鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程（15篇范文）

第1篇鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點火

i.i.i鍋爐點火前必需做好各項檢查工作，并確認(rèn)正常。

1.1.2點火后開壓時,要保持爐溫漸漸開高,從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3開壓過程中,必需依照規(guī)定要求做好檢查及各項操作,確認(rèn)正常后,才略

進(jìn)行通汽閥或并汽。

1.1.4運行正常后，必需常常調(diào)整燃燒，保護(hù)鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5在給煤后和發(fā)火前,應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán),爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓,防止火焰噴

出。

1.1.6對運行的鍋爐,不準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操

作。

1.2停爐：

1.2.1臨時停爐時，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風(fēng)和給煤,停爐后鍋爐內(nèi)不能連續(xù)上升，依據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)

蒸汽。

1.2.3長期停爐時，應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣,清除全部煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定：

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油

每周二次

鍋爐工

2、引風(fēng)機(jī)加9齒輪油

每周二次

鍋爐工

3、檢查線路

每周二次

電工

4、機(jī)位清潔

每周二次

鍋爐

第2篇蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1司爐工必需經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)I,具備應(yīng)有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持

操作證后方可操作,學(xué)徒、實習(xí)人員必需由師傅率領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨操作。

2點火前必需檢查設(shè)備各部位及安全附件（安全閥、水位表、壓力表、儀表掌

控系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道）并經(jīng)水壓試驗，

無泄漏、確認(rèn)良好后，爐水至水位線時，方可點火啟動。

3點火前應(yīng)先進(jìn)行爐膛通風(fēng),開啟引風(fēng)機(jī)5分鐘，確保爐膛無可燃汽體后方可點

火,鍋爐烘爐時,應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過快導(dǎo)致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進(jìn)

行升壓,升壓至額定壓力30%時,進(jìn)行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)

生水擊事件,先開疏水閥后,漸漸開啟供汽閥門，然后漸漸加大,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，

防止汽閥受熱后K住。

4鍋爐正常運行中，應(yīng)連續(xù)供水，供軟化水先除氧,保持中上水位（15左右）不

準(zhǔn)燒低水位和滿水，鍋爐水位降至下極限時，經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應(yīng)立刻

采取措施處理,仍不見水位恢復(fù)立刻停爐檢修。

5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖試驗,高處與低處水位報警、低水位連鎖裝

置。

6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠，

運行中鍋爐壓力應(yīng)掌控在額定范圍內(nèi)，假如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超出規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)法找

出失靈的表,并立刻更換，當(dāng)超壓時應(yīng)停止燃燒供應(yīng)并打開安全閥。

7每班應(yīng)進(jìn)行一次沖洗水位表，緊密注意兩只水位表水位是否全都,否則應(yīng)立刻

修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。

8連續(xù)排污依據(jù)化簡結(jié)果確定排污大小，定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定

時，低負(fù)荷進(jìn)行排污，排污時應(yīng)戴手套,排污要慢開慢關(guān)，防止撞擊管道現(xiàn)象。

9值班人員必需巡回檢查并察看鍋爐各個部位及輔機(jī)運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況

時及時通知帶班班長并做好記錄，情況嚴(yán)重立刻停爐檢修。

10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕，以防火床前移燃燒下煤斗，煤層厚度依

據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整，煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗

色。

11觀看火床時應(yīng)戴手套側(cè)身觀看，以防噴火傷人。每班必需拉動各個放灰桿不

低于2次,防止積灰聚積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚及時清理防止損壞出渣機(jī)。

12勤察看爐排鱗片是否有掉的、斷裂的及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。

13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位，降壓、降溫時多注意，燃燒環(huán)禁

燃燒煤箱,短時間停爐要壓火，保火措施,若長期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好

干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。

14遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐：

鍋爐水位低于水位表的下部可見邊沿;

-不絕加大給水及采取其它措施,但水位仍連續(xù)下降；

-給水系統(tǒng)失效或顯現(xiàn)故障,不能向鍋爐進(jìn)水；

-鍋爐水位最高可見水位（滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位（假水位）；

一水位表或安全閥全部失效：

一鍋爐原件損壞（如爐內(nèi)爆管，省煤器爆管等）危及運行安全；

-燃燒設(shè)備損壞、爐墻傾倒或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威逼鍋爐安全運行；

-其他異常情況危及鍋爐安全運行。

15緊急停爐步驟：

-立刻停止給煤，放下煤閘板，停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；

-退出爐膛內(nèi)燃燒煤，打開灰門、爐門、加速冷卻；

-因缺水而緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降

壓工作；

-因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立刻停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。

16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立刻報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶

救外，還要保護(hù)現(xiàn)場。

17鍋爐房內(nèi)的操作地方，各種儀表處,應(yīng)有充分照明，值班人員熟知工具備用照

明設(shè)備或燈具的存放地方和使用方法。

18每個司爐人員必需按鍋爐房的崗位工作，安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保

養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”，“五不交”。

第3篇水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程

為了使鍋爐機(jī)組正常運行、加添機(jī)組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運行中，除

按鍋爐的《安全技術(shù)操祚規(guī)程》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：

司爐人員必需持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。

一所操作的鍋爐必需有登記標(biāo)記，并在定期檢驗的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的

鍋爐必需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。

一、點火前的檢查工作

（一）鍋爐內(nèi)部檢查

1、檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。

2、由于長途運輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑料子脫落或松動，受壓元件有

無變形，幾何尺寸有無變動。

3、經(jīng)過運輸和吊裝后，膨脹縫是否有變動。

4、爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如

堵塞或不暢通應(yīng)疏通。

（二）爐外檢查

1、操作平臺、踏步、設(shè)備上應(yīng)無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應(yīng)齊全。

2、鍋爐的個儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài)，并應(yīng)完好可靠。

3、燃燒器上的風(fēng)門調(diào)整手輪及把手應(yīng)敏捷。

4、煙氣通道是否吻通，爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。

5、水封池內(nèi)的水是否充分。

6、干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查

1、檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關(guān)閉。

2、檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關(guān)方向是否正確。

3、檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。

4、檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關(guān)正確。

（四）輔機(jī)檢查

1、檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正

確。

2、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)手動盤車檢查是否有卡住、停滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正

