廢水1.0T/h零排放項(xiàng)目初步工藝技術(shù)方案(第一版)常州蘇能干燥工程有限公司2015-07

目錄工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034-2004并聯(lián)電容器系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50227-2008電力系統(tǒng)的繼電保護(hù)和自動系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50062-200810kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50053-1994低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-1995電力系統(tǒng)的電測量儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GBJ63-1990電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-2007建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-94（2000年版）化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程HG/T20675-1990通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50055-2011設(shè)備制造和材料標(biāo)準(zhǔn)1）國外供貨設(shè)備的制造工藝和材料：應(yīng)符合美國機(jī)械工程師協(xié)會(ASME)和美國材料試驗(yàn)學(xué)會(ATM)所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或具有相同的機(jī)械性能。IEC國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)和IEEE電氣和電子工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)。2）國內(nèi)供貨設(shè)備的制造工藝和材料：JB/T2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》HG/T20677《橡膠襯里化工設(shè)備》TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》HG/T20519-2009《化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》HG/T20546-2009《化工系統(tǒng)設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定》GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50264-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB151-1999《管殼式換熱器》JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》HG20580-1998《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》HG20581-1998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20582-1998《鋼制化工容器強(qiáng)度計算規(guī)定》HG20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG205920～20635-97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》JB/T4736-2002《補(bǔ)強(qiáng)圈》JB/T4712、4713、4724、4725-1992《容器支座》JB/T4718～4720-92《管殼式換熱器用墊片》GB/T983-1995《不銹鋼焊條》GB/T5117-1995《碳鋼焊條》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》HG/T21514～21535-2005《鋼制人孔和手孔》HG21505-1992《組合式視鏡》HG/T21619～620-1986《視鏡》、《帶頸視鏡》HG/T21618-1998《絲網(wǎng)除沫器》HG/T21574-94《設(shè)備吊耳》GB/T13148-1991《不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》HG/T20678-2000《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定管道、管件閥門與法蘭GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》JB/T81-88《法蘭、墊片、緊固件》JB/T2769-2008《閥門零部件螺紋法蘭》HG20553-1993《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列系列》控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)GB50093-2002《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG/T20505-2000《過程測量