公司催化煙氣脫硫

裝置崗位操作法

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中國石油化工股份有限公司北海分公司管理體系文件

BHSH-T4.10.31.014.

催化煙氣脫硫裝置

崗位操作法（試行）

8月批準-8-20

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實施

中國石油化工股份有限公司北海分

中國石油化工股份有限公司北海分公司

〈催化煙氣脫硫裝置崗位操作法》

審批會簽表

部門編審人備注

編制運行部

運行部

設計管理部

生產準備部

審核

機動部

USE部

專業技術主管部門

負責人

批準主管領導

說明:

1、在審核過程中，審核者提出修改意見,如為小的改動,請直接在原

稿上修改；如改動較大，原稿上不能表示，請把修改意見寫在修改頁

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±0

2、審核者簽名后，即表示審核者已經認可。

3、備注欄供編審人根據需要填寫,簽名日期務必填寫。

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目錄

1崗位任務........................................錯誤!未定義書簽。

1.1崗位操作任務及原則............................錯誤!未定義書簽。

1.2與上下游及系統間關系.........................錯誤!未定義書簽。

2崗位管轄范圍.....................................錯誤!未定義書簽。

3工藝流程簡要說明................................錯誤!未定義書簽。

4開停工操作步驟..................................錯誤!未定義書簽。

4.1吸收洗滌系統的開工............................錯誤!未定義書簽。

4.1.1全面大檢查和預試車...........................錯誤!未定義書簽。

4.1.2試車準備工作.................................錯誤!未定義書簽。

4.1.3試車.........................................錯誤!未定義書簽。

4.1.4吸收洗滌單元開工和操作程序..................錯誤!未定義書簽。

4.2廢水處理單元開工..............................錯誤!未定義書簽。

4.2.1開車方式.....................................錯誤!未定義書簽。

4.2.2冷態開車準備.................................錯誤!未定義書簽。

4.2.3冷態開車.....................................錯誤!未定義書簽。

4.2.4短期停運后的啟動.............................錯誤!未定義書簽。

4.2.5短時停運后的啟動.............................錯誤!未定義書簽。

5主要工藝指標及正常操作..........................錯誤!未定義書簽。

5.1主要工藝指標...................................錯誤!未定義書簽。

5.2操作參數表.....................................錯誤!未定義書簽。

6停工操作步驟....................................錯誤!未定義書簽。

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7異常現象及事故的判斷、原因分析和處理方法.......錯誤!未定義書簽。