確、潤滑油是否加夠，引風(fēng)機(jī)是否進(jìn)行水冷卻，安全防護(hù)罩是否完好。

3、各儀表是否已進(jìn)行校驗。

4、空氣壓縮機(jī)的出口閥門是否關(guān)閉，是否以注空壓機(jī)油。

5、檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否敏捷，轉(zhuǎn)向是否正確。

6、檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注

潤滑油。

7、供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應(yīng)用水、壓縮空氣進(jìn)行沖洗、吹掃干凈使之

暢通。

二、點火前的準(zhǔn)備工作

（一）鍋爐上水

檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進(jìn)水至最低水位時（水位

計可見），應(yīng)停止上水，察看水位是否維持不變，如：水位漸漸降低，說明有泄露

點，應(yīng)立刻排出，然后連續(xù)上水至正常水位。

（二）點火準(zhǔn)備

1、開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應(yīng)掌控在容器的四分之三處，然后關(guān)閉

卸漿泵、開始攪拌。

2、依據(jù)流程進(jìn)一步檢查個閥門的開關(guān)是否正確。

3、啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)

循環(huán)C

4、用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。

5、關(guān)閉個清灰門、看火門及其它爐門。

6、檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落

灰口，應(yīng)注入清水使之封閉。

三、鍋爐點火步驟

1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2?1.4mpa,開油泵組出

口閥，開爐前回油泵。

2、將油槍、點火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。

3、啟動引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)（啟動前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動后漸漸打開調(diào)風(fēng)門）

對爐膛進(jìn)行吹掃120秒，好吃爐膛負(fù)壓在40pa左右。

4、關(guān)爐前回油閥。按下自動點火裝置按鈕，開爐前供油泵，進(jìn)行點火，油點

燃后即可將點火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)整一次風(fēng)門、二次風(fēng)門及二次風(fēng)

旋流調(diào)整手輪，做到一次風(fēng)門開大，二次風(fēng)門微開，減小二次風(fēng)旋流強(qiáng)度，保證油

料的成分燃燒。

5、若點火失敗，應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點

火。若二次點火失敗，應(yīng)認(rèn)真對燃油系統(tǒng)及點火裝置進(jìn)行檢查；對油槍與點火槍的

位置進(jìn)行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點火過程。

6、調(diào)整引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門。調(diào)整引風(fēng)量、調(diào)整燃燒器各風(fēng)門，保持爐膛微負(fù)壓

10?20pa,直至燃燒最佳狀態(tài)。

7、打開供漿泵、過濾器的進(jìn)、出口閥門及回流閥。宿動供漿泵、過濾器，察

看回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。

8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)

約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門，漿壓掌控在0.5mpa左右。

9、啟動空氣壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)出口的閥門，保持出口壓力在0.6?0.7mpa

之間（切記：水冷式空壓機(jī)應(yīng)先后動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓

縮機(jī)）。

10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣

閥門，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，起氣壓應(yīng)在0.6?0.7mpa之間。關(guān)回漿閥，使水煤漿

進(jìn)入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔察看混燃時油、漿的著火情況。

11、混燃成功調(diào)整一、二次風(fēng)門及引風(fēng)量，壓縮空氣量，實現(xiàn)燃料與風(fēng)、氣的

合理匹配，使之實現(xiàn)最佳燃燒狀態(tài)。

12、若燃油停燃、混燃失敗，必需立刻停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟

動油點火程序，重新投漿混燃。

13、依據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900—1000C時先加大供

漿量后，關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當(dāng)調(diào)整燃燒器風(fēng)門；爐

膛溫度先降后升至850—900C以上，可認(rèn)為水煤漿點火成功。若爐膛溫度只降不

升至700c以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認(rèn)為點火失敗。此時萬萬不行投油助燃！應(yīng)

打開回漿閥，關(guān)閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點火步驟。

14、水煤漿點火成功后，可察看煙氣的排放顏色。依據(jù)用量負(fù)荷的大小，依據(jù)

燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)整配風(fēng)。

15、在正常運行過程中，運行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力

表的漿壓，如表壓驀地升高，應(yīng)立刻開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并

檢查表壓升高原因。

16、在正常運行過程中如遇答地堵槍熄火，這時應(yīng)快速關(guān)閉供漿閥門，切斷燃

料供應(yīng)源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點火。切記，這時引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停機(jī)，

應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃120秒，然后重新按點火步驟進(jìn)行。

第4篇燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施

一、點火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1、鍋爐受壓元件的檢杳

⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證

受壓元件完整無損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。

⑶檢查鍋爐全部人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)

檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉全部人

孔門和手孔門。

⑸檢杳定期排污管等是否齊仝、堅固。

2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查

⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無積灰，其調(diào)整門、閘板須完整嚴(yán)密，開

關(guān)敏捷，啟閉指示準(zhǔn)確。

⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)

閉嚴(yán)密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查

⑴出水高處與低處溫、爐膛負(fù)壓高處與低處等自動報警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈

敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表

旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是

否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏，閥門開關(guān)應(yīng)敏捷可靠,重要調(diào)整閥門的開度

指小應(yīng)明顯。

5、燃燒設(shè)備、輔佑襄助設(shè)備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機(jī)械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出砧系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)

速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好：煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,

擋渣器完整,動作敏捷,煤倉有儲煤。

⑵檢查輔佑襄助設(shè)備（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等）聯(lián)軸器是否連接堅固；三角

皮帶松緊適當(dāng)；潤滑油應(yīng)良好、充分；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩,

分別進(jìn)行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好，單機(jī)試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不

漏風(fēng)。

⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)整門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)敏捷,開關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)

整門處于關(guān)的位置：保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充分的潤滑油，用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)動敏捷。

