依據《煤機廠安全技術操作規程》匯編

四礦工廠

機床安全操作規程

目錄

金屬切削機床通用安全操作規程.......................2-4

一般車床安全操作規程...............................5-6

搖臂鉆床安全操作規程...............................7

牛頭刨床安全操作規程...............................8

插床安全操作規程...................................9

鋸床安全操作規程...................................10

立式及臥式銃床安全操作規程.........................11

卷板機安全操作規程.................................12-13

渦輪蝸桿式壓力磯安全操作規程.......................14

剪板機安全操作規程.................................15-16

砂輪機安全操作規程.................................17-18

切割機安全操作規程.................................19

金屬帶鋸床安全操作規程20

金屬切削機床通用安全操作規程

1.目標

為保護設備不受損壞，降低人身傷亡事故，特制訂本規程。

2.適用范圍

本規程適適用于工廠機床操作者。

3.職責

工廠是本作業文件制訂、修改、和落實部門。

工廠機床操作者是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對本作業文件實施情況進行監督檢驗。

4.內容

一、操作者必需經過培訓合格，方可操作機床。

二、工作前認真作到：

1）了解上一班機床運轉情況和存在問題。

2）檢驗機床、工作臺、導軌和各關鍵滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質

等，必需清理、擦拭潔凈、上油。

3）檢驗工作臺，導軌及關鍵滑動面有沒有新拉、研、碰傷，如有應通知班組長

或值班人員一起查看。

4）檢驗安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。

5）檢驗機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作位置上。

6）檢驗各刀架應處于非工作位置。

7）檢驗電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

8）檢驗潤滑系統儲油部位油量應符合要求。

9）停車一個班以上機床，工作前作空運轉試車3-5分鐘。

三、工作中認真作到：

1）堅守崗位，精心操作，不做和工作無關事。因事離開機床時要停車，關閉電

源、氣源。

2）按工藝要求進行加不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不

準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件

不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩方法緊固刀具、工件。

4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內，安裝和其錐度或

孔徑不符、表面有刻痕和不清潔頂針、刀具、刀套等。

5）傳動及進給機構機械變速、刀具和工件裝夾、調正和工件工序間人工測量等

均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6）應保持刀具、磨具鋒利，如變鈍或崩裂應立即磨鋒或更換。

7）切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8）不準私自拆卸機床上安全防護裝置，缺乏安全防護裝置機床不準工作。

9）液壓系統除節流伐外其它液壓伐不準私自調整。

10）機床上尤其是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其它雜物。

11）常常清除機床上鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和

工作臺面清潔。

12）親密注意機床運轉情況，潤滑情況，如發覺動作失靈、震動、發燒、爬行、

噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢驗，排除故障后，方可繼續工

作。

13）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，匯報分管領導分析處理。

14）不準在機床上焊接和補焊工件。

四、工作后認真作到：

1）將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基

準面、工作臺面等處加油保養。

4）認真將班中發覺機床問題，匯報給班組長及值班人員。

五、機床液壓系統使用要求

1）注意檢驗靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度三份之二時，必

需立即補充。

2）二班制工作機床：靜壓油箱每十二個月換油一次，靜壓裝置每十二個月拆洗

一次。

六、機床運轉“七”不準：

1）初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開自動手柄；

2）縱向自動走刀時，向左走刀，刀架不準過于靠近卡盤；向右走刀時，刀架

不準靠近尾架；

3）手不準摸刀具，加工工件或機床轉動部位。

4）不準變換各手柄位置或調整機床。

5）不準測量、檢驗工件尺寸。

6）操作人不準手持棉紗、破布或戴手套。

7）不準反車制動或用手及其它器具對機床卡盤或工件進行制動。（許可者除

外）。

般車床安全操作規程

1.目標

為確保加工工件質量，保護人生安全，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于本廠車工。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