7.1催化裂化裝置波動跑劑操作.......................錯誤!未定義書簽。

7.2管道清洗.......................................錯誤!未定義書簽。

7.3洗滌塔底溫度超溫...............................錯誤!未定義書簽。

7.4控制指標異常...................................錯誤!未定義書簽。

7.5泵啟動/關閉....................................錯誤!未定義書簽。

7.6液體取樣.......................................錯誤!未定義書簽。

8安全、環保、健康注意事項........................錯誤!未定義書簽。

8.1本裝置的“三廢”排放情況......................錯誤!未定義書簽。

8.2本裝置主要設備噪聲源表........................錯誤!未定義書簽。

8.3污染源及采取的治理措施........................錯誤!未定義書簽。

8.4生產過程中職業危險、有害因素分析.............錯誤!未定義書簽。

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1崗位任務

1.1崗位操作任務及原則

1.1.1崗位操作任務

本裝置的主要任務是將來自催化裂化的煙氣含污染物

S028480mg/Nm3（干基）、煙塵200mg/Nm3（干基），脫硫裝置洗滌后凈化

煙氣S02〈350mg/Nm3（干基），顆粒物W45mg/Nni3（干基）。經脫硫裝置

處理,達標后的凈化煙氣經吸收塔頂煙囪（距地90米高）高空排放。脫

硫裝置排放污水在裝置內脫硫廢水處理系統凈化處理后，達到〈污水綜

合排放標準〉一級排放標準后外排°

1.1.2操作原則

1.1.2.1吸收洗滌塔的液位,循環漿液的PH值及漿液密度,洗滌塔內

煙氣的溫度。

1.1.2.2控制好漿液處理單元各項指標,保證外排污水合格。

1.2與上下游及系統間關系

1.2.1裝置原料

本裝置原料品種不多，只有煙氣和堿液。

表1T裝置原料來源關系表

序號原料名稱來源備注

1催化煙氣催化裂化裝置進入洗滌塔（T-101）

2堿液儲運系統進入洗滌塔和氧化罐

1.2.2產品去向

凈化煙氣至洗滌塔煙囪排到大氣中。

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凈化污水至外排污水管網。

2崗位管轄范圍

催化煙氣脫硫裝置包括:吸收洗滌系統和廢液處理兩個單元。

3工藝流程簡要說明

帶控制點的工藝流程圖見流程圖冊

3.1煙氣單元

煙氣從催化裂化裝置CO余熱鍋爐出口已有煙道接此經煙氣進口

擋板門(0202-UV-5206)經過進口煙道送入吸收塔,在旁路煙道設置旁路

擋板門(0202-UV-5207)o當進入脫硫裝置的煙氣超溫或煙氣脫硫裝置

故障停運時,煙道旁路擋板門打開,煙氣經旁路煙道進入原煙囪排放;反

之，當CO鍋爐出口煙氣正常或脫硫裝置故障排除后,此時脫硫裝置進口

擋板門打開，旁路煙道上旁路擋板門關閉,脫硫裝置進入正常運行狀態,

脫硫后的煙氣從吸收塔上方的煙囪排出。在關閉任何一個擋板門口，必

須開密封風系統，以防擋板門的漏氣和腐蝕。

煙氣系統(擋板門等)設計有可靠的自控連鎖裝置,能保證催化裂化

裝置余熱鍋爐、脫硫裝置可靠運行。在進口煙道上設有三個煙氣溫度

測點(三取二)，進吸收塔的煙氣溫度不得超過400℃o當超過400℃,煙

道上的旁路擋板門會被打開,在確認打開旁路擋板門后，再手動關閉進

口擋板門，煙氣送至原煙囪外排。

當煙氣負荷在50%?110%工況條件下變動,脫硫裝置能適應負荷

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波動，保持正常運行。

3.2洗滌吸收系統

洗滌吸收系統包括吸收劑的供給，脫硫系統工藝水的供給和洗滌吸

收三部分。

3.2.1吸收劑供給

由脫硫界區外提供的30%的NaOH溶液，用管道送至脫硫界區內新

建的堿液罐(0293-TK-101),該儲罐容量在36h內能夠完全滿足脫硫所

需，在堿液罐底設置堿液泵(0293-P-1105/A、B),為脫硫裝置洗滌塔

(0293-TT01)和廢水處理系統的氧化罐(0293-R-201/A、B、C)提供堿

液。

3.2.2洗滌吸收

洗滌系統是煙氣脫硫系統的核心,包括洗滌塔、急冷噴嘴、噴淋噴

嘴、濾清模塊、氣液分離器、漿液循環泵(0293-P101/A、B、C)、濾清

模塊泵(0293-P102/A、E)和煙囪更設施、設備。

洗滌塔(0293-T-101)分為急冷區、吸收區、濾清模塊區、氣液分

離器區以及煙囪等部分。煙氣水平地進入到洗滌塔的噴淋急冷區,在此

設2個G-400急冷噴嘴噴淋循環漿液，以156nl3/h的速度噴射液體,形

成與煙氣進入方向垂直的高密度水簾，煙氣與循環液充分接觸,對煙氣

進行急冷，并使其飽和至約62.7rO煙氣經過高密度的水簾。在這里,

被霧化了的水滴以交叉流的方式移動，將煙氣流的整個橫截面覆蓋，大

大降低煙氣溫度并脫除較大顆粒粉塵,并均勻地沖洗整個內壁。

降溫并飽和后的煙氣上升到吸收區。吸收區設置G-400噴嘴12個,

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分4層，每層3個。主要洗滌3微米以上的催化劑顆粒、吸收煙氣中二

氧化硫及其它酸性氣體。循環液的PH值控制在7.0,循環漿液經過洗

滌塔漿液循環泵（0293-P101/A、B、C）送入噴嘴進行噴淋。

脫硫后的煙氣上升進入濾清模塊區，過濾模塊以環狀布置在吸收塔

的上部內。在此煙氣被分成18股，分別經過18個通道上升，飽和煙氣

進入每個濾清模塊的文氏管會降溫、降壓而膨脹被加速,之后再減速而

使水氣濃縮，在煙氣中的細小顆粒和霧汽上會形成一層水膜使其體積和

質量增加。變大并凝聚的顆粒和霧汽由位于每一個模塊尾部（頂部）的

BELCO?F130噴嘴所產生的高密度噴淋進行過濾，循環洗滌液經過濾清

模塊循環泵（0293-PT02/A、B）送入噴嘴,煙氣中在吸收區沒有被除去

的主要洗滌1-3微米的固體顆粒及少量酸性氣體被吸收,煙氣得到進一

步充分凈化。

脫硫后的煙氣上升進入旋轉水珠分離器,該組件由塔內8個向下流

的水珠分離器構成，均勻布置在煙囪周圍。每個水珠分離器都處理一部

分煙氣,其入口處的固定導葉讓煙氣旋轉，經過離心分離的方式,將煙氣

中的水滴分離。分離的水均勻地沖洗管道內壁進行自清潔,并在分離器

底部聚集返回濾清模塊區。水經過一條專設的管線,在每個旋轉水珠分

離器設備的底部排放至過濾模塊循環槽。管線在液面下排放,構成一層

密封,防止煙氣繞過旋轉水珠分離器。不含水滴的煙氣經過整理后流進

煙囪的底部。煙囪的速度較低，以便使冷凝水（來自煙氣冷卻）向下流回

到洗滌器中。煙囪底部有個水坑，將從煙氣流和冷凝水蒸汽中排放出來

的水滴收集起來。這些水經過管道排放至過濾模塊循環槽。該管道也

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有一個液體密封件,可防止煙氣繞過旋轉水珠分離器。脫水后的凈煙氣

經上部煙囪(約90米高)排入大氣。

3.2.3吸收液的補充和循環

吸收液的補充和循環部分主要包括補充水、堿液補充、循環液的

循環以及吸收液排放等。

3.2.3.1補充水

為平衡吸收過程中蒸發和排液損失的液體，系統需要補充水來滿足

工藝的要求，補充水用新鮮水，洗滌塔(0293-T-101)補充水流量為

34m3/ho為保持洗滌塔(0293-TT01)內循環液的液位,經過液位計(LT-

1001A/B)控制補充水管道上的調節閥(FV1004),調節進入塔內補充水的

水量。

3.2.3.2堿液

脫硫工藝的吸收劑是30%Na0II,吸收二氧化硫的過程是中和反應,

為保持洗滌塔中吸收液的PH滿足脫除二氧化硫的需要,30%Na0H需連

續不斷的補充到吸收塔中。30%Na0H由脫硫裝置界區外的堿液站經過

管道輸送到洗滌吸收系統的堿液罐(0293-TK-101)中，堿液罐液位由

(0293-L-1003)控制。再由堿液輸送泵(0293-P-105A/B)輸送至塔中。

漿液循環泵和濾清模塊泵入口總管上分別裝有pH計，分別由pH計控制

吸收塔底的兩個調節閥(0293-F-1002、0293-FT003)調節進入吸收塔

的堿液量，使pH值控制在7左右。

3.2.3.3吸收液循環

脫硫系統的吸收液分吸收區和濾清模塊區兩部分，分別由三臺吸收

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塔漿液循環泵(兩用一備)和濾清模塊循環泵(-開一備)完成循環的,

循環吸收液儲存在吸收塔底部和濾清模塊區，由泵分別送到噴淋激冷

區、噴淋吸收區的噴嘴和濾清模塊區的噴嘴,循環過程中液體的壓力和

pH值分別由各自的壓力表和pH檢測儀監測。在工藝故障時(比如激冷

噴嘴大量噴水)，吸收塔的溢流液經過緊急釋放系統排到事故池(0293-

U-101)o

3.2.3.4吸收塔排液

在正常運行過程中,應控制循環吸收液中SS、氯離子、TDS含量,

若經檢定,上述指標超標時，循環系統需要排放部分吸收液，保證脫硫的

效率，經過調節閥(0293-F-1006)控制排到漿液緩沖池(0293-U-201)的

吸收液量來滿足脫硫工藝要求。排放的吸收液經過廢水處理系統處理

后外排。

備注:洗滌液的懸浮固體含量(SS)應保持在0.5%wt以下,循環漿液

中塵的濃度不超過5g/L,氯化物的含量應保持在750mg/1以下，總溶

解固體(TDS)(已測量的硫酸鹽S03應保持在5%wt以下。

3.2.3.5緊急冷卻水

緊急冷卻水接自裝置的新鮮水管網，壓力約0.4MPa,,為防止進入

吸收塔的煙氣溫度過高，在吸收塔入處設置煙氣緊急冷卻系統,吸收塔

壁上在煙氣入口處三個溫度測點(三取二)，當溫度大于85C,應急急冷

水系統啟動，大量的水經過控制閥(ZIOTOOIA/B)被引入到入口急冷區

的噴嘴總管內。5分鐘后，自動打開旁路煙道閥，確認旁路煙道閥完全

打開后，再手動關閉進口煙道閥門。故障排除后，恢復原狀態。當煙氣

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中的粉塵濃度很大時（催化劑攜帶過多）,以手動方式啟動急冷水系統。