⑸各種轉(zhuǎn)動機(jī)械的電動機(jī)在啟動前,應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查,得到其允許后方

可啟動；在正式投入運行前，各種轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運行，10—15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進(jìn)行上水,上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣

閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)

象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

二、鍋爐點火

1、點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵（分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)

操作規(guī)程），

檢查循環(huán)水泵流量為程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值

后,確認(rèn)無問題再點火。

2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須

5分鐘左右，以排出煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性

猛烈的油類引火。

4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度

實現(xiàn)120C時刻必需啟動送風(fēng)機(jī)，以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。

5、啟動脫硫除塵設(shè)備。

6、鍋爐點火后，火力應(yīng)由弱到比漸漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟

動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量,盡量使煤實現(xiàn)完全燃

燒。

7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機(jī)投入運行,并保持除渣機(jī)水封正常。

8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升、受壓元件均勻受

熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小

時。

三、鍋爐的運行調(diào)整與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)整

⑴依據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下

盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過剩空氣系數(shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時調(diào)整引風(fēng)

量"

⑵在運行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。

⑶在運行中應(yīng)常常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變動。

⑷常常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。

⑸常常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近，也不能脫火,燃盡線

離老鷹鐵要有肯定距離,如顯現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風(fēng)、扒煤，除去此現(xiàn)

象。

⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，不行向燒紅的爐排上澆水

冷卻。

⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負(fù)荷運行的效率最高。

⑻應(yīng)常常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。

(9)鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)

快速開啟泄放閥，同時開啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開放氣閥排氣。

2、常常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞

情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，引風(fēng)機(jī)是否震動。

3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)條的潤滑情況，油箱油位是否正常。

4、鍋爐運行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件

(緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補(bǔ)等)，以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自

離開崗位，

不得做與崗位無關(guān)的事。定時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

6、必需常常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定，負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。

3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路次序進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污連續(xù)時間不宜超出

30秒鐘，不準(zhǔn)同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。

4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水撞擊時,應(yīng)略微關(guān)一下排污閥,直到撞擊聲消失,然后緩

緩開大。

5、當(dāng)運行排污時,應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中心停爐,煤倉可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待

煤倉內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

⑵待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水

循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉全部門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時后，可漸漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。

⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動除渣機(jī)。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時，鍋爐機(jī)組應(yīng)立刻停止運行：

①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運。

②爐水溫度急劇上升失去掌控。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽

和溫度20℃o

④水位計、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。

⑥補(bǔ)給水泵不絕補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然連續(xù)下降。

⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻傾倒或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。

⑧其它異常運行情況,且超出運行允許范圍時。

⑵緊急停爐的操作步驟：

①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)），打開

放灰板和渣斗門。

②將爐排開至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆

水滅火。

③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機(jī),使鍋爐自然通風(fēng)。

④連續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。

第5篇燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

（一）烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐，必需進(jìn)行烘爐。

第二條烘爐前：

1、水壓試驗合格。

2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。

3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準(zhǔn)備工倫。

4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。

5、具備點火條件。

6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。

7、如須連續(xù)煮爐，要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。

第三條烘爐時：

1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤，。

2、烘爐初期要自然通風(fēng)，必需時,可啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。

3、烘爐時間要依據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決議，新

安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決議。燃燒強(qiáng)度依據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行掌控。

4、溫度緩慢升高，火焰分布要均勻。禁止急劇變動、滅火或斷火。

5、監(jiān)視爐墻變動，發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時，要及時報告并做好記錄。

6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取

措施除去。

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均

勻。

8、冬季烘爐,要采取防凍措施，保持鍋爐房室溫在5℃以上。

（二）煮爐

第一條煮爐前：

1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行，能隨時投入運

行。

2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)

施等均安裝完畢,并試運合格。

3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。

4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。

5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗,當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時,

則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。

6、化驗人員準(zhǔn)備好化驗所用器具和藥品。

第二條煮爐時：

1、要用合格的軟化水，投入一只水位計，其余備用。鍋爐水位必需保持接近最

高水位，但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱器內(nèi)。

2、依據(jù)鍋爐類型，按規(guī)定確定煮爐加藥量：

I加藥量（kg/m水容積）|

藥品名稱|-----------1-----------1----

I第一類鍋爐I第二類鍋爐|第三類鍋爐I

氫氧化鈉(naoh)|2—3|3—4|5—6|

I磷酸三鈉(na3po4)|2—3|2—3|5—6|

注:①、藥品純度100%;

②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍；

③、水銹鐵銹特別厚時，其加藥量要加添50—100%o

3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。

4、加藥時，保持最低水位,所用藥品一次加完。

5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格掌控壓力、穩(wěn)壓時間及排污，在壓力升至0.3mpa時，要

對全部螺栓緊固一次。

6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變動情況。

7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱，進(jìn)行內(nèi)部清洗，并檢查排污閥有無堵塞、卡死

現(xiàn)象。

8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。

第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗。

（三）點火前

第一條整理各種點火用具,備足燃料。

第二條新安裝和檢修的鍋爐，點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要

檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等情形是否正常。

第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道

里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除，使管聯(lián)通。

第四條調(diào)整閥門和附件：

1、空氣閥要開啟，如無空氣閥時,可開啟安全閥。

2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。

3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。

4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。

5、要打開旁路煙道門，如無旁路煙道時，耍將省煤器出口通到水箱的放水管閥

門打開,或接通循環(huán)水管。

6、開啟灰門和煙道閘門。

第五條向鍋爐注水時，注水速度不要太快，水溫不宜太高。當(dāng)水位實現(xiàn)鍋爐最低

水位時,要停止進(jìn)水并注意察看水位變動,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污

閥、給水閥有泄漏，要及時修理。

（四）點火和供汽

第一條點火時，火力及通風(fēng)須微弱，使?fàn)t溫緩慢升高。

第二條當(dāng)空氣閥（或提升的安全閥）冒出蒸汽后，即可將其關(guān)閉。同時適當(dāng)加

強(qiáng)通風(fēng)和火力。

第三條點火后，水位將漸漸升高,要隨時察看,維持在正常水位。

第四條當(dāng)爐壓升至0.1-0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側(cè)身操

作,不準(zhǔn)加長扳手手柄；沖洗壓力表和水位表。

第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常；

試用排污閥,檢查開關(guān)是否敏捷和嚴(yán)密。

第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,

處于正常工作狀態(tài)。

第七條在暖管過程中，要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖

管。

第八條并爐前要減低火力，開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥，并檢查水位是否正

常,緩慢開啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。

（五）運行

第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度突然變動。

第二條水位表、壓力表、安全閥必需保持靈敏可靠，水位表、壓力表每班至少

沖洗一次；每周要進(jìn)行一次安全閥開啟試驗。

第三條層式燃燒的鍋爐，當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時,要進(jìn)

