單一高檔普采工藝操作規范

單一高檔普采工藝操作標準

單一高檔工藝，即單一高檔機械化采煤工藝，是在單一薄或中厚煤

層用機械破煤、裝煤、運煤、單體支柱支護的采煤工藝。

單一普采工藝流程為：

采煤機割煤裝煤移刮板輸送機、轉載機、縮膠帶輸送機運煤推移移

刮板輸送機開支設單體支柱和掛梁，包括支設端頭和超前支柱回柱放

頂停采。

輔助工序有：

乳化液泵運行、清理浮煤搞文明生產、看管采煤機電纜、移動串車

和電纜

關鍵工序為割煤工序。割煤工序是保證工作面工程質量的關鍵，只

有煤壁直才能保證單體支柱支的直和刮板輸送機直，只有頂底板割平,

才能保證支護質量和刮板輸送機運輸平穩。

各工序不是獨立的，要互相協作，保證工作面的工程質量和安全。

各工序詳細如下：

一.割煤

1.關鍵人：采煤機司機。

1

根本要求：

（1）必需至少設正、副二個以上司機。

（2）必需熟識把握采煤機的性能及構造原理，熟識操作規程，按

機電裝備完好標準維護保養采煤機，懂得回采根本學問和本工作面作

業規程。

（3）必需經過培訓考試并取得合格證前方可持證上崗。

（4）在割煤前應準備好必備的工具、備品配件等。

2.關鍵點：保證頂底板割平。

3.關鍵環節：割煤過程。

4、操作流程：

準備、檢查和處理通知人員撤到安全地點解除工作面刮板輸送機

的閉鎖發出開動刮板輸送機的信號刮板輸送機空轉合采煤機的隔離開

關，啟動電動機空轉停止電動機合上截割部齒輪離合器打開水閥門噴

霧及供水發出起動信號起動采煤機檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況

發出采煤機開動信號緩慢加速牽引割煤

5.割煤標準

（1）煤壁直和頂、底板平，煤壁直就是要割成直線；頂、底板平

要求：平行于工作面煤壁方向，頂、底板不顯現大于50mm臺階，垂直

2

于煤壁方向，頂、底板不顯現大于100mm臺階，且不割碰切頂墩柱頂

梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬巖。

（2）依據作業規程和采煤機型號確定截深，一般在550?800mm

（3）不得任意留煤頂（長度15m,厚度0.2m）。

（4）在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃潔凈。

（5）工作面斜切進刀長度、推移刮板輸送機距采煤機的距離在作

業規程中規定。

6.割煤過程與其他工序協作留意事項

（1）采煤機啟動前，司機必需巡察采煤機四周，通知其他人員撤

離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉動范圍10m內無人員和障礙物后，

方可起動采煤機：

（2）要常常留意觀看頂底板、煤層、煤質改變和刮板輸送機載荷

的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平。

①當支柱滯后采煤機后滾10m以上時；

②采煤機司機在割煤過程中發現支柱自卸、頂板不完好情況時；

③頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯濃度在1%以上

時；

④采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、肝、雜物或支護用品時；

3

⑤工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采

煤機通過時；

⑥供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下只許

用急停按鈕停機。

(3)要與工作面切頂墩柱工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、

膠帶輸送機司機等親密合作，按規定挨次開機、停機。

(4)當工作面遇到頂板破裂時，采煤機必需先割底刀，再割頂刀；

當工作面過地質構造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必需放慢。

需留三角底煤時，采煤機必需漸漸往起爬坡。

二.支設單體支柱和掛梁

1.關鍵人：單體支柱工。

根本要求：

(1)熟識工作面生產工藝、把握工作面片幫和冒頂的預防方法、

了解礦山壓力的顯現規律、嫻熟各種單體支護的支護方式；會處理片幫、

冒頂事故、嫻熟操作單體支柱和切頂墩柱，并能排解故障。

(2)必需熟識本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采納

支柱的性能、結構原理及運用維護方法，嚴格按作業規程及本規程的規

定進行操作。

4

（3）工作面控頂范圍內不顯現垮漏頂，頂底板移近量不得超標,

工作面頂板不顯現臺階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標;

