工程質量實測實量操作細則說明

1.模板工程

L1軸線位置（模板工程）

1.1.1.指標說明：反映施工過程中放線的準確性，核查現場軸線間實際尺寸

與設計尺寸的偏差。

1.1.2.合格標準：截面尺寸偏差格5,5]mm

1.1.3.測量工具：50m卷尺或7m卷尺（看建筑面積大小情況而定）

1.1.4.測量方法和數據記錄：

（1）以卷尺測量同一墻面控制線間尺寸，精確至毫米。每面墻、柱作為一

個測區。

（2）在圖紙中確定主控線（縱、橫向）位置（重點確定主控線與圖紙中各

墻面的距離），一面墻、柱作為1個測區。每個測區從主控線至墻面定位線測量

垂直距離1次，測量數據作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。測量時縱、

橫向墻點數占總點數的50缸

（3）垂直距離實測值與設計值之間誤差記為合格，＞[-5,5]mm

記為不合格。

L2.對拉螺桿間距（模板工程）

1.2.1.指標說明：反映現場模板施工的規范程度，間接控制墻、柱的垂直、

平整程度。

1.2.2.合格標準：最下排離地W200mm；上部間距不大于500*500mm（使用型

鋼背楞加固保證螺桿間距不大于600mm）0

1.2.3.測量工具：2米鋼卷尺

1.2.4.測量方法和數據記錄：

（1）主要針對已經完成豎向墻、柱模板安裝的模板工程，選取同一面墻、

柱作為一個測區。測量時以肉眼觀察較大的螺桿間距作為一個測量點。

（2）采用2nl卷尺進行測量，先測量墻柱下部第一排螺桿距地面的間距，間

距超過20cm的記為不合格。后測量上部螺桿之間的距離，若是采用木方+鋼管加

固，＞50cm的記為不合格，W50cm的記為合格。若是采用型鋼加固，＞60cni的

記為不合格，W60c【n的記為合格。

1.3.模板拼縫處理（模板工程）

1.3.1.指標說明：反映現場配模及模板安裝的規范程度，間接控制拆模后的

結構觀感。

1.3.2.合格標準：大于1mm有拼縫修補措施。

1.3.3.測量工具：鋼卷尺或塞尺

1.3.4.測量方法和數據記錄：

（1）主要針對已完成豎向墻、柱，橫向平臺板安裝的模板工程，選取同一

面墻、柱、平臺板作為一個測區，測量時以肉眼觀察較大的模板拼縫作為一個測

量點。

（2）檢查過程中若發現豎向或橫向模板拼縫較大的，用卷尺或塞尺測量，

測量數據作為判斷該項是否合格的依據。＞11nm且無合理處理措施的記為不合格,

拼縫〉Inun但有合理處理措施的記為合格。

（3）不合理措施主要為：編織袋、圓形套管等可能導致拆模后觀感較差的

封堵措施。

L4.模板根部封堵（模板工程）

1.4.1.指標說明：反映現場模板安裝的規范程度，間接控制拆模后的結構觀

感；避免出現墻柱底部漏漿，爛根等質量缺陷。

1.4.2.合格標準:墻、柱根部澆筑混凝土之前進行有效封堵（占總點數70%）；

拆模層柱腳無明顯爛根（占總點數30%）。

1.4.3.測量工具：無測量工具，以肉眼觀察為主。

1.4.4.測量方法和數據記錄：

（1）A、主要針對已經完成豎向墻、柱模板安裝的模板工程進行實測，選取

同一面墻、柱作為一個測區（比重占70%）oB、實測主體結構時同步觀察墻柱根

部觀感是否良好，是否有大量修補（比重占30%）。

（2）檢查時，發現柱子底部未進行有效封堵的記為不合格，已封堵但封堵

不到位，底部仍有縫隙的記為不合格。有封堵且封堵密實的記為合格。

（3）結構實測時同步檢查拆模后的柱、墻腳觀感。觀感較差，有露漿、爛

根或柱腳有大量修補的，即便作業層已經封堵，該指標項仍從總合格點數中進行

扣點（具體看現場問題嚴重程度進行扣點）。

1.5.立桿間距（模板工程）

1.5.1.指標說明：檢查架體立桿間距是否按照方案進行搭設，保證架體搭設

規范，排架合理。

1.5.2.合格標準：按照方案和技術交底,間距偏差WlOOmm,墻柱邊第一排

