布構造廠房施工組織設計

某施工單位

2023年02月21日

目錄

第一章概況...........................................................錯誤!未定義書簽。

第二章主要工程數量...................................................錯誤!未定義書簽。

第三章施工組織及進度安排............................................錯誤!未定義書簽。

第四章臨時工程.......................................................錯誤!未定義書簽。

第五章主要工程施工方案和施工技術措施...............................錯誤!未定義書簽。

第六章工程創優規劃和工程質量確保措施...............................錯誤!未定義書簽。

第七章工期、安全確保措施............................................錯誤!未定義書簽。

第八章環境保護及文明施工............................................錯誤!未定義書簽。

第一章概況

1.1編制根據

1.1.1某市浦鎮車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標文件、設計圖紙、工程

量清單：

1.1.2現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評估原則；

1.1.3現場調查資料；

1.1.4有關工程施工經驗。

1.2工程概況

本工程為某市浦鎮車輛廠城市軌道交通車輛國產化項目鋁合金車體及總裝廠房，

總建筑面積10757.68m2(其中涉及淋雨試驗棚914.76nl2)。占地面積為H800nl2以上。

廠房位于江蘇省南京市浦口區頂山鎮龍虎巷5號浦廠主廠區內。

該廠房長228m,鋼構造中間設置兩道伸縮縫，1#~12#柱為三連跨57m

(18m+24m+15m),12#?39#柱為兩連跨42m(18m+24m),柱間距6m,柱頂標高14.5m,其

車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，

其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。

廠房構造型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF,高強度螺栓采用

H-T-B(10.9級)承壓型高強度螺栓。

屋面、墻體楝條均采用C型鋼楝條，1.2m如下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心

磚，1.21n以上采用復合彩板圍護。

基礎采用打入鋼筋混凝土預制方樁。

1.3主要技術規范、規程

(1)《地基與基礎工程施工及驗收規范》

(2)《混凝土構造工程施工及驗收規范》

(3)《建筑裝飾工程施工及驗收規范》

(4)《鋼構造工程施工及驗收規范》

(5)《建筑樁基規范》

(6)《屋面工程技術規范》

(7)《建筑工程質量檢驗評估原則》

(8)《鋼構造工程質量評估原則》

(9)《采暖及衛生工程施工及驗收規范》

(10)《建筑電氣安裝工程質量檢驗評估原則》

(11)《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規程》

(12)《建筑構造焊接規程》

1.4施工條件

該廠房工程位于某市浦鎮車輛廠主廠區內，在老廠房上拆舊建新，兩側都有廠房。施工

區域比較狹窄，必須加強現場施工工序的合理安排，按流水作業的方式組織施工。現場

拆遷平整已完畢，施工用水、用電已接通，具有了動工條件。

1.5工程特點

(1)本工程涉及到土建、鋼構造、水、電、暖、動力管道安裝等專業，工程交叉

重疊施工作業多。

(2)樁基礎數量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關鍵，動工伊始必

須予以注重。

(3)鋼構造構件制作原則高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，增長運送

工作量。

(4)施工現場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜

等的安全防護工作。

(5)本工程在某市浦鎮車廠輛主廠區內拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在

施工時要加強對職員日勺安全教育，做好現場文明施工和防火工作。

第二章主要工程數量

根據

業主

提供

口勺工

程數

量清

單，

整頓工程項目單位數量備注

匯總

主要

工程

數量

如

下：

序號

—?土建

1預制C40鋼筋混凝土方樁m3

2打樁m3

3

3C20鋼筋混凝土承臺m

3

4C20鋼筋混凝土梁m

5地面m2

6C20鋼筋混凝土地溝m3

7預埋鐵件t

8預埋螺栓t

""[鋼構造及圍護

1鋼柱t

2鋼屋面梁t

3鋼吊車梁t

