XQCCB317-12023年2月首次公布2023年2月第0次修改

審核員/技術專家專業力量證明記錄

姓名日期

領域■QMSHEMSHOHSMS

專業小類代

17.10.01金屬的處理及和涂蒞

碼

1.光亮化：用化學或電化學拋光的方法，使金屬外表光亮的過程。

2.光亮浸漬：金屬在溶液中浸漬后，使金屬外表光亮。

3.拋光：減小金屬外表粗糙度的過程。

4.軟輪磨光：金屬外表通過旋轉的軟輪進展拋光。輪上所用的磨料為含有細小研磨顆粒的懸

濁液、膏體或粒性油脂。

5.脫脂：用機械、化學或電解方法除去外表的油脂。

6.酸洗：通過化學作用〔一般在酸里〕，除去鋁外表的氧化物或其他化合物。

7.清洗：用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，去除外表油脂和污垢的處理方法。這種處理可

以承受化學或電解法。

8.除灰：除去附著在鋁外表上的灰狀物〔例如：鋁在堿洗之后再浸入硝酸溶液中的處理，俗

稱出光〕。

9.浸蝕：金屬材料的外表在酸性或堿性溶液中，由于外表全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸

蝕過程可以在通電或不通電的條件下進展。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路

板和裝飾性構造等特別生產工藝。

10.刷光：外表進展機械清理的一種方法，通常用流轉的刷子。

11.磨光：承受附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質的過程。

12.帶式磨光：一種機械處理鋁件的方法。鋁件與粘有磨料的環形條帶磨擦接觸。

13.滾筒磨光：為改善金屬外表的光滑度，在滾筒中〔有無磨料彈丸均可）批量處理鋁件的過

程。

主要術語和14.噴磨：用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體外表和處理方法。也可承受懸浮在水或其他液體

定義（如申請中的細小磨料進展噴磨〔濕噴或蒸噴〕。

15.噴丸：向金屬外表噴射硬而小的球狀物〔如金屬丸〕的處理方法。

QES需填寫16.噴玻璃丸處理：將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬外表，使其外表得到清潔或硬化的處理方

三個領域的法

17.噴5：用砂或氧化鋁進展噴磨。

術語和定義）

18.濕噴：將含有磨料的水漿以高速向工件噴射，對其外表進展清■洗或精加工。

19.顏色：由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀看者的光感所打算的物體外觀特

性。

20.卡斯試臉:用乙酸、氯化銅、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗方法。卡斯〔CASS〕是英語

