范圍本標準規定了XXXX電網范圍內非金屬計量表箱（以下簡稱計量表箱）使用條件、功能要求、使用性要求、試驗要求等。標準。規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191 包裝儲運圖示標志GB/T2423.22—2012電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T1043.1－2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T9341－2008 塑料彎曲性能的測定GB/T13384－2008 機電產品包裝通用技術條件GB/T14048.2－2008 低壓開關設備和控制設備第2部分：斷路器GB/T14048.3－2008 低壓開關設備和控制設備第3部分：開關、隔離器、隔離開關以及熔斷器組合電器GB/T18663.1－2008 電子設備機械結構公制系列和英制系列的試驗第1部分:機柜、機架、插箱和機箱的氣候、機械試驗及安全要求GB/T20641－2006 低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求GB/T23641電氣用纖維增強不飽和聚酯模塑料GB10963.1－2005電氣附件家用及類似場所用過電流保護斷路器第1部分：用于交流的斷路器GB50254電氣安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB/T25293電工電子設備機柜機械門鎖GB7251.1－2013低壓成套開關設備和控制設備GB7251.3－2006 低壓成套開關設備和控制設備第3部分:對非專業人員可進入場地的低壓成套開關設備和控制設備配電板的特殊要求GB7251.5-－2008 低壓成套開關設備和控制設備第5部分:對公用電網動力配電成套設備的特殊要求HG/T2503聚碳酸酯樹脂Q/CSG1209003-2015XXXX公司單相費控電能表技術規范Q/CSG1209004-2015XXXX公司三相費控電能表技術規范術語和定義非金屬計量表箱用于安裝電能表的非金屬材質箱型成套裝置。適合安裝智能電能表、低壓電流互感器、負荷管理終端、配變監測計量終端、低壓集中器、采集器、開關和接線端子盒的封閉箱體。進線室多表位計量表箱內安裝進線開關、接線端子排等器件并與外部電源進線電氣連接的獨立空間。計量室多表位計量表箱內安裝電能表、采集器等設備的獨立空間?；ジ衅魇医浕ジ衅鹘尤胧接嬃勘硐鋬劝惭b低壓電流互感器的獨立空間。出線室多表位計量表箱內安裝出線開關、端子排等器件并與外部負載端進行電氣連接的獨立空間。計量表箱分類根據計量表箱內電能表類型及表位數不同，計量表箱可分為：a）直接接入式：1）單相（電能表）單表位計量表箱；2）單相（電能表）多表位計量表箱；3）三相（電能表）單表位計量表箱；4）三相（電能表）多表位計量表箱。b）經互感器接入式：1）1表位計量表箱；2）2表位計量表箱。計量表箱型號與命名計量表箱型號由分類信息組成，型號編碼共有六位：具體說明如下：□□□□□□（從左至右依次為第一至第六位）第一位：字母F—非金屬第二位：字母P—PC+ABS材質箱體第三位：字母F—費控式電能表第四位：字母D—單相 字母S—三相第五位：數字—安裝電能表位數第六位：字母X—不帶互感器 字母H—帶互感器要求總則計量表箱應符合GB7251.3的相應規定及本標準要求。環境條件溫濕度范圍表1溫度范圍戶內式戶外式規定的工作范圍-10C45C-20C65C極限工作范圍-20C60C-25C75C訂貨方可根據實際使用情況對溫度范圍提出特殊要求。表2相對濕度年平均<75%40天（這些天以自然方式分布在一年中）95%在其他天偶然出現85%大氣壓力 63.0kPa～106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊訂貨要求除外。