行清爐，清爐動作要快。

第四條當(dāng)水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰，影響傳熱和通風(fēng)時，要及時

進(jìn)行清掃。

第五條要依據(jù)水質(zhì)叱驗的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時注意水位情況，防止缺水。

第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時,要立刻進(jìn)行檢查調(diào)整。

第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等不安全物品。

（六）停爐

第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道，當(dāng)給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運

行；受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法

恢復(fù)正常時，要停止鍋爐運行。

第二條短時間停爐：

1、停止供應(yīng)燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量漸漸減少。

2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋

板、灰門和爐門。

3、關(guān)閉汽閥，向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位

表。

4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避開省

煤器過熱c

5、壓火后，要常常注意鍋爐氣壓、水位的更改情況，如氣壓有回升時，可向爐內(nèi)

注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。

6、壓火期，必需有司爐人員值班。

第三條計劃停爐：

1、停止供應(yīng)燃料，清除爐排上的灰渣，關(guān)閉擋板、灰門和爐門。

2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位，使氣壓漸

漸降低。

3、當(dāng)氣壓降至零時，可微開風(fēng)擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻，同時采用交替注水和

放水的方法，使?fàn)t水溫度漸漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。

4、鍋爐全部放水后，如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可

靠隔絕，待溫度降至40°c以下時方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。

第四條緊急停爐：

遇有下列情況之一時,要緊急停爐：

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊沿，雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。

2、不絕加大給水及采取其它措施,但水位仍連續(xù)下降。

3、鍋爐水位超出最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。

5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。

6、鍋爐元件損壞，危及人身、設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻傾倒或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威逼鍋爐安全運行。

8、其它異常情況危及安全運行。

第五條緊急停爐措施：

1、停止供應(yīng)燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上，

使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。

2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)，使鍋爐冷卻。

3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。

4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。

5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。

6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時，司爐工要快速報警,并采取一切滅火措施，但不得放棄對

鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法快速撲滅時,要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出

蒸汽或緊急停爐。

7、緊急停爐時，要立刻停止供應(yīng)燃料，必需時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓

滅。

第6篇低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必需熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。

非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，

交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3.啟爐前準(zhǔn)備

①燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過高或過低,打開油氣的供應(yīng)節(jié)門；

②檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個

節(jié)門（包含水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；

③檢查水位計，水位應(yīng)在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕

假水位,若缺水可手動上水；

④檢查壓力管道上的閥門，必需打開，煙道上的擋風(fēng)板必需全部開啟；

⑤檢查掌控柜上的各個旋鈕均處于正常位置；

⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉

狀態(tài)：

⑦檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)

準(zhǔn)。

4.啟爐運行

1）蒸汽鍋爐

⑴打開總電源；

⑵啟動燃燒器：

⑶鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之；

⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢

修；

⑸當(dāng)氣壓升0.05?0.Impa時,補(bǔ)水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時

沖洗水位表；

⑹氣壓升至0.1-0.15mpa時，沖洗壓力表存水彎管；

⑺氣壓升至0.3mpa時，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒；

⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避開水擊；

⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之；

⑩全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈；

（1D“燃燒器掌控”旋鈕旋至“自動”；

（⑵水位調(diào)整:依據(jù)負(fù)荷調(diào)整水位（手動啟停給水泵），低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正

常水位,高負(fù)荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位；

?汽壓調(diào)整:依據(jù)負(fù)荷調(diào)整燃燒（手動調(diào)整大火/小火）

（M）燃燒情形推斷，依據(jù)火焰顏色,煙氣顏色推斷空氣量燃油霧化情形

?察看排煙溫度，煙溫一般掌控在220——250c之間，同時察看煙囪的排煙溫

度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。

2）熱水鍋爐

⑴打開總電源；

⑵后動循環(huán)泵;

⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥；

⑷啟動燃燒器；

(5)15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””

(6)“燃燒器掌控”旋鈕旋至“自動”。

5.正常停爐:熱水鍋爐

a正常停爐:熱水鍋爐

①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”；

②關(guān)閉燃燒器；

③關(guān)閉燃料供應(yīng)閥；

④閉煙道擋板

⑤鍋爐出水溫降至50℃后，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。

⑥停止循環(huán)泵

蒸汽鍋爐

①“負(fù)荷大火/小火”位置；

②關(guān)閉燃燒器；

③蒸汽壓力下降至0.05-0.Impa時進(jìn)行排污；

④關(guān)閉主汽閥；

⑤手動補(bǔ)水至稍高水位：

⑥關(guān)畢給水閥；

⑦關(guān)閉燃燒供應(yīng)閥；

⑧關(guān)閉煙道擋板；

⑨關(guān)閉總電源

b緊急停爐

熱水鍋爐

①關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門；

②打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥；

③關(guān)閉總電源開關(guān)；

④通知上級領(lǐng)導(dǎo)；

蒸汽鍋爐

①關(guān)閉主蒸汽閥；

②關(guān)閉總電源；

③通知上級領(lǐng)導(dǎo)。

第7篇常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程

第一章常壓熱水鍋爐；安全操作規(guī)程

1、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,

做好各項記

錄。

2、鍋爐運行中，遇有下列情況之一時,應(yīng)立刻停爐。

（1）鍋水溫度急劇上升失去掌控時。

（2）水位或溫度傳感器失效。

（3）鍋爐給水系統(tǒng)有故障，不能向鍋爐進(jìn)水。

（4）嗅到異味，發(fā)覺電氣焦味。

（5）鍋爐元件損壞，危及工作人員安全。

（6）其他異常情況危及運行安全。

3、對備用或停用鍋爐，再次使用前必需先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥

渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效.