向EDV?系統中加入急冷水后，會稀釋過多的催化劑，使其從系統中排此

保證循環漿液中塵的濃度不超過5g/Lo

3.3廢水處理系統

來自洗滌塔漿液循環泵送來的廢水進入漿液緩沖池（0293-U-201）,

在池中經過重力流混入一定濃度的絮凝劑,然后用漿液緩沖池泵（0293-

P-201/A.B）打入脹鼓式過濾器（0293-FI-201/A、B）,顆粒在脹鼓式過

濾器內經過過濾、沉淀、濃縮，污泥從過濾器底部排到過濾箱（0293-S-

201/A、B、C）o脹鼓式過濾器排出的上清液溢流到氧化罐（0293-R-

201/A、B、C）內經過氧化風機（0293-C-201/A、B）鼓入空氣對廢水進行

氧化，降低其中的假性CODo為提高沉淀效果，采用計量泵（0293-P-

203/A、B）加入絮凝劑（10%堿性氯化鋁），正常見量約0.08m7h.,

脫硫廢水在氧化罐中經過氧化處理后，漿液pH值降低，用pH在

線分析儀監測氧化罐出水的pH值,經過堿液管道上的調節閥控制加堿

量,使出水pH值維持在6?9范圍內，30%NaOH堿液由堿液輸送泵提

供。經過氧化罐氧化后的脫硫廢水，在pH和COD達標后，自流至外排

液池，用排液泵（P7202A/B）外排至公司污水處理場。

從脹鼓式過濾器底部排到過濾箱（0293-S-201/A、B、C）的污泥，經

過濾箱進一步濃縮干化后，污泥用汽車外運衛生填埋，過濾箱過濾出的

廢水返回漿液緩沖池

脹鼓式過濾器及其特點：

脹鼓列管式過濾器類似于戈爾膜過濾器，主要由筒狀殼體、列管柵板、

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袋狀濾膜、膜支承籠架，以及配套的氣動控制閥（專利號：ZL032

84485.9）、排氣閥、壓力表和自動控制系統等組成。它是針對低含固

量的料漿分離而獨特設計的，能對分離水水質進行有效控制。

經過對過濾介質（袋狀濾膜）及其支承籠架結構創新設計,提高濾膜

的過濾和再生性能，并使其處在不同工作狀態而改變成不同的幾何形

狀。過濾介質為袋狀濾膜,其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜復合改性,

濾膜支承籠架設計成多節內凹筒狀。當處于過濾工作狀態時,濾液由泵

打入，使支承籠架上的過濾介質緊縮,孔隙適當變小,確保正常工作,清

液穿過過濾介質進入袋內向上排此固體物質（濾渣）被過濾介質截流在

袋外；當濾餅結膜使過濾介質里外壓差上升至設定值時，則進行反沖清

洗,過濾介質瞬時由濾液位差勢能擴脹為多節鼓狀,在孔隙擴張和反沖

勢能的作用下，附積在過濾介質上的濾餅結膜層極易清洗,從而快速、

有效地再生過濾介質。

梅械15畜株

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4開停工操作步驟

41吸收洗滌系統的開工

4.1.1全面大檢查和預試車

預試車是指為確保EDV?系統仝面、正確的啟動（試車）運轉準備

而執行的任務和活動。在預試車開始之前，須妥善安裝所有EDV?設備,

并確保機械和電氣完整性。為了確保EDV?系統的機械和電氣完整性，

須完成下述步驟：

4.1.1.1須按照銷售商和現場規范正確安裝所有設備（容器、機械設

備、管道、煙道、支承結構、公用工程供給系統、土建工程等），并許

可進行預試車操作。

4.1.1.2所有電源線路應全面、妥善安裝完畢。包括工藝設備和儀

表、場地照明等。

4.1.1.3所有電氣控制信號線路連接至接線盒和端子點；檢查電源的

極性是否正確。

4.1.1.4檢查所有繼電器、儀表（液位、流量、壓力、溫度）、開關及

變送器的校準和報警點。

4.1.1.5利用HOAX或HS開關”點動”所有旋轉設備（在未安裝聯軸

節的情況下）。確保其接線、旋轉方向和校準正確。

4.1.1.6所有泵機械密封均有水封。

4.1.1.7所有電機和軸承得到妥善潤滑。

4.1.1.8所有儀表氣動輸送管道已連接就位,包括：電磁閥過濾器調節

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器、流量測量元件、截止閥等。

4.1.1.9安裝所有工藝儀表的管道、閥門和連接件，包括流量測量元

件（孔板）、差壓傳感器管道、差壓毛細管道、控制閥定位器/執行機構

管子等。

4.1.1.10正確固定所有儀表、設備、容器、閥門和管道的識別標簽,

并確保標簽信息的正確性。

4.1.1.11安裝所有過濾器（包括臨時過濾器和永久過濾器），并確保它

們清潔和暢通。

4.1.1.12安裝所有儀表空氣管路,并進行吹掃。

4.1.1.13將空氣壓力調節器預設為正確的壓力設定值。

4.1.1.14”擺動”所有控制閥，以確保其運動、失效位置、定位器操

作及限位開關的動作都是正確的（在適用的情況下）。

4.1.1.15檢查I/P傳感器和閥門定位器的校準。

4.1.1.16確保所有止回閥方向與工藝流體方向一致。

4.1.1.17確保泵、管道、容器、結構物、煙道等的所有接地連接是

完善的。檢查平頭螺栓的接觸和擰緊程度。

4.1.1.18檢查所有管道吊架、煙道膨脹節和泵膨脹節的初始和”

冷”設定值是否正確，并確保約束件安裝位置正確。所有橡膠膨脹節均

應配有控制單元，確保能夠承受管道系統的設計壓力和相對應的試驗壓

力。須將每一個橡膠膨脹節與正確數量的控制桿組成在一起,并遵守安

裝說明。應按照程序執行，以確保接頭的整體性在運轉過程中的任何時

候不會受到損害。

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下述說明旨在提供一般指南,應與橡膠膨脹節的制造商所提供的具體說

明書結合采用。

?須在環境溫度下安裝控制桿和管道。

?在安裝過程中，膨脹節不得承受轉矩、張力、壓縮或彎曲。在任何

情況下，不得為了校準而利用膨脹節拖動管道法蘭。

4.1.1.19儀表的截止閥和排出閥關閉。在起動之后，將儀表接頭中的

空氣排出。

4.1.1.20確保所有pH值傳感器得到正確的保護和安裝。

4.1.1.21安裝所有壓力計，并關閉截止閥和排出閥。在起動之后，將

儀表接頭中的空氣排出。

4.1.1.22正確安裝所有煙道和管道的隔熱裝置、個人防護裝置等（根

據要求）。

4.1.1.23確保30%（wt）NaOII溶液的所有伴熱/保溫裝置完備,而且能

夠根據要求正常使用。

4.1.1.24清理所有工藝空氣管道,并妥善連接。排空所有集液包。

4.1.1.25關閉所有控制閥站的截斷閥和旁通閥，并確保控制閥處于失

效位置（根據要求）。

4.1.1.26遵守所有由銷售商供應的子系統（包括儀表）的相關預試車

程序。

4.1.1.27在關閉和/或進行液壓試驗之前，檢查所有儲存罐、設備、

容器、排氣閥、噴嘴、煙道、供給管和管道，以清除污垢、碎屑、工具

等。（使用新鮮水進行沖洗。）

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4.1.1.28將EDV?設備與工藝公用工程(即：工藝空氣、儀表空氣、