“含銅乙酸鹽噴霧試臉”的縮寫字。

21.克氏試驗：在含有二氧化硫的高溫潮濕氣氛中進展的加速腐蝕試臉方法。

22.法克特試驗：即福特陽極氧化鋁腐蝕試驗。該試驗是在特定的電解池中，在氧化膜上施加

直流電所進展的腐蝕試臉。

23.鹽霧試臉：在5*〔m/m〕氯化鈉鹽霧介質中加速腐蝕的試臉方法。

24.表干時間：在規定的枯燥條件下，肯定厚度的顯漆膜，外表從液態變為固態，但其內部仍

為液態所需要的時間。

25.實干時間：在規定的枯燥條件下，從施涂好的肯定厚度的液態漆膜至形成固態漆膜所需要

的時間。

26.透亮度：物質透過光線的力量。

27.不透亮度：涂料遮蓋基底本色的程度。

28.明暗度：即對外表的暗度或亮度的測量。測量的只是明暗程度，無論顏色；也被稱為“白度

29.密友:在規定的溫度下，物體的單位體積的質量。

30_，拈度；液體計于流淌所具有的內部陽力°----------------------------------------------------

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31.因體含量：涂料所含有的不掙發物質的量。

32.貯存穩定性：在規定的條件下，涂料產品抵抗其存放后可能產生的異味、稠度、結皮、返

粗、沉底，結塊等性能變化的程度。

33.相容性：一種產品與另一種產品相混合，而不致于產生不良后果〔如沉淀、分散、變稠等〕

的力量。

34.遮蓋力：色漆消退底材上的顏色或顏色差異的力量。

35.施工性：涂料施工的難易程度。

36.重涂性：同一種涂料進展多層涂覆的難易程度與效果。

37.漆膜厚度：漆膜厚薄的量度，一般以微米（um）表示。

38.光澤度：外表不經散射而反射光線的力量稱為光澤度。

39.附著力：漆膜與被涂面之間〔通過物理和化學作用〕結合的堅牢程度。被涂面可以是裸底

材也可以是涂漆底材。

40.硬度：漆膜抵抗諸如碰撞、壓陷、擦劃等機械力作用的力量。

41.柔韌性：漆膜隨其底材一起塑性變形而不發生根壞的力量。

42.耐磨性：漆膜對摩擦作用的抵抗力量。

43.打磨性：漆膜或膩,子層，經用浮石、砂紙等材料打磨〔千磨或濕磨〕后，產生平滑無光外

表的難易程度。

44.黃變：漆膜在老化過程中消滅的變黃傾向。

45.耐濕變性：漆膜經過受冷熱交替的溫度變化而保持其原性能的力量。

46.閃點：在規定條件下，液體揮發的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發生睇間閃火時的

最低溫度，以℃表示。

47.流掛：在油漆施涂后，局部油漆成條狀流淌現象。

48.流淌：油漆成片狀流淌現象，一般稱之為流淌，

49.咬底；面漆中的溶劑把底漆漆膜軟化甚至溶解。

50.發花：油漆在涂裝后，消滅的油漆外表顏色不均勻、不全都現象。

51.漆膜發花的緣由

52.發白：油漆在枯燥后，外表消滅的泛白現象。爆由：

53.針孔：漆膜上消滅圓形小圖，中心有固體粒子，四周為凹入回國的現象，稱為“針孔”。

54.起泡：油漆在噴涂后，漆膜外表消滅小的氣泡，有時氣泡很多。

55.鼓包：油漆在枯燥后，漆層消滅豆粒大小或更大的突起。

56.變色：涂裝完成的油漆外表，在過一段時間后，消滅變色或顏色淡化現象。

57.失光：油漆在枯燥后，外表沒有光澤或光澤度不好。

58.粉化：漆膜在曝曬之后，外表消滅粉化層，用手摩漆面，即有粘貼在手上稱漆膜粉化。

59.龜裂：漆在枯燥后，消滅易見或不易見的裂紋。

60.脫落：油漆在完全枯燥后，漆膜局部成片狀或大面積分層脫落，或者是輕輕一碰撞即起層

脫落。

61.起層：而漆與底漆之間，或兩道涂層之間，由于結合性不好，而產生分層現象。

62.生銹：漆膜外表消滅點狀、片狀或大面積銹蝕。

63.起皺：漆膜在表干或實干后，外表消滅折皺或放紋現象。

64.顆粒、雜質或異物：油漆外表消滅的很明顯的顆粒狀物體或其它外來物。

65.物理法污水處理——承受物理原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。

66.化學法污水處理——利用化學原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。

67.物理化學法污水處理——利用物理作用和化學反響綜合過程處理污水的系統或指單項的物

理操作和化學單元過程的污水處理方法。

68.懸浮物SS——指懸浮在水中的固體物質，包若不溶于水的無機物、有機物及泥沙、黏土、

微生物等。水中懸浮物含量是衡瑩水污染程度的指標之一。

69.重金屬——指化學元素周期表金屬欄內原子量超過40以上的金屬元素稱為宜金屬，如銅、

汞、鎘、鋅、錯、鍥、絡、鎰、鐵等。

70.PM10——又稱為可吸入顆粒物，代表空氣中空氣動力學粒徑小于等于10微米的全部顆粒物。

71.煙塵-----般泛指通過燃燒煤、石煤、柴油、木柴、自然氣等產生的煙氣中的塵粒。通過

有組織排放的，俗稱煙道塵。

72.粉塵——指懸浮在空氣中的固體微粒。粒徑小于75微米的固體懸浮物稱為松塵。

73.顆粒物——又稱塵。大氣中的固體或液體顆粒狀物質。

74.總懸浮顆粒物〔TSP〕——指能懸浮在空氣中，空氣動力學當量直徑小于等于100微米的顆

粒物，記作TSP,是大氣質量評價中一個通用的重要污染指標。

75.職業病：是指企業、事業單位和個體經濟組織等用人單位的勞動者在職業活動中，因接觸

扮少、及射，隹9盾和其他有毒、有重物扃等因素而引起的我病

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76.危急化學品，是楮具有毒害、腐蝕、爆炸、燃斃、助燃等性質，對人體、設施、環境具有

