恒溫恒濕空調施工組織設計

一、工程概況

山西焦化甲醇改擴建甲醇捽制室恒溫恒濕空調項目，地上一層，空調而

積為470m2,建筑總高度為6.5m。山西焦化遠程控制室恒溫恒濕空調項目,

地上一層，空調面積為230m2,建筑總高度為6.5m。

二、編制根據

1.山西焦化遠程控制室恒溫恒濕空調項目系統設計圖紙及甲方規定。

2.現行國家頒布的各項有關規程、規范

《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2023

《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-2023

《工業金屬管道工程質量檢查評估原則》GB50184-93

《制冷設備、空調設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274-1998

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2023

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2023

三、施工方案

本工程采用項目經理負責制，由總工程師直接領導制定科學、合理W、J施

工方案，從施工前的準備至勞動力安排、材料供應、空調施工工藝、質量保

證體系、安全文明施工措施、竣工后服務等做到有組織、有計劃，嚴格按

IS09001國際質量體系原則完畢施工管理。

四、施工準備及布署

（一）施工技術準備

1.工程動工前由總工程師組織施工項目經理和技術負責人（項目工程

師）及管理人員熟悉、消化技術文獻，設計圖紙及有關規程規范。尤其是

廠商提供H勺隨機技術文獻。

2.建設單位組織日勺設計交底和圖紙會審工作由總工程師組織項目經

理、項目工程師參與，力爭將問題處理在動工之前。

3、由項目經理組織專業項目工程師，向各施工班組作詳細的施工技術

父底。

4、針對本工程質量規定高日勺特點，組織企業內部骨干力量，做好多種工

種上崗前培訓工作，貫徹工藝準備。

（二）原則設備的準備工作

1.根據協議由我企業供應的設備材料，應組織專業技術人員按規定列

出明細計戈I」，由企業統一訂購，保證質量及供貨時間。

2.根據工程進度計劃，由項目負責人制定出階段性材料供應計劃。

3、設備到貨時，由項目負責人組織專業對口技術人員，會同甲方人

員、監理共同進行開箱檢查。對不符合原則出J,堅決予以退貨。

（三）勞動力組織準備

1.本工程施工任務，所有由我企業人員施工，不轉包第三方，在企業

范圍內統一組織勞動力量，伴隨工程進展動態調度。保證滿足工地需要。

2、本工程的技術工人，均持有勞動部門頒發日勺等級證書，勞力工培訓后

上崗。

（四）施工機具出J準備

施工機具所有為我司資產，隨時配用。

（五）重要施工設備進場計劃

重要施工設備將根據工程進度，合理安排進場。

五、施工組織管理

（一）本工程將列為我企'也日勺重點工程來組織管理。

（二）本工程實行全面質量管理，從任務承接到施工準備、人員配置、

工程施工、質量、檢查、材料供應及竣工驗收實行全過程W、J目出J化管理。

（三）現場全面推行PDCA管理，做到“縱向究竟，橫向到邊”，實行

全員質量管理模式。

（四）企業推行項目經理負責制，屆時將安排現場管理經驗豐富的項目

經理及技術工程師，加強項目部技術力量，并由項目經理全面負責專業的技

術質量工作。

（五）整個工程的工程檔案建立模式和詳細表格按照建委統一印制日勺內

容所列明細執行，同步要填寫施工安裝日志。

六、勞動力計劃安排

根據施工進度規定，按期需要的各工種人數，編排勞動力組織計劃。勞動力組織在企業范圍內統