有防止片幫的措施。

（4）單體支柱支護數量到達要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現

象。

（5）必需有3名或以上高檔支柱工方可開工。

2.關鍵點：

按時支護，不得空頂作業，工作面支柱成一條直線，頂梁與頂板接

觸緊密，到達初撐力要求。

3.關鍵環節：支柱、掛梁。

操作流程：

卸載單體支柱取下并前移單體支柱和頂梁支設頂梁升起單體支柱

5.標準要求

①支柱要迎山有力，其迎山角每增加3度迎1度。

②乳化液濃度不低于2—3%。

③單體液壓支柱最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1m,最小

高度應大于支柱設計最小高度的0.2m。

④支柱初撐力單體液壓支柱F80mm60kN,FXXXmm390kNo

5

⑤工作面支柱直線偏差不超過土100mm（局部改變地區可加柱）。

⑥工作面支柱的柱距和排距偏差不大于100mmo

⑦端面距不大于3（）（）mmm。

⑧泵站壓18Mpao

⑨運用錢接頂梁的較接率大于90%o

⑩浮煤凈：2m2內浮煤平均厚度不超過3（）mm。

6.工作面支護工要和回柱工、清煤工、采煤機司機協調操作，并留

意以下事項：

（1）落煤后，必需按作業規程規定的平行作業距離按時支護。

（2）采煤機割煤超過規定控頂距離時，支護工有權要求停止采煤,

支齊支柱或放頂后，方可連續采煤。

（3）架設支柱時?，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。

（4）支護必需符合作業現程的規定。

（5）跟機掛梁時，人應站在兩支柱間空檔內進行操作，當采高大

于2.0m操作有困難時，人員可站在專用站分上進行操作，而且必需在

己掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂；

（6）掛梁后應按時按規定支設臨時支柱，如發現頂板破裂、壓力

大時，要立刻通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤；

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（7）支護時要留意附近工作人員的安全和各種管線，要按規定留

出機道。

（8）工作面必需有不小于20%的備用量。

（9）過斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時的有關安全技術措施

進行操作：

①一般情況可超前支護或按時支護，到達作業規程規定的最小控

頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。

②機道有冒漏征兆時，應按時匯報班組長，以便依據實際情況，實

行必要措施后再支柱。

③過斷層時;應按作業規程規定嚴格掌握采高，防止壓死支柱。

（10）堅硬頂板必需運用切頂墩柱。

三、移切頂墩柱

1.關鍵人：支柱工。根本要求：

（1）支柱工必需熟識切頂墩柱的性能、構造原理和液壓掌握系統,

能夠按完好標準維護保養切頂墩柱。

（2）通曉本操作規程，懂得頂板管理方法和本工作面作業規程,

經培訓考試合格并持證上崗。

（3）切頂墩柱工要與采煤機司機等其他工種親密合作。

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2.關鍵點：按時移架，保證移架到位,工作面切頂墩柱成一條直線，