危害的劇毒化學品和其他化學品。

77.易燃氣體：是在20℃和101.3kPa標準壓力下，與空氣有易燃范圍的氣體。

78.易燃液體：是指閃點不高于93℃的液體。

79.易燃固體：是簡潔燃燒或通過摩擦可能引燃或助燃的固體。易于燃燒的固體為粉狀、顆粒

狀或糊狀物質，它們在與燃燒著的火柴等火源短暫接觸即可點燃和火焰快速集中的狀況下，

都格外危急。

80.急性毒■性是指在單劑量或在24h內多劑量口服或皮膚接觸一種物質，或吸入接觸4h之后出

現的有害效應。

中華人民共和國環境保護法；

中華人民共和國大氣污染防治法：

中華人民共和國水污染法；

中華人民共和國固體廢物污染環境防治法；

中華人民共和國環境噪聲污染防治；

中華人民共和國海洋環境保護法；

中華人民共和國葦約能源法：

大氣污染物綜合排放標準；

工業窯爐污染物排放標準：

惡臭污染物排放標準；

污水綜合排放標淮；

工業企業廠界噪聲標準；

生活垃圾填埋燃燒污染掌握標準；

生活垃圾污染掌握標準；

危急廢物燃燒污染掌握標準；

中華人民共和國勞動法；

中華人民共和國消防法；

工廠安全衛生規程：

廠內機動車輛安全治理規定；

適用的主要重大事故隱患治理規定；

法律法規/標危急化學品安全治理條例；

企業職工傷亡事故報告和處理規定；

準/其他要求女職工勞動保護規定；

(如申請女職工禁忌勞動范圍的規定：

企業職工勞動安全衛生教育治理規定；

QES需填寫特種作業人員安全技術培訓考核治理方法：

三個領域的特種作業人員技術考核治理規章〔GB5306);

倉庫防火安全治理規章；

法律法規和職業病范圍和職業病患者處理方法的規定；

要求)機關、團體、企業、事業單位消防安全治理規定；

易燃易爆化學物品消防安全監視治理方法；

機械設備防護罩安全要求〔GB8196〕；

手持式電開工具的治理、使用、檢查和修理安全技術規程〔GB3787〕；

安全電壓(GB3805〕;

漏電保護器安裝和運行(GB955):

安全標志(GB2894)：

安全標志使用導則［GB167191;

機械加工設備一般安全要求〔GB12266〕;

CECS343-2023鋼構造防腐蝕涂裝技術規程

CJ/T563-2023市政及建筑用防腐鐵藝護欄技術條件

CJJ/T235-2023城鎮橋梁鋼構造防腐蝕涂裝工程技術規程

GB/T10123-2023金屬和合金的腐蝕根本術語和定義

GB12466-1990船舶及海洋工程腐蝕與防護術語

GB/T18226-2023大路交通工程鋼構件防腐技術條件

GB/T30788-2023鋼制管道外部纏繞防腐蝕冷纏礦脂帶作業標準

GB/T30790-2023色漆和清漆防護涂料體系對鋼構造的防腐蝕保護

GB/T31586-2023防護涂料體系對鋼構造的防腐蝕保護涂層附著力/內聚力〔破壞強度〕

評定疝噲換淮劃--------------------------------------------------------------------------------------