污染等級污染等級不超過3級。安裝條件計量表箱安裝場所條件應能滿足：1)墻面、電桿、落地等場所安裝；2)地震烈度：8度；3)地面風力：8級?；竟δ馨惭b功能電能表安裝計量表箱應具備電能表快速、方便、安全、牢靠安裝功能：滿足Q/CSG1209003-2015、Q/CSG1209004-2015規定的電能表安裝需求；多表位計量表箱內電能表的安裝、電氣連接采用導線實現；單表位計量表箱內電能表的安裝、電氣連接可采用專用接插件實現，導線不得直接接入電能表，電能表接插件插頭宜采用過盈配合插頭。3)應保證安裝后的電能表端正、排列整齊，且與箱門觀察窗和插卡卡槽完整對應；4)計量表箱底部或電能表接插件應具有與電能表安裝孔相對應安裝固定點，確保安裝后的電能表無晃動?；ジ衅靼惭b經互感器接入式計量表箱應具備互感器快速、方便、安全安裝功能：1)滿足南方電網公司互感器技術規范中規定的互感器安裝需求；2)互感器室應有互感器安裝定位、緊固及底座電氣短接互聯措施，其結構尺寸符合相應互感器外形尺寸；3)一次導線型式及連接應便于穿心式互感器安裝；4)互感器二次端子連接導線應預留足夠長度，試驗接線盒處接線準確無誤。采集器安裝計量表箱應具備采集器快速、方便、安全安裝功能：1)計量表箱進線室應具有：采集器安裝位置與安裝措施；RS485通訊導線、RS485總線連接裝置及通訊電纜連接通道；屏蔽電纜接地措施；2)采集器三個安裝固定點按采集器掛鼻伸出狀態下定位、限位，螺紋連接時應采用螺母連接型式，保證安裝后的采集器端正、與箱門觀察窗對應。安裝尺寸參見Q/CSG11109005-2013、Q/CSG11109006-2013中相應采集器結構尺寸。進線電纜及分戶出線安裝計量表箱應具備電源電纜、通訊電纜及出戶線快速、方便、安全連接功能，箱內具有：1)與計量表箱容量匹配的進線電纜通道及相應的固定、導引措施；2)線纜方便、有效的連接措施，滿足多種電纜接頭接入及電氣安全間隙要求；3)電纜折彎、人工接線操作所需合適空間；4)電纜上進、下進，分戶線上出、下出等方式的結構措施。進、出線開關安裝計量表箱應具備進、出線開關快速、方便、安全安裝功能：1)滿足本技術規范表5中規定的各類開關安裝需求2)進線開關室應有開關安裝定位、緊固及底座電氣短接互聯措施；3)出線開關室應有快速安裝、固定開關的導軌。箱體安裝計量表箱箱體安裝應安全、可靠，易于操作：1)計量表箱應有相應獨立的專用安裝附件，滿足懸掛、嵌入、落地、電桿等方式安裝需求；2)箱體及安裝板應有相應的安裝定位措施及相應安裝操作所需空間；3)箱組式計量表箱易于用戶現場電氣連接、拼裝，安裝附件應具備水平方向位置基準調節功能。附屬設施安裝計量表箱應具備無線通訊設備附屬天線、計量表箱標識或標貼等附件安裝功能：1)計量表箱應有通訊天線箱內、箱外安裝的結構措施；2)多表位計量表箱分路（戶）開關、電能表、觀察窗的安裝處應有戶號標貼定位安裝的結構措施并在出廠時粘貼或壓鑄一一對應的序號標識，標識應清晰、準確；外殼合適部位具有RFID標簽定位安裝的結構措施；3)計量表箱加封位置應位于鎖體或鉛封門（掛鎖防護門）上。運維及管理輔助功能計量表箱應具備方便的運維及管理輔助功能：1)資產分界點物理位置明晰及易于實現資產方便管理；2)計量表箱電流規格、表位數及電氣、功能配置應系列化、標準化；3)箱門、母排、線槽等部件應系列化、標準化、模塊化；計量表箱內電器、部件具備通用性，滿足維修性需求；4)計量表箱操作及運維應簡單、方便：a)進線開關室、出線開關室應采用雙門設計，第一層門為開關操作防護門，打開后僅可操作開關把手；第二層門為開關室門，打開后方可更換開關。b）不打開箱門實現：電能表插卡、紅外抄表等操作；電能表及采集器工作狀態、參數觀察及示值讀??