立桿離墻、柱、梁小于500mm。

1.5.3.測量工具：鋼卷尺。

1.5.4.測量方法和數據記錄：

（1）主要針對作業層及未拆模層，選取同一個房間或同一塊板下作為一個

測區，每個測區測量2個點（柱邊第一排記為1個點，中間部位測量1個點

（2）檢查時，先測量墻、柱邊第一排立桿離墻柱的間距，若測量數據＜500mm,

再測量中間部位的立桿間距，測量中間立桿間距時優先選擇間距較大的進行測量。

若墻、柱邊第一排立桿離墻柱間距大于500mm,取消中間部位的立桿間距測量，

并將該測區2個點記為不合格，直接測量下一測區。

1.6.掃地桿（模板工程）

1.6.1.指標說明：檢查架體立桿掃地桿是否按照方案進行搭設，保證架體搭

設規范。

1.6.2.合格標準：離地＜200設置掃地桿。掃地桿設置但是扣件未擰緊按點

扣分。

1.6.3.測量工具：鋼卷尺。

1.6.4.測量方法和數據記錄：

（1）主要針對作業層及未拆模層，選取同一個房間或同一塊板下區域作為

一個測區。一個測區測量一個點。

（2）檢查時，優先選擇掃地桿高度較高的作為該測區的測量點，用卷尺測

量掃地桿離地間距，＞200的記為不合格，W200的記為合格。

（3）掃地桿總點數為10個點，掃地桿無設置的記為0分，只設置縱向的扣

5個點，縱向已設置，橫向隔一拉一扣4個點，具體以現場實際情況進行評分。

1.7.掃天桿（模板工程）

1.7.1.指標說明：檢查架體立桿掃天桿是否搭設規范，保證架體穩定性。

1.7.2.合格標準：離天W500設置掃天桿。

1.7.3.測量工具：鋼卷尺。

1.7.4.測量方法和數據記錄：

（1）主要針對作業層及未拆模層，選取同一個房間或同一塊板下區域作為

一個測區。一個測區測量一個點。

（2）檢查時，優先選擇掃天桿高度較高的作為該測區的測量點，用卷尺測

量掃地桿離天間距，＞500的記為不合格，W500的記為合格。

（3）測量總點數為10個點，現場板下未設掃天桿記零分，掃天桿設置一個

方向的記5個點合格，所有測區內掃天桿雙向設置記為10個點合格，具體以現

場實際情況為主。

L8.降板吊模加固（模板工程）

1.8.1.指標說明：檢查降板施工是否規范，降板成型效果是否良好。

1.8.2.合格標準：降板吊模應采用內支撐或定型模板加固。

1.8.3.測量工具：無測量工具，目測檢查。

1.8.4.測量方法和數據記錄：

（1）主要針對已經完成梁板模板搭設及降板施工的作業區。

（2）檢查時，看降板沉箱是否采用定型模板，若沒有采用定型模板，檢查

已經完成吊模的降板施工是否使用內支撐，且支撐能起到有效作用。

（3）若采用定型模板，則記為合格；若采用吊模（木模），有設內支撐且內

撐有效則記為合格，反之，直接記為不合格。

1.9.底座與頂托（模板工程）

1.9.1.指標說明：檢查架體立桿是否搭設規范，保證架體整體穩定性。

1.9.2.合格標準：鋼管立柱底部應設墊木和底座,頂部可調支托W250。

1.9.3.測量工具：卷尺，目測檢查。

1.9.4.測量方法和數據記錄:

（1）主要針對作業層及未拆模層，選取同一個房間或同一塊板下區域作為

一個測區。一個測區記錄一個點。

（2）檢查時，在咳測區內進行目測，如發現該測區內有一根立桿下無設置

墊木，則記為該測區不合格。

（3）同步檢查立桿頂部頂托自由端長度，優先選擇目測較長的頂托，用鋼

卷尺進行測量，若頂托自由端長度＞25cm則記為不合格，W25cm記為合格。

1.鋼筋工程

2.1.主筋間距（鋼筋工程）

2.1.1.指標說明：反映鋼筋安裝過程中鋼筋綁扎規范程度及鋼筋質量管控水

平。

2.1.2.合格標準：梁二排筋和吊筋安裝凈距225nlm,且2d,位置合理。二

排筋被箍筋彎鉤、交叉鋼筋擋住導致提不起來記為合格。

2.1.3.測量工具：鋼卷尺

2.L4.測量方法和數據記錄:

（1）每一跨梁作為一個測區。

（2）用鋼卷尺測量梁上部主筋與二排筋之間的凈距，保證安裝凈距225麗、

2d,且二排筋保證被提起并有效固定，沒有掉下；二排筋位置合理。

（3）若由于箍筋彎鉤或其他鋼筋擋住導致二排筋與主筋間距過大，記為合

格；若箍筋彎鉤或其他鋼筋沒有影響，但二排筋沒有提起的記為不合格，若主筋

與二排筋間距V25mm/d記為不合格。

2.2.鋼筋墊塊（鋼筋工程）

2.2.1.指標說明：反映施工過程中梁板保護層控制的水平。

2.2.2.合格標準：墊塊材料禁止使用石材墊塊，墊塊間距梁：W600mm板：

￡1OOOmmv

2.2.3.測量工具：鋼卷尺

2.2.4.測量方法和數據記錄：

（1）每道梁、每塊板選取最大間距作為一個測量點。

（2）先判斷該梁/板下墊塊材料是否為石材墊塊，若是，直接記為不合格，

若采用預制墊塊的，則測量墊塊間距。

（3）針對鋼筋墊塊采用預制墊塊的，優先選擇間距較大的進行測量，梁：

墊塊間距＞600inm記為不合格，墊塊W600mni記為合格，板：墊塊間距＞1000mm

記為不合格，墊塊W1000皿n記為合格。

2.3.保護層厚度（鋼筋工程）

2.3.1.指標說明：反映施工過程中墻柱、梁鋼筋保護層控制的水平。

2.3.2,合格標準:按圖紙設計，偏差WlOmm

2.3.3.測量工具：鋼卷尺

2.3.4.測量方法和數據記錄：

（1）每道梁、每個柱選取最大間距作為一個測量點。

（2）梁：用鋼卷尺測量梁箍筋外邊到模板邊的凈距，優先選擇距離較大的

進行檢查，測量數據與設計數據進行比較，誤差＞10mm記為不合格，誤差WlOmm

記為合格。

（3）柱：用鋼卷尺測量墻、柱的水平筋/箍筋到墻柱定位線的凈距，優先選

擇距離較大的進行檢查，測量數據與設計數據進行比較，誤差記為不合

格，誤差W10mm記為合格。

2.4.定位筋（鋼筋工程）

2.4.1.指標說明：保證墻柱豎向鋼筋在碎澆筑過程中不偏位。

2.4.2.合格標準：墻柱定位鋼筋應綁扎或焊接牢固，保證澆筑松時豎向鋼筋

不發生偏位。

2.4.3.測量工具:鋼卷尺。

2.4.4.測量方法和數據記錄：

（1）每個墻柱作為一個測量點。

（2）檢查墻柱豎向鋼筋有無在板面上5cm以內設置定位筋，且有效固定。

（3）未設置定位筋的記為不合格；有設置定位筋但高度＞5cm的記為不合

格；有在板面上5cm以下設置定位筋但未有效綁扎或者焊接的記為不合格，有在

板面上5cm以下設置定位筋且定位筋與梁、板筋進行有效綁扎或者焊接的記為合

格。

2.5.鋼筋馬鏡設置（鋼筋工程）

2.5.1.指標說明：反映施工過程中板保護層控制的水平。

2.5.2.合格標準：凈距WlOOOmm,嚴禁“U”型、“幾”型鋼筋馬蹬。

2.5.3.測量工具：鋼卷尺。

2.5.4.測量方法和數據記錄：

（1）每塊板作為一個測量點。

（2）用卷尺測量梁板馬鐐之間間距。對于采用“U”型、“幾”型鋼筋馬蹬

的，直接記為不合格。建議項目使用成品條形馬鐐或者可周轉馬鐐。

（3）針對板筋沒有采用“U”型、“幾”型鋼筋馬蹬的；用卷尺進行測量馬

鐐之間間距，若間距WlOOOmm,記為合格；若間距＞1000mm,記為不合格。

2.6.受力鋼筋接頭（鋼筋工程）

2.6.1.指標說明：保證鋼筋安裝符合規范要求。

2.6.2.合格標準：鋼筋接頭設置需錯開50冊距離35D,豎向鋼筋接頭高出

板面50cm、柱高的1/6、柱截面的長邊的較大值。

2.6.3.測量工具：鋼卷尺。

2.6.4.測量方法和數據記錄：

（1）每條梁，每個柱作為一個測量點。

（2）觀察墻柱、梁受力鋼筋接頭是否錯開50%,并用卷尺測量錯開間距是

否235d,豎向鋼筋板面接頭距離地面是否250cn且2H/6。

（3）受力綱筋接頭未錯開的，記為不合格；受力綱筋接頭錯開但錯開間距

不滿足35d的，記為不合格；受力綱筋接頭錯開，且錯開間距滿足35d,但鋼筋

接頭設置板面以上V50cm/H/6的，記為不合格；受力綱筋接頭錯開、錯開間距

滿足35d,且鋼筋接頭設置板面以上250cm/H/6的，記為合格；

2.7.箍筋彎鉤長度（鋼筋工程）

2.7.1.指標說明：保證鋼筋加工滿足設計規范要求。

2.7.2.合格標準：箍筋彎鉤平直段長度210九

2.7.3.測量工具：鋼卷尺。

2.7.4.測量方法和數據記錄：

（1）每條梁，每個柱的箍筋作為一個測區。

（2）用鋼卷尺優先選擇柱、梁箍筋中彎鉤長度較短的進行測量。

（3）測量平直段長度尺寸210d,記為合格；平直段長度尺寸VlOd,記為

不合格。

2.8.箍筋彎鉤角度（鋼筋工程）

2.8.1.指標說明：保證鋼筋加工滿足設計規范要求。

2.8.2.合格標準：有抗震要求時箍筋彎鉤角度2135。。

2.8.3.測量工具：角度尺。

2.8.4.測量方法和數據記錄：

（1）每條梁，每個柱的箍筋作為一個測區。

（2）用鋼卷尺優先選擇柱、梁箍筋中彎鉤角度較小的進行測量。

（3）彎鉤角度,135°,記為合格；彎鉤角度為90°或＜135°,記為不合

格。

2.9.直螺紋連接（鋼筋工程）

2.9.1.指標說明：保證鋼筋安裝符合設計規范要求。

2.9.2.合格標準：外露絲頭長度不應超過2P（絲扣）。

2.9.3.測量工具：無測量工具，目測。

2.9.4.測量方法和數據記錄：

（1）針對受力鋼筋采用直螺紋連接的，每道梁、每條柱選取最不利鋼筋作

為一個測量點。

（2）觀察梁/柱受力鋼筋的直螺紋套筒連接，外露絲頭長度不應超過2PO

一個柱/梁有一個套筒外露絲頭長度＞2P則記為該柱/梁不合格，柱子/梁所有受

力鋼筋套筒外露絲頭長度W2p,則記為該柱/梁合格。

2.10.鋼筋焊接（鋼筋工程）

2.10.1.指標說明：保證鋼筋焊接符合設計規范要求。

2.10.2.合格標準：焊包應均勻，無氣孔、夾渣，凸出鋼筋表面24nm1；鋼筋

軸線偏移W2nlin。

2.10.3.測量工具：卷尺，目測。

2.10.4.測量方法和數據記錄：