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SY/T0320-2023鋼制儲罐外防腐層技術標準

SY/T0328-2023管道焊口內噴焊防腐技術標準

SY/T4106-2023鋼質管道及儲罐無溶劑聚氯酯涂料防腐層技術標準

SY/T4107-2023復合防腐涂層各層厚度破壞性測量方法

SY/T4113-2023防腐涂層的耐劃傷試驗方法

GB/T17850-1999涂覆涂料前鋼材外表處理噴射清理用非金屬磨料的技術要求

GB/T18570-2023涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的評定試臉

GB/T18838-2023涂覆涂料前綱材外表處理噴射清理用金屬磨料的技術要求

GB/T18839-2023涂覆涂料前鋼材外表處理外表處理方法

GB/T19350-2023金屬和其它無機掩蓋層為削減氫脆危急的涂覆后鋼鐵的處理

GB/T19816-2023涂覆涂料前鋼材外表處理噴射清理用金屬磨料的試臉方法

含水量的測定

GB/T8923-2023涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定

GB/T14441-2023涂裝作業安全規程術語

GB14443-2023涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定

GB14444-2023涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定

GB14773-2023涂裝作業安全規程靜電噴槍及其關心裝置安全技術條件

GB15607-2023涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全

GB17750-2023涂裝作業安全規程浸涂工藝安全

GB/T18178-2023水性涂料涂裝體系選擇通則

GB/T18593-2023熔融結合環靠粉末涂料的防腐蝕涂裝

GB20231-2023涂裝作業安全規程有機廢氣凈扮裝置安全技術規定

GB/T28699-2023鋼構造防護涂裝通用技術條件

GB/T31361-2023無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝

GB6514-2023涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化

GB/T6807-2023鋼鐵工件涂裝前璘化處理技術條件

GB7691-2023涂裝作業安全規程安全治理通則

GB7692-2023涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化

GB/T8264-2023涂裝技術術語

GB12367-2023涂裝作業安全規程靜電噴漆工藝安全

1工藝流程：

基面清理T底漆涂裝T面漆涂裝T檢查險收

過程、產品和

效勞特性（工2基而清理：

2.1油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理

藝流程）

干凈。

2.2基而清理除傳質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除鑄質量

分為一級和二級，見表5-25的規定。

鈿加浩隆鐵國目等紉關廠25

等

質量標準除銹方法

我

1煙材外表宏由金屈胡澀嗑砂、拋丸、薪掙

鋼材外表允許存留干凈的軋一般工具〔鋼絲刷、

2

制表由砂布等〕去除

2.3為了保證涂裝質量，依據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的外表，把

鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,

除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

4酸洗除銹，它是把需涂裝的銅構件浸放在酸池內，用酸除去構件外表的油污和鐵銹。

承受酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必需用熱水或清水沖洗構件，假設有殘

酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

5人工除銹，是由人工用一些比較簡潔的工具，如刮刀、砂輪、砂布、銅絲刷等工具，

去除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

6底漆涂裝：

6.1調合紅丹防銹漆，掌握油漆的粘度、-碉度、飾度，克制時應充分的攪拌廠使油漆色澤、

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粘度均勻仝都。

6.2刷第一層底漆時涂刷方向應當全都，接槎整齊。

6.3刷漆時應承受勒沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

6.4待第一遍刷完后，應保持肯定的時間間隙，防止第一遍未干就上其次遍，這樣會使漆液

流墜發皺，質量下降。

6.5待第一遍枯燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆

膜厚度均勻全都。

6.6底漆涂裝后起碼需4-8h后才能到達表干、表干前不應涂裝面漆。

7面漆涂裝：

3.4.1涂裝面漆前需對外表進展清■理，去除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事

先補漆。

4.2面漆的調制應選擇顏色完全全都的面漆，兌制的稀料應適宜，面漆使用前應充分攪拌，

保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝一樣。

4.4涂裝工藝采石噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業

區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4?0.7N/mm2。

4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼

構造基面角度應當保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

4.6噴涂時噴嘴應當平行移動，移動時應平穩，速度全都，保持涂層均勻。但是承受噴涂時，

一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應將上層漆膜已經枯燥時進展。

8涂層檢查與臉收：

8.1外表涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進展保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

8.2涂裝后的處理檢查，應當是涂層顏色全都，色澤鮮亮、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

8.3徐裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚

度，取其平均值。

4質量標準

4.1保證工程應符合以下規定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的

規定。

檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4.1.2涂裝前鋼材外表除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材

外表應露出金屬色澤。處理后的鋼材外表應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢臉方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前銅材外表銹蝕等級和除銹等級》規定的圖

片比照觀看檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀看檢查。

4.2根本工程應符合以下規定：

4.2.1涂裝工程的外觀質量：

合格：涂刷應均勻，無明顯被皮、氣泡，附著良好。

優良：涂刷應均勻，色澤全都，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗方法：觀看檢查。

4.2.2構件補刷漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%,但均不應少亍3件。

檢驗方法：觀看檢查。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差工程和檢臉方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求

厚度值和允許偏差值應符合《鋼構造工程施工及臉收標準》的規定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件，每件測5處，每處的盤值為3個相距

約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

干漆膜厚度的分.柞偏罷工看和椅聆方法關

工而日檢驗方法

加件制造的千沫朦厘■詹

用干漆膜測厚儀檢查

干灌膛總摩屋

5成品保護

5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2鋼構件涂裝后，在4H之內如遇有大風或下雨時，應加以掩蓋.，防止粘染塵土和水氣、