一調配。隨工程進度動態調整，保證滿足工地需要。

七、材料供應安排

1.按照協議，由我企業供應日勺設備材料，由項目部專業人員提出材料計

劃，企業采購部統一購置，保證質量及供貨時間。

2.根據工程進度，由項目部負責人制定出階段性材料供應計劃。

3、設備到貨，由項目負責人組織專業技術人員會同甲方及監理共同進

行開箱檢查，對不符合原則的，堅決予以退貨。

八、空調施工工藝及措施（關鍵部位施工措施）

（一）本工程空調系統設備安裝口勺內容基本相似，可以規范施工，統一質量原則，選擇最佳工藝。

（二）設備、材料的運送

1.一般材料、設備的垂直運送重要運用土建承包者設置的塔吊和垂直升

降機來完畢。

2、地下室設備的運送、就位、可運用卷揚機、倒鏈，排子滾杠斜滑等

措施進行，重要依托施工人員日勺互相配合來完畢。

（三）風道系統施工

1.施工措施

根據本工程日勺實際狀況，風管按薄鋼板加工，制作量較大，施工現場場

地狹窄，工程質量規定高日勺特點，其施工措施選擇現場集中加工制作，現場

裝配。集中加工按兩條工藝生產線設置，一條是制作咬口連接的風管；另一

條是制作鉀焊連接口勺風管。每條生產線均可獨立加工制作直管、彎管、異徑

管、三通管、十字彎管。風管、管件等按實測尺寸制作后，應按系統編號做

好標識，防止運送和安裝時發生差錯，并按設計圖紙和實測草圖對風管、管

件等部件進行預組合、以便檢查其規格和數量與否相符，質量與否符合規

定。查對無誤后進行安裝，當施工現場已具有安裝條件時，將加工好日勺風管、

部件按照安裝的次序和系統排列，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤

后即可連接和安裝，其施工程序如下：（見圖1）

23456

施工f放樣一風管及f檢查f編組一風管

準備部件配制加法蘭

9通風機安裝

131210風機盤管安裝87

風管一檢查一11支吊架安裝一檢查一預組合

安裝

1415161718

檢查一試漏一保溫一檢查一調試

1.風冷型機組的室內安裝在室內，其一側須單獨接排水管道，室外機安裝在室外，通

過鋼管連接成密閉系統，水冷型號機組的室內機安裝在室內，需與冷卻水循環系統連

接。恒溫恒濕機運行時：冷卻水循環系統需同步運行，并應設有水壓差旁通回路。

2、設備日勺電源為3/N-380/220V50HZ,采用三相四線制供電，規定電壓穩定，其偏差值

不得超過額定的±10機

3.在電源進線上要裝配一只自動空氣開關。

4.進線要用銅芯導線和電纜線。

5.設備專管供水、水壓不低于0.IMPa.

6.顧客要自配電源總開關及熔斷絲，設備要有可靠接地，地線要用多股銅線：并常常

檢查，以保證人身安全，

7、機組出風口有導風板，顧客可自由調整風向，使房間溫濕度均勻。

8、加濕器供水須專管供水。

9、接好線后應試離心、軸流風機轉向（如反向應換正）。

10、整機出水要流暢，不要跨接太遠，以免有空氣在內形成氣泡阻礙流通。

一、11.機內水量調整閥是用來調整進水量大小的，可根據安裝場地供水水壓大小而合

適調整，應從小調到適度，關機時不必關掉此閥。

二、12、機外進水管前應安裝一只水閥開關，每次關機后應關掉此閥開關，使機內不再

供水。

三、恒溫恒濕空調特點及構造

精密空調又稱恒溫恒濕空調機，具有制冷、除濕、加熱、加濕等功能，可以提供一

種人工氣候，使室內溫度、相對濕度恒定在一定范圍內。一般的精密空調可使環境溫度

保持在20?25℃,最大偏差為±1℃；相對濕度為50%?60%,最大偏差為10%,是一

種比較完善日勺空調設備：其溫濕度的控制范圍根據現場的使用規定確定。本項目所用的

精密空調示意圖如圖1：

前視圖

圖1精密空調系統示意圖

是帶空冷式冷凝器的制冷式機組，其制冷問路如圖2示:

圖2制冷式機組制冷回路圖

制冷回路包括壓縮機和一種用來使流向蒸發器的制冷劑保持一定過熱度的外置平衡式

熱力膨脹閥，室外的冷凝器采用風冷。出廠時在每個制冷回路中充裝了干氮氣。業重要

負責把機組和室外冷凝器連接起來并充裝制冷劑。

四、氣流選擇：是指空調工作時進行空氣循環的）方式，i般有獨立上送風、獨立下送風、

上下同步送風三種送風方式。上送風采用管道從機房的天花板從上至下送風，適合

迅速減少機房溫度和加濕；下送風是從機房的地板處和墻角處從下至上送風，適合

迅速升高機房溫度和除濕。

五、施工技術

采用帶空冷式冷凝器向直冷式機組，考慮機房條件，本工程采用下送風。

2.1準備工作

2.1.1運行極限：機組被設計成在工作范圍（每臺機組都明確標明）內運行，

（1）超過這個極限會導致壓縮機卡死，重設至正常狀態只能通過手動。

（2）冷凝器安裝在室內機組的下方。假如冷凝器安裝在機組6米之上，每隔6米要安

裝一種捕油器。

2.1.2定位

空調機分為室內機與室外機，室外機定位重要考慮間隙空間和維修距離。

室內機安裝重要考慮空氣出入口位置及對氣流組織的影響；先根據房間日勺大小形狀和機

房內設備機組的位置，然后確定精密空調機組和地板風口的位置；

2.1.3安裝

L支架的制作和固定：首先檢查確認地面平整，隔振鋼支吊架構造形式和外形尺寸應

符合設計或設備技術文獻你的規定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

2.風帽制作安裝：根據機組支架及機組的出風口位置，確定風帽口勺尺寸、形式，制作要

構造牢固。

3、機組就位：支架固定及風帽制作安裝保溫后，進行機組就位。

4.制冷劑管道連接:

空調機組要用氯氣充壓至3bar。室內機組要用氨氣吹洗（3bar）,連接完系統抽空后立

即對底座和連接部分去焊。然后安裝銅管，一般連接形式如圖3示。

圖3系統安裝示意圖

1）安裝銅管要盡量短來減少制冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在制冷劑流向要有

1%的向下坡度。

2）減少彎頭的I數量，彎頭日勺直徑要大。

3）假如管道靠近電線，要對它們進行絕緣，防止對電線的絕緣導致破壞。

4）氣管和液管之間要有不小于20mm時間距，假如沒有的話則要對它們所有進行保溫。

5）水平管和垂直管都要有防震支架（內含橡皮墊），每隔1.5?2米要安裝一種。

6）鋪設管道，注意下列事項：

焊接：所有焊接必須是銅焊；防止對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀

焊劑和對的日勺器具；保證焊接良好，由于制冷劑泄漏和焊接不好導致后來制冷劑泄漏會

對設備有嚴重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不不不小于管道直徑），硬銅彎管用

預熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度最小。

7）連接管道至冷凝器。

?冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴口，焊接到接口上。

?冷凝器帶有絲扣接口：安裝發蘭進行連接。注意制冷劑日勺流向（見制冷劑連接時的標

識）。

8）保溫

保溫須在清潔及干燥而沒有任何污染物質的表面才能進行保溫工作，穿越套管和孔洞

日勺管道保溫須保持持續不停，保溫的對接駁口須作交錯安排，并以50mm闊的鋁質防潮

貼片將接口緊密封貼。使用承認的膠貼劑令保溫材料均勻及穩固地附于管道表面。

8）按下列方式吹洗管道：

a）堵住管道的J未封口接頭；

b）連接到氯氣瓶，安裝減壓閥（最大lObar）,接到1/4”冷凝器閥門上；

c）管道沖入氫氣；

d）立即拆去管道封頭；

e）反復a）?d）多次。

9）打開室內機組所有關閉門勺閥門。

10）室內機組用氮氣吹洗（3bar）,打開充注閥，這樣回路中所有的分支（如儲液罐、

低壓側和壓縮機日勺排出口）都沖洗過了。

11）室內機組的底座和連接部分去焊。

12）把管道焊接至空調機的接口。

13）用016日勺銅管把制冷劑安全閥接至室外。

5.水管安裝

1）給水管采用襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝結水管、污水管）采用PPR熱水管，管

徑中50。給、排水管進機組孔洞用硅膠封堵?，機組、地漏周圍做止水坎高5cm。

水管的連接如圖5示，向排出口有2%坡度;在排水盤下方最小30mm處必須安裝存水彎;