；c)箱內具有遠程分閘、合閘（如有）操作的技術保證措施；d)門鎖數量少，箱門開合、加封操作方便；同類門鎖(鑰匙)具備通用性；5)計量表箱應有規范、清晰的運維標識：a)導線、母排、端子顏色標識：黃（U）、綠（V）、紅（W），中性線藍（N）、保護線黃綠（PE）；通訊線黃（A）、藍（B）；開關控制線紅（+/L）、黑（-/N）；b)線槽內導線應有與開關的對應標識，其標識應符合相應技術規范；c)分線開關與電能表、分線開關門（戶槽）與觀察窗（戶槽）間有一一對應序號標識；d)粘貼戶號的線槽蓋應有相應的安裝位置標識；e)計量表箱內表面應有電氣原理接線圖標識、條碼等其它必要信息；f)計量表箱箱門（蓋）應有相應的安全警示語、企業標識、服務提示語等信息。6)外殼應具有永久固定、防脫落的產品銘牌，銘牌所載信息包括：a)產品名稱、型號、質量、尺寸等信息；b)額定工作電壓、額定電流、表位數；c)產品執行標準；d)制造廠名、制造日期；e)3C認證標志；f)產品編號、資產條形碼。安全要求計量表箱應具備防觸電與設備安全保障功能，其電氣性能、機械性能應符合相應標準規定要求：1)電氣設計應規范，其性能、技術指標應符合GB7251.3中相應要求，每一型號的產品都為3C認證產品；2)計量表箱電氣配置應符合6.6規定；3)計量表箱應保證計量室、出線室的室門開啟狀態下無裸露帶電部分；電器安裝、電氣連接、導線（母排）固定等措施應永久牢靠；電氣開關與電能表應有相應的電氣隔離措施；4)計量表箱電氣總線（母排）截面積符合相應載流量要求，電氣互連機構工作方式連接應可靠；5)多表位計量表箱滿足進線箱額定電流要求；6)電器安裝及保護措施可靠，電器元件與安裝板（底板）之間應有絕緣措施，安裝附件、安裝板（底板）承載力應有足夠安全裕度并能通過第7章中相應的靜載能力試驗；7)計量表箱外殼散熱措施應有效、可靠，保證計量表箱內各部位溫升符合7.5.5規定；8)電氣開關應具有3C認證標志，開關上樁頭為進線，下樁頭為出線；9)計量表箱所配電氣開關、導線、母排等電器應符合相應產品標準要求，并有相應合格保證資料；10)計量表箱安全警告語、標志應清晰、永不褪色或脫落；11)計量表箱外殼及箱內電氣絕緣支撐件、電氣安裝板應能通過第7.3.3中絕緣材料耐受非正常發熱和火焰的驗證試驗；12)計量表箱外殼應有可靠的防雨及必要的防塵措施，其防護等級不低于IP34D（包括電纜、導管入口），箱門、視窗及門鎖應具有一定的防撬功能，電纜及導線穿孔具有防磨損保護措施；13)提交樣品或供貨產品（包括單獨的電器）電氣性能應能通過第7章中相應的電氣性能試驗。可靠性要求計量表箱產品設計、材質及配件選用、制造工藝應保證其預期壽命不小于20年：1)計量表箱所用非金屬材料、外殼及金屬件涂層、外殼結構強度、標志等應滿足預期壽命不少于20年：a）計量表箱的底座及箱門非金屬材料不得采用二次回收料；b)外殼及絕緣材料性能指標應符合或優于表3（或訂貨技術協議）中規定的數值，材料機械性能、熱性能、抗老化性能應能通過第7章中相應的材料性能試驗；c)外殼機械強度應能通過第7章中相應的機械性能試驗；d)銘牌、標識應能保持清晰、完整，其標識、銘牌材料應耐腐蝕。2)計量表箱配件在壽命周期內便于更換，計量表箱門鎖、鉸鏈、電氣開關：a)機械壽命：門鎖及鉸鏈應不小于5000次；電氣開關不小于10000次；b)電氣壽命：隔離開關電氣壽命不小于3000次、微型斷路器不小于6000次。3)箱門門鎖應具備雨水防護功能或在箱門設置相應防護結構。