未經處理的水及30%(wt)Na0H等供給系統)分離。

4.1.1.29切斷與所有EDV?和凈化處理單元(PTU)設備、泵等相連的

斷路器的電源。

4.1.1.30將所有_L藝控制儀表置于故障保護模式或手動模式，使輸出

=0.0o若安全性能允許,那么能夠使儀表電源保持接通狀態。

4.1.1.31根據需要對所有管道執行壓力試驗。

4.1.1.32根據需要凈化所有設備、容器、煙道等的流體。

4.1.1.33對于G類噴嘴,則應檢查安裝和朝向是否正確，同時確保供

給管道不存在碎屑。

4.1.1.34采用DCS控制系統，在結束預試車、并開始試車操作之前,

須對這些系統進行編程,確保它們可正常使用，并處于工作狀態。

4.1.2試車準備工作

4.1.2.1關閉所有與儲存罐、泵、控制閥站(包括旁通閥)、管道、

煙氣容器、儀表等連通的設備截止閥。

備注：刀型閘閥一般見在洗滌器循環泵及過濾模塊泵的吸入側和排出

側。對這些閥門而言，與安裝和操作相關的說明如下：

?在閥門的安裝或維護過程中，若使用長度錯誤的法蘭螺栓,則會損壞

刀口和底座，由此在關閉位置導致過度泄漏。參見制造商建議采用

的規程。

?在關閉閥門時,若向操作員手輪上施加的扭矩過大,則會使手柄彎曲

或損壞刀口和底座，由此在關閉位置導致過度泄漏。

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4.1.2.2確保所有排泄裝置、沖洗閥等已被關閉或堵塞。

4.1.2.3啟用EDV?工藝公用工程，即：工藝空氣、儀表空氣、未經

處理的水及30%（wt）Na0H等供給系統。

4.1.2.4允許工藝公用工程流入EDV?系統的供給管路。

備注:不允許流過控制閥或流入工藝設備或容器。當液體管道系統被充

滿時.，將空氣從中排出。在結束之時.，關閉通風閥。檢查是否存在泄

漏。吹掃空氣管路，以清除污垢和水分。

4.1.2.5打開與液位和壓力儀表連通的截止閥,將空氣從儀表接頭中

排出。

4.1.2.6檢查儲存罐、管道、閥門等是否存在泄漏。

4.1.2.7打開離心泵（0293-PT01/A、B、C,0293-PT02/A、B）的吸

入閥。

?確認泵啟動或H-O-A開關處于關閉位置。

?檢查泵、管道、閥門等是否存在泄漏。

?根據需要采取糾正措施。

4.1.2.8確保所有液位儀表的校準，而且/或確認工廠設定

4.1.3試車

試車包括在整個系統運轉之前，為確保所有系統組成部分按照設計要求

運轉、子系統和回路可正常工作而必須的檢查與程序（工藝性能標準有

限）。

備注：只能在預試車結束之后、初次起動之前方可進行試車。除煙氣之

外,應在所有公用工程和工藝流體準備就緒時執行試車。

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備注:在執行試車時，只能使用水。

4.1.3.1充裝濾清模塊循環槽,濾清模塊循環槽還將充裝急冷/噴淋塔

(0293-T-101)的底部蓄水池。打開補給水控制閥(0293-F-1004),經過

打開控制閥周圍的旁通閥即可縮短充裝時間。

4.1.3.2檢查濾清模塊循環槽的液位(0293-L-1003)。

4.1.3.3使急冷/噴淋塔內的液位恢復正常狀態。確定((0293-L-

1001)和(0293-F-1004)能夠正常工作，以控制(FV-1004)的動作。在確

認操作正常之后，立即將這些控制器置于自動模式°

4.1.3.4在急冷/噴淋塔被充裝時：

4.1.3.4.1確保所有液位報警器(低液位報警器、低-低液位報警器和

高液位報警器)正常工作,而且指示器反映正確的液位。

4.1.3.4.2確保低-低液位報警器(0293-L-1001)能夠正常關閉噴淋塔

循環泵電機(0293-PT01/A、B、C)。

4.1.3.4.3確保每臺泵(0293-PT01/A、B、C)均有足夠的水封供給。

4.1.3.4.4檢查水封的進口/出口壓力等。

4.1.3.5手動(H-1001)打開緊急冷卻水閥(HV-卻水A/B),以檢查流

入煙氣進口急冷區G400噴嘴的流量。若按照標高8400毫米予以修正,

則(P-1001)處的水壓應>2.23kg/cm%

**備注:添加冷卻水可能會導致洗滌塔底循環槽溢流。在結束之時，使

氣動電磁閥(SOV-1001A/B)復位。

4.1.3.6經過DCS人工將(T-1001/A、B、C)的輸出調節至>85℃,

以使緊急冷卻水溫度報警回路開始工作。

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備注:添加冷卻水可能會導致洗滌塔、溢流。在結束之時，使氣動電磁

閥（S0V-7101A/B）復位。

4.1.3.7激活3臺漿液循環泵（0293-PT01/A、B、C）之中的2臺。

備注：BELCO?建議連續運轉（0293-P-101/A）和（0293-PT01/B）,泵

（0293-E-101/C）應為備用泵。

4.1.3.7.1確認工業水流量，從而為泵（0293-PT01/A、B、C）提供密

封沖洗。

4.1.3.7.2打開泵（電動）的吸入閥（與被選定的泵連通）,并經過切換至

ON現場啟動泉。

4.1.3.7.3打開第一臺泵（電動）的排出閥，直到管路充滿為止。然后，

將所有閥門完全打開。

4.1.3.7.4利用現場壓力計（PIT0力/A、B、C）檢查各泵的出口壓力是

否相當。記錄這些PT在全限流和無限流條件下的數值。

4.1.3.7.5檢查泵是否存在異常振動、噪音及泄漏。

4.1.3.7.6對泵的組合0293-P-101/A.B,0293-P-101/A.C,0293-P-

101/B.C重復執行試驗。記住:在3臺（02934101/A、B、C）泵中,

只應有2臺泵同時運轉。

4.1.3.8在液體循環至洗滌塔時，打開所有通風閥，以將空氣從管網

中排出。當系統充滿、且有水從通風管路中流出時，關閉通風閥。

4.1.3.9利用泵（0293-P-101/A、B、C）使水在急冷/噴淋塔的再循

環回路中循環。

備注:在3臺泵（0293-P-101/A、B、C）中，只應有2臺泵同時運轉。若

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同時運轉3臺泵，則會導致管路和噴嘴受到侵蝕,同時縮短設備的使用