4鋼天窗架t

5鋼支架t

6鋼楝條t

7彩板屋面m2

8彩板墻體ID2

序號工程項目單位數量備注

2

9彩板天溝m

10彩板門ID2

11鋁合金窗m2

二電力照明安裝

臺

1低壓開關柜

2動力配電柜臺

3照明配電柜公

4非標箱臺

5負荷開關個

6梯形橋架m

7電纜敷設in

8鋼管m

9銅母線m

10電線in

11電纜m

12滑觸線m

13T廠燈套

14低壓照明燈個

四給排水

1鍍鋅鋼管m

2消火栓套

3管道支架t

4閥門個

序號工程項目單位數量備注

5水表組

6鑄鐵管m

五動力管道

1無縫鋼管m

2焊接鋼管in

3閥門個

4壓力表塊

5油水分離器個

六采暖

1散熱器組

2鍍鋅鋼管m

3疏水器構成組

4過濾器個

5管道支架t

第三章施工組織及進度安排

3.1施匚組織機構框圖及主要施工管理人員表

3.1.1施工組織機構電圖

3.1.2主要施工管理人員表

擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文

件）

序號擬任職務姓名職稱主要資歷及承擔過的項目

1項目經理經濟師

2項目副經理高級工程師

3項目總工高級工程師

4工程技術部部長工程師

5土建工程師工程師

6構造工程師高級工程師

7焊接工程師高級工程師

8電氣工程師助理工程師

9暖通工程師助理工程師

10物資設備部部長工程師

11安全質量部部長工程師

12安全工程師助理工程師

13計劃財務部部長經濟師

14工程試驗室主任工程師

15綜合辦公室主任經濟師

3.2施工隊伍布署及任務劃分

項目經理部擬設在浦鎮車輛廠廠區內，經理部負責按項目法管理組織施工，并建

立工程創優、進度控制、安全生產等責權利相結合歐I管理機制。根據本工程特點，擬設

3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：

土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。

鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工

作。

水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等日勺安裝工作。

3.3主要施工機具及勞動力配置

3.3.1主要施工機具配置表

序號設備名稱數量規格型號出廠口期備注

—制造加工設備

1直條火焰切割機

2H鋼組立機

3龍門焊機

4翼緣矯正機

5端頭切割機

6碳弧氣刨

7開坡口機

8折彎機

9剪板機

10搖臂鉆

11立鉆

12磁力鉆

13交流焊機

14硅整流焊機

15氣體保護焊機

16仿型切割機

17半自動切割機

18空氣壓縮機

19車床

20牛頭刨床

21等離子氣割機

自動遠紅外電焊條

22

烘干機

23行車

24行車

25數控坐標鉆床

26壓力機

27銃邊機

28包邊機

29鋼板瓦成型機

30C型楝條成型機

31噴拋丸機

32開卷機

-[起重運送設備

33汽車起重機

34汽車起重機

35汽車起重機

36履帶吊

37自卸汽車

三基礎施工設備

38打樁機

39打樁機

40攪拌機

41攪拌機

42鋼筋切斷機

43鋼筋對焊機

44鋼筋調直機

45插入式振搗器

46平板式振搗器

47汽夯

48蛙式打夯

49水泵

四安裝設備

50電動套絲機

51砂輪切割機

52電焊機

五檢、測、試設備

53水準儀

54經緯儀

55激光經緯儀

56萬能材料試驗機

57壓力機

58水壓試驗泵

六其他設備

59裝載機

60挖掘機

61壓路機

62磨光機

63機動翻斗車

64生產指揮車

3.3.2主要勞動力配置表

工種人數序號工種人數

據本工

在施工

時配置

勞動力

,71

在施工

過程中

及時予

以調

整，確

保工期

進度需

要。

序號

1打樁機司機9電工

2起重工10管道工

3混凝土工11油漆工

4瓦工12機鉗工

5鋼筋工13司機

6架子工14測量工

7電焊工15試驗工

8銀金工16

3.4工程總體進度安徘

3.4.1施工進度籌劃

動工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工

作。接到動工告知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。

動工后，現場立即投入預制樁工作，與此同步鋼構造件的加工制作在廠內展開,

隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具有鋼構造進場安裝條件，確保鋼構

造安裝按期動工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續構件進場做好準備。

此階段要點抓住鋼構造的安裝工作，在鋼構造日勺安裝進行過程中，圍護系統安裝隨即

跟上，其間穿插水、電暖及動力管道日勺敷設。主體竣工后，著手地坪施工、調整、檢驗

等工作，為竣工交驗做好各項準備。

3.4.2進度安排原則及主要控制工期:

進度安排的總體原則是：突出要點，合理安排，精心組織，有序施工。

主要控制工期:

樁基工程：

鋼構造制安：

圍護系統制安:

各主要工程項目開、竣工日期見下表:

各主要工程項目開、竣工日期安排表

序號工程項目名稱動工日期竣工日期備注

1動工

2測量放線

3臨時設施建設

4樁基工程

5承臺澆注

6鋼構造制作

7鋼構造主體安裝

8暗埋管線及地坪

9圍護系統安裝

10門窗安裝

給排水采暖及動力

11

管道安裝

12電力系統安裝

13調試

14竣工交驗

第四章臨時工程

4.1安排原則

施工臨時設施的安排本著節省、必需、便于施工的原則進行。因為受現場條件的限制，在

廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。

4.2現場協調

根據土建施工和鋼構造安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等

施工及必要日勺辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼構造臨時堆放、料庫、

加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。

4.3臨時水電及通訊

施工用電由業主指定點引入，設總配電箱一種，并在現場形成供電網，各用電點

設分配電箱就近供電。

施工用水由業主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。

為以便于業主、設計、監理和本部聯絡，及時報告、請示施工中的問題，在經理部裝設

程控一部。

第五章主要工程施工方案和施工技術措施

5.1施工準備

施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分注重，在投標

階段就對本工程進行「較仔細細致的調查和詳細的悅讀文件、研究方案、制定措施。在

投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要日勺準備。若我單位有幸中標，

接到中標告知后將立即行動，調集隊伍，開呈現場的各項施工準備工作，在15日內編

制出各工程項目日勺詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。

5.1.1圖紙會審

由單位總工主持，召集有關專業的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領

工員，根據有關規范，對圖紙各部尺寸、規格、型號、相互關系等進行校核、分解、放

大樣，發覺問題及時搜集匯總，書面報請監理、設計和業主單位予以處理，并形成圖紙

會審紀要。

5.1.2測量放線

根據業主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯測復核，確認無誤后進行軸、柱

十字線控制定位測量，并埋設固定樁撅，確保定位精確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立

林安裝和多種孔洞等工程旃工時，均嚴格按照設計尺寸和規范要求進行軸線、水平測量,

以確保各部位的定位精確、標高無誤、尺寸正確。

5.1.3編制質量計劃或實施性施工組織設計

在項目經理組織下，按照【S09002原則，根據我單位質量管理程序文件要求，編制項目

質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各閔位的工作原則和各分項分部工程所

要達成歐I質量目日勺，使質量工作在各個工序、各個環節得到詳細量化，使各專業現場施

工做到統一安排、統一規劃、相互配合、協調開展。擬定該項目中的I特殊/關鍵工序，并

為此分別編制作業指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。

5.1.4修建臨時設施

我們將木著節省、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完畢現場規劃、場地平整和

生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。

5.1.5機具、材料供給

按照施工順序，做好機械設備和材料供給工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場,

并做好多種材料口勺進場準備工作，完畢地材檢驗和樁基碎試配、模板設計，為土建工程

日勺早日施工做好一切準備C

5.1.6崗前培訓

對擬參加本工程施工日勺技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文

件、技術規范和有關要求，明確各自職責，掌握有關原則和措施，自覺以各自的工作質

量來確保工程質量。

5.2土建工程施工

5.2.1樁基礎

本工程基礎為鋼筋磴摩擦方樁，總數為511根，長度有4種，分別為：33.65m、

33.45m、33.15m、32.95m,斷面尺寸有3種,分別為：350x350mm、400X400mm.450

義450mm(詳細詳見配樁表),樁底標高均為洋.6m,單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN

(450X450mm)；B軸：Rk=1100KN(400X400mm)；C軸：Rk=900KN(350X350mm)；碎

強度等級均為C40,樁必須打入②-⑤層粉質粘土層內，且不不不不大于1.5m。

打入鋼筋碎預制方樁配樁表

根數第一節長（m）第二節長

序號橫截面尺寸長度（ml

（根）（有樁尖）（m）

001450X45033.451121816.35

002450X45032.95551815.85

003400X40033.451121816.35

004400X40032.95551815.85

005350X35033.451561816.35

006350X35033.65181816.45

007350X35033.1531815.95

合計511

注：表中每根樁已加長40d。

（1）主要施工工藝流程：

預制場平整壓實一一澆注制樁臺座一一制樁一一整個廠房場地平整一一測量放樣

定樁位一一檢驗預制樁一一打試驗樁（3根）一一打樁一一檢驗

（2）鋼筋碎預制樁制作：

工藝流程：臺座清理-->定軸線一->鋼筋綁扎一一立模、安放預埋件一一檢驗一

一碎澆注一->養生一->移位。

①鋼筋碎樁在現場預制，預制前，先將場地進行平整壓實，壓實密度在95%以上,

確保有足夠口勺承載力和消除不均勻沉陷。

②預制鋼模采用自己加丁的成型鋼模，確保平整度、直線度、斷面尺寸及密封性.

③主筋日勺連接采用對焊，對焊接頭截面距離不不不不大于35d（主筋）并不不不不

不不大于500mmo

④根據現場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10碎，并具有足夠的強度、平整度

和光潔度，以確保方樁質量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必

須在先澆注樁的碎達成設計強度H勺30%以上時，方可進行，樁的重疊層數為3層。

⑤碎澆筑前，首先要檢驗鋼筋綁扎、模板可靠度、預埋件安放情況。澆筑時，從

樁頂開始，向樁尖連續澆筑、震搗，不得中斷，并應預防另一端砂漿積聚過多，確保稅

日勺均勻。

⑥為保險、穩妥，對吊運過程中可能出現預制桃損壞情況，在預制時每種截面尺

寸均多預制1根，留做備用。

⑦碎石采用5~40加口勺粒徑。

⑧在擬定預制樁單節長度時，要充分確保，預防樁尖接近硬持力層或樁尖處于?硬

持力層中接樁。每根樁設一種接頭，每根樁預制時加長40d。

（3）預制樁日勺起吊、運送：

工地配有兩臺吊車，預制樁在吊裝運送時，碎強度必須達成設計強度100血方可

進行。裝吊時應遵照“慢起、輕放、保持平穩、支墊可靠”的原則。廠內水平運送時，采

用“炮車”轉運，運送中要確保道路平整，運送速度控制在2km/h如下，不允許用直接

拖拉樁體方式替代裝車運送，在運送和吊裝過程中，要有穩妥的I保護措施，并設置可

靠的吊、支點，確保樁的安全起吊和運送。

（4）打樁施工

①工藝流程：地場平整一一測量放樣（定軸線和樁位）一樁機就位一一吊裝、

卡樁一一微調對點一f貫入第一節一f接樁一一貫入第二節一一送樁至設計標高一f

檢驗

②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西,

然后從C軸東西兩端向中間施工。

③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，經過成驗樁，擬定設備是否符合要求，擬定符

合性日勺打樁工藝和取得某些必要日勺施工參數。

④測量：為確保測量精度和各樁位的精確，沿廠區周圍每50m設一控制樁位和水

準點形成二級精度導線平面網格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。

⑤打樁措施

采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四面樁，打樁過程

中，樁架要保持垂直，及時用經緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。利用

樁架本身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調對準樁位中心,

緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始統計（樁架上設有標

尺），然后全方面檢驗一遍，準備就緒后開始打樁。打樁時應起錘輕壓或輕擊數錘，觀

察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉入正常施打。開始時，落距應小（小油門），

入土一定深度穩定后，再按需求日勺落距進行施打。

打樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩解打樁時的沖擊并使得打樁應力

分布均勻，延長撞擊口勺連續時間以利樁的貫入和保護樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁

接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。送樁采用鋼質送樁器,

輕打入土。

在打樁過程中，要經常觀察樁身有無位移和傾斜現象，如發覺問題及時糾止，打

樁過程中要作好統計。接近設計標高時，對貫入度要進行仔細觀察，并控制錘擊力度,

至達成設計標高為止，然后抽出送樁器及時回填。

⑥接樁：當第一節樁下沉至樁頂離地面0.8~l.5nl時，即吊上第二節樁，對準后,

校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同步焊接，焊接

時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續飽滿。

(5)檢驗

①鋼筋碎預制樁鋼筋骨架檢驗原則。見下表。

序號項目允許偏差(mm)

1主筋間距±5

2樁尖中心線10

3箍筋間距±20

4主筋距樁頂距離±10

5樁頂鋼筋網片±10

6每節樁錨固鋼筋長度±10

7每節樁錨固鋼筋位置5

8每節樁預埋鐵件±3

②鋼筋驗預制樁檢驗原則。見下表。

序號項目允許偏差(mm)