表3計量表箱外殼材料及性能參數表材料名稱底座部分箱蓋部分聚碳酸酯樹脂+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂聚碳酸酯樹脂材料相關標準/HG/T2503材料代號PC+ABS(阻燃)PC密度(g/cm3)1.21.20拉伸強度(MPa)≥42≥55彎曲強度(MPa)≥65≥95無缺口簡支梁沖擊強度(kJ/m2)≥42≥45負荷變形溫度((Tff1.8)℃)≥100≥130電氣強度(常態油中)kV/mm≥15≥16阻燃等級V0V0參考型號優級品一級品材料板厚mm≥3（單表位）；≥4（多表位）≥3電氣要求電氣控制與保護方案計量表箱電氣控制及保護方案應符合表4規定：1)微型斷路器、塑殼斷路器、隔離開關性能應分別符合GB10963.1、GB/T14048.2、GBT/14048.3中各項技術要求，并能通過產品標準中相應試驗；2)安裝外置型斷路器電能表的計量表箱，其出線側斷路器應具有與相應電能表跳閘信號相匹配的自動分閘、手/自合閘功能及其它擴展應用功能；3)開關電氣性能及參數應符合6.6.5的規定；4)電氣開關外殼標識應規范、清晰。表4計量表箱電氣控制與保護方案計量表箱類型方案電源接入端電能表進線側電能表/互感器出線側多表位計量表箱1塑殼斷路器/微型斷路器2塑殼斷路器微型隔離開關微型斷路器單表位計量表箱1隔離開關微型/塑殼斷路器2/微型/塑殼斷路器經互感器接入式計量表箱1塑殼斷路器/塑殼斷路器2隔離開關/塑殼斷路器電氣規格直接接入式計量表箱直接接入式計量表箱規格包括：1)額定電壓：AC380V/220V；2)額定電源進線電流：80A/125A/160A/250A；3)額定分戶出線電流：80A；4)表位數：a)單相：1，2，4，6，9，12，15；b)三相：1，2，4。經互感器接入式計量表箱經互感器接入式計量表箱規格包括：1)額定電壓：AC380V；2)額定（一次）電流：200A/300A/500A；3)電能表、互感器數：a)電能表：1；b)LMZD型互感器，一組3只。計量表箱電氣結構計量表箱電氣結構包括進線配電單元、計量單元、電氣保護與控制單元、防竊電單元（可選），依據相應功能進行相應成套配置：1)計量表箱電源接入方式：單相電源接入為單相二線制；三相電源接入為三相四線制，電源導線與端子相別按相序左、中、右（上、中、下）排列；2)直接接入式單表位計量表箱一般由進線隔離開關（可選）、采集器（可選）、出線斷路器及電氣連接系統組成；3)直接接入式多表位計量表箱一般由塑殼斷路器、母排、端子排、采集器（可選）、出線斷路器組等組成；a)進線室、配電（分線）箱應分別設置N接線端子排及RS485連接用UK端子排；N接線端子排應有與進線開關相同規格的連接螺栓；進線總開關下樁頭應連接分線端子排或總線母排；所有端子排應預留備用接線孔；進線總開關上樁頭根據用戶需求配備過渡連接銅排；外露母排、端子排應進行表面防銹工藝處理并有相應的絕緣保護；b)出戶接線方式應為單相二線制或三相四線制；出線方式為上出或下出，上出線時接線端（出線室）在計量室上方，下出線時接線端（出線室）在計量室下方；c)線槽型式應為強弱電分隔式線槽，線槽內分設布電線、RS485線、外置費控開關控制線，且分隔明晰，線槽蓋板應有防脫落措施；d)RS485導線連接點采用冷壓端子或水晶頭插件引出，插件與相應RS485插座兼容，鏈接末端與RS485總線連接裝置相連。4)經互感器接入式計量表箱一般由進線開關、互感器安裝結構件、試驗接線盒、出線塑殼斷路器、一次及二次導線等組成，試驗接線盒電壓引入線應單獨從進線開關出線端接入；5)附加防竊電功能要求的計量表箱應有相應的報警或本地跳閘控制裝置；6)開關接線按說明書要求正確接線；進線開關手柄和出線開關手柄外露。計量表箱電氣配置計量表箱電氣配置及參數選擇應符合表5規定。表5計量表箱電氣配置一、單相（電能表）計量表箱規格80A布線導線（BV）截面積25mm2RS485導線/控制線截面積2×0.75mm2/2×1.5mm2單相電能表規格5（80）A出線斷路器額定電流80A型式、主要參數要求費控/微型斷路器，C型，2P，6kA進線(總)開關額定電流單表位80A多表位2表位125A4表位160A6表位160A9,12,15表位250A型式、主要參數要求單表位隔離開關2P，AC-21B；12Ie通電時間1s；20Ie通電時間0.1s多表位塑殼斷路器配電型，3P，25kA分線端子排（盒）額定電流同進線（總）開關電流型式開關緊配