壽命。若只運轉一臺泵，則會導致噴嘴處的壓力不足，同時形成不正確

的噴淋分布形狀。當只有一臺泵運轉時,S02的吸收率和顆粒收集效率

都會降低。

4.1.3.9.1現在，水正在流向2個G400進口急冷噴嘴和4個G400噴淋

塔噴嘴。

備注:鑒于急冷噴嘴的定位,噴淋水不會倒流到進口煙氣管道中。

4.1.3.9.2在按照標高15250毫米予以修正時,檢查中間噴嘴（PI-7102）

處的液體壓力是否22.223kg/cm2,同時記錄壓力（應符合工作溫度）。

4.1.3.9.3急冷噴嘴的節流

G400急冷噴嘴的供給管路包括1個手動設置的蝶閥（HV-1002）。

這個閥門的作用是減小進入急冷噴嘴的液體流量，同時延長噴嘴的使用

壽命。

1）確保任意2臺濕式洗滌器循環泵（0293-PT01/A、B、C）正處于

運轉狀態。

2）部分關閉閥門（HV-1002）,直到急冷噴嘴的壓力大約等于30磅/

平方英寸（表壓）（約2.07kg/cm2）為止。

3）將閥門（HV-1002）鎖定在適當的位置。

4）目測確認所有噴嘴完全符合噴淋形狀。從距離30英寸的檢修孔

處觀察進口急冷噴嘴。從吸收塔上、下檢修孔處的觀察點觀察垂直噴

淋形狀。

5）觀察泵（0293-P-101/A、B、C）的出口壓力。

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6)記錄所有壓力、電機安培數等數值和觀察結果。

4.1.3.10設定(PT/PI-1008)的正確報警壓力，并進行檢查。.

4.1.3.11檢查30%(wt)Na0H溶液供給閥(FV-1002和FV-1003)的操作

情況。

警告:確保在控制閥(FV-1002)和(FV-1003)處的截止閥已關閉。不允許

洗滌塔或過濾模塊循環槽遭到腐蝕。

4.1.3.11.1利用(A-1006)從(ATT006A)或(ATT006B)之中的任

何一個選擇PH值控制信號。

4.1.3.11.2在選定之后，立即經過手動調節(A-1006)的輸出來打

開/關閉控制閥(FV-1002)。

4.1.3.11.3確保(AT006)和(F-1002)能夠正常工作，以控制閥門

(FV-1002)o

4.1.3.11.4將(AT006)和(FT002)設置為手動模式，并將其輸出

設定為0.0,由此關閉(FV-1002)o

4.1.3.11.5利用(A-1007)從(ATT007A)或(ATT007B)之中的任何

一個選擇PH值控制信號。

4.1.3.11.6經過手動調節(A-1007)的輸出來打開/關閉控制閥

(FV-1003)?

4.1.3.11.7確保(A-1007)和(F-1003)能夠正常工作，以控制閥門

(FV-1003)o

4.1.3.11.8將(A-1007)和(FT003)設置為手動模式，并將其輸出

設定為0.0,由此關閉(FV-1003)o

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4.1.3.12檢查凈化控制閥(DV-1006)的操作情況。

4.1.3.12.1打開控制閥(DVT006)周圍的截斷閥。

4.1.3.12.2手動調節(DVT006)的輸出，直到凈化流速等于設計

整定值25m3/h為止(質量平衡)。

4.1.3.12.3觀察控制器輸出和流速之間的關系(如有可能，檢查

流速)。

4.1.3.12.4確定流動方向指向凈化處理單元(PTU)。

4.1.3.13激活過濾模塊循環泵(0293-P-102/A.B)。

備注:對2臺泵(0293-PT02/A、B)重復執行試驗。在試車結束之

后，應使1臺泵保持運轉，同時將其它的泵設置為“備用”。

4.1.3.13.1確保每一臺泵都有充分的水封供給和泵出口壓力等。

4.1.3.13.2打開泵的吸入閥，并在現場將(0293-PT02A或B)切

換至0N位置，由此啟動泵。

4.1.3.13.3當僅有1臺泵運轉時,利用泵的排出閥調節液體流

量。

4.1.3.13.4緩緩打開排出閥。

4.1.3.13.5利用現場壓力計檢查各泵的出口壓力是否相當。

4.1.3.13.6記錄這些PT(PT-1010/1011)在全限流和無限流條件

下的數值。

4.1.3.13.7打開所有排氣閥，以將空氣從管網中排出。當系統充

滿、且有水從通風管路中流出時，關閉放空閥。

4.1.3.14在選定泵(0293-PTO2A或B)之后，打開出口手動閥門(在

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R0-1003A/B周圍)，以使水流向上方(13個)F130濾清模塊(FM)噴嘴。