（1）針對豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接的，每條柱選取最不利鋼筋連

接作為一個測量點。

（2）觀察柱受力鋼筋的電渣壓力焊連接，應保證焊包均勻，無氣孔、夾渣，

凸出鋼筋表面綱筋軸線偏移以上要求都滿足，則記為該柱合格，

其中有一項或多項不滿足，則記為該柱不合格。

2.11.鋼筋錨固及綁扎（鋼筋工程）

2.11.1.指標說明：保證鋼筋安裝綁扎符合設計規范要求。

2.11.2.合格標準：梁底，柱箍筋加密區等，梁柱接頭處，鋼筋無漏綁、跳

綁，懸挑梁等外圍重要構件錨固符合要求。

2.11.3.測量工具：目測。

2.11.4.測量方法和數據記錄：

（1）主要針對梁、柱構件的重要部位進行檢查。

（2）梁底、柱箍筋加密區、梁柱接頭等重要部位有漏綁或未綁的記為不合

格；懸挑梁等外圍重要構件錨入長度及綁扎情況不符合要求的記為不合格。

2.12.鋼筋收頭（鋼筋工程）

2.12.1.指標說明：保證鋼筋安裝符合設計規范要求。

2.12.2.合格標準：變截面或地下室頂板等豎向受力鋼筋收頭直錨長度不夠

的要進行彎錨。

2.12.3.測量工具：目測及卷尺量。

2.12.4.測量方法和數據記錄：

（1）主要針對收頭柱進行檢查，每個柱子作為一個測區。

（2）收頭柱直錨長度不足未進行彎錨的記為不合格：收頭柱育錨長度不足

但按設計規范進行彎錨的記為合格。

2.13.洞口加強（鋼筋工程）

2.13.1.指標說明：保證鋼筋安裝符合設計規范要求。

2.13.2.合格標準：預留洞口任意邊大于300按照設計要求設置加強筋。

2.13.3.測量工具：目測。

2.13.4.測量方法和數據記錄：

（1）主要針對任意邊大于300的預留洞口其周邊鋼筋工程進行檢查。

（2）任意邊大于300的預留洞口周邊未按照設計要求設置加強筋的記為不

合格；有按照設計要求設置加強筋的記為合格。

2.14.鋼筋端頭平直及絲頭保護（鋼筋工程）

2.14.1.指標說明：由于鋼筋下料端面不平直或用普通鋼筋切斷機下料而形

成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低所以鋼

筋加_L務必要保證鋼筋端頭平直，且防止存放時間過長生銹而影響正常使用，所

以必須對絲頭進行保護。

2.14.2.合格標準：套筒連接鋼筋端頭采用砂輪切割機切割；并將抽絲接頭

戴上塑料套。

2.143.測量工具:目測。

2.14.4,測量方法和數據記錄:

（1）主要針對受力鋼筋連接采用機械連接的鋼筋進行檢查。

（2）觀察受力鋼筋接頭是否平直，不平直的是否進行端頭切割處理，未處

理的記為不合格，處理的記為合格；觀察受力鋼筋接頭是否設有絲頭保護，無設

置的記為不合格，有設置的記為合格。

2.混凝土結構工程

1.1基本原則

1.1.1.同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作

為混凝土結構工程的實測層。

1.1.2.根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間加剪

力墻、柱。當實測碎結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測

層要選取10個實測區，2個實測層累計20個實測區。

1.1.3.當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區，2個實

測層累計10個實測區。每個實測區實測5個點，每個點均作為1個計算

點。

1.2截面尺寸偏差（役結構）

U.4.指標說明：反映層高范圍內剪力墻、碎柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。

1.1.5.合格標準:截面尺寸偏差[—5,8]mm

1.1.6.測量工具：5nl鋼卷尺

1.1.7.測量方法和數據記錄：

（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。

（2）同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區從

地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏

差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

1.1.8.示例\\

墻或柱

<第

120

第

-Hhrfri\300

1.3表面平整度（碎結構）

M.9.指標說明：反帙層高范圍內剪力墻、碎柱表面平整程度。

1.1.10.合格標準：[0,8]mm

1.1.11.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

1.1.12.測量方法和數據記錄：

（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。

累計實測實量20個實測區。

（2）當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右

卜2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必

測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。

（3）當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，

還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這

3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。