本廠車工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）工作前了解上一班機床運轉情況和存在問題。

2）工作前檢驗機床、工作臺、導軌和各關鍵滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、

雜質等，必需清理、擦拭潔凈、上油。

3）檢驗各刀架應處于非工作位置。

4）機床上尤其是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其它雜物。

5）常常清除機床上鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和

工作臺面清潔。

6）卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡爪總長度三分之一。

7）在車床主軸上裝卸卡盤，一定要等電機完全停止運轉后進行。

8）車削細長工件時，在床頭前面工件伸出長度超出直徑4倍以上時，應按工藝

要求用頂尖、中心架或跟刀架支扶。從主軸孔后伸出長度不得超出200毫米,

并應加上醒目標志，超出200毫米時應裝上支架。

9）用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心和主軸中心孔應完全一致，不能使用破

損或歪斜頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦潔凈，尾座頂尖要頂牢。

10）裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度L5倍，刀具下墊片形狀尺寸應和刀

體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平，工件裝好后，卡盤扳手必需立

即取下。

11）對刀調整必需緩慢，當刀尖離工件加工部位40~60nmi時，應改用手動或工件

進給。不準快速進給直接吃刀。

12）換檔手柄變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動時，不可用力猛撞。可用

手轉動一下卡盤，使齒和齒槽對準即可搭上。

13）操作時:手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應注意保持一定距離。

14）運動中嚴禁變速，變速時必需在停車后待慣性消失再扳動換檔手柄

15）用鏗刀打光工件時，應先將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在

前，左手在后。表面有鍵槽，方孔工件嚴禁用牲刀加工。

16）用砂布打光工件外圓時，操作者應按上條要求姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進行

打光。嚴禁用手指夾持砂布打磨內孔。

17）自動走刀時，應將小刀架調到和底座平齊，以防底座碰到卡盤上。

18）切斷大、重工件或材料時，應留有足夠加工余量。

19）不許腳踏車床導軌面、絲杠、光杠。

20）內壁有沙眼、縮孔或有鍵槽零件，不準用三角刮刀刮削內孔。

21）嚴禁把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

搖臂鉆床安全操作規程

1.目標

為保護設備和人身安全，確保加_L_L件質量，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規程

2）翻轉或裝卸工件，必需把搖臂移離工件上方，和人保持一定距離。

3）工件必需可靠固定在工作臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具必需固定。

4）從主軸上退卸鉆頭時，應使用專用工具，嚴禁直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。

5）工作前，必需將搖臂導軌擦拭潔凈并注油，并全程移動主軸箱兩遍，下班后

應將主軸箱降至最低并移向靠近主向立柱位置。

6）升降搖臂前，應將立柱面擦拭潔凈，并注油。

7）搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。

8）搖臂回轉范圍內不得有障礙物。

9）鉆孔時工件必需夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十

分小心，不可用力過猛。

10）鉆床工作時不能戴手套操作，以防鐵屑鉤住手套發生事故，清除鐵屑用鐵鉤

或毛刷，不能用手拉鐵屑，清除工作要在停車以后進行。

牛頭刨床安全操作規程

1.目標

為保護設備和人身安全，確保加工工件質量，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規程

2）裝卡工件要選好基準面，壓板墊板必需放置平穩可靠。

3）裝卡工件平口鉗應緊固在工作臺上，對伸出平口鉗工件部位，應有預防在吃

刀時造成平口鉗轉動方法。

4）調整水平進給時，應在滑軌回程中進行。

5）工作臺采取自動進給時，應常常監視，不得超出最大行程，人員站在適宜位

置。

6）調整滑枕行程時，刀具不得工作。

7）不準在刨刀未停穩時，調整工件。

8）牛頭刨床前嚴禁站人

插床安全操作規程

1.目標

為保護設備和人身安全，確保加_L_L件質量，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

工廠鉗工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規程

2）調整插頭工作位置及行程，必需在電機停止運轉時進行。插頭行程調整后，

刀具離工作加工面上方距離不應小于30mm,離工件加工面下面不應小于5

mm,經點動空載試驗后，方可正式插削。

3）調整插頭工作位置，應使插頭處于最低位置忖進行。

4）插頭刻度扳好后應立即緊固定位，有油管連接機床應檢驗油路管子，不得脫

落，機床運轉中不得受擠壓。

5）選好工作臺縱向進給，橫向進給及回轉進給以后，應將未選擇進給方向夾緊。

在工作臺快速移動時，不得同時帶動兩向或三向進給。

6）工件超出工作臺時，應用活動托架支撐其超出部分。

7）在工作中，操縱人員必需常常監視工作臺移動，不準超出規范，不得蹬上工

作臺，檢驗進給和看線時，應避開機床運動范圍。

8）刀具升高并離開工件上方后后，方可清理鐵屑，測量尺寸。

鋸床安全技術操作規程

1.目標

為保護設備和人身安全，確保加工工件質量，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規程

2）材料軸心線和鋸片應垂直，不得斜據。

3）被鋸切材料必需夾緊，有液壓裝置鋸床，應依據材料形狀和大小調整好夾具

和油壓。

4）在正式鋸切前，檢驗弓形鋸床抬鋸可靠性。

5）裝卸工件應停車，鋸弓應抬起，嚴禁手放在鋸弓正下方。

6）鋸床工作時，人員應站在鋸床后面。

立式及臥式銃床安全操作規程

1.目標

為保護設備和人身安全，確保加_L_L件質量，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規程

2）在立銃頭扳動角度后，應立即將夾緊螺栓擰緊，當立銃頭轉到垂直位置時，

應將定位銷插入。

3）用變速盤變速后，將其退回原位后，應將手柄梯塊入槽。

4）主軸在最高兩級變速時一分鐘內開停次數不得超出3次。

5）在換接電源以后，操作人應檢驗主軸轉動方向和工作臺移動方向，和手柄扳

動指向相符后，方可開車工作。

6）工作臺扳度后應立即將螺栓擰緊同時檢驗工作臺進給不得和其它部位相碰。

7）不能消除螺母間隙機床，不準順銃。

8）裝卸立銃刀時，臺面要墊木板，嚴禁手托刀盤。

9）銃床工作時，裝拆銃刀要用抹布襯墊，不要用手直接扼住銃刀，高速銃削時

要戴好防護鏡，預防高速飛屑損傷眼睛。

10）工作臺搖離銃刀后，方可清理鐵屑，測量尺寸。

卷板機安全操作規程

1.目標

為保護設備和人身安全，確保加工工件質量，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于本廠鉀焊工。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）檢驗各部位有沒有異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正常可靠。