并與頂板接觸緊密，到達初撐力要求。

3.關鍵環節：降柱、移架、調架。

4.操作流程：

準備、檢查和處理上下各1組切頂墩柱的推溜閥片扳到推溜位置

降柱移切頂墩柱調架各操作手把打到零位

5.標準耍求

（1）移架滯后采煤機后滾筒不超過5個切頂墩柱。移架時如切頂

墩柱與采煤機距離超過規定，應要求停止采煤機割煤。

（2）把握好切頂墩柱的合理高度：最大支撐高度應小于切頂墩柱

設計最大高度的0.1m,最小支撐高度應大于切頂墩柱設計最小高度的

0.2mo

當工作面實際采高不符合上述規定時，應實行措施后再移架。當頂

板較破裂時'盡可能實行帶壓擦頂移架，其活柱行程保證切頂墩柱不被

壓死。

（3）切頂墩柱工操作要做到：

①各種操作耍快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為

最短。

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②移架速度要勻稱，不能忽快忽慢。

③移架步距要符合作業規程規定，不得超過100mm。

④切頂墩柱位置耍正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,

切頂墩柱垂直頂底板；中心距符合作業規程要求，相鄰切頂墩柱間不能

有明顯錯差，切頂墩柱不擠、不咬，架間空隙不超過規定。架間距不超

過100mmo

⑤各組切頂墩柱要排成始終線。直線性偏差不得超過50mm。

⑥切頂墩柱、刮板輸送機要平穩牢靠。

⑦切頂墩柱初撐力到達規定值。

四.移刮板輸送機

移刮板輸送機也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面

工程質量的一個重要環節。

1.關鍵人：移刮板輸送機工。根本要求：

（1）熟識刮板輸送機、乳液壓泵、推溜器的結構、性能。

（2）移刮板輸送機工要經過專業培訓，經考試合格方可操作。移

機頭工必需持有合格證。

（3）熟識本工作面作業規程，

（4）與支柱工親密協作。

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2.關鍵點：

移刮板輸送機頭和尾一次到位，到達循環進度要求，工作面中部刮

板輸送機成一條直線。

3.標準

三平：刮板輸送機槽接口耍平，電動機和減速器底座耍平，對輪中

心接觸要平；

三直：機頭、刮板輸送機槽和機尾耍直，電動機和減速器的軸中心

要直，大小鏈輪要直；

一穩：整部刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺；

二齊全：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全；

二不漏：接口嚴密不漏煤；

兩不：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。

工作面刮板輸送機以支柱為支點，由推移千斤頂整體推移，推移輸

送機滯后采煤機后滾筒不小于肯定距離（作業規程中規定），溜槽在水

平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于肯定距離（作業規

程中規定），該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必需到

達平、穩、直要求，移溜過后，切頂墩柱的操作手柄打到零位。

移刮板輸送機步距要符合作業規程規定，不得超過100mmo

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4.留意事項

（1）采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10m以上距離，進行推移

刮板輸送機工作。

（2）移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、切頂墩柱、單體支柱、

煤壁成直線。

（3）移刮板輸送機機頭和機尾時必需距采煤機后滾筒15m距離,

進刀后，刮板輸送機機頭、尾必需一次移夠步距。

（4）移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊

刮板輸送機墊平常應當用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不應吊擋煤

板或鏟煤板。

五.拉轉載機

1.關鍵人：轉載機司機。

2.關鍵點：行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移

設后搭接良好，防止大塊煤、砰砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工藝工序：

準備、檢查和處理試運轉清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮

肝發出移動轉載機的信號移動轉載機

4標準

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（1）機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮開清理潔凈。

（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，愛護好。

（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機。

（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后

搭接良好，防止大塊煤、肝砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩，千斤頂活塞

桿耍收回。

六.縮膠帶輸送機

操作標準要求

（1）開動輸送機將煤運凈，扳動掌握開關手把到斷電位置并鎖閉,

掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車；

（2）撤除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽

引直至與所盈余的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在

i條直線上；

（3）依據機尾部發出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送

帶卷人儲帶倉內并張緊輸送帶；

（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的掌握手柄放在切

斷位置，將儲帶裝置絞車關閉鎖好；

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（5）摘去停電牌，依據機尾部發出信號，再按程序起動帶式輸送