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號》HG/T20507-2000《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定》HG/T20511-2000《信號報警，安全連鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》HG/T20512-2000《儀表配管配線設(shè)計規(guī)定》HG/T20513-2000《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG/T21581-95《自控安裝圖冊》SH3005-1999《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》SH/T3018-2003《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SHJ19-90《石油化工企業(yè)儀表配管配線設(shè)計規(guī)范》SHJ521-91《石油化工企業(yè)儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》1.1.4設(shè)計原則貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。按照“聯(lián)合化（一體化）的原則進(jìn)行界區(qū)內(nèi)設(shè)備系統(tǒng)布置。采用技術(shù)成熟，適合處理本項(xiàng)目廢水水質(zhì)的處理技術(shù)。工藝處理設(shè)備選用結(jié)構(gòu)形式簡單、操作管理方便、運(yùn)行安全可靠的原則，采用先進(jìn)的、高可靠性、低耗能、高效率的設(shè)備，結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備的性能特點(diǎn)，設(shè)備選型在保證性能前提下立足國內(nèi)，不得采用淘汰產(chǎn)品。選擇成熟、安全、可靠、易操作的自動化控制及檢測系統(tǒng)，采用現(xiàn)代化的手段，實(shí)現(xiàn)科學(xué)化管理，提高污水處理的自動化水平，減輕勞動強(qiáng)度。正常生產(chǎn)狀況下，廢水處理零排放過程全部自動進(jìn)行，減少日常維護(hù)檢修工作量。設(shè)計注重系統(tǒng)的靈活性和抗沖擊性，提高對進(jìn)口濃度、處理量變化的適應(yīng)能力。設(shè)計中盡量減少處理系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)面影響，如廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲，減少對周圍環(huán)境的二次污染。1.2服務(wù)范圍公司將負(fù)責(zé)按合同規(guī)定的進(jìn)度、質(zhì)量、費(fèi)用控制目標(biāo)，安全、有效的完成整個系統(tǒng)的建設(shè)，服務(wù)范圍包括以下內(nèi)容：項(xiàng)目管理機(jī)械竣工中間交接聯(lián)動試車、投料試車、性能考核等工作支持質(zhì)量保證期間工作的協(xié)調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及員工培訓(xùn)：投標(biāo)方負(fù)責(zé)對污水處理進(jìn)行調(diào)試，直至出水達(dá)到要求為準(zhǔn)；負(fù)責(zé)對業(yè)主派定的零排放系統(tǒng)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，直至管理人員操作技能合格為準(zhǔn)。1.3技術(shù)方案簡介1.3.1設(shè)計規(guī)模零排放系統(tǒng)與廢水相配套，零排放系統(tǒng)進(jìn)水為生產(chǎn)廢水。本系統(tǒng)將廢水進(jìn)行處理并回用，零排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模1.5t/h。1.3.2工藝方案零排放系統(tǒng)工藝方案主要為：零排放蒸發(fā)結(jié)晶工段；零排放固液分離工段。1.3.3自動化控制水平為了保證零排放系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、連續(xù)可靠的運(yùn)行，本工程主要工藝過程執(zhí)行自動控制，盡量減少操作人員和手工操作；關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)置在線檢測儀，必要時進(jìn)行聯(lián)鎖、報警；內(nèi)設(shè)獨(dú)立的控制室，選擇安全、可靠、易操作的小型PLC自動化控制系統(tǒng)，對關(guān)鍵的運(yùn)行過程的實(shí)時參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和控制，并在控制室顯示和遠(yuǎn)程操作；PLC控制系統(tǒng)設(shè)置遠(yuǎn)程以太網(wǎng)通信協(xié)議和端口，所有參數(shù)和狀態(tài)均可在水處理外的項(xiàng)目控制中心顯示。1.4節(jié)能分析本系統(tǒng)選用成熟、高效的設(shè)備，提高能源利用率，以盡量降低零排放系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。本系統(tǒng)中蒸發(fā)系統(tǒng)采用目前最先進(jìn)的機(jī)械蒸汽在壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)以降低能耗；同時本系統(tǒng)中所有工段清洗用水等均采用零排放系統(tǒng)出水，以減少工業(yè)新水的消耗量。