4、鍋爐停用后,應(yīng)及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應(yīng)將

附屬設(shè)備清刷干凈.

5、鍋爐運行時的鍋水、補(bǔ)給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.

6、請勿在鍋爐四周放置易燃易爆、易腐蝕物品，保持乾凈.

7、管道上全部的水泵在使用前，請務(wù)必放氣.

8、為了鍋爐的安全運行，請在一年內(nèi)對鍋爐進(jìn)行二次定期檢查,將檢行記錄保

管三年.檢查內(nèi)容包含:前熱主機(jī)、掌控柜和水泵運行情況等.

二、鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內(nèi)，直到排氣閥門出水

為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).

2、打.開電源開關(guān),將掌控柜上的溫度掌控器調(diào)到所需的高溫與低溫.

3、檢查各種儀器、儀表是否正常.

4、掌控的“爐水溫控”、“回水溫控”.

5、打開電源開關(guān)，掌控柜上的電源指示燈亮.

6、按“運行”鍵，此時鍋爐水泵開始工作，同時運行指示燈亮.

7、當(dāng)需要水泵停止運行時，只需按一下掌控柜上的“啟/停”鍵,則水泵立刻停

止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源（此時電源指示

燈熄滅）、關(guān)掉給水閥的閥門.

8、鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才略提高爐溫.

停爐時，不得立刻停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才略停泵

9、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,

做好各項記錄.

10、常壓鍋爐用水必需經(jīng)過軟化處理.

11、新鍋爐以及長期停機(jī)后再次投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，以便清

除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機(jī)體損害,提高熱效率,節(jié)省電能.

第二章鍋爐安全管理制度

1.鍋爐房應(yīng)保持鍋爐及一切設(shè)備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)搭涼衣

物等.

2.嚴(yán)禁存放易燃易爆物品及其他雜物.

3.鍋爐房內(nèi)全部管道要按規(guī)定涂顏色標(biāo)記,并表示出介質(zhì)方向、情形.

4.鍋爐房應(yīng)防寒凍、防風(fēng)雨，地面平整,并有良好的照明通風(fēng)衛(wèi)生條件,保證通

道順暢.

5.門口應(yīng)注明“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”的字樣，其他人員進(jìn)入時,應(yīng)經(jīng)當(dāng)許可，

當(dāng)班人員負(fù)責(zé)陪伴人許可,方可入內(nèi).

6.外來人員未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房,學(xué)習(xí)和參觀須由有關(guān)人員陪伴,

并不得改動閘門和運行裝置，未經(jīng)許可不得測繪、攝影、譽(yù)錄等.

7.外來人員進(jìn)入鍋爐房，須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進(jìn)出時

間、理由和陪伴人員.

8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指

揮.

第三章鍋爐房設(shè)備維護(hù)和修理保養(yǎng)制度

1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應(yīng)由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及司爐長共同訂立,并

明確檢修保養(yǎng)的爐號、頂目、方法、時間和負(fù)責(zé)人.

2.訂立好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況，設(shè)備的檢修期限應(yīng)依據(jù)

設(shè)備需要檢修量而確定,不能為了搶生產(chǎn)進(jìn)度而隨便縮短檢修時間,影響檢修質(zhì)量.

3.運行中的鍋爐設(shè)備在發(fā)生影響安全的故障時,應(yīng)立刻停爐,并采取相應(yīng)的檢修

措施,嚴(yán)禁違章運行.

4.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表應(yīng)定期進(jìn)行校驗.

5.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應(yīng)依據(jù)停用的時間長短,采用適當(dāng)方法進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).

6.對鍋爐的維護(hù)保養(yǎng),應(yīng)做好記錄,記錄保存一年.

第四章鍋爐房巡回檢查制度

1.司爐人員應(yīng)了解鍋爐設(shè)備的安全情形和運行要求,并對鍋爐及輔機(jī)定時進(jìn)行

巡回檢查，確保安全運行.

2.遇有下列情況，司爐長應(yīng)決議加添巡回檢杳次數(shù)：1）新裝、長期停運或檢修

的設(shè)備投入運行時.2）沒備運行中有異常現(xiàn)象時.

3.司爐人員要將巡察情況逐項及時填入運行記錄,重點設(shè)備缺陷應(yīng)立刻匯報.

4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設(shè)備安全的情況,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程妥當(dāng)處理.

5.司爐長應(yīng)加強(qiáng)對巡察工作的督促檢查.

鍋爐事故報告制度

1.鍋爐設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立刻報告主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門，并如實地報告事

故發(fā)生前后的經(jīng)過.

2.對重點事故,爆炸事故除采取應(yīng)急措施外,要保護(hù)好現(xiàn)場.

3.處理事故時,首先采取措施防止事故擴(kuò)散.

4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作鹵位.

5.事故除去后，應(yīng)將發(fā)生事故的地方、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法認(rèn)真如

實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.

6.運行人員處理一股事故時，要考慮縝密,操作要決斷快速排出故障.

7.要對其它運行的鍋爐加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，以確保安全.

第五章司爐長崗位責(zé)任制

1.司爐（班）長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度，對鍋爐房安全、經(jīng)濟(jì)、文

明運行負(fù)責(zé).

2.熟知鍋爐安全技術(shù)知識，做好用氣和供氣的調(diào)整工作，充分發(fā)揮設(shè)備潛力,節(jié)

省能源.

3.熟識設(shè)備的運行情況,督促檢查,認(rèn)真進(jìn)行運行巡回，保證設(shè)備正常運行.