機。

七.支回端頭和超前支柱

1.關鍵人：端頭支護工

根本耍求：

（1）至少3人或以上人員同時作業。

（2）應熟識采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板掌握方

式、端頭支護形式和支護參數。

（3）把握支柱與頂梁的特性和運用方法。

（4）必需經過專業技術培訓，考試合格后，方可持證上崗。

2.關鍵點：

邁步長鋼梁的挪移。

3.關鍵環節：

頭、尾安全出口至少布置3名專人進行支護工作。在采煤機與煤

壁割通前，必需將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并

按規定距離重新支設堅固。頭、尾煤壁割通，采煤機返刀離開18米后，

頭、尾端頭按時支設四對八梁維護頂板。

4.操作標準

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（1）支柱直線：偏差不得超過100mm

（2）端頭支柱初撐力：FXXXmm不小于90kN

（3）超前支護距離：距煤壁不小于20m范圍內打雙排柱

（4）安全出口規格：高度不低于1.6m,人行道寬度不小于0.7m

（5）柱距、排距偏差:不得超過100mm

（6）超前初撐力：FlOOmm不得小于5（）kN

（7）單體液壓支柱最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1m,最

小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m

5、留意事項：

（1）在進行支護前，必需在已有的完好支護愛護下，用長柄工具

敲幫問頂，去除懸砰危巖和松動的煤幫。

（2）在運煤順槽作業時，回撤或支護頂梁時，必需先停止轉載機，

然前方可作業，作業時要有專人觀看頂板及圍巖。

（3）隨時觀看工作面動態，發現大量支柱卸載或鉆底嚴峻，頂板

來壓顯現劇烈或顯現臺階下沉現象，必需立刻發出警報，撤離全部人員。

（4）頂梁與頂板應平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必需用

木料墊實。

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（5）不準將支柱支在浮煤（阡）上，堅硬底板要刨柱窩，底松軟

時必需穿鞋。

（6）支柱必需支設堅固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔和帶雙

柱帽。必需依據支護高度的改變，選擇相應高度的支柱。

（7）不得運用不同類型和不同性能的支柱。

（8）不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必需有防止

輸送機啟動運行的措施。

（9）留意頂和煤壁掉煤肝傷人。

（10）移梁時受影響的運輸裝備要停機前方可作業。

（11）依據頂板情況做好臨時性支護和逼祁支護。

（12）平行作業的距離必需符合要求。

（13）移動長鋼梁時至少有3人協同操作，正常情況下，必需保持

一梁三柱，移輸送機時可以一梁二柱，移完輸送機后必需按時補齊。

（14）移梁后支柱要升緊頂板，嚴禁一次放兩梁或一次移一對以上

頂梁。

（15）超前支護為距煤壁20m范圍內打雙排柱，排柱距符合作業

規程的要求。

（16）全部單體支柱必需有防倒、防墜裝置。

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（17）上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合要求。超前支柱初撐

力符合要求。

（18）全部超前支護的支柱應編碼掛牌管理。

（19）支柱前，嚴格執行敲幫問頂制度，認真檢查四周的頂板及煤

壁護幫情況，徹底去除傘檐、零皮、片幫。

板

（20）支柱前，認真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、

漏液等，不合格的支柱不得運用，并將其抬放到超前支護往外30m范

圍，碼放整齊。

（21）泵站壓力和乳化液濃度符合規定要求。

（22）進出斷層的超前支護，依據頂板情況應強化支護，超高處可

用木支護或進行剎頂。

八.采空區處理

1.關鍵人：放頂工

根本要求：

（1）會操作鉆機、鉆孔、裝炸藥工作。

（2）熟識鉆機的性能、結構、維護保養方法，及各部件的名稱、

規格和用途，熟識鉆機附屬機械裝備的結構、原理、性能及其安裝方法,

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熟識常用巖石的物理力學性質和可鉆性，清晰放頂作業規程的參數和