經過24英寸的檢修孔觀察,并目測確認是否所有的上噴嘴都能正常工

作。

4.1.3.14.1在設計條件下，F130FM噴嘴工作壓力約為4.181

kg/cn?(按照23410毫米標高予以修正)。

4.1.3.14.2確認所有F130FM噴嘴外形完好,不存在中斷。若外

形不一致,則應檢查噴嘴是否阻塞。當過濾模塊循環泵的出口壓力近似

等于最大值(7.85kg/cn?)的20%時，可達到最佳效果。噴淋形狀只能

逐漸顯現,并穩定下來,看起來像水幕或水墻。若水幕不連續,則說明噴

嘴的功能不正常。

若在沒有煙氣流動的情況下延長F130噴嘴的工作時間，則會導致

水從過濾模塊循環槽全部轉移到下面的噴淋塔。這有可能造成過濾模

塊循環槽在缺水的情況下運轉。在測試F130噴嘴的過程也確保對低-

低液位報警器(0293-LT002)進行配置，并在DCS處有指示。它將起到

防護裝置的作用，從而避免FM循環泵(0293-P-102A或B)出現干運轉。

在測試F130噴嘴的過程中，有可能須從內部向過濾模塊循環槽供水，以

避免泵提前停止運轉。

4.1.4吸收洗滌單元開工和操作程序

系統操作程序包括在適用于各種操作環境下的多數程序。操作程序如

下：

4.1.4.1初次啟動

4.1.4.2正常啟動

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4.1.4.3正常關閉

4.1.4.4緊急關閉

4.1.4.5緊急關閉后啟動

注意:操作員須定期檢查和監控設備是否有滲漏及異常工況。

4.1.4.1初次啟動

初次啟動是制造、預投料試車和試車之后的第一次啟動。經過試

車后，部分子系統即可投入使用。但若在啟動前系統需邏輯流程，顯示

操作順序。

4.1.4.1.1確保隔離閥的位置正確（按以下程序）：

1）打開截斷閥，關閉補給水閥的旁通閥。將控制閥保持在關閉位

置。

2）打開在緊急急冷供水閥周圍的截斷閥。將控制閥（HVT001/A、B）

保持在關閉位置。

3）打開在試劑控制閥（FV-1002）周圍的截斷閥，并確認旁通閥關閉。

將控制閥保持在關閉位置。

4）打開全部3個洗滌器循環泵的吸入閥。

5）打開在凈化控制閥（DV-1006）周圍的截斷閥，并關閉旁通閥。將控

制閥保持在關閉位置°

6）打開工廠用水增壓泵的吸入閥。

7）打開在試劑控制閥（FV-1003）周圍的截斷閥，并確認旁通閥關閉。

將控制閥保持在關閉位置。

8）打開兩個過濾模塊循環泵的吸入閥。

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4.1.4.1.2使試劑分配系統可向EDV?區域供應試劑溶液。

4.1.4.1.3確保輔助設備的可用性:

1）確保無輔助系統報警；

2）用于供應補給、沖洗和水封的水源（新鮮水）；

3）緊急急冷水總管供應（新鮮水管網）；

4）壓縮空氣；

5）電力供應;

6）儀表風總管；

4.1.4.1.4確認緊急急冷水控制閥站的可用性。

1）緊急急冷水控制閥關閉；

2）電磁閥的空氣供應/空氣壓力；

3）手動復位裝置。

4）所有限位開關的功能應正常,并可指示關閉位置。

4.1.4.1.5確認所有控制閥站的可用性：

1）補給水控制閥站；

2）急冷/噴淋塔的試劑供應控制閥站；

3）FM循環容器的試劑供應控制閥站；

4）凈化溶液控制閥站；

注意:所有閥控制器應在“手動”模式,將輸出設置為關閉控制閥。在

設置到“自動”模式前，須將控制器調好。

4.1.4.1.6若適用，確認就地啟動/停止按鈕在“停止”模式、選擇器

開關H-0-A在"關閉模式”、所有泵和鼓風機電機接觸器均可用。

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1）漿液循環泵

2）濾清模塊循環泵

4.1.4.1.7所有過程檢測控制儀表的報警裝置應在非報警狀態。

4.1.4.1.8在急冷/噴淋塔內的初始液位控制裝置。

將液位控制器（0293-LT001）設置在”自動”模式。將流量控制器

（0293-F-1004）設置到“串級”模式，該模式有從（0293-L-1001）的遠程

設置點。水會充滿FM循環容器，多余的水流入煙氣洗滌器底部的蓄水

池。

4.1.4.1.9準備EDV?煙氣洗滌器液壓回路。

目的是啟動3個泵（PT01/A、B、C）中的2個。

建議讓電動泵（PT01/A、B）連續工作,泵（P-101/C）可備用。

1）檢驗煙氣洗滌器泵（PT01/A、B、C）的啟動條件。

注意：由于上述泵中的電機功率大，只允許啟動電機幾次,且每次啟動之

間要等待一段時間。

參見電機操作與維護手冊。讓電機到完全停止，進行兩次連續啟動嘗

試。

2）確保噴淋塔液位控制器（0293-L-1001）能正確控制（0293-TT01）的

液位。

3）檢驗機械密封的水封供應情況。

4）啟動P-101/A、B、C中的2個。

5）打開泵排放閥。

6）注意液壓回路的流動狀況（流量、壓力等）。

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4.1.4.1.10啟動熱煙氣處理

經過準備順序,EDV?系統準備從催化裂化裝置系統接收熱煙氣,并

從EDV?系統接收凈化液體。一旦已完成上述程序，其系統穩定,EDV?

系統可接收煙氣。煙氣處理可由操作員啟動,是以下動作順序中的一項

操作。

注意：因為F130噴嘴噴出的霧狀流需完全轉化為氣流后才能形成

最后的噴淋形狀,在催化裂化裝置煙氣流動前不可啟動過濾模塊循環泵

(P-102A/B)o

1)確保過濾模塊循環泵的啟動條件。

2)堿液可經過腐蝕性流體控制閥(FV-1002)和(FV-1003)開始流動。

?打開(FVT002)和(FVT003)周圍的截斷閥。將PH值控制器(A-1006

和(A7007)的PII值設置為7.0o

?將PH值控制器(A-1006)和(A-1007)設置為“自動”模式，流量控制

器(F-1002)和(FT003)設置為“串級”模式，從(A-1006)和(AT007)

分別有遠程設置點。

3)把催化裂化裝置煙氣引入EDV舊系統。

4)檢查催化裂化裝置煙氣流向EDV?系統的情況。

?檢查從補水增壓泵(PT04/A、B)到(PT02A/B)的水封供應情況。

?啟動2個泵(P-102A/B)中的一個。部分打開泵排放閥,然后全部打

開。

?注意液壓回路的流動情況(壓力、電機電流等)。

?監控FM循環容器中的水位(0293-LT002)。

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5)啟動煙氣洗滌器補水流量控制閥(FV-1004)在“手動”模式，將流