4.對鍋爐發(fā)生的故障應(yīng)及時處理并逐級上報,對重點設(shè)備事故,應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場.

5.組織司爐人員做好設(shè)備的日常維護(hù)和修理工作，防止管道和設(shè)備的跑冒滴漏,

訂立設(shè)備小修計劃，并按計劃實施.

6.檢查水處理的水質(zhì)指標(biāo),使鍋爐給水和爐水質(zhì)量符合要求.

7.對鍋爐做內(nèi)部檢查，了解鍋爐設(shè)備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺

陷，向鍋爐檢查人員供應(yīng)第一手料子.

8.幫助領(lǐng)導(dǎo)訂立好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.

第六章司爐工崗位責(zé)任制

1.司爐工在操作中堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律和鍋爐房各項規(guī)

章制度,嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變動,不得擅離崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作.

2.對違章作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)指示,有責(zé)任提出看法,嚴(yán)重違法法規(guī)的指令,有權(quán)拒絕執(zhí)

行,并可越級上報和向勞動部門反映.

3.在崗人員必需堅守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表，認(rèn)真填寫運行記錄及維保記錄.

常常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度等，保持最佳運行狀態(tài).

4.認(rèn)真做好鍋爐本體、給水設(shè)備、附件及儀表等設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),常常檢

查設(shè)備運行情況,合理澗滑，保持工作現(xiàn)場乾凈，做到文明生產(chǎn).

5.依照規(guī)定正常情況下,必需做到供熱要求,實現(xiàn)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行指標(biāo).

6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應(yīng)采取緊急措施努力排出，并立刻報告有關(guān)人

員.

7.遇有事故發(fā)生,要縝密考慮快速處理,并及時報告有關(guān)人員，不得隱瞞事故.

相關(guān)文件和記錄

《常壓熱水鍋爐運行記錄表》

《鍋爐設(shè)備日常巡檢表》

第8篇熱水鍋爐安全操作規(guī)程

操作人員必需熟識本規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作

一、操作前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查電源是否正常，電源開關(guān)應(yīng)合上，電壓正常。

2、查看上一班的運行記錄，了解鍋爐運行狀態(tài)，假如是停爐，應(yīng)了解停爐原因和

時間。

3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常（應(yīng)是0.55mpa左右），鍋爐補(bǔ)水箱的

水位不應(yīng)超出玻璃液位計的一半。

4、檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，煙囪風(fēng)門是否打開“

5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應(yīng)在380pa左右。

二、啟動熱水爐供應(yīng)熱水

1、合上配電開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān),給鍋爐送電。時間繼電器開關(guān)撥至on位置。

2、將鍋爐電控箱面板上的溫度掌控旋鈕設(shè)置到70度。

3、按鍋爐電控箱面板上的開關(guān)到“。n”位置啟動鍋爐，此時電源指示燈（紅）

亮,鍋爐的風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)運行，約45秒，燃燒器點火，此時指示燈亮（綠），完成啟動過

程。

4、打開與啟動的鍋爐相對應(yīng)的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。（只啟

動一臺鍋爐的情況,則關(guān)閉另一臺熱交換器的冷水閥）。

5、將一次循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置,啟動與鍋爐相對應(yīng)的水泵。

6、檢查熱水罐上的溫控器是否設(shè)定在60s65C。

7、打開回水泵管道上的閥門，按電鈕,啟動任意一臺回水泵。

三、運行管理及注意事項

1、常常檢查自來水壓力、鍋爐補(bǔ)水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水罐內(nèi)

的水溫。以上參數(shù)應(yīng)符合下列要求：

自來水壓力0.5s。55mpa

補(bǔ)水箱水位不超出波璃水位計一半。

鍋爐內(nèi)水溫70s8℃。

熱水罐內(nèi)水溫60s6bC。

石油氣壓力280s380pa

2、常常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈（紅）和超溫指示

燈（紅）亮?xí)r，要及時排出故障，重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴(yán)重漏水，必需

立刻停泵維護(hù)和修理。

3、在一次循環(huán)水泵運行情況下,熱交換器冷水出口溫度應(yīng)超出60℃,如溫度低

于55℃,則要檢查原因，假如是熱交換器結(jié)垢，則需要清洗處理。

4、兩臺鍋爐應(yīng)輪流使用，使兩臺累計運行時間大概相同。

5、接班后，交班前必需記錄設(shè)備運行狀態(tài)（參數(shù)），平常每2小時記錄一次。

6、如需鍋爐自動定時啟、停，則將時間繼電器調(diào)至所需的啟、停時間，開關(guān)撥

到“auto”（自動）位置。此時應(yīng)關(guān)掉相應(yīng)的一次循環(huán)水泵，待鍋爐啟動時,再啟動

循環(huán)水泵。

7、如鍋爐內(nèi)或熱水罐內(nèi)的水放干凈，重新加水后，必需將管道內(nèi)的空氣排干凈,

否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。

四、停爐操作

1、按鍋爐電控箱面板上開關(guān)到“off”位置，鍋爐即停止運行。

2、將一次循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。

3、如用戶不需要供應(yīng)熱水,則停止回水泵運行；如用戶連續(xù)用熱水，則回水泵

連續(xù)運行。

4、關(guān)閉石油氣閥門。

5、清掃鍋爐房衛(wèi)生。

五、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)：

1、假如連續(xù)停爐超出3天，則重新啟動需將供水系統(tǒng)（包含熱水罐）內(nèi)的剩余

水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。

2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水二個月更換一次。（注意：任何時候鍋爐內(nèi)必需充分

水）。

3、一般情況下,一半用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴(yán)重，影響

熱交換,則隨時進(jìn)行清洗。

4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重（具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量

明顯加添）。則請廠家技術(shù)人員引導(dǎo)清洗鍋爐。（注意:清洗劑對金屬應(yīng)無腐蝕

性）。

5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要送技監(jiān)部門校驗一次或更換新表。

6、石油氣系統(tǒng)顯現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃?xì)夤?/p>

司派人來處理。

7、操作人員除熟識本規(guī)程外，還要熟識本供熱系統(tǒng)設(shè)備（如鍋爐、水泵、熱水

壓力罐等）的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)、保養(yǎng)要求。按設(shè)備的使用說明書的指引進(jìn)行維護(hù)