連接式二、直接接入式三相（電能表）計量表箱規格80A布線導線（BV）截面積25mm2RS485導線/控制線截面積2×0.75mm2/2×1.5mm2三相電能表規格3×5（80）A出線斷路器額定電流80A/125A型式、主要參數要求微型斷路器：C型，4P，6kA/塑殼斷路器：配電型，3P，25kA進線(總)開關額定電流單表位80A/125A2表位160A4表位250A型式、主要參數要求單表位隔離開關/塑殼斷路器4P，AC-21B；12Ie通電時間1s；20Ie通電時間0.1/配電型，3P，25kA多表位塑殼斷路器配電型，3P，25kA分線端子排（盒）額定電流同進線（總）開關電流型式開關緊配連接式三、經互感器接入式三相（電能表）計量表箱（1表位）規格200A300A500A互感器型號、規格200/5A300/5A500/5A三相電能表規格3×1（10）A一次導線截面積120mm2150mm2240mm2一次銅排/導線截面積4mm×20mm4mm×30mm6mm×30mm二次導線截面積電壓2.5mm2電流4mm2RS485導線/控制線截面積2×0.75mm2/2（1）×1.5mm2試驗接線盒型式三相四線出線斷路器額定電流250A300A500A型式、分斷能力塑殼斷路器，配電型，3P，25kA進線開關額定電流250A300A500A型式、分斷能力熔斷器；塑殼斷路器，配電型，3P，25kA設備布局計量表箱內電器、部件布局符合以下原則：1)滿足6.3基本功能需求；2)電氣布線、開關及斷路器安放、電能表排列不應影響電能表計量準確性、穩定性，并滿足電能表插拔安裝、插卡、線槽排布空間需求：a)電能表排布：單相電能表/采集器互鄰側面間隙及各側面與開關、線槽間距（隙）不小于20mm；三相電能表/采集器互鄰側面間隙及各側面與開關、線槽間距（隙）不小于20mm；電能表垂直間距（隙）滿足電能表安裝空間需求；電能表邊緣與相鄰箱體壁板間隙（距）滿足箱體邊框寬度、對稱度需求；電能表正面與箱蓋或鎖芯間隙不小于10mm且不大于35mm。b)分路布線與電能表接線順序相一致，同一回路相線、零線應緊鄰并排敷設；c)單表位計量表箱內電能表與進、出線開關按“品”字形結構排列。3)多表位計量表箱：a)出線開關左右排布順序與電能表從下至上、從左至右排布順序相一致，編號依次遞增；b)進線室內元器件布局依據電氣功能及進出線方式進行合理布局。4)采集器安裝于進線室內專用采集器安裝位或計量室內靠進線室側最下（上）表位處。結構要求計量表箱結構通用要求計量表箱結構、工藝應能滿足本標準6.3基本功能各項需求，并應具備一定的先進性、通用性：1)計量表箱按結構可分為箱組式計量表箱和獨立式計量表箱，箱組式計量表箱組合安裝時可配置配電分線箱；2)單表位計量表箱中電能表與進、出線開關按“品”字結構組成；3)多表位計量表箱由進線室、計量室、出線室組成：a)進線室為計量表箱的配電室，裝設總開關、采集器、UK接線端子、防竊電裝置（可選）、配電設施等，位于計量室、出線室的左側或右側，并與計量室相隔離；b)出線室為計量表箱的電氣控制、保護、接線室，裝設保護開關、費控裝置等，位于計量室上側（上出線）或下側（下出線），并與計量室相隔離；4)多個箱組式計量表箱與進線（配電）箱，經組合方式可實現多電能表集中計量；5)經互感器接入式計量表箱由進線開關室、互感器室、電能表/采集終端表計室、出線開關室組成，各開關室應與表計室、互感器室相隔離；6)計量表箱安裝結構應采用附件（嵌入、桿掛安裝件，獨立式防雨遮陽罩，箱組線纜連接盒等）形式；7)鉸鏈型式的計量表箱門的門框開合點，宜設置相應的門吸措施；8)計量表箱工藝要求：a)計量表箱外殼應采用一次成型的模壓或注塑工藝，并有防變形結構措施；b)計量表箱結構件通過螺紋連接時應采用螺母連接型式（禁止采用攻絲連接）；c)母排邊緣應進行打圓、去毛刺處理，端子連接部位應圓滑；d)母排、導線安裝應工整、橫平豎直，導線緊固點無線皮被壓現象；e)線槽垂直連接處應進行倒角工藝處理。