凝結水管與污水管出機組后合流；在給水管與排水管之間接旁通管，裝閥門控制，以便

運行維護時沖洗排水管；排水管接地漏處用三通替代彎頭，防止氣堵。所有的管道要用

Bl級橡塑保溫。

6.抽真空和制冷劑充注

1）抽真空和制冷劑充注把要用的制冷劑型號和空調機、壓縮機面板上日勺數據做一下校

對。

2）R22充注前的準備：

打開系統的所有閥門，包括吹洗操作過歐J（室內機組和冷凝器），通過這個操作就可以

對系統的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真空前將系統連接到制冷

劑罐。

將系統抽真空到絕對壓力0.7mbar,保持30分鐘。系統日勺壓力必須由真空壓力表（10b）

來測定。假如抽真空不成，表達有泄漏。

在抽真空和充注制冷劑時真空泵和制冷劑充注罐的連接如圖4示。不要用壓縮機來抽真

空。

圖4真空泵和制冷劑充注罐連接圖

5)按如下環節結束抽真空:

a)關閉真空泵(10)上的閥門(10a)；

b)使制冷劑罐保持垂直，打開閥門(11a),讓氣態日勺制冷劑充注入系統;

c)當管路中氣態制冷劑、冷凝器和儲液罐(L.R.)H勺壓力和制冷劑罐平衡時，充注準

備就結束了;

d)這時就可以按照下面的措施拆除真空泵和制冷劑罐：關閉制冷劑罐的閥門(11a)；

關閉管路中1/4”SAE三通旋塞閥和所有的連接Schrader閥門。對機組充注制冷劑直到

視液鏡中的氣泡消除和整個制冷劑循環的工作條件正常；

6)用泄漏探測儀檢查所有日勺接頭。假如發既有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏點焊

接好后反復環節3)?6)。

三、機組啟動及調試

3.1啟動前準備：在精密空調機組啟動之前先確認電氣連接精確無誤；手動啟動壓縮機

保證機組不在除濕狀態；保證過熱度7?8℃。

3.2初次啟動為了防止壓縮機受損，在空調機啟動前要保證曲軸箱預熱不不不小于4小

時。

3.3按如下環節啟動空調機:

1.打開制冷劑回路上所有的手冊中所標識的閥門;

2、對W、F和H型機組：打開水系統回路上所有日勺手冊中所標識日勺閥門；

3.保證制冷劑充注已完畢。

4.用測漏儀檢查，保證系統無制冷劑泄漏。如有泄漏，要進行修補充注制冷劑。

5.啟動的4小時前，在電氣面板上關閉QS和QF8開關。

在“微面板”控制系統中，出廠時把“單獨原則”設定為原則設置，“單獨原則”可以

簡樸地啟動機組，在電氣面板上主開關標識處在旋轉狀態。機組啟動后，由于通電，微

面板上的黃色LED就亮了。

假如LED不亮：

?檢查電氣面板日勺供電；

?檢查保護裝置（如熱保護開關）;

?檢查保險絲。

6.關閉QF1開關。

7、確認曲軸箱加熱器在加熱。

8、檢查水系統沒有泄漏。

9、對D型和H型機組：運用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環中的空氣。

10、安裝了室外冷凝器和自由冷卻器日勺，在啟動前要對他們進行通電。

11.關閉電氣面板上所有的MCB開關。

12.檢查供應電源H勺所有相間電壓。

13.檢查安裝了室外冷凝器和自由冷卻器電源的所有相間電壓。

14.確認在機組啟動前壓縮機已經預熱了不不不小于4小時。

15.按ON-OFF開關啟動機組。

16.檢查所有部件日勺電氣性能。

17、檢查安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。

18、重要一假如壓縮機聲音很大或者有不正常日勺噪聲。有必要反接一下供應給渦旋式壓

縮機的電源相位，壓縮機只能進行一種方向旋轉。

19、確認風機的轉向對的（見風機上日勺箭頭）。

20、保證所有控制系統的設置對口勺，沒有報警。

21.確認水流方向。

22.封閉的循環機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。

23.確認進風口能正常運行。

24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件H勺運行:

?確認風機運行與否正常；

?確認溫度和相對濕度已經受控制，并且加濕罐（可選件）和加熱器（可選件）已按需

啟動；

?確認壓縮機已按需運行；

?確認冷凍水閥門己按需啟動；

?確認安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風機控制器已對的調試，并且控制風機正常運

行。

3.4啟動和停機

一直保證每個曲軸箱被預熱過。短時日勺停機也要保持對曲軸箱供電。

啟動機組操作位于機組左側『'JON/OFF開關。假如ON/OFF的遙控開關沒裝，位于微面板

上綠色的LED燈亮起，同步ON/OFF開關下RJLED等也亮了。風機立即啟動（機組啟動

后風機一直運行日勺），通過2分鐘的調整，制冷（壓縮機）、制熱（電加熱器）、加濕和

減濕功能就啟動了。

按ON/OFF開關的JOFF停機。

3.5自動重啟

假如有規定，機組可以在斷電后重新供電后自動重啟。如堅決電有好幾種小時，為了防

止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關閉機組，供電后在啟動機組前先對壓縮機進行預

熱。

3.6進行負荷運轉，時間48小時,檢測與否到達設計規定。

2.技術規定

（1）風管系統安裝，除按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》

(GB50243——2023)施工外，還應注意如下規定:

準備工作：

(2)風管系統安裝前，應深入核算風管及送回(排)風口部件的標高與

否與設計圖紙相符，并檢查土建預留孔洞、預埋件的位置與否符合

規定。

(3)吊架安裝

(4)風管的吊奧生根均采用膨脹螺栓固定，間距均勻、整潔，吊桿垂

直。

(5)風管安裝

A、風管、管件和調整閥按實測尺寸制作后，按建筑物和系統編號

做好標識，防止搬運和安裝時發生差錯，并按設計圖紙或實測

草圖對風管、管件等部件進行預組合，以便檢查其規格和數量

與否相符，如發既有遺漏或質量不符合規定期，應返工補作。

B、管與法蘭連接

制作好的風管和零部件安裝前，為防止在搬運中碰撞變形，風管與法蘭

必須在加工場內進行連接。風管與法蘭的連接可采用翻邊、鉀接和焊接。風

管與角鋼法蘭連接時，風管的J管壁厚度不不小于或等于1.5mm,可采用翻邊

伽接，一般規定在法蘭W、J外側，也可在法蘭由J內側。

風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸的偏

差與否符合規定。

C、矩形風管與法蘭連接時，采用翻邊加接，用角尺靠在風管口勺縱

向折角邊上，使風管中心線與法蘭平面保持垂直。

D、用翻邊量對法蘭與風管找正時，翻邊的尺寸應在6?9mm,法蘭

用料規格較小的可取上限值，規格較大的取下限值，防止翻邊

遮住螺孔，影響組裝。咬口重疊處，翻邊時應將突出部分鏟平。

矩形風管翻邊，四角不應出現豁口，以免漏風。

E、彎頭、三通等部件日勺檢查

(a)制作后的彎頭、三通等部件口勺角度、平行度及垂直度應對的,

方能保證管路系統順利的安裝。彎頭、三通等部件在與法

蘭連接時，應進行檢查找正。

(b)彎頭

對彎頭的檢查我正，是將彎頭豎放在平鋼板上，用量角器檢查其實

際角度，如存在偏差，用翻邊來調整。彎頭角度誤差較小時，可增減

彎頭日勺翻邊量進行校正；彎頭角度誤差較大時，應按法蘭劃線，將風

管端部剪掉某些，重新翻邊或鉀接。

(b)三通

(c)三通的檢查，是將三通倒置，即小口放在平放板上，檢查大口

平整程度，如不符合規定，用大口處的翻邊量調整。對斜三通

還應檢查所帶的彎頭與三通連接后與否成90℃,即用三個螺

栓固定，將大口放在平鋼板上，用角尺檢查。如有較大的誤差

滿足不了安裝的規定，用三通的翻邊量調整。

(d)彎頭、三通等部件與直風管日勺組配

三通、彎頭等部件按加工草圖的規定制作后，應測量各部分的實際尺

寸，以確定中間直風管H勺加上長度。二通、彎頭與直風管預組裝時，應有一

根直風管將一端的法蘭連接好，另一端留待施工現場按實際尺寸調整，再裝

上法蘭。組配好的風管為防止在施工現場安裝組對時發生差錯或安裝后打孔

等弊病，應將直風管和多種部件按加工草圖編號，按施工驗收規范或設計規

定鉀好加固框，并按設計規定日勺位置開好溫度或風壓測量孔。

(a)C.風管系統出J安裝

(b)準備工作

(c)風管系統安裝前，應深入核算風管及送回(排)風口等部件日勺

標高與否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置與

否符合規定。并將預制作加工的I支(吊)架、風管及部件運至施工現

場。根據工程量大小分段進行安裝。

(d)支、吊裝安裝

(1)支、吊架安裝是風系統安裝的第一道工序。支、吊架的形式應

根據風管截面的大小及工程日勺詳細狀況選擇，必須符合設計圖紙或國標圖

的規定。風管日勺支、吊架間距如設計無規定期，對于不保溫風管應符合下列

規定：

水平安裝的風管直徑或大邊長不不小于400mm,其間距不超過4m；大

小或等于400mm,其間距不超過3m。

垂直安裝的風管支架間距為4m,并在每根立管上設置不少于兩個固定

件。

對于保溫風管，由于選用的保溫材料不一樣，其風管的單位長度重量

也不一樣，風管支、吊架日勺間距應符合設計規定。矩形保溫風管的支、吊托

架宜設在保溫層外，不得損壞保溫層。

對于相似管徑日勺支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊托架設置

在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，影響系統的使用效果，應合適錯

開一定的距離，矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上結實的

隔熱材料，其厚度與保溫層相似，防止產生“冷橋”，導致冷（熱）量日勺損

失。

支、吊、托架日勺預埋件或膨脹螺栓的位置，應對附和牢固可靠。支架埋

入砌體或混凝土中應去掉油污(不得噴涂油漆)，以保證結實牢固。填塞水

泥砂漿應稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。為防止圓形風管安裝后變形,

應在風管支、吊架接觸處設置托座。

(e)安裝吊架應根據風管中心線找出吊桿敷設位置。單吊桿在風管

中心線上，雙吊桿按托架角鋼日勺螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但

吊架不能直接吊在風管法蘭上。

(f)安裝立管卡環應先在卡環半圓弧日勺中點劃線，按風管位置和埋

墻深度將最上半個的卡環固定好，再用線錘吊正，在保證垂直度出J狀

況下再將下半個卡環固定。

(g)風管安裝

施工現場已具有安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的

次序和不一樣系統搬運至施工現場，再將風管和部件按照編號組對，復核無

誤后即可連接和安裝。

（1）風管連接

風管日勺連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接措施、

（2）安裝的構造部位和吊裝措施等原因決定。為了安裝以便，盡量

在地面上進行連接，一般可接至10?12m長左右。在風管連接時不容

許將可拆卸日勺接口裝設在墻或樓板內。

（3）使用方法蘭連接日勺一般通風、空調系統，其法蘭墊料厚度為

3?5mm,墊料不能擠入風管內，否則會增大流動阻力，減少風管的有

效面積，并形成渦流，增長風管內積塵。連接法蘭的螺母應在同一側,