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影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的構件需要運輸時，應留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼狗件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6應留意的質量問題

6.1涂層作業氣溫應在5?38'C之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層

材料施涂。

6.2當氣溫高于40匕時，應停頓涂層作業。因構件溫度超過40匕時，在鋼材外表涂刷油漆

會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當空氣濕度大于85%,或構件外表有結露時，不宜進展涂層作業。

6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、構造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

應留意的安全問題：

1、參與鋼構造制作涂裝的工人，應當樹枝本工種的安全技術操作規程，嚴禁酒后操作，同時

施工現場嚴禁明火和按規定配備消防器材。

2、各種機具必需按使用說明書進展使用和保養，對有人機固定要求的機具，必需專人開機，

非持證人員不得任憑操作，各種機具嚴禁超負荷作業

3、鋼構件的堆放和拼裝，必需卡結實定，移動翻身時提杠點要墊穩，滾動或滑動時，前方不

行站人。

4、噴砂除銹，噴嘴接頭結實，不準對人，噴嘴堵塞時，應停機，消退壓力后，方可進展修理

或更換。

金屬的處理及和涂覆的關鍵過程為：基面清理，涂裝前的鋼鐵外表處理，即除銹。它不僅是

影響產品和指除去鋼鐵外表的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的去除程度，還包括除

效勞質量的銹后鋼鐵外表所形成的“粗糙度〔一般為30-75um〕”

關鍵過程和需確認過程：基面清理和底漆涂裝，基面清理應俄相應的作業規程及產品、客戶要求要求使

用適宜的方法，清理完成后應留意防護，防止二次污染。底漆涂裝留意底漆調配和時間間隔，

需要確認過嚴格作業程序，降低由于時間間隔短產生前道漆不會枯燥或起皺現象，時間過程產生附著力不

程（適用質量好等狀況。

治理體系

典型的環境因素和環境影響

環境計量才1、廢氣：涂料中的大局部溶劑和施工用的稀釋劑都是有毒有害的化學品，污染物的主要組成

境監視和測為芳香燒、醇醛類和酯類有機溶劑

量技術/重要2、危急廢物：油漆桶、溶劑桶、廢棄油漆和溶劑等

3、噪聲：噴砂、噴漆過程中的噪聲排放

環境因素及4、粉塵：噴砂、噴漆過程產生產生粉塵

相應掌握措5、化學危急品的運輸、使用和貯存：油漆和溶劑等材料主要是易燃、易爆和有港有害化學

施（適用環境品O

常用的污染防治方法

治理體系）1、廢氣的掌握和處理：先將有機廢氣濃縮〔用吸附-脫附轉輪將總量濃縮15倍左右〕，以削

減需處理的有機廢氣總量，再承受破壞性方法對濃縮的廢氣進展處理。先承受吸附法〔活性碳

或沸石作吸附劑〕對低濃度、常溫噴漆廢氣進展吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣承受催化

燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進展處理。

2、危急廢物的處理：固體廢物應分類，不同類型的固體廢物承受：1〕金屬邊角料、金屬

屑等回收冶煉再利用；2〕油漆桶、溶劑桶、廢棄油漆和溶劑等統一收集，轉移至專業的危急

廢物處理機構進展處理。

3、噪聲的處理。組織廠界噪聲超過適用標準規定的可實行隔聲法，沿噪聲傳播的方向在

適當位置建立隔聲裝置，將產生噪聲的機器用吸音為料遮擋。

4、粉塵的治理：傳統的噴砂除銹工藝承受的噴眇砂料為黃沙或石英砂，在噴砂過程中簡潔裂

開，粉塵產生量大，應改用銅砂G25,硬度高、塑性好不易裂開，可重復使用屢次，粉塵產生量

少，對產生的粉塵進展收集處理a〕濕法：收集廢氣用水吸取，可設置水簾泉或吸取塔；b〕干

法：設置各種吸塵器。

5、化學危急品的運輸、使用和貯存：溶劑和油漆等應建立專用化學品倉庫進展儲存，儲存條

件應滿足化學品MSDS要求，專人治理，防止混用等。當溶劑蒸汽與空氣混合到達肯定比例時，一遇）

到火源即發生爆炸，為了確保涂裝的施工安全，千萬不要在狹小且密閉的空間內逝展操作，并保

持施工環境通風、換氣。同時在涂料堆放和施工現場嚴禁使用明火及敲擊油漆桶，將涂料遠離電

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