計量表箱結構尺寸計量表箱結構尺寸應滿足以下要求：1)保證箱體結構合理、緊湊，滿足接線操作空間及散熱空間需求；2)箱體尺寸與結構型式相適應并滿足元器件排布及外觀功能需求；3)應選擇合理的模塊化組成方案，并通過合理工藝以減少冗余結構尺寸；4)單表位計量表箱：a)高度（H）滿足相應接線空間需求：下進電纜直接接入進線開關上樁頭時，其接線垂直空間不小于100mm；出線接線垂直空間不小于70mm；b)深度（D）滿足電能表、箱內鎖體及鉸鏈、電氣開關等安裝所需間距及開關跳閘空間需求；c)寬度（W）滿足電纜通道（不小于20mm）及相應電氣配置所需元器件布局及接線要求。5)多表位計量表箱：a)高度（H）滿足接線空間及相應計量表箱結構型式需求：下進電纜直接接入進線開關上樁頭時，其接線垂直空間分別不小于300mm（三排結構）、250mm（二排結構）；出線室出線接線垂直空間不小于70mm；b)深度（D）滿足電能表、箱內鎖體及鉸鏈、電氣開關等安裝所需間距及開關跳閘空間需求；c)寬度（W）：進線室寬度（W1）滿足電纜通道及相應電氣配置所需元器件布局及接線要求；計量/出線室寬度（W2）滿足6.6.1.6,b）中排布要求及相應出線開關排列寬度需求；d)水平開啟方式的計量表箱門單門寬度不宜大于650mm。外殼結構計量表箱外殼結構應滿足以下要求：1)外殼造型及結構滿足相應防護等級要求并與安裝配件、附件搭配相協調；2)多表位計量表箱箱體采用單元組合結構時，應具備與一體化結構相同的機械性能及整體工藝性；3)單表位計量表箱箱門可采用盒蓋式門板或內鉸鏈門板；4)多表位計量箱門應采用內鉸鏈門板：a)門板應具備通用性、互換性;b)進線室門應采用單獨的門板形式；c)出線室、計量室門采用一個門時，出線室應加設防護罩；d)箱門開啟角度應大于90°，邊門開啟角度宜接近180°；e)箱門門鎖安裝位置不宜超過箱體高度1/2；f)門框寬度大于650mm時應考慮開啟空間影響，應采用多門或選用其它開啟方式;當采用多門方式時觀察窗邊框相對于門縫應對稱。5)覆蓋進線開關、出線開關的箱門應有相應操作手柄防護蓋（門），出線開關的防護蓋（門）應有相應戶號粘貼槽、模壓序號標識（或序號標貼）；6)本地費控電能表的計量表箱計量室的箱蓋具備相應插卡等操作孔；操作孔應有防塵、防雨保護蓋；7)計量表箱箱體右側面底端應有銘牌安裝槽，并安裝鋁質銘牌，尺寸不宜大于45mm×75mm，其字符、條碼應采用激光或化學加工工藝；8)計量表箱封印、資產條碼（RFID）安裝區空間應滿足常規識讀器近距離識讀需求；9)計量表箱門板應印制警示語及相應符號、企標、服務語等標識；其標識符號大小、位置與相應計量表箱外殼相匹配、協調；10)計量表箱門鎖應采用鋁合金、不銹鋼材料門鎖：a)門鎖可采用掛鎖、螺釘鎖、平面鎖、電子鎖；b)螺釘鎖螺釘、平面鎖鎖芯應有相應防護蓋，其型式為塑料卡扣式封印、鎖芯專用遮擋蓋：采用鎖芯專用遮擋蓋時，其上應有直徑不小于2mm的穿線封印加封孔；c)單表位計量表箱宜采用螺釘鎖；多表位計量表箱宜采用平面式帶鎖鼻把手鎖；d)同一區域宜配置同型號門鎖，鑰匙具備通用性、互換性。11)計量表箱外殼工藝及造型應美觀：a)外殼加工符合相應加工工藝規范；b)外殼材料（質）及顏色見表3、表6；計量表箱門、箱底可分別選用不同材料，但應保持整體及外觀的協調一致；c)外殼表面或涂敷層為磨砂、亞光，其色澤、漆膜應均勻，無影響美觀及使用的缺陷；同一批次產品無色差；d)外觀標識印制應清晰、美觀；e)門邊交接結構應滿足防護等級要求，縫隙均勻，安裝后的門不應有水平及垂直方向晃動、變形現象，同一安裝面的計量表箱門在閉合狀態下應在同一平面上。