安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預防措施，了解鉆具、鉆

頭嚴峻磨損原因及其預防方法。

（3）能獨立操作鉆機、泥漿泵及其附屬裝備，并能進行維護和小

修，能正確推斷鉆機及附屬機械裝備的異樣，并能按時實行處理措施，

能按鉆孔設計要求正確安裝鉆機，選擇鉆頭、鉆具，把握放頂孔的裝藥、

封孔方式。

（4）鉆機各部件要齊全，電機必需防爆，電壓應與電源相符，電

纜無漏電現象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應無損壞；裝藥器具規格尺寸符號

要求無損壞。

（5）放頂工要維護好附近20m裝備和吊掛的各種電纜、管路，材

料裝備碼放整齊，按時清理工作地點附近20m的雜物、浮煤、淤泥、

積水。

（6）必需有3名或以上放頂工方可工作。

2.關鍵點：頂板塌落高度，頂板塌落高度是否滿意要求，直接影響

工作面切頂墩柱（支柱）承載力，是否發生壓垮型的漏頂事故的關鍵。

3.關鍵環節：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔

的直度又直接影響這裝藥好壞。

4.操作流程

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穩鉆機打孔裝藥封孔聯炮啟爆

5.操作標準

（1）鉆機安裝堅固后，調試鉆機時，耍求各轉動部分運轉應正常，

開關啟動應敏捷牢靠。先空載運行鉆機10分鐘，確認無問題后，方可

接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開頭鉆孔。

（2）利用操縱臺的操作手把來掌握鉆桿的旋轉和推動。操作手把

由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，進行鉆孔或安裝鉆桿，操

作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿。

（3）推移給進油缸的操作手把可掌握鉆頭前進或后退，向前推時

鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。

（4）需快速推動或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進

油缸相同，即推前進拉后退。

（5）利用節流閥掌握給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,

反時針方向轉動時速度減小，鉆進時可依據巖性隨時調整節流閥，加大

或減小推動壓力。

（6）孔打好后，首先用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉去除潔

凈。

（7）由放炮員做好引藥，將引藥（包括導爆索）送入孔底。

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（8）再將其它炸藥分別送人孔內，每次送入藥卷量可依據實踐情

況而定，一般為1—3卷。

（9）炸藥裝完后，開頭裝炮土，封至離孔口0.5—屆時停止。

（10）把導爆索放在孔內，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便

于爆破工連炮時取下。

6.留意事項

（1）啟動鉆機時，留意力耍集中，耍求手不離按鈕、眼不離鉆機，

動作要精確、按時、快速。

（2）鉆進仰角超過25度時，不準在鉆桿正下方操作，以免套管滑

落打傷人員。

（3）機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部

分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

（4）鉆孔時要嚴格根據設計給定的孔位及施工措施中規定的方位、

角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

（5）發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加

大或減小以及頂鉆時，必需立刻停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立刻派

人監視水情，并快速向有關部門匯報。

（6）鉆孔鉆透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆力口強通風，

并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報。

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（7）在提鉆過程中，鉆工必需與其他工緊密協作，操作要輕而穩，

不得猛剎、猛放，不得超負荷作業。其他工必需站在鉆具起落范圍以外。

（8）裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點附近20m范圍內進行瓦斯

檢查，瓦斯濃度不超規定方可工作。

（9）由班組長負責對工作地點附近切頂墩柱進行加固，保證切頂

墩柱完好、齊全。

（10）用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉去除潔凈。

（11）由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點進行全面檢查，

發現問題應按時處理。凡有以下情況之一時，不準裝藥。

①切頂墩柱損壞，架設不牢，支護不齊全。

②裝藥地點20m以內，有未去除和撤出的煤、砰、礦車及機電裝

備，或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上時。

③裝藥地點20m范圍內風流中沼氣濃度到達1%時。

④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼顯現塌陷、裂縫，有壓力

水，瓦斯突增等。

⑤工作面風量缺乏時。

⑥炮眼內煤（巖）粉末去除潔凈時。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。

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⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。