量控制器(FT004)保持在推薦的流量值。對于初次運行，使用質量平衡

的設計設定點34m7h。在隨后的運行中，將值保留在此前運行值，將控

制器設置為"自動”模式。

4.1.4.2正常啟動

正常啟動是緊接正常關閉后的啟動。假設EDV?或凈化處理單元

(PTU)系統未發生緊急情況,也未進行重大的維護或檢修。

對于正常啟動,應仔細檢查初次啟動的所有步驟或程序。若循環液

填充滿容器,啟動可能加快;可快速完成初次啟動的檢驗清單。因此,正

常啟動應按以下所列的初次啟動程序開始。

4.1.4.2.1EDV?系統的液壓準備(第9.4節)。

4.1.4.2.2啟動/充氣。

4.L4.3正常關閉

正常關閉是先關閉催化裂化裝置來煙氣,后關閉洗滌系統。關閉催

化裂化裝置來煙氣時，采取以下步驟關閉EDV?系統：

4.1.4.3.1關閉堿供給。

4.1.4.3.2在煙氣流動停止后EDV?系統還要繼續運行約4小時，以便

于清除EDV?系統的催化劑或達到低溫和低固體流速為止。但要在停

煙氣前立即關閉濾模塊循環泵。

4.1.4.3.3關閉過濾模塊循環泵,從管道中流出液體。

注意:在全部催化裂化裝置煙氣切除前關閉泵(PT002/A、B)o

4.1.4.3.4需對凈化處理單元(PTU)的所有泵和管道進行沖洗并排放干

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凈，以防管道中有固體物質堵塞。

1)應對運載固體含量高的液體的最重要管道進行沖洗和排放。

2)若人員需進入容器，要用工業用水將所有催化劑和鈉鹽沖洗干凈。

3)沖洗緊急急冷供水管道。

4.1.4.3.b關閉煙氣洗滌器泵,液體從管道中流出。

注意:若忘了關閉泵(PT01/A、B、C),不會對EDV?系統造成損壞。在

催化裂化裝置關閉后運行不應超過1-2天。

4.1.4.3.6按以下步驟切斷控制閥：

1)洗滌器試劑供應控制閥(FV-1002)和(FV-1003):關閉

2)補給水控制閥(FVT004):關閉

3)凈化控制閥(FV-1006):關閉

4.1.4.3.7根據關閉時間的長短,應吹洗儀表管線、清空和沖洗容器、

沖洗泵、關閉隔離閥、沖洗苛性堿管路等。若需在幾天內重新啟動催

化裂化裝置,維持已確定的正常啟動條件，使系統準備就緒。

4.1.4.4緊急關閉

緊急關閉是指需將EDV?系統關閉的情形，

?若關閉EDV?系統，需將煙氣切出洗滌吸收系統由催化煙囪排走。

?若由于催化裂化裝置內的運行問題，不得不關閉催化裂化裝置，當糾

正催化裂化裝置的問題時,EDV?系統可保持運行狀態。

?若煙氣流量未在一個小時內恢復,過濾模塊循環泵應保持在關閉狀

態,直到煙氣恢復為止。若煙氣流量不能在24個小時內恢復，應關

閉EDV?系統。

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由于催化裂化裝置連續運行對于煉油極其重要,EDV?系統設計為

在工藝條件波動的情況下或重要的公用工程出現故障時也能運行。即

使在排放增加情況下，系統仍可運行。但若幾個系統同時出現故障,甚

至在緊急條件下EDV?系統不能運行，只能進行緊急關閉。以下緊急狀

況可能出現：

4.1.4.4.1煙氣洗滌器高溫（TET003/A、B、C）導致緊急急冷供

水經過（HVT001/A、B）流入洗滌塔的急冷區域。

上述緊急情況可能由以下幾個狀況造成：

1）流向急冷區域的正常處理水損失；

2）催化裂化裝置的處理過程混亂,急冷區域的煙氣溫度大大高于預定

值；

3）補給水量不足；

4）噴淋塔循環泵（PT01/A、B、C）故障。

當確定并糾正導致溫度過高的原因后，可關閉緊急急冷供水閥，重

新進行正常運行。

注意:在上述緊急情況下，系統可繼續運行。

4.1.4.5緊急關閉后啟動

緊急關閉后，可按正常啟動的程序進行重啟。根據容器中的液位狀

況等可加快啟動速度。。

4.2廢水處理單元開工

4.2.1開車方式

4.2.1.1冷態開車

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冷態開車為廢水處理系統的初次開車或廢水處理系統大修后的重

新開車。污水處理系統一般情況下，要比洗滌系統早24小時冷開車。

廢水處理系統首先用工藝水循環運行約24小時,使各種設備穩定運行

后，再使洗滌系統的漿液進入漿液循環緩沖池,調整各系統達工藝運行

參數后進入正常操作。在冷態開車前，系統內的全部機械設備處于停運

狀態，所有的箱、罐、池等處于無液位狀態（無水）。

4.2.1.2短期開車

短期開車為系統因故停運24小時以上72小時以內的重新開

車。在短期開車前,有液位容器的攪拌器處于連續運行狀態,其它機械

設備處于停用狀態。系統開車時需要進行部分系統的恢復工作。

4.2.1.3短時開車

短時開車為因故臨時停運后的重新開車，停運時間在24小時內，

系統內所有設備處于熱備用狀態（各罐、池、箱的液位保持正常，攪拌

器處于運行狀態）。系統投運條件滿足后可隨時投入運行。

4.2.2冷態開車準備

冷態開車前，先進行儀表空氣系統的啟動、檢查工藝水管、工藝水

泵的狀態、堿液罐、堿液輸送管、堿液輸送泵的狀態,DCS系統是否正

常、PLC系統是否正常等。

4.2.2.1壓儀表空氣系統啟動

廢水處理系統儀表用儀表空氣由界區外經儀表風管統一提供，啟動

廢水處理系統前需核實儀表空氣系統是否供風。

4.2.2.2檢查工藝水系統

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工藝水主要用于氧化風溫度的冷卻、機泵的冷卻以及漿液管的沖

洗。在開車前確認工藝水泵是否開啟，工藝水管線是否暢通，各冷卻水

閥是否打開。

4.2.2.3檢查脫硫裝置DCS控制系統

廢水處理系統大部分儀表控制和聯鎖仍由DCS控制系統，因此廢

水處理系統開車前,檢查DCS控制系統是否正常。

4.2.2.4檢查堿液供給系統

氧化罐pH值主要由堿液供給系統提供的30%的NaOH調節，開車

前,檢查堿液罐是否有堿液,堿液泵是否開啟，堿液管線是否暢通。

4.2.3冷態開車

4.2.3.1清水調試

4.2.3.1.1排水方式的確定

將漿液緩沖池溢流出口打開,將去積水井閘板關閉，打開進入排水

池前排水管的緊急放空閥，使排水能經過排水明溝循環排回至漿液緩沖

池。

4.2.3.1.2漿液緩沖單元啟動

(1)漿液緩沖單元啟動前的檢查

漿液緩沖單元啟動前，應檢查漿液緩沖池泵、液位、等設備及管道

儀表,確保系統內各閥門及設備儀表正常可用。

序號閥門名稱閥門狀態備注

1漿液緩沖池泵(P-201/A、B)排液閥門關閉人工核實

2漿液緩沖池泵(P-201/A、B)到脹鼓閥門開啟表顯不

3至漿液緩沖池工藝水管線閥門開啟人工打開

4至漿液緩沖池泵(P-201/A、B)冷卻工藝水管線閥門開啟人工打開

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⑵漿液緩沖單元啟動條件

A、漿液緩沖池液位至正常液位；

B、漿液緩沖攪拌器(0293-M-202)運轉正常；

C、脹鼓式過濾器(0293-FI-201/A、B)、過濾箱(0293-S-202/A、B、C)