法蘭墊料日勺材質如設計無規定期用橡校板或閉孔海棉橡膠板。

（4）風管安裝

風管安裝前，應對安裝好的支、吊托架深入檢查位置與否正

確，與否牢固可靠。根據施工方案確定KJ吊裝措施，按照先干管后支管

的安裝程序進行吊裝。安裝過程中，應注意下列問題：

水平明裝風管安裝后的不水平度的容許偏差為每米不應不小于3mm,

總偏差不應不小于20mmo垂直風管安裝后的不垂直度的容許偏差為每米不

應不小于2mm，總偏差不應不小于20mm,暗裝風管的I位置，應對日勺無明顯

偏差。風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺

絲。

（3）部件安裝

I）系統的風管與部件組裝時，應注意下列日勺問題：

II）通風空調系統的多葉調整閥等調整裝置，應安裝在便于操作日勺

部位。

V)防火閥是通風空調系統日勺安全裝置，要保證在火災時起到關閉和

停機日勺作用。防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時不能

弄錯，否則將導致不應有的損失。為防止防火閥易熔片脫落，易熔

片應在系統安裝后再裝。

（四）各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整。在無特殊規定狀況下，露于

室內部分應與室內線條平行。各處散流器日勺風口面應與頂棚平行，有

調整和轉動裝置的風口，安裝后應保持本來日勺靈活程度，為了使風口

在室內保持整潔，室內安裝的同類型風口應對稱分布，同一方向日勺風

口，具調整裝置應在同一側。

（五）柔性短管日勺安裝應松緊合適，不能扭曲。安裝在風機吸入口的柔性軟

管可裝得繃緊某些，防止風機啟動被吸入而減少截面尺寸，不能以柔

性短管當成找平找正的連接或異徑管。

（六）空調冷、熱水管系統施工

1.按現場的實際狀況和業主的工期規定規范規定，冷、熱管安裝措施采用現

場集中，分段預制，分段安裝就位，連接方式采用焊接與機械連接交叉使用,

但主管均采用焊接方式，其安裝程序如下：

I2345678

施工準備一材質檢查一施工配合一立管預制一機房管道一停點一干管支管一停點檢查

預制安裝預制安裝

131211109

交工驗收一管道清洗一停點檢查一刷油保溫一試壓

1、管材材質規定

（1）嚴格按本工程技術規格闡明書規定的材質和規格進行材料的選廠、

訂貨，保證管道材料和規格。

（2）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不容許使用，管壁

厚度偏差應滿足規范規定，符合設計及規范規定。

（3）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、雜質和污

物，展現金屬光澤，再按設計及規范規定做防腐處理。

（4）閥門應按有關規范規定進行抽檢。

2、預留孔洞及預埋鐵件

（1）在構造施工階段配合土建單位搞好設備吊運孔洞的預留工作；管路

安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建單位進行。

3、（2）預留孔洞現場開孔，及時修補。

4、空調管道安裝工藝

（1）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污

物，展現金屬光澤，再按設計及規范規定做防腐處理；

（2）空調水系統管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過

程中出現局部W、J最高點和最低點時，應在對應日勺位置分別裝設放氣或放

水設施。

(3)管道KJ伸縮賠償：一般采用自然賠償，若自然賠償不能滿足時，可

采用不銹鋼波紋伸縮節或其他賠償措施。

(4)根據技術規格闡明書的規定選用對應管材材質和連接施工措施，如

有變更以業主和監理企業聯合簽發的書面文獻為準。

a、(5)采使用方法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的

措施消除歪斜。所有部件、測量儀表按規定采用專用產品，應按設

計及有關圖集規定裝在便于觀測、不防礙操作檢修、光線良好的

地方。

b、(6)鋼管焊接工藝：

對焊工的規定：由于空調水管道是承壓管道，凡參與該項工程施工時焊工

應具有勞動局頒發的焊工證。

焊接措施:

氧一乙快焊：一般合用于外徑不不小于或等于57毫米，壁厚不不小于3.5

毫米的碳鋼管道焊接及紫銅管焊接。

手工電弧焊：一般合用于外徑不小于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊

接。

焊接接頭型式：管道對接

坡口型式:V型；母材A3；焊接材料E4303（結422）

（7）管道安裝時還應注意如下幾點

a、穿墻及過樓板日勺管道，應加套管，套管日勺管徑尺寸應保證管道日勺

保溫層可以穿過套管，管道焊縫不適宜置于套管內，穿墻套管的

長度不得不不小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面

的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間日勺空隙應采用不燃

材料填塞；

冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相似。

示意圖見下圖:

C、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應精確，安裝應

平整牢固，與管子接觸應緊密；

d、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋

等缺陷，管道與支架焊接時，管道不得有咬邊，燒穿等現象。

4.立管安裝

（1）豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具,

在合適位置進行焊接作業；先從最高端口勺一根管開始，焊好一根,

提高一根、到達所需長度（即高度）后，一次就位固定。

（2）5.水平管安裝

(3)先做干管，然后做支路;

嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，冷凝水管水平段

日勺排放坡度為212且保證所連接末端設多日勺冷凝水水盤高出水平干管起

點100mm；風機盤管凝結水管日勺局部坡度一般應23%,并必須作灌水試驗,

規定每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內無積水。

(五)設備安裝工程

1、本工程所用設備均應在設備出廠前，制造廠進行檢查，設備到貨后，進

行詳細日勺開箱檢查，清點裝箱物品和清單與否相符，貫徹運送保管狀況。

2、設備運送、倉儲應按設備技術文獻規定條件進行，并認真做好接、保、

檢工作。

3、設備W、J安裝就位，應按設備技術文獻規定進行捆綁吊運。設備運抵安裝

位置附近，方可拆除包裝。

4、設備基礎在設備就位前應進行全面檢查，并應校對空位尺寸和幾何尺寸,

符合技術規定方可安裝設備。

5、設備的安裝就位時應對日勺日勺將減振墊和減壓器安裝好，并應按照設備技

術規定調整符合規定后方可進行設備的配置。

6、所有設備安裝就位，調整固定后，應加蓋防水護罩，以防止污染設備和

損壞設備表面涂層。

7、設備安裝如發現因配管施工導致設備安裝精度變化時，應將管道拆除進

行檢查，如有變形應重新調整，并應將管道附加給設備的外力所有消除

后，方可與設備進行聯接。

8、懸吊設備安裝應用專門吊裝架固定，不應依托聯設備的I風管，管道支

撐固定，懸吊支架應符合所吊設備日勺消聲減振規定。

設備調整應嚴格按技術文獻規定進行，關鍵設備試運調校工作應在制

造廠技術人員協助下進行。

在施工過程中，要認真做好施工記錄，并及時讓監理予以承認。

九、施工現場的水電供應

（一）施工現場的臨時用電，按本工程計劃的電動施工機具，工具數量,

經計算工地所用電量約2KW,由業主提供電源，我企業自行配置臨時動力

用電配電系統，臨配電系統符合建設部頒發H勺施工現場臨時用電規程規定,

做到安全用電，照明另布。

（-）施工用氧氣、乙燃氣均用采用瓶裝氣供應，由企業專人負責供應

滿足現場規定。

（三）施工臨時用水由甲方水源接出，應盡量防止敷設在正式地下工程

未完日勺位置導致二次遷移。

十、質量及安全生產保證措施、消防措施

（一）質量保證措施為保證工程質量到達優良原則W、J目日勺，采用如下管

理措施。

1.本工程將嚴格推行工程質量保證體系日勺控制和管理，按國標《通風與

空調工程施工及驗收規范》GB50243-2023結合本工程實際認真貫徹執行。

2.本工程對施工全過程實行工序質量預控，將質量問題處理在施工過程

中，以工序質量保證最終工程質量，每一種專題工程將按照質量檢點控制圖

進行分極檢查。

3.以_E藝質量保證工種質量，最大程度的采用先進機械，以機械施_L_L

藝來替代手工工藝。

4.成立風管預制場和管道加工場，配置全套加工機械，實行工廠化、預

制化生產、原則化生產，加工后經檢查合格后方可安裝、保證系統工程KJ質

量。

5.嚴格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層檢查，責任到人，嚴格按

質量保證體系的檢查點檢查。按表格規定H勺內容，認真檢查，填寫。

6、在施工組建方面開展活動，運用PDCA循環處理施工現場出現的質

量問題。

7、對于進入現場日勺材料，必須有合格證書，并且報送監理、甲方承認后,

方可使用。

質量保證技術措施

1.冷凍水管道安裝，除按照有關管道安裝驗收原則施工外，還應注意如

下規定：

A管道切割及套絲均采用機械操作，使用“機械連接”日勺管段，一端要

做到保護措施，方可運送吊裝。

B管道、吊架生根必須與土建配合，要位置精確，埋設牢固。

C閥件安裝時?，為防止將閥門方向接反，應看清多種閥門W、J性能；電磁

閥、調整閥、減壓止回閥等的閥頭，均應向上垂直安裝。

D管道試壓前，對不應參與與試壓的設備、儀表、調整閥等用盲板或短

管加以隔離或聯通，待試壓結束后，予以恢復。

2.薄鋼板風管的制作安裝，除按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》

GB50243-2023規定施工外，還應注意如下規定：

A材質表面規定平整、光滑、厚度均勻，不得有裂紋、結疤等缺陷，表