1.5勞動定員零排放系統(tǒng)整體采用24小時連續(xù)不間斷運(yùn)行，全年按8000小時設(shè)計。零排放系統(tǒng)運(yùn)行采用“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”，系統(tǒng)建議定員見下表：表1.5系統(tǒng)定員表序號崗位名稱管理人員技術(shù)人員操作人員輔助人員其他小計備注班長內(nèi)操外操班次1零排放系統(tǒng)144合計42、基礎(chǔ)條件2.1廠區(qū)條件待現(xiàn)場勘察、交流后確定。2.2公用工程條件2.2.1循環(huán)冷卻水供水溫度：30℃回水溫度：40℃設(shè)計溫差：10℃供水壓力（界區(qū)點(diǎn)）：0.45MPaG回水壓力（界區(qū)點(diǎn)）：0.25MPaG污垢系數(shù)：0.00034（m2.k）/W氯離子濃度小于等于700mg/L2.2.2生產(chǎn)給水供水溫度：環(huán)境溫度供水壓力（界區(qū)點(diǎn)）：0.45MPaG水質(zhì)：PH值：6.5~8.5Ca2+:＜175mg/LFe2+:＜0.3mg/L2.2.3儀表空氣壓力：0.7MPa（G）溫度：環(huán)境溫度壓力露點(diǎn)：-45℃2.2.4壓縮空氣壓力：0.7MPa（G）溫度：環(huán)境溫度干燥2.2.5電規(guī)格：系統(tǒng)用電電壓等級35KV、10KV、380V、50HZ插座、照明和其它單相負(fù)荷交流220V、50HZ，單相儀表電源交流220V、50HZ，單相直流24V動力插座交流380V、50HZ，三相電機(jī)功率等級及相數(shù)（10KV特殊情況除外，如變頻器、需要正反轉(zhuǎn)的）、電壓等級380V10KV電機(jī)功率等級≤160KW＞160KW相數(shù)333.總平面布置3.1總平面布置原則嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行防火、安全、衛(wèi)生保護(hù)、節(jié)能和環(huán)保的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定；滿足生產(chǎn)工藝要求，工藝流程及物料輸送便捷；平面布置力求做到近遠(yuǎn)期結(jié)合，為以后擴(kuò)大生產(chǎn)提供可能性；總平面布置與廠外工業(yè)區(qū)環(huán)境及公用管線的交接盡量取得協(xié)調(diào)。3.2總平面布置總平面布置可以在廠區(qū)勘察后確定。3.3豎向布置滿足零排放處理工藝對高程的要求，保證場地排水順暢。因地制宜，盡可能減少土石方工程量，并保證與周邊現(xiàn)有或規(guī)劃道路及場地相協(xié)調(diào)的原則進(jìn)行布置4、工藝方案4.1零排放系統(tǒng)設(shè)計處理能力本系統(tǒng)零排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模1.5t/h，以膜法濃水作為處理水源。4.2零排放系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)以及固體物指標(biāo)4.2.1零排放系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)表4.2.1零排放進(jìn)水主要水質(zhì)一覽表序號水質(zhì)分析項(xiàng)目單位濃水零排放系統(tǒng)進(jìn)水1水量t/h1.02pH5.53氯化鈉mg/L~3000004CODcrmg/L~100004.2.2零排放系統(tǒng)出水水質(zhì)表4.2.2零排放水質(zhì)指標(biāo)序號水質(zhì)分析項(xiàng)目單位零排放1水量t/h1.02TDSmg/L≤1003CODcrmg/L≤504.2.3零排放系統(tǒng)固體物指標(biāo)表4.2.3零排放固體物指標(biāo)序號水質(zhì)分析項(xiàng)目單位零排放1固體量t/h~0.452含水率%~154.3工藝物料平衡圖分離母液預(yù)熱器蒸發(fā)單元出水蒸汽/電能固體生產(chǎn)出水PH調(diào)節(jié)固液分離分離母液預(yù)熱器蒸發(fā)單元出水蒸汽/電能固體生產(chǎn)出水PH調(diào)節(jié)固液分離4.4工藝流程說明本零排放系統(tǒng)進(jìn)水水源為生產(chǎn)廢水，本零排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模1.0t/h。低濃度氯化鈉溶液由進(jìn)料泵加壓后經(jīng)過板式換熱器使物料溫度升高。再進(jìn)入低溫蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)器管內(nèi)的物料與管外加熱蒸汽換熱使原料沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣夾帶部分液滴進(jìn)入分離器，分離器把水蒸氣中的液滴從蒸汽中分離除去形成二次蒸汽。二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，水蒸氣被壓縮后溫度和壓力升高，較高溫度的水蒸氣進(jìn)入低溫蒸發(fā)器換熱管外面，與管內(nèi)原料換熱，水蒸氣放出潛熱被冷凝為冷凝水。冷凝水在換熱器的換熱管底部匯集后進(jìn)入冷凝水罐，冷凝水通過冷凝水泵加壓后進(jìn)入板式換熱器后排出系統(tǒng)外。管內(nèi)的原料被不斷蒸發(fā)失去水分，合格的濃縮液在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)不斷結(jié)晶，過飽和的溶液再由出料泵輸送至離心機(jī)進(jìn)行固液分離。