（4）當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求。

（5）佐柱：可以不測表面平整度。

1.1.13.示例：

墻

地面

平整度測量示意

（注:第五尺僅用于有門洞墻體）

1.4垂直度（碎結構）

LL14.指標說明：反映層高范圍內剪力墻、碎柱表面垂直的程度。

1.1.15.合格標準：[0,8]mm

1.1.16.測量工具：2米靠尺

1.1.17.測量方法和數據記錄：

（1）剪力墻:任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。

（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別

按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板位置時測1次垂直

度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。碎墻體洞口一側

為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2

個計算點。

（3）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中訶位

置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部破頂板位置時測

1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在

墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。碎墻體洞口一

側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3

個計算點。

（4）碎柱：任選碎柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部碎頂板和下部

地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率

的2個計算點。

（5）當取消抹灰層且門洞口為碎結構時時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平

整度相關要求。

1.1.18.示例:

地面地面

1.5頂板水平度極差（碎結構）

1.1.19.指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間碎頂板內四個角

點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同

一房間碎頂板的平整程度。

1.1.20,合格標準:[0,15]mm

1.L21.測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光

測距儀）

1.1.22.測量方法和數據記錄：

（1）同一功能房間碎頂板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。

（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板

天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨

度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量碎頂板與水平基準線之間

的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。

偏差值5nlm時實測點合格；最大偏差值W20nini時，5個偏差值（基準

點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最

大偏差值＞20m口時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標

合格率的5個計算點。

（3）所選2套房中頂板水平度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房

數。

1.1.23.示例：

L6樓板厚度偏差（碎結構）

1.1.24.指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。

1.1.25.合格標準：[—5,8]mm

1.1.26.測量，具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）

1.1.27.測量方法和數據記錄：

（1）同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區取1

個樣本點，取點位置為該板跨中區域。

（2）測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接

收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的

距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用

破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），

以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算

點。

（3）所選2套房中樓板厚度偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。

1.1.28.示例:

1.7施工控制線設置（碎結構階段）

1.1.29.指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、

抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。

1.1.30.合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制

線）、水平標高控制線。

1.1.31.測量工具：5m鋼卷尺

1.1.32.測量方法和數據記錄：

（1）每一面墻、每一個衛生間、每一個廚房各作為一個實測區，測量部位選

擇正手墻面。累計實測實量40個實測區，其中衛生間、廚房各選取10

個測區，非衛生間墻面選取20個測區。所選2套房中砌筑節點的實測

區不滿足40人時，需增加實測套房數。每1個實測區只取1個實測點，

其實測值作為該指標合格率的1個計算點。

（2）測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區是否設置二線，其

尺寸是否符合設計要求。

（3）數據記錄：每一實測區未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實

測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。

1.1.33.示例（1套房、14個實測區）:

1.8軸線偏差控制(碎結構)

1.1.34.指標說明：反映現場軸線控制措施是否合理，現場放線是否滿足精度要求。

1.1.35.合格標準：

(1)軸線豎向投測：總高H(m)HW30,允許偏差5(mm)；30VHW60,

允許偏差10(mm)；60<H90,允許偏差15(mm)；90<HW120,

允許偏差20(mm)；120<HW150,允許偏差25(mm)。

(2)施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差±3(mm)。

(3)每層放線孔不能少于2個。

1.1.36.測量工具：激光鉛直儀(經緯儀)、卷尺

1.1.37.測量方法和數據記錄：

(1)每棟樓為一個測區。每層不少于2個放線孔，每棟樓任選一層進行實測。

每層軸線豎向偏差實測值及施工層放線偏差各實測2個實測值，各作為一

個計算點，每個測區共4個測點。

（2）軸線照向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層

主軸線和基準點之間的偏差值，若偏差值不滿足標準要求及樓層少于2

個放線孔，則此測點為不合格。

（3）施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）

之間的距離與設計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。

（4）數據記錄：合格記為“0”，不合格記為“1”。

3.砌筑工程

1.1基本原則

1.138.實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段2—4套房作

為砌筑工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10個實

測區。

1.139.對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區，相關標準不變。

1.2表面平整度（砌筑工程）

1.1.40.指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。

1.1.41.合格標準：[0,8]mm

1.1.42.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

1.1.43.測量方法和數據記錄：

（1）每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測

量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。

（2）當墻面長度小于3米,各墻面頂部和根部4個角中,取左上及右下2個角。

按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率

的2個計算點。

（3）當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次

測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

（4）墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指

標合格率的1個計算點。

（5）所選2套房中墻面表面平整度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房

數。

1.1.44.示例:

平整度測量示意

（注:第四尺僅用于有門洞墻體）

1.3垂直度（砌筑工程）

1.1.45.指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。

1.1.46.合格標準:[0,5]mm

1.1.47.測量工具：2米靠尺

1.1.48.測量方法和數據記錄：

（1）每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測

量部位選擇正手墻而。累計實測實量10個實測區。

（2）實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開濡頂梁、墻底灰砂磚或碎反坎、

墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1

米靠尺。

（3）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，分別按以下

原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是

靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂

直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算

點。

（4）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間

位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測

1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度，

三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3

個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

（5）所選2套房中墻面垂直度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。

1.1.49.示例：

1.4方正度（砌筑工程）

M.5O.指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面

與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房

間方正程度。

1.1.51,合格標準：[0,10]mm

1.1.52.測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議

1.1.53.測量方法和數據記錄：

（1）每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤

差），且同一套房同層內的各測區（即各房間）必須采用此方正控制基準

線，然后以此為基準，引測至各測區（即各房間）；

（2）砌筑前距墻體30—60cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。

（3）同一面墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。

（4）在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控

制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊

線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的

距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計

算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m,則該套房內所有測區

的實測值均按不合格計，并統一記錄為“50mm”。

（5）所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。

1.1.54.示例：

方正基準線1方正基準線2

方正度測量示意

1.5外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

1.1.55.指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間

接反映窗框滲漏風險。

1.1.56.合格標準:[—5,10]mm

1.1.57.測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀

1.1.58.測量方法和數據記錄：

（1）對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區，累

計實測實量20個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊,

各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿

地面時，高度兀不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最

大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。

（2）所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足20個時，需增加實

測套房數。

1.1.59.示例:砌體墻砌體墻

門窗洞口測量示意（高、寬）

4.抹灰工程

1.1基本原則

1.1.60.實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段2—4套房作

為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。

1.1.61,采用木夾板、石膏板等輕質材料作為后改造墻體，可不作為實測區。對于

其他后改造墻體，相關標準不變。

1.2墻體表面平整度（抹灰工程）

LL62.指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。

1.1.63.合格標準:[0,4]mm

1.1.64.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

1.1.65,測量方法和數據記錄:

(1)實測區與合格率計算點：每一面墻為1個實測區，累計15個實測區，所

選2套房實測區不足15個時，需增加實測套房數。每一測尺實測值為一

個合格計算點。

(2)測量方法：同一實測區內

?當墻面長度小于4米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右

下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位

置水平測1次；

?當墻面長度大于4米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在

墻長度方向任意位置增加2次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水

平測2次；

?所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次,

洞口兩邊豎向各測一次；

?以上各實測值作為合格率1個計算點。

(3)數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。

1.1.66.不例：

墻大于3米時

1.3墻面垂直度(抹灰工程)

M.67.指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。

1.1.68.合格標準:[0,4]mm

1.1.69.測量T具:2米靠尺

1.1.70.測量方法和數據記錄：

（1）實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區；

所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測

值作為一個合格計算點。

（2）測量方法：同一實測區內

?當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別

按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部磴頂板位置時測1次垂

直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；

?當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間

位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板位置

時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，

二是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測I次垂直度：

?具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。

（3）數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。

1.1.71.示例：

1.4室內凈高偏差（抹灰工程）

LL72.指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。

1.1.73.合格標準:[—20,20]mm

1.1.74.測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀

1.1.75.測量方法和數據記錄：

（1）實測區：每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。

所選2套房中實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。

（2）測量方法：

?實測前.，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的

各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等；

?各房間地面的4個角部區域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊

頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的

5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。

（3）合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚

度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設

計值最大偏差值在[-30,30]mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷

該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值＞30nlm

或＜-30皿n時,5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格

率的5個計算點。

1.1.76.示例：

3第一點第二點上

■

第五點

^房間

■

爭第四點第三點孝

室內凈高測品示意

1.5頂板水平度極差（抹灰工程）

LL77.指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同一功能房

間碎頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的

極差值，綜合反映同一房間碎頂板的平整程度。

1.1.78.合格標準：WlOmm

1.1.79.測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光

測距儀）

I.1.8O.測量方法和數據記錄：

（1）實測區：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1個實測區，累計實測實

量10個實測區。所選2套房的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。

（2）測量方法：同一實測區內

?同一功能房間內頂板需已完成膩子施工；

?使用激光掃平，義，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂

板天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨

度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量碎頂板與水平基準線之間

的5個垂直距離。

（3）合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之

間的偏差，最大偏差值＜151Tlm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的

實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值＞15mm時，

5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。

1.1.81.示例：

1.6方正度（抹灰工程）

M.82.指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面

與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房

間方正程度。

1.1.83.合格標準:[0,5]mm

1.1.84.測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議

1.1.85.測量方法和數據記錄:

（1）每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤

差），且同一套房同層內的各測區（即各房間）必須采用此方正控制基準

線，然后以此為基準，引測至各測區（即各房間）；

（2）距墻體30—60cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。

（3）同一面墻作為1個實測區，累計實測實量15個實測區。

（4）在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控

制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊

線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之'司的

距離（如果現場找不到控制線，可以一而售窗墻面為基準，用儀器引出兩

條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標

合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5nlm/2m,則該

套房內所有測區的實測值均按不合格計，并統一記錄為“50mm”。

（5）所選2套房中方正度極差的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。

十字控制線

|第一尺|第二尺第三尺

方正度測量示意

1.7地面表面平整度（抹灰工程）

M.87.指標說明：反帙找平層地面表面平整程度。

1.1.88.合格標準：

（1）毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度W4mm：

（2）面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度W4nm

（3）裝修房地板交付面表面平整度W3nm1。

1.1.89.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

L1.90.測量方法和數據記錄:

（1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。

（2）任選同一功能房間地面的2個對角區域，按與墻面夾角45度平放靠尺測

量2次，加上房間中部區域測量一次，共測量3次。客、餐廳或較大房間

地面的中部區域需加測1次。

（3）同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格

率的3或4個計算點。

（4）所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區時，需增加實測套房數。

1.1.91.示例：

第一尺

第二尺第三尺

在次修卜、歸氏等

小明M第二、三

尺“J'僅測-K第四尺

L8房間開間/進深偏差（抹灰工程）

LL92.指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。

1.1.93.測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀

1.1.94,測量方法和數據記錄：

（1）每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區，累計實測實量6

個功能房間的12個實測區。

（2）同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測

值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于

10mm時合格；大于10mm時不合格。

（3）所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區分別不滿足6個時，需增

加實測套房數。

1.1.95.示例：

1.9戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）

1.1.96.指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大

小頭”現象。

1.1.97,合格標準：高度偏差［-10,10］mm；寬度偏差［-10,墻厚偏差［-3,

3］mm?

1.1.98.測量工具：5米鋼卷尺

1.1.99.測量方法和數據記錄：

（1）每一個戶內門洞都作為1個實測區，累計20個實測區。入戶門門洞必選。

（2）實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成

抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。

（3）實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各

測2次。若地面找平層未做，則從現場一米標高線測量并計算實測戶內門

洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏

差的I個實測值：寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬

度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設

計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為

判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區有三個實測值，一個實測

點作為一個合格率計算點。

（4）如現場已經施工完門套底板，則測量裝飾面一側與砌體墻或碎墻基層疑似

最大距離，如此距離不大于門套貼臉寬度的1/2,且寬度和高度尺寸偏差

符合要求，則對應的相關實測值合格；如一項不合格，則對應的相關實測

值為不合格。

（5）所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區不滿足20個時，需增加實測套

房數。

1.1.100.示例:

門闔洞I」測翊:示意（品、寬、增厚）

1.10外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程）

1.L1O1.指標說明：反映外墻窗內側墻體厚度偏差程度，避免大小頭現象，影響交

付觀感，同時提高收口面隹磚集中加工的效率。

1.1.102.合格標準:[0,4]mm

1.1.103.測量工具：5米鋼卷尺

1.1.104.測量方法和數據記錄:

（1）任一橙外門窗都作為一個實測區。累計30個實測區，其中涂飾墻面收口

的平窗與凸窗實測區為10個，取樣比例為3：7；外窗實測區衛生間、廚

房等四邊瓷磚收口外窗實測區為20個;所選3套房實測區不滿足30個時，

需增加實測套房數。

（2）實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。

（3）同一戶型同一部位的墻體厚度設計值計為A；

（4）對于外墻平窗框內側墻體（涂飾完成面），在窗框側面中部各測量2次墻

體厚度BkB2和沿著豎向窗框盡量在端位置測量1次墻體厚度B3o這3

次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

（5）對于外墻凸窗框內側墻體，沿著與內墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩

端頭部位窗框與內墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為

判斷該實測指標合格率的1個計算點。

（6）對于廚房、衛生間平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度

Bl、B2和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度B30這3次實

測值的平均值B與A之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

1.1.105.示例:

rbir-iern/b步niiiiiik/a-皿f―*JL花山仙I蝕彳大曰I訐古

1.11陰陽角方正（抹灰工程）

L1.106.指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。

1.1.107.合格標準：

1.1.108.測量工具：陰陽角尺

1.1.109.測量方法和數據記錄:

（1）每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區，累計實測實量15

個實測區。所選2套房的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。

（2）選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300nlm和1500mm

位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

1.1.110.示例:

陰陽角方正測量示意

1.12地面水平度極差（抹灰工程）

LL11I.指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點

和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反

映同一房間找平層地面水平程度。

1.1.112.合格標準：[0,10]mm

1.1.113.測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光

測距儀）

1.1.114.測量方法和數據記錄：

（1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。

（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區地面有

踢腳線的兩段長墻中間區域和4個角部區域，距地腳邊線30cm以內各選

取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線

之間的7個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的

偏差。偏差值WlOmm時，該實測點合格；最大偏差值51nm時，7個偏

差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率為7

個計算點。最大偏差值＞15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判

斷該實測指標合格率的7個計算點。

（3