保養(yǎng)。

第9篇燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

（一）烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐，必需進(jìn)行烘爐。

第二條烘爐前：

1、安裝、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈；

2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;

3、將爐膛清掃干凈；

4、敷設(shè)熱電偶，具體要求：

（1）在爐膛2/3深度處；

（2）接點嵌在磚縫內(nèi)10mm；

（3）在其上壓一塊耐火磚；

（4）可用直徑0.5—lmni的銀銘銀硅熱偶絲；

（5）自后墻引此熱偶絲應(yīng)用瓷管套好；

5、具備點火條件；

6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉；

第三條烘爐時：

1、開始時，不得用烈火烘烤，以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫；

2、初期利用自然通風(fēng),掌控各風(fēng)門擋板，以利燃燒和烘干尾部爐墻,必需時起動

風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)；

3、烘爐時溫度要緩慢升高，嚴(yán)禁急速變動、滅火或斷火，火焰需分布均勻；

4、鍋爐水位保持在正常水位線；

5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時，各排污閥排污一次；

6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi)，不允許超出160C,總的烘爐時間約

為48—60小時；

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán)，使各部受熱均勻,

對水位表每月進(jìn)行一次沖洗工作；8、冬季烘爐時，要采取防凍措施,要保持鍋爐房

內(nèi)室溫在5℃以上。

（二）煮爐

第一條煮爐前：

1、鍋爐輔機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。

2、確認(rèn)熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,

處于良好狀態(tài)。

3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計要求；

4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況，以確定煮爐時的加藥量；

5、準(zhǔn)備好煮爐的藥品，現(xiàn)場清掃干凈。

6、烘爐后，鍋爐應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗，若烘爐、煮爐連續(xù)進(jìn)行時,

則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行；7、通知化驗人員準(zhǔn)備好化驗用器具和

藥品。

8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。

第二條煮爐用藥量確實定

依據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐：

第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超出一年，且只有較薄鐵銹；

第二類:鍋爐自出廠存放超出一年,且有較厚鐵銹；

第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外，尚有水垢。

2、煮爐加藥量按爐類的不同，其加藥量見下表：

加藥量(千克/噸水)

藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐

氫氧化鈉(naoh)233456

磷酸三鈉(na3Po4)232356

3、藥品要求

(1)純度為100%；

(2)準(zhǔn)備藥量為加藥量的1.251.5倍;

(3)水垢鐵銹特厚時，藥量要加添50100版

(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按100mm計，加

0.521t)；

(5)加藥溶液應(yīng)攪拌均勻，其濃度為20%,嚴(yán)禁固體藥物直接入爐；

(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。

第三條煮爐

1、煮爐用合格的軟化水，只投入一只水位計，其余備用：

2、煮爐水位必需保持接近最高水位；

3、不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱器；

4、關(guān)閉一只水位表備用，同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動

調(diào)整器；

5、應(yīng)保持高水位；

6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次；

7、爐水堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升，低于此濃度應(yīng)增補(bǔ)加藥；

8、煮爐應(yīng)作好記錄。

9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。

第四條煮爐后：

1、將鍋筒等處的人孔打開,進(jìn)行鍋爐內(nèi)部(包含鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗，并檢

查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象；

2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無殘存的銹斑和油垢

時，認(rèn)為煮爐合格；

3、檢查修復(fù)后,再進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗。

(三)運行試驗

第一條密封性試驗

(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;

(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。

第二條沖洗蒸汽管道

1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當(dāng)流

量；

2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。

3、要注意察看鍋筒水位變動，沖洗完畢水位又會急劇下降，要求特別注意水位

變動。

第三條鍋爐運行試驗應(yīng)在額定參數(shù)下,按說明書要求進(jìn)行。

(四)點火

第一條點火前的檢查

1、檢查爐腔內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等情況正常；

2、確認(rèn)燃燒室、煙道無煙氣漏出，檢查防爆門關(guān)閉要嚴(yán)密，動作敏捷；

3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好，看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán)；

4、檢查上鍋筒，省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無阻,全部防礙動作的雜物、

灰塵和銹垢必需清除；

5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。

6、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，啟閉是否

敏捷檢查完畢后，風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置，煙道出口擋板應(yīng)開啟；

7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應(yīng)可靠；

8、檢查熄火保護(hù)裝置線路絕緣及接點應(yīng)可靠,指示燈應(yīng)完好：

9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好，電磁閥開關(guān)靈敏有效，進(jìn)霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)

閉;

10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;

11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷

態(tài)啟動，霧化器可.調(diào)換到機(jī)械霧化器完成點火升壓工作。

12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性；

13、確認(rèn)風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備，情況是否正常,處于完好狀態(tài)。

第二條點火前的準(zhǔn)備

1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時，停止進(jìn)水進(jìn)行檢查。如水位發(fā)生變動要

查明原因，予以除去，

3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。

第三條鍋爐點火

1、啟動風(fēng)機(jī),開啟風(fēng)機(jī)擋板"3和開啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門進(jìn)行爐腔吹掃"

2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止，然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。

3、調(diào)整進(jìn)風(fēng)門，保待適當(dāng)?shù)倪\行壓力。合上熄火保護(hù)裝置電源,并確認(rèn)指示燈

指示應(yīng)正確。

第四條點火器的使用

1、鍋爐吹掃、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進(jìn)行。點火先點燃下只噴燃器，上只噴燃器

在投入運行時，由下只噴燃器引燃；

2、將開關(guān)由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)

察看是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予除去；

3、在確認(rèn)電火花能正常建立的條件下，開啟點火氣源截止閥，同時合上電火花

電鍵,并從熄火保護(hù)裝置及爐前看火孔察看著火情況，一旦點著,關(guān)閉點火電源；

4、若點火未著,則應(yīng)立刻切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5?10分鐘,然后找