已到工作狀態。

⑶漿液緩沖單元啟動

當漿液緩沖單元投運條件滿足后,啟動漿液緩沖池泵(P-201/A、B),

將清水輸送到脹鼓式過濾器。漿液緩沖池泵的運行隨脹鼓式過濾器的

過濾周期啟停。

漿液緩沖池液位在控制室顯示，當到達漿液緩沖池泵的保護液位時,

報警并停泵。檢查吸收塔漿液循環泵及吸收系統的運行狀況,檢查漿液

循環泵到漿液緩沖池、集水池泵到漿液緩沖池管道是否完好。

4.2.3.1.3漿液過濾單元

(1)漿液過濾單元啟動前的檢查

A、檢查脹鼓式過濾器控制箱電源(交流220V50HZ)0

B、檢查壓縮空氣壓力表，調整為0.2?0.25MPa。

C、將進液管、旁通管、放料管上的蝶閥置于全開狀態。

序號閥門名稱閥門狀態備注

1進液管蝶閥開啟人工打開

2旁通管蝶閥開啟人工打開

3放料管蝶閥開啟人工打開

4放料管工藝水管線閥門關閉人工關閉

⑵脹鼓式過濾器

單元啟動條件

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A、漿液緩沖池泵開啟

B、氧化罐、過濾箱已到工作狀態。

⑶脹鼓式過濾器開啟

開啟控制系統電源，按照顯示器畫面提示進入［控制區］，在顯示器

畫面中各運行參數都可在此輸入和監控。

A、左上角，是當前時間及運行時間的顯示;

B、畫面左上方的黑色框里分別是：自/手動指示燈和運行狀態指示燈、

啟動按鈕和停止按鈕。在此處，當自/手動狀態指示為自動時，點擊啟動

鍵則過濾器按設定好的程序自動運行，同時脹鼓運行狀態指示轉換為綠

色運行燈；當點擊停止鍵后過濾器則會停止當前自動模式，同時脹鼓運

行狀態指示轉為紅色待機燈;

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C、在畫面的四個閥的旁邊分別是:進料［時間設定］、及［進料時間經過

值］，放料［時間設定］、及［放料時間經過值］，循環［時間設定］、及［循

環時間經過值］，沉淀［時間設定］、及［沉淀時間經過值］，提濃閥［時間

設定］、及［提濃時間經過值］、提濃次數設定，在以上各圖中點擊各時

間設定框,可出現一屏幕數字輸入鍵盤，點擊輸入鍵盤的各數字鍵輸入

所需時間后按確定后便可輸入各閥的工作時間；

提濃時間設定

輸入框

進料時間設定放料時間設定

輸入框輸入框

進料閥狀態

提濃次數設定

輸入框

D、各工作閥的狀態指示燈說明：當各閥打開時以上各圖中的閥狀態中

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的綠色開指示燈會顯示出來，同時畫面中的各相應閥門會閃爍顯示，各

相應管道里相應的有水流動的動畫及相應的液位會跟著升高。反之當

各閥關閉時，以上各圖中閥狀態中的紅色關指示燈會顯示出來，綠色開

指示燈便會隱藏起來，同時各動畫和閥門會恢復靜態效果。（注意:這里

的液位僅起動態顯示作用，并非和實際液位一一對應）O

（4）脹鼓式過濾器的操作

A、設定各閥工作時間：點擊設定方框，設定好各閥所需工作時間。

（注意:時間是以秒為單位的）。

B、設定提濃次數:如需提濃則要設定好提濃次數，設定方法同時間設定,

如不需提濃則直接將提濃次數設為：Oo

C、設定壓力保護上限:在畫面的上方的壓力設定里設定好壓力保護值，

設定方式同時間設定。如果脹鼓進料時屏上顯示當前壓力值大于設定

壓力值時,脹鼓會強行排料。過濾壓力0.05-0.IMPao

當前壓

I）、選擇循環閥工作模式:在過濾器工作狀態框的下面有一個循環閥模

式選擇鍵。

在正常模式下運行,脹鼓進料時,進料閥開啟，旁通閥處于關閉狀態。

在時間模式下運行,脹鼓進料時,進料閥開啟，旁通閥按設定時間自動打

開。

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E、啟動脹鼓過濾器:完成以上各步后，點擊［啟動］按鈕本機即可按所設

定的用戶程序來循環動作了。同時［運行］指示燈點亮,啟動按鈕反色顯

示,各閥的運行時間會在經過值顯示框里顯示。

F、停止脹鼓過濾器:在運行的狀態下，先關進液泵,后點擊［停止］,本機

即可自行停機。同時［運行］指示燈會變為［待機］。

4.2.3.1.4過濾箱(0293-S-201/A、B、C)的啟用

⑴過濾箱啟用前的檢查

檢查過濾箱進口軟管水密性，出口到地溝是否通暢，無紡濾布是否固定

好、是否完好。

⑵過濾箱的啟用

打開工藝水沖洗水閥門，將工藝水引入過濾箱，觀察無紡濾布經過工藝

水的情況,檢驗過濾箱進口軟管水密性，出口到地溝是否通暢,無紡濾布

是否固定好、是否完好。

4.2.3.1.5氧化單元的啟用

⑴氧化風機啟動

A、氧化風機(0293-C-201/A、B)啟動前的檢查

?氧化風機本體和電機正常，消音器、過濾箱清潔無雜物；

?檢查潤滑油是否正確；

?檢查傳動系統的水平與對中、檢查皮帶張緊力。

氧化風機啟動前閥門狀態一覽表

序號閥門編號閥門位置備注

1氧化風機出口手動閥關閉閥位信號

2氧化風機放空手動閥開啟閥位信號

3氧化風機出口就地壓力表手動閥開啟人工核實

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|4|進氧化罐氧化空氣支管閥開啟|人工核實

B、氧化風機的啟動條件

?機組出口放空閥開；

?氧化罐（0293-R-201/A、B、C）液位高于設定值；

?氧化風機無電氣故障；

?打開去氧化罐相應的手動閥門；

?氧化風機的電機線圈溫度無報警；

?氧化風機的電機軸承溫度無報警。

C、氧化風機的啟動

步驟說明動作

氧化風機的放空閥ON

氧化風機的出口閥ON

備用氧化風機去氧化罐的分配閥OFF

氧化風機后動（啟動風機30秒）

氧化風機的放空閥OFF

（2）氧化罐攪拌器（0293-M-201/A、B、C）啟動

A、氧化罐攪拌器啟動前的檢查

氧化罐攪拌器啟動前,應對攪拌器的電路及安裝固定進行檢查實驗。

B、氧化罐攪拌器啟動條件

?氧化罐攪拌器電路已接通；

?氧化罐內液位淹沒攪拌器葉輪；

?氧化罐攪拌器固定牢固。

C、氧化罐攪拌器啟動

當氧化罐液位淹沒攪拌器葉輪時,啟動氧化罐攪拌器。

（3）氧化罐（0293-R-201/A、B、C）的啟用

A、氧化罐啟用前的檢查

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按照罐體要求對氧化罐閥門及管道進行檢查，確認管道正常，閥門狀態

處于正確狀態。

氧化罐啟用前的閥門狀況。

序號閥門閥門狀態備注

1氧化罐進口閥門開啟人工核實

2氧化罐出口閥門開啟人工核實

3氧化罐旁路閥門關閉人工核實

4氧化罐到排液池閥門開啟人工核實

B、