表6計量表箱外殼顏色配置表結構件顏色色卡號外殼涂敷層、材質面色、底色灰色PANTONEWarmGray1U底色、配色灰色PANTONEWarmGray6U外殼絲印、裝飾警示語紅色PANTONE485C提示語、標識藍色PANTONE661C試驗項目及要求外觀檢查對計量表箱結構與外觀進行檢查：1)功能結構、型式符合相應要求；2)外觀及涂層平整應無脫層、氣泡、流痕、劃痕或凹凸不平等缺陷，顏色與色卡間無肉眼可觀察之色差；3)標識、警示語、銘牌、電氣圖，應清晰、牢固、內容正確完整；4)計量表箱活動件、連接件，功能正常無缺陷；5)計量表箱內：a)電氣配置符合表5要求；b)電氣附件、接線措施、備用接線點齊全；c)電能表、采集器、互感器、天線等安裝定位措施應有效；d)電器排列及布線整齊、牢固、美觀；e)導線連接點無多余裸露導體部分；電氣、機械連接牢靠，接觸良好、無松動；兩個接線端之間的連接導線無中間接頭；接線正確無差錯；f)導線規格、顏色符合要求；標識齊全、清晰、無誤；g）計量表箱內各設備的安裝間距應符合本技術規范6.7.1.2節的要求。6)計量表箱門應配置門鎖及加封機構，其設置應符合本技術規范6.7.1.3節的要求。結構尺寸及計量表箱配件檢查用相應長度計量器具測量計量表箱外殼幾何尺寸、接線等空間距離，應滿足相應要求。計量表箱安裝配件、附件應完整，且包裝內合格證、安裝說明書及相關資料應齊全。材料性能試驗熱穩定性試驗試驗參照GB/T20641-2006中9.8.1的要求進行。計量表箱應沒有可見的裂縫，其材料不應變為粘性或油脂性。耐熱性試驗試驗參照GB/T20641-2006中9.8.2的要求進行。試驗后，測量球的壓痕直徑不得超過2mm。耐受非正常發熱和火焰的試驗試驗參照GB/T20641-2006中9.8.3的要求進行。絕緣材料外殼采用切割方法提取最薄處樣品，其它部件采用整體樣品。灼熱絲頂端的溫度如下:1)用于載流部件的絕緣支撐與防護件:(960±15)℃；2)絕緣材料外殼及箱內所有其他絕緣材料的部件:(650±15)℃。灼熱絲試驗期間和之后30s之內，應觀察試樣以及鋪在試樣下面的絹紙，并記錄試樣起燃的時間和火焰熄滅的時間。如果:3)沒有明顯的火焰和持續不斷的亮光或樣機的火焰或亮光在灼熱絲移開30s之內熄滅；4)鋪于底層的絹紙不起燃，松木板無燒焦現象；則認為能夠耐受灼熱絲試驗。耐老化試驗試驗參照GB/T20641-2006中9.11的要求。試驗后，計量表箱材料沖擊強度和彎曲強度減少不大于30%；觀察窗透光率降低不大于10%，且無破裂和損壞。溫度沖擊試驗試驗參照GB/T2423.22的要求進行，高溫為70℃、30min，低溫為-40℃、30min，溫度轉換時間為（2～3）min，共進行5個循環。試驗后計量表箱在常溫下恢復24h。試驗后，計量表箱應沒有粘連、變形、破裂或損壞等現象。塑料沖擊性能測定試驗試驗參照GB/T1043.1的要求進行。沖擊強度應符合表3材料性能指標。塑料彎曲性能測定試驗試驗參照GB/T9341的要求進行。彎曲強度應符合表3材料性能指標。機械性能試驗靜態試驗計量表箱外殼參照GB/T18663.1-2008中5.2.2的方法，選擇SL5、剛度試驗力為500N、持續1min，對外殼測試點施加相應載荷，測定外殼剛度；按照GB7251.5-2008中8.2.101.1.1中b）的方法，對外殼測試點施加相應載荷，測定外殼耐受力情況；按照GB7251.5-2008中8.2.101.1.3的方法，對外殼測試點施加相應載荷，測定外殼耐扭力情況。試驗結束后計量表箱外殼不應有影響安裝的變形；電氣間隙仍能保持；防護等級仍為IP34D。鉸鏈式計量表箱門在計量表箱門完全打開狀態下（上下開啟鉸鏈式門在限位狀態下）：對水平開啟計量表箱門按照GB7251.5-2008中8.2.101.3的方法，施加相應水平載荷力，之后再在門的垂直中心線上施加n(表位數)倍載荷（非金屬計量表箱30N），持續1min；對上下開啟鉸鏈式計量柜門，門外邊緣垂直于門表面施加相應拉力F，至少保持10s；沿門關閉的方向，在門外邊緣并垂直于門表面施加拉力F，并保持至少l0s。如有多個限位位置，測試應對每個限位進行試驗。