（12）放頂工必需在放炮員的指導下進行裝藥工作。

（13）必需根據作業規程爆破說明書規定的各炮眼裝藥量、起爆方

式進行裝藥。

（14）在高瓦斯區域采納反向起爆方式時，必需制定安全技術措施。

九.停采

1、關鍵人：采煤機司機。

采煤機司機耍把握好停采線的位置。

2.關鍵點：停采線的位置。

3.關鍵環節：停采時的頂板支護。

4.操作流程

（1）當工作面采至距停采線15m時，應放慢推動速度，將工作面

調直、調正，使工作面形成全都的坡度。

（2）當工作面煤壁距停采線10m左右時，工作面從尾至頭鋪網。

鋪網時運用規格3.7X1.7m2的菱形金屬網，網的長邊垂直于工作面。

（3）鋪網作業，由尾向頭依次進行，不得多頭作業。

（4）鋪頭茬網時，先將金屬網綁在2寸水管上，由尾向頭依次進

行鋪設。上網時在支架的掩護下，用長柄工具將帶有金屬網水管頂在支

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架主梁前端，然后降、移中間支架，升緊后，再依次移其它支架，每次

只能移一架降一架。

(5)鋪網時，網與網之間互相搭接20cm,并用14#鉛絲縫合在一

起，擰結扣距20cm,呈兩排三花布置，擰結量不得少于2圈半。

(6)聯網時嚴格執行沿短邊方向用本身網絲；沿長邊方向舊網壓

新網的規定執行，防止從尾向頭撤架時支架撕網。

(7)頭茬網全部上完后，進行割煤，割煤時必需將網掛起，移架

時再將網放開，當網邊距支架主梁端長度小于L5m時，開頭續網，網

的搭接及聯網按以上提到的要求進行。

(8)支架停止移動后，壓人古塘的網必需達().5—l.()m,該區域

機道必需鋪滿網。

(9)頭茬網鋪完后，機組開頭割刀。連續割5刀。第5刀割完后，

先不進行移架，在支架主梁前端下方0.4m的網上用鉛絲捆幫布置笫一

排鋼梁，鋼梁長4.0m,無彎曲斷裂。鋼梁重疊0.5m,上鋼梁時，先降、

移中間支架，升緊后，再依次移其它支架，每次只能移一架降一架。從

頭至尾上完鋼梁，鋼梁位置應互相全都。上鋼梁必需要四人作業，同時

要留意上方頂板及工作面煤壁情況，將工作面運輸機、采煤機的開關停

電并閉鎖，設專人看管。第一排鋼梁上完后，機組割完第六刀，先不進

行移架。在空機道頂板上每隔一架打注第一排鋪索加方板，錨索長為

4?8m,直徑17.8mm。(其它兩排一樣)詳細位置：對正支架主梁前

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端0.2米處，要求布置在兩個相臨支架的縫隙處，打注完后，機組割完

第七刀，先不進行移架。緊貼支架主梁前端的網上用鉛絲捆幫布置第二

排鋼梁（要求同第一排）。兩排鋼梁間距為1.2m,接頭交叉布置，兩

排鋼梁最終停在支架前后柱對正上方。

機組連續割三刀，割完第十刀，先不進行移架，在空機道頂板上每

隔一架打注第二排錨索加方板，詳細位置：對正架間緊貼支架主梁前端

處。錨索長為4?8m,第二排錨索與第一排錨索呈三花布置。

（10）機組割完第十刀，全部支架前移0.4m后，支架停止前移,

再割一刀將溜子推入，拆開支架與擋煤板的銷子，采納自制的頂溜工具

與支架推移千斤互相協作，將工運機推移，機道寬度到達2.4m后，擴

機道作業完畢。

（II）擴機道第一個循環結束后，立刻在暴露的機道頂板距支架主

梁前端0.6m布置一排錨栓，其錨桿間距、長度、直徑依據實際情況在

措施中明確（另一排同樣），要求錨桿布置在兩支架主梁的架間。錨桿

托板平行工作面并壓緊金屬網。同時在支架主梁下，腳踏板前進行支柱

工作。要求每個支架腳踏板前支設兩根木點柱。木點柱要求打緊打牢。

擴機道第二個循環結束后在工作面機道上距支架主梁前端1.2m布置一

排錨索加0.5m短鐵道，要求錨索布置在支架中間位置。錨索的間距、

長度依據實際情況在措施中明確。擴機道第三個循環結束后，在機道頂

板距支架主梁端1.8m處布置第二排錨栓，兩排錨栓要對齊。另外工作

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面煤壁必需打注兩排護幫錨栓掛網。其位置、間距、排距依據實際情況