1橫斷面邊長±5

2樁頂對角線之差10

3保護層度±5

W1%。樁長，且W20

4樁身彎曲矢高

5樁尖中心線10

6樁頂平面對樁中心線的傾斜《3

另：掉他不超出10m門，缺損總面積不不不不不大于樁表面積H勺0.5%并不得集中,

收縮產生的裂紋，深度不不不不不大于20mm,寬度不不不不不大于0.25mm,橫向裂紋

長度不得超出方樁邊長日勺二分之一。

③打入樁位置檢驗原則。見下表。

序號項目允許偏差（mm）

1樁數為廣3根樁基中的樁100

2樁數為4~5根樁基中的樁1/3邊長

3樁插入時的1垂直度W0.5%

4樁帽與樁周圍的間隙5?10

5.2.2承臺及承臺梁和條基施工

承臺及承臺梁安排6個為一組同步施工，并提前埋設完地下管線。

（1）工藝流程：基坑開挖一一基底處理一一測量定位一一綁扎鋼筋一一立第一

層承臺模板一一澆筑碎一?立第二層承臺模板一一澆筑破一一分層回填孔

實，并做承臺梁基底處理一一立承臺梁及第三層承臺模板一一澆筑做一一

測量定位一一綁扎墩柱鋼筋一一立墩柱模板一澆筑破（同步放置預埋螺

栓和20mm厚鋼板）。

（2）承臺基坑開挖及基底處理

①基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留20cn】，井派專人指揮確

保樁體不被損壞，然后用人工清基。

②基底處理：考慮地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即請業主檢驗,

并擬定基底處理方案，然后根據業主擬定的方案，按照有關施工規范進行處理

處理合格后，澆注10cm厚CIO碎墊層至承臺底面標高。

(2)承臺校施工

承臺碎施工前，除去錘擊破壞面或多出部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固

長度40d樁頭，進行測量放線，擬定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承

臺鋼模，經校模檢驗后，即澆筑碎。在澆筑性時如基坑有滲水，則設集水坑，及

時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑校承臺及承臺梁至設計

標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置成圖紙要求預埋承臺梁鋼筋，長度

為40d。

(3)墩柱施工

承臺施工完后，為碓保施工精度，冉次進行墩柱日勺中心點、軸線測量，然后綁扎

鋼筋、立模、澆筑碎。在澆筑接近設計標高時，用經緯儀和水平儀進行測量控制安放預

埋螺栓和20mm厚底座鋼板。

(4)基坑回填及承臺梁施工

基坑回填前先將基坑滲水抽排潔凈，選擇質地夕艮好的素土進行分層P1填，用打夯

機進行扎實，分層松鋪厚度不不不不不大于25cm,密實度控制在95%以上，承臺梁底基

在澆筑承臺梁碎前要回填扎實達標，然后澆筑承臺梁碎。

(5)條基施工

條基下的基底需人工換填土扎實，然后用人工級配砂石分層回填扎實至設計標高,

分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質地堅硬日勺粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布

均勻日勺碎石，最大粒徑不不不不不大于50mm,含泥量不超出3%,也不得具有草根、垃

圾等雜物。

基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素碎。

5.2.3砌體內、外墻裝飾及墻外散水

1.砌體施工：承臺梁、條基施工完后，碎強度達成70%以上時，可進行砌體施

工。施工前，首先對磚塊檢驗有無產品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸

線。廠房日勺側墻、中墻，先砌至-0.5m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可

繼續往上砌筑。統一在-0.06m標高處設20mm厚防潮層，地面土0.00標高如下鋼立樁用

C10素碎包裹。

砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填扎實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼

續砌筑至設計標高+1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋碎彩板墻座至+1.2m標高處。

施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。

砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻原則控

制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，禁止用水沖漿灌縫。磚

砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理潔凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌

筑空心磚砌體時，磚日勺孔洞應垂直十受壓面。另外要求在施工時磚墻中不允許設臨時洞

口。

磚砌體口勺尺寸和位置的允許偏差見下表

序號項目允許偏差（mm）

1軸線位移10

2墻面垂直度10

3表面平整度5

4水平灰縫7

5水平灰縫厚度（10皮磚合計數）±8

6游丁走縫20

（2）內、外墻抹灰裝飾

①內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將

墻面清理潔凈，并在前一天泗水濕潤。

A.內墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5nlm厚用1:2.5水泥

砂漿壓實趕光。

B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩

面，并按設計施做分格線c

②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求日勺地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完

畢后，最終進行裝飾施工c施工前應首先清理墻面日勺灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用

1：3日勺水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子彌補齊平，然

后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。

外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號日勺涂料，確保顏色一致。內墻要分

層刷涂，第;第3層均要打磨平整，第四層（最終一層）要確保涂層均勻，顏色一致。

（3）墻外散水

先將基底進行扎實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑

60伽】厚C15素碎，厚60nlm,澆筑時，隨搗隨抹，而且每30m設道仲縮縫，縫寬20皿n,

內填瀝青膠泥。

5.2.4檢修坑及地軌基礎和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進行測量放線，定出軌道軸線和詳細位置，并放出開挖邊線，擬定開

挖深度。

②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機扎實。（密實度95%以上），驗槽

后澆筑100mm厚CIO碎墊層。

③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（涉及排水井模），預

埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。

④模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水碎，澆筑時坑中間設一30111nl寬伸縮縫,

坑邊墻處按規范要求預埋連接筋。

⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水碎至設計標高

（-0.15m）o澆筑時，預留200X200X200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺

栓孔（050mm）。以及預埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，

形成通縫，伸縮自由。

⑥最終鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面破，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要確保軸

線方向通向排水井5%。的流水坡。

（2）地軌基礎施工：

測量、挖基及基底扎實、碎墊層、C20碎澆筑與檢修坑施工措施類同，扣軌螺栓孔

預留4排，每根軌兩排，每20m設一伸縮縫，縫寬30nlm。

(3)排水井施工:

淋浴試驗棚里有一種長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一種長2.6m,寬0.5m,深

0.65m的集水坑。

施工工藝流程：挖基一一基底處理一-＞立模一一稅澆注一f檢驗一一回填。

5.2.5總裝廠房地面施工措施

本工程廠房地面工程只做總裝廠房，而且留有兩處不做。

(1)地基平整、扎實

先將素士平整扎實，標高為-0.35m,密實度95%以上，再進行水平測量，進行精

平、修整，直至合格。

(2)平整扎實合格后，將整個地面打出lOXIOm的方格網，并標示出統一口勺

-0.25m標高，然后進行地面C10墊層砂施工。

(3)水磨石面層施工：

石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為414nm1,水泥選用普硅425號。

鋪設前將整個廠房地面用經緯儀和水準儀打出IXlmfl勺方格網，并標示出土0.00的統

一標高。在墊層上按1X1m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻

璃條頂4?6mm,并做成45°。分格玻璃條應分格尺寸精確、牢固，接頭嚴密，并做為

鋪設面層的標志。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1：3水泥砂漿結合層，隨刷隨

鋪設面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，面層要高出分格條2nliI),

拍平、滾壓密實。

水磨石面層應采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層

表面日勺細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養護后再磨，直至磨光。磨

光時遍數不不不不不不大于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用

220#油石。

5.3鋼構造及圍護施工

木工程鋼構造部分在工廠制作，安裝、圍護在現場施工。

5.3.1主構件制作

應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺

寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：

(1)原材料檢驗

該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其他構件材質為Q235-AF鋼，均為甲供材料。

材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證(原件)。并按國家現行有關原則時要

求進行抽樣檢驗，確保項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗成果與竣工資料一起

存檔待查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得不不不不大于該鋼

材厚度負偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級應符合現行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和

除銹等級》的要求。

(2)下料

構件下料按放樣尺寸號料。

放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接受縮余量及切割邊沿加工筆加工余

*o

氣割前將鋼材切割區域表面歐I鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不

應有明顯口勺損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時,

應按長度方向進行拼接，然后下料。

構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面

腹板采用半自動火焰切割機下料。

下料過程嚴格執行工藝

卡，降低切割變形，確保質

最。標識清楚，割渣必須清理

潔凈。

允許偏差(mm)