拉力：式中：W—門的寬度,m；H—門的高度,m；F—作用力，N。試驗后計量表箱門、鉸鏈、限位裝置應無損壞及變形；門開閉功能正常且；防護等級不變；門鎖試驗能通過。計量表箱安裝板、安裝附件在70℃溫度下，參照GB/T20641-2006中9.3的方法對安裝板施加n(表位數)倍的40N負載，持續1h。試驗后，試驗負載仍保留住原位置。動態試驗振動試驗試驗對電氣設備、門完全安裝及門鎖封閉狀態下的計量表箱進行，衡量計量表箱中電氣設備安裝牢固程度、安裝附件功能性、運輸試驗要求。試驗參照GB/T18663.1-2008中5.3.1的規定進行。將計量表箱固定在振動臺上，進行動態負載試驗。按照DL4規定的性能等級，振動試驗設置振動頻率范圍為2Hz～9Hz、位移振幅1.5mm，9Hz～200Hz、加速度振幅5m/s2，掃描速率為1oct/min，進行10次循環；沖擊試驗設置峰值加速度300m/s2，持續時間18ms，進行3次。試驗后計量表箱部件不允許有影響形狀、功能的變形或損壞及安裝部件脫落、松動。沖擊試驗將計量表箱外殼固定在剛性支撐體上：1)參照GB/T20641-2006中9.6的方法，選擇防撞等級IK09，對外殼各結構部位，施加相應沖擊載荷。對最大尺寸不超過1m的正常使用的每個外露面沖擊三次；對最大尺寸超過1m的正常使用的每個外露面沖擊五次，最少能承受的撞擊能量為10J。試驗后，計量表箱IP代碼相應數字和介電強度不變；門及鉸鏈無破裂、損壞，且能正常開閉；電氣間隙無變化。2)按照GB7251.5-2008中8.2.101.5的方法，將質量為5kg的鋼制角狀物提升到0.2m的高度時再使其落下，撞擊計量表箱的每個面，能量為10J。試驗后，由撞擊導致的裂紋直徑不超過15mm，如果撞擊物的尖端部穿透了計量表箱的表面，則所形成的孔徑應不能插入4mm塞規。螺紋緊固連接件機械強度試驗按照GB7251.3-2006中8.2.15的方法進行。試驗過程中，螺釘連接不應出現松動和損壞，也不應發生類似螺釘破碎或裂變，螺紋、墊圈等或外殼和蓋板的損壞。計量表箱外殼封閉防護等級（IP代碼）驗證計量表箱在閉鎖及防雨措施完善狀態下進行IP34D防護等級驗證試驗。試驗按照GB4208相應內容及GB/T20641-2006中9.7的要求進行。防水試驗通過擺管進行，擺管在垂直方向±180o范圍內淋水，最大距離為200mm，每孔0.07(1±5%)L/min，持續10min，進水應不影響計量表箱安全性，水滴不應積聚在可能導致沿爬電距離引起漏電起痕的絕緣部件上；直徑1.0mm、長100mm的金屬線被施加1N力時不應進入，或雖進入但與危險部件之間保持足夠的間隙；Φ50mm320mm的擋盤不能進入開口。計量表箱外殼應能滿足防護等級要求。門鎖性能試驗及箱門、開關操作試驗門鎖性能試驗參照GB/T25293要求進行。計量表箱箱門、開關操作50次后，其功能維持正常。電氣性能試驗電氣間隙、爬電距離檢測按照GB7251.1-2013中標準附錄F的規定。通過游標卡尺分別測量電氣間隙和爬電距離。計量表箱電氣間隙、爬電距離分別大于5.5mm、6.3mm。保護電路有效性試驗按照GB7251.1-2013中10.5.1的規定，對計量表箱裸露的箱門、把手、鉛封裝置、門鎖與保護電路金屬部分之間施加不低于10A交流或直流電流，5s內測量電阻。測得的電阻值應不大于0.1Ω。絕緣電阻試驗試驗按照GB7251.1-2013中11.9的規定進行。在計量表箱內相間、相與外殼間、相與地間施加500V電壓。絕緣電阻應大于1000Ω/V。介電性能試驗按照GB7251.1-2013中10.9.2的規定，在計量表箱外殼與金屬門鎖、鉛封螺釘、金屬鉸鏈等帶金屬部件之間施加50Hz、1.5×2500V交流電壓1min。試驗中無閃絡、擊穿現象，試驗后試品無破損且泄露電流不超過100mA。溫升極限試驗試驗對電器、電能表完全安裝及門鎖封閉狀態下的計量表箱進行。溫升試驗