出原因,排出故隙,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴(yán)禁重復(fù)點火。

5、如第二次點火也失敗時,要重新通風(fēng),找出原因，并依據(jù)點火時噴油量的大小,

決議是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。

第五條噴燃器的點火

1、在確認(rèn)點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進(jìn)行噴燃器點火。

2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必需＜4。e（機(jī)械霧化＜3.5。e）。

3、冷爐點火采用機(jī)械霧化器,用較柴油時應(yīng)啟動輕油泵,保掙爐前進(jìn)霧化器油

壓力1.57—L96mpa左右。

4、噴燃器點燃后,要立刻關(guān)閉點火器,并抽出130nlm左右，以免燒壞，當(dāng)調(diào)整進(jìn)

風(fēng)間門，使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進(jìn)行最佳燃燒工況調(diào)整。

5、若噴燃器點火未著,要立刻切斷進(jìn)油閥，同時關(guān)閉點火裝置,打開進(jìn)風(fēng)門對爐

膛吹掃5?10分鐘,然后找出原因,排出故障,重新點火。

第六條點火后

1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進(jìn)行,一般為30分鐘左右。

2、點火過程中，水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出，以維持正常范圍。

3、鍋爐壓力升到0.Impa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變動，臉

勿正對水位計玻璃。

4、當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關(guān)閉鍋筒空氣閥。

5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油，則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機(jī)械霧化器

換成蒸汽霧化器連續(xù)進(jìn)行升壓。

6、升壓過程中略微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。

（五）鍋爐運行的調(diào)整和掌控

第一條為避開燃燒不良,燃燒器要盡量在50—100%負(fù)荷下運行。

第二條依據(jù)鍋爐負(fù)荷變動情況及時調(diào)整進(jìn)油壓力，霧化蒸汽壓力，使其保持在

0.5mpa左右：同時調(diào)整風(fēng)壓。

第三條當(dāng)汽壓升至額定壓力后，開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注

意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。

第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次，受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進(jìn)行吹灰一

次。

第五條常常巡回檢查鍋爐機(jī)組的情況是否正常。

第六條運行中的鍋爐要依據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進(jìn)行定期或連續(xù)排污,排污時要注意

水位情況，防止缺水。

（六）停爐

第一條遇有下列情況之一時，應(yīng)準(zhǔn)備停爐：

1、手孔、人孔等處嚴(yán)重漏水，再緊螺絲無效時；

2、螺絲分裂而不能維持水位時；

3、風(fēng)機(jī)軸承溫度超出指標(biāo)時；

4、風(fēng)機(jī)擋板發(fā)生故障，不能正常運行時；

5、電機(jī)軸承損壞或電機(jī)溫度不正常升高時。

6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面

金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,應(yīng)停止鍋爐的運行。

第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不行用蒸汽清掃，快速關(guān)閉

噴燃器的進(jìn)油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。

第三條停用時,要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。

第四條注水至鍋爐最高水位。

第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風(fēng)機(jī)則在半開度連續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火

光,煙囪無煙冒出（約3?5分鐘），關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門。

第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必需在停爐1小時后進(jìn)行。

（七）緊急停爐

第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)立刻停爐：

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊沿；

2、不絕加大給水及采取其他措施,但水位仍連續(xù)下降；

3、鍋爐水位超出最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效；

6、鍋爐元件損壞，危及人身設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻傾倒或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威逼鍋爐安全運行；

8、其他異常情況需停爐時。

第二條操作程序：

1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥，停止向鍋爐供燃料油；

2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥；

3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時，可以不開；

4、停止鼓、引風(fēng)機(jī)，但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞（如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?/p>

破）在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時，不得停風(fēng)機(jī)，應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板開至最大，以便盡

快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽；

5、鍋爐嚴(yán)重缺水事故停機(jī)時，嚴(yán)禁向鍋爐給水；

6、在事故停爐時，除缺水、滿水事故外，均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向

鍋爐給水和排污，以降低鍋爐壓力。

7、事故停爐后,應(yīng)立刻報告，如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認(rèn)真填寫運行記

錄。

第10篇余熱鍋爐安全操作規(guī)程

a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必需確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留的工

具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補(bǔ)汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必需進(jìn)行水壓試

驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般掌控在0.2mpa/min以下。

c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)

整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機(jī)過負(fù)荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避開

發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。

e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室des值進(jìn)行比較，當(dāng)水位指

示誤差超出50毫米時，壓力誤差達(dá)0.2mpa時，通知儀表人員進(jìn)行校驗檢查。不準(zhǔn)

自行調(diào)整安全閥。

f.嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣

溫度及負(fù)壓等參數(shù)。

當(dāng)des發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必需予以調(diào)整。

因外部因素使調(diào)整有困難時，應(yīng)立刻與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、

參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)更改等情況，應(yīng)及時記錄。

h.運行中，每勤至少進(jìn)行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具

等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進(jìn)行處理，并做好

記錄。

i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸

裂傷人；開閉閥門要緩

慢，以防壓力突然上升而損壞玻璃板；不行使水位計長時間冷卻，以免再次通

入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。

j.依據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在止常

水位稍高些（50毫米）。

排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進(jìn)行暖管，再漸漸適度打

開。調(diào)配聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次，每次排污時間不超出30秒。集合聯(lián)箱每周排

污一次。各處的排污不能同時進(jìn)行。排污時，緊密注意汽包水位的變動，防止缺

水。

k.鍋爐水位異常時，立刻推斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)

重缺水時，必需采取緊急停爐措施，并報告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)連續(xù)進(jìn)水，以防爆炸。

1.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，掌控好爐負(fù)壓，除打開正在作業(yè)的清

理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。

人工除塵時，必需用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；

劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。

n停電時，立刻關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避開安全閥動

作。如正在排污，立刻關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運行后，“手動”調(diào)整汽包水

位。事故發(fā)電機(jī)送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計推斷水

位時，必需將人孔打開（先.上后