系統(tǒng)為連續(xù)生產(chǎn)，系統(tǒng)自動化程度高、安全穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)。本零排放系統(tǒng)水回收率＞95%，脫鹽率＞97%。4.5關(guān)鍵處理工藝簡介4.5.1蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)機(jī)械蒸汽再壓縮的原理從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，又提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。機(jī)械壓縮蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，機(jī)械壓縮為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅機(jī)械壓縮蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。蒸汽器的結(jié)構(gòu)蒸發(fā)單元由加熱器、分離器及循環(huán)泵組成。原料經(jīng)預(yù)熱至一定溫度后進(jìn)入蒸發(fā)單元，參與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，進(jìn)入蒸發(fā)單元的物料總量和溫度相關(guān)聯(lián)，并且和分離器的液位計聯(lián)鎖，采用雙法蘭差壓液位計，控制調(diào)節(jié)原料變頻進(jìn)料泵。分離器內(nèi)物料溫度較低。分離器內(nèi)物料溫度及蒸發(fā)溫度和真空參數(shù)相關(guān)，在設(shè)定的溫度條件下蒸發(fā)。如內(nèi)部物料溫度超過設(shè)定的溫度，可以由調(diào)進(jìn)汽閥門減低原料的進(jìn)料溫度來降低內(nèi)部溫度。本單元設(shè)有在線密度檢測儀，當(dāng)物料的密度達(dá)到設(shè)定值時出料泵開始將含固體的濃縮液送至固液分離單元。蒸發(fā)器形式選用OSLO結(jié)晶器，OSLO是制鹽行業(yè)中常用的一種典型的結(jié)晶器。其特點(diǎn)是溶液從結(jié)晶器上部流出，進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，通過可使溶液產(chǎn)生過飽和度的裝置后進(jìn)入結(jié)晶器中心降液管，逐漸形成結(jié)晶，長大后的結(jié)晶沉于結(jié)晶器底部，取出為產(chǎn)品。在物料循環(huán)過程中，多采用清母液循環(huán)，晶體不參加循環(huán)因此不易被破碎，結(jié)晶自結(jié)晶器中部取出不受沉降限制，晶體生長環(huán)境好，所以晶體粒徑大，可達(dá)6-20目，即3mm大。結(jié)晶器內(nèi)不需要攪拌。筒體設(shè)計高度余量足夠，筒體直徑余量足夠，確保氣體足夠低的流速，可以提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶損失及污染。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過充分分離后進(jìn)入二效蒸發(fā)器。加熱器采用管殼式換熱器，管程介質(zhì)為物料，殼程介質(zhì)為二次蒸汽，在加熱物料的同時也冷凝了蒸汽。循環(huán)泵采用大流量、低揚(yáng)程、低轉(zhuǎn)速的軸流泵。4.5.2固液分離單元固液分離單元由離心機(jī)、母液罐及母液泵組成。離心機(jī)可以分為兩大類：一是沉降分離離心機(jī)，一是過濾分離離心機(jī)。本套系統(tǒng)則選用了雙級推料活塞離心機(jī)。其特點(diǎn)為連續(xù)操作過濾離心機(jī)。能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、分離因素高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量高、洗滌效果好、濾餅含濕率低、母液含固量少等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.08mm，濃度大于10--40%的懸浮液。適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業(yè)，特別適用于氯化鈉、氯化銨、碳酸氫銨、硫酸鈉、尿素等固液分離。母液罐布置在車間的內(nèi)部，容積為*m3，充裝系數(shù)為80%，由法蘭液位計控制液位高度。母液罐在正常生產(chǎn)期間，為整個零排放系統(tǒng)提供母液存儲功能；在系統(tǒng)清洗時作為稀酸、堿或清洗劑排出系統(tǒng)的過程罐。5、工程設(shè)計5.1系統(tǒng)總體設(shè)計5.1.1布置原則系統(tǒng)布置適應(yīng)工藝流程的要求，并做到：設(shè)備布局和空間利用合理，管線連接短捷、整齊，內(nèi)部設(shè)施布置緊湊、恰當(dāng)；巡回檢查的道路暢通，為系統(tǒng)的安全運(yùn)行、檢修維護(hù)創(chuàng)造了良好的條件。系統(tǒng)布置為運(yùn)行檢修及施工安裝人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，廠房內(nèi)的空氣質(zhì)量、通風(fēng)、采光、照明和噪聲等符現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；設(shè)備布置采取相應(yīng)的防護(hù)措施，符合防火、防爆、防潮、防塵、防腐、防凍等有關(guān)要求。