下料后，由專職質檢員對構

件進行檢測。檢測工具:卷尺、

平臺、塞規。允許偏差：

項目

構件寬度、長度±3.0

0.05t(t為切割面厚度)且不不不不不大于2.0

切割面平面度

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

根據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表而須清理潔凈，下料后各構件須堆放

平整。

(3)組立

構件組立在全自動組立機上進行。

組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗C02氣體的純度，焊絲日勺規

格、材質。

先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用C02氣體保護

焊。

腹板采用二次定位，先由機械系允許偏差（mm）

統粗定位，再由液壓系統精擬定位，

確保腹板對中性。

組立后由專職質檢員對構件進行

檢測，檢測工具：卷尺、允度尺、塞尺。

允許偏差：

項目

翼板與腹板縫隙1.5

對接間隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

對接錯位t/10且不不不不不大于3.0

翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼板寬度）

構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。

（4）焊接

焊接，序是本，藝流程的一道主要，序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量＜5

焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。

焊接所用日勺焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求

烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲日勺直徑，根據材質選用焊絲日勺

材質和焊劑的牌號。

焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評估，

根據評估報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。

焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進

行引弧。

本工程構件多采用“船形”焊，有利于提升焊縫質量，控制變形。

焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。

焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向

磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。

（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣

矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輯H勺直徑。撓度矯正在壓力

機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超出

900℃0工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質檢員檢測允許偏差

有關參數，檢測工具:卷尺、平臺、

游標卡尺。構件各項參數允許偏差

如下：

項目

彎曲矢高L/1000且W5.0（L為構件長度）

翼板對腹板口勺垂直度b/100^3.0（b為翼板寬度）

扭曲h/250且W5.0（h為腹板高度）

若遇構件變形較大難以矯正H勺構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工

藝卡進行評估，重新編制工藝卡，以降低焊接變形。

（6）端頭板、肋板、墻托、楝托制作

端頭板厚度一般在12.00nmi以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機

進行下料。墻托板、槐托板用剪板機下料。

切割前將鋼材切割區域表面口勺鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割

后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不不不不不不大于螺栓孔直徑收H倍，打

磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數試驗，摩擦系數不不

不不不不大于0.350

端頭板連接螺栓孔和墻托、楝托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板H勺互換性

以便于安裝。鋼架全部聯接副日勺端頭板應進行配鉆，并打鋼印標識。

肋板采用剪板機下料（厚度不允許偏差（mm）

不不不大于12mm采用火焰下料），

并切角25X25mn）,以便于肋板焊

接C

本工序由專職質檢員對構件

進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標

卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項目

零件長度、寬度±3.0

螺栓孔直徑+1.0

螺栓孔園度2.0

垂直度0.03t且W2.0（t為板厚）

同一組內任意兩孔間距±1.0

相鄰兩組端孔間距離±1.5

（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

將矯恰好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼

緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸根據設計文件和施工工藝

卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范

圍，必須修整。

端頭板、牛腿、墻托、楝托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位

置尺寸精確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛

腿、墻托、楝托板與“H”型鋼H勺角度。

焊接前，在烘烤箱內將焊條按要求口勺溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接

時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100?1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴

格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理潔凈，井打上焊工編號待查。

焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力

鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫

做無損檢測，超出規范要求，須進行

修整，并將檢驗報告歸檔。允許偏差

立柱制作的允許偏差如下：

項目

柱底面到柱端與屋面梁連接最上一種±L/15000

安裝孔距離(L)±15.0

±L1/2O23

柱底面到牛腿支承面距離(L1)

±8.0

牛腿面日勺翅曲2.0

柱腳底平面度5.0

與“H”型鋼中心偏差不不不不不大于

墻托的直線度

2.0mm

吊車梁、屋面梁時允許偏差如下:

項目允許偏差

梁長度0

端部有凸緣支座板

(L)-0.5

±L/2500

其他形式

±10.0

端部高度（h）±2.0

兩端最外側安裝孔距離（L1）±3.0

10.0

拱度

-5.0

吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0

（8）試拼裝

全部鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態經過試拼裝。測量試

拼裝后日勺主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢驗合格后，標注中心線，控制基準線等標識,

必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。

構件試拼裝的允許偏差：允許偏差mm

項目

跨度最外端兩安裝孔與兩+5.0

端支承面最外側距離-10.0

接口截面錯位