在措施中明確。

5、留意事項

（1）合理確定停采線位置，要綜合考慮礦山壓力、資源回收率、

安全快速等因素，避開周期來壓、破裂頂板和地質構造。

（2）停采后要保證機道的寬度和高度能滿意撤支架要求的空間，

確保既有利于快速撤架，又不至于機道太寬不利于機道的支護管理。

（3）工作面停采時必需鋪設金屬網護頂護幫，金屬網要用錨栓托

板壓住。機道煤壁側支并一排支柱，柱帽要護住機道上方，防止漏頂和

煤壁片幫。

（4）采空區有懸板的綜采工作面停采前要將放頂孔打好，以便停

采后能按時將古塘懸板放下。

（5）停采后要保證液壓支架的初撐力到達24MPa以上，乳化液濃

度不低于2—3%,且接頂嚴實。支架狀況差的要運用點柱強化支護。

（6）停采后要強化工作面上下端頭的支護，同時將架內、架前、

機道、出口至裝載銅室的浮煤、浮肝及其它雜物清理潔凈，保證撤裝備

的路線暢通無阻。

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（7）停采后搬家領導組要按時組織有關單位進行驗收，確保支護

質量符合措施耍求、吊裝銅室及各類絞車銅室與安裝符合技術要求、運

用裝備完好，否則由施工單位按時整改處理。

十.其它工序

（-）刮板輸送機運行

1.關鍵人：刮板輸送機司機

根本耍求：

（1）工作面頭尾至少各設一名開刮板輸送機工。

（2）刮板輸送機司機必需熟識刮板輸送機的性能及構造原理，通

曉操作規程，把握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和

巷道支護的根本學問，把握本工作面作業規程。

（3）經過專業技術培訓，考試并合格取得合格證后，方可持證上

L-U

岡。

（4）在開機前應準備好必備的工具、備品配件等。2.關鍵點：

運行過程中留意觀看運行情況，一旦發現異樣情況，按時停機處理。

3.關鍵環節：

啟動前檢查，運行過程中留意觀看刮板輸送機的運行狀況及四周

顯現的異樣情況。

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4.操作流程：

開動刮板輸送機前必需發出開車信號，確認人員已離開機器轉動

部位，點動二次后，才準正式開動。操作如下：

檢查發出開機信號試運轉檢查處理問題正式啟動噴霧正式運轉結

束停機

5.操作標準

（1）開機前詳細檢查和處理內容：②

①機頭、機尾處的支護完好堅固。

②機頭、機尾附近5m以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設備齊全無

損。

③機頭、機尾的電氣裝備處如有淋水，必需妥當遮蓋，防止受潮接

地。

④本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭

接必需符合規定。

⑤機頭機尾的錨固裝置堅固牢靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中油（液）量符合規定、無漏油

（液）。

⑦防爆電氣裝備完好無損，電纜懸掛整齊。

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⑧各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適合。

⑩信號裝置靈敏牢靠。

（2）開機過程要求

①試運轉：發出開機信號，并喊話，先點動二次再正式起動，使刮

板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈

緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再負

載試運轉。

②正式運轉：發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動

二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要留意：

A.電動機、減速器等各部運轉聲響是否正常，是否有猛烈震驚，電

動機、軸承是否發熱（電動機溫度不應超過80℃,軸承溫度不應超過

70℃）,刮板鏈運行是否平穩無裂損。

B.常常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工指令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機

尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發

出停機信號。

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B.將掌握開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機頭、機尾各機械、電氣裝備上的粉塵。

D.在現場向接班司機具體交待本班裝備運轉情況，顯現的故障，存

在的問題。升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

6.安全耍求

（1）作業范圍內的頂幫支護有危及人身和裝備安全時，