEMENS系統子程序名中，其命名方式不正確的是（）A1123 B.LL123 C.AA123 6..對于子程序指令“L0123P3；”，如果在P3前不加空格則表示（）A.調用子程序L0123P3共計三次B.調用子程序L0123P3共計一次C,調用子程序L0123共計三次 D..調用子程序L0123共計一次三、判斷題(正確的在括號內打錯誤的打：X)1TOC\o"1-5"\h\z螺旋線插補指令只能加工整圓。 ()2地址L加數字只能作為子程序名。 ()3在SIEMENS系統中，子程序與主程序在內容和結構上并無本質區別。 ()4以字母、數字或下劃線來命名文件名，字符間不能有分隔符，且最多不能超過6個字符 ()5SIEMENS數控系統的程序段“CTXOYO；”是正確的。 ()

單元測試14數控銑床加工中心（西門子系統）孔加工循環一、 填空題（請將正確答案填寫在橫線上）1SIEMENS802D系統孔加工固定循環常用的四個平面從上到下依次為________、___________、_________、__________。2.固定循環的各項參數中，參數RTP、RFP、DP分別表示返回平面、參考平面、孔底平面的_______。3安全距離SDIS的取值要考慮工件表面尺寸變化，一般取（）mm較合適。4锪孔循環指令CYCLE81的指令格式為_________。5剛性攻螺紋指令CYCLE84的攻螺紋進給速度由參數_____指定，返回參考平面的進給速度則由參數 指定，標準螺紋螺距由螺紋尺寸決定時由參數_______指定。6鏜孔指令CYCLE89的指令格式為:__________。7在SIEMENS系統的固定循環指令中，能實現孔底主軸準停的指令是 ，能實現孔底主軸停轉、程序暫停的指令是 和 。8SIEMENS系統中關于鉆孔樣式的循環，主要用于加工均布孔和____均布孔，從而大大方便了孔系的加工。9在鉆孔樣式循環指令“HOLES1（ , ,STA1,FDIS,DBH,NUM）；”中，參數DBH表示 ,參數NUM表示 10在鉆孔樣式循環指令“H0LES2（CPA,CPO,RAd,STA1,INDA, 中，參數CPA表示圓周孔均布中心點的 值，參數RAD表示圓周均布___值。二、 選擇題（請將正確答案的序號填入括號中）1.固定循環指令參數DP與DPR的關系為（）A.DP=RFP-DPRB.DP=RFP+DPRC.DP=RFP+SDIS-DPRD.BP=RFP+SDIS+DPR2.下列孔加工固定循環指令的參數中，參數（）一定是負值。A.RTPB.RFPC.DPD.以上均不能確定3.執行指令“CYCLE81（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR）；GOOX20.0Y20.0;”后，共加工（）個孔。A．0 B.1 c2D.34.SMENS系統孔加工固定循環中刀具進刀時，由快進轉為工進的高度平面常稱為（）。A.返回平面B.加工開始平面C.參考平面 D.孔底平面5.下列孔加工固定循環指令的參數中，參數()一定是正值。ADP B.DPRC.RTPD.RFP6.采用攻螺紋循環指令加工M10左旋標準螺紋’則固定循環指令CYCLE84的參數PIT的值為A.10 B.-10C.1.5 D-158.孔底平面到加工開始平面的距離為30mm,安全距離為5mm,則參數DPR的取()A.25 B.-25C.30 D.359.執行指令“N10G0X30Y40；N20MCALLCYCLE81（30,0,3,,30）；N30GON40MCALL；"后，加工出（ ）。A.坐標（30,40）位置的_個孔 B.坐標（0,0）位置的一個孔C.以上兩個位置的兩個孔 D.沒有加工出孔10.用指令“CYCLE82（10,0,3,-15,30,2）;”進行不通孔加工，則加工后孔深為(）A.10B.3C.15D.3011.下列參數中，用于孔底暫停的是（）。A.SDIS B.RFPC.DPRD.DTB12.常用于深孔加工的指令是（），執行該指令時為使鉆頭在每次到達鉆孔深度后返回加工開始平面進行排屑，則VARI值等于（A.CYCLE820B.CYCLE821C.CYCLE830D.CYCLE83113.鉆孔樣式循環指令HOLES1的參考點位_________A.工件坐標系原點B.第一個孔中心與工件原點的連線上 C.直線均布孔的連線上D．圓周均布孔的圓心二、判斷題（正確的在括號內打V'錯誤的打X）1.SIEMENS系統的固定循環代碼均為模態代碼。（）2SIEMENS系統的固定循環模態調用過程中，如果出現了G00或G01等移動指令，TOC\o"1-5"\h\z將取消固定循環的模態調用。 （ ）3.返回平面可以設定在任意一個安全高度上，但要求當刀具在返回平面內任意移動時將不會與夾具、工件凸臺等發生干涉。 （）4.SIEMENS