2）嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。

3）不能卷壓超出機械性能要求范圍工件。

4）必需在工件放平穩，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指

揮。

5）手不得放在被卷壓鋼板上，并不準用樣板進行檢驗，停機后準用樣板檢驗圓

度。

6）卷壓不夠整圓工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下

傷人。

7）作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好圓筒上找正圓度。

8）滾卷較厚、直徑較大、或材料強度較大工件時，應少許下降動軋輻并經數次

滾成型。

9）滾卷較窄筒體時，應放在軋短中間滾卷。

10）工件進入軋輻后，應預防手及衣服被卷入軋輻內。

11）如發覺機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢驗調整修理。

12）停機后將工件放置指定地點。

渦輪蝸桿壓力機安全操作規程

1.目標

為保護設備和人身安全，確保加_L_L件質量，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于本廠機修鉗工。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）此壓力機為渦輪蝸桿減速裝置，皮帶傳動式自制壓力機。

2）壓力機周圍嚴禁擺放雜物，壓力機必需有安全防護裝置，預防壓力棒等部件

飛出傷人。

3）壓力棒及墊鐵形狀規則，能充足支撐退卸設備。

4）使用壓力機退卸或安裝軸承、對輪、聯軸節時應兩人以上操作。一人控制電

源按鈕，一人觀察壓力機工作情況。

5）壓力機工作時,臥式壓力機正前方不準站人，立式壓力機應關閉防護門，觀

察者站側部或門外觀察

6）設備在動態找正過程，操作者應精力集中，待設備和壓力機接觸并找正以后,

關上防護網。

7）壓力機皮帶假如過載打滑，應立即停止工作，嚴禁繼續使用壓力機。

剪板機安全操作規程

1.目標

為保護設備和人身安全，確保加工工件質量，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于本廠卸焊工。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）嚴禁超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火鋼、高碳鋼、合金

工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2）嚴禁剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬

3）工作前用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，觀察刀片運動相關阻礙，

再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁忽然起動。調整刀片（對刀）后，

仍需要做空車檢驗。

4）嚴禁用敲擊方法來松、緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃

間隙時，應停車后方可進行。嚴禁在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接

料和撿料。

5）刀片刃口必需保持鋒利，如發覺損壞及磨損或滯鈍現象應立即磨利或更換。

6）切薄板時，刀片必需緊貼，上下刀片需要保持平行，刀片間間隙不得大于板

料厚度三分之一。

7）嚴禁操作者離開或托人代管開動著設備。

8）要常常注意緊固螺釘有沒有松動，夾緊機構及離合器、制動器有沒有異常失

靈現象；剪切時應精力集中，若發覺設備有異常現象，應立即停止剪切，切

斷電源，通知相關人員檢修。

9）送料時要注意手指安全，尤其是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料

下送料或將手指送入刃口。

10）嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。

11）剪床后不準站人，接料。

12）調整清掃必需停車進行。

13）工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。

14）剪切下材料應立即清理，嚴禁堆積在出板口，預防堆積過高而發生危險或頂

壞機器。

15）工作完成下班前，應切斷電源，擦凈設備。

砂輪機安全操作規程

1.目標

為保護設備和人身安全，確保加_L_L件質量，特制訂本作業文件。

2.適用范圍

本作業文件見適適用于全廠職員。

3.職責

工廠是本作業文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業文件實施者。

安全檢驗科負責對作業文件見實施情況進行監督檢驗。

4.內容

1）開動砂輪機使用前首先檢驗砂輪罩殼是否齊全牢靠，砂輪是否有破損。砂

輪有裂紋不準使用。檢驗后方可開啟，待速度穩定后才能使用。

2）托刀架和砂輪間隙不應超出5毫米，砂輪磨損后，應立即調整。

3）工件不準在砂輪側面磨研。

4）不能在震動砂輪上工作。

5）磨削時工件要拿牢，同時人要站在設備側面工作，以避開砂輪旋轉面。

6）磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛,

應均勻磨削。

7）砂輪出現橢圓或凸凹不平時，應立即修整或更換輪片。磨削時發覺砂輪跳

動、運轉不平穩應立即修整砂輪

8）砂輪安裝時需兩面加石棉墊，夾緊牢靠。

9）細小工件，必需用工具夾持，不準直接用手拿著磨。

10）過長過大工件（500毫米以上）不準在砂輪上磨削，不