系統(tǒng)布置為便利施工創(chuàng)造條件。水處理系統(tǒng)及其內(nèi)部的設(shè)施、表盤、管道和平臺扶梯等的色調(diào)柔和協(xié)調(diào)。平臺扶梯及欄桿的規(guī)格宜與主廠房統(tǒng)一。5.1.2平面布置廠區(qū)平面布置主要根據(jù)主導(dǎo)風(fēng)向、進(jìn)水方向、排放口位置、工藝流程特點(diǎn)、廠址地形及地質(zhì)條件情況確定，同時還需考慮建筑造型、廠區(qū)綠化及與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)等因素。為節(jié)約投資、節(jié)省占地，在滿足工藝處理需要、便于施工、便于安裝和便于檢修的前提下，使各處理構(gòu)筑物盡量集中，力求節(jié)約用地，擴(kuò)大綠化面積。零排放部分的平面占地初步布置為8mx6mx12m（H），初步為雙層廠房設(shè)計，其中設(shè)有獨(dú)立泵房、操作室、配電室等。5.1.3豎向設(shè)計豎向布置按照因地制宜，盡可能減少土方工程量，并保證與周邊現(xiàn)有或規(guī)劃道路及場地相協(xié)調(diào)的原則進(jìn)行布置。排水考慮采用暗管排水方式。該系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)場地地勢平坦，以處理系統(tǒng)室外（或室內(nèi)）地坪標(biāo)高為±0.000。建筑物室內(nèi)、外地坪高差，及特殊場地標(biāo)高符合下列要求：有車輛出入的建筑物室內(nèi)、外地坪高差，一般為0.15m～0.30m；無車輛出入的室內(nèi)、外高差可大于0.30m。5.2主要設(shè)備清單表5.2.1主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1計量罐340臺12預(yù)熱器304臺1板換3加熱器304臺1列管式換熱器4分離結(jié)晶器304臺15母液罐304臺16凝結(jié)水罐304臺17壓縮機(jī)304臺1國產(chǎn)8輸送泵304臺1杭堿或等同9循環(huán)泵304臺1杭堿或等同10出料泵304臺1杭堿或等同11母液泵304臺1杭堿或等同12離心機(jī)304臺113凝結(jié)水泵304臺1杭堿或等同14真空泵鑄鋼臺1水環(huán)式15管道及附件304套1表5.2.2主要電氣儀表一覽表序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注控制柜ES211060臺1CPU6ES7315-2EH14-0AB0個1電源模塊6ES7307-1KA00-0AA0個1開關(guān)量輸入6ES7321-1BL00-0AA0套1開關(guān)量輸出6ES7322-1BL00-0AA0套1模擬量輸入6ES7331-7KF02-4AB1套1模擬量輸出6ES7332-5HF00-4AB1套1存儲卡6ES7953-8LJ30-0AA0個1底板6ES7390-1AF30-0AA0個1工控機(jī)612H臺1顯示器22寸臺1組態(tài)軟件Step7V5.5+NETSCANDA套1開關(guān)電源ABL2只1隔離變送器GS5036套1控制柜輔材端子，線槽，等套1熱電阻WZP支5壓力變送器EJA只3液位變送器EJA只3流量計DN32只1流量計DN50只1調(diào)節(jié)閥DN150只1調(diào)節(jié)閥DN32只1調(diào)節(jié)閥DN50只1電源進(jìn)線柜套1國產(chǎn)變頻柜套1國產(chǎn)6、選材說明對于高鹽廢水零排放系統(tǒng)來說，應(yīng)充分考慮設(shè)備及管道接觸介質(zhì)腐蝕特性及工作條件，并參照已投入運(yùn)行的同類工程，采用防腐性能較好的材質(zhì)。6.1不銹鋼304本工程設(shè)計蒸汽及凝結(jié)水流經(jīng)設(shè)備接觸部位和管路系統(tǒng)的材質(zhì)選用不銹鋼304。304不銹鋼是應(yīng)用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，相當(dāng)于我國的0Cr18Ni9（據(jù)GB/T20878-2007現(xiàn)已更改為06Cr19Ni10）不銹鋼，為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有17%以上的鉻,8%以上的鎳含量，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性。6.2不銹鋼316L本工程設(shè)計高鹽廢水及其濃縮液流經(jīng)設(shè)備接觸部位和管路系統(tǒng)的材質(zhì)選用雙相不銹鋼316L。316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15%或高于85%時，316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境?；瘜W(xué)成分（JISG4305-005）(WT%)：化學(xué)成分CSiMnPSCrNiMo標(biāo)準(zhǔn)£0.03£1.00£2.00£0.035£0.0316.0-18.010-142.0-3.0一般0.0260.00耐腐蝕性：耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。耐熱性在1600度以下的間斷使用和在700度以下的連續(xù)使用中，316L不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用。316L不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316L不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范