1壓水堆汽輪機跳閘、反應堆不停堆操作規范本文件適用于民用壓水堆核電機組正常功率運行期間，發生汽輪機跳閘而反應堆未緊急停堆工況時的診斷、操作及干預原則，用以指導核電廠運行人員順利將機組帶到安全穩定的狀態。本文件適用于運行階段壓水堆核電廠。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。NB/T25029-2014核電廠汽輪機運行維護導則3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1停堆（ReactorStopped）：指反應堆因保護信號動作而自動停運，或因熱工水力參數惡化或運行技術規范/技術規格書規定需要手動停運反應堆。4運行控制規范4.1總體原則4.1.1在反應堆功率和其他重要參數在自動控制狀態下處于瞬態變化過程而未穩定的情況下，干預控制系統的自動動作是不適宜的，但應當密切監視一回路堆功率、一回路壓力、穩壓器水位、蒸汽旁路排放閥動作情況、除氧器壓力與水位、蒸汽發生器水位等。4.1.2為防止發電機停運后被誤上電，應當采取隔離措施或投入發電機出口斷路器誤上電保護，避免發電機誤上電風險。4.1.3若計劃停機時間超過24小時，宜將蒸汽旁路排放系統控制切換至壓力模式，避免蒸汽負荷意外增加，一回路過冷導致反應性增加，繼而產生可能的停堆信號。4.2現象診斷4.2.1檢查汽機跳閘指示燈亮，該指示燈表征汽機跳閘。4.2.2檢查汽機安全油壓力低信號出現，該信號用以確認跳機信號已產生。4.2.3核對汽機進汽閥已關閉。24.2.4檢查反應堆未停堆，停堆信號未出現。4.2.5檢查停堆棒組全部或部分在堆頂，未完全落下。4.3汽輪機的干預操作4.3.1即時干預4.3.1.1確認汽輪機手動或保護停機信號出現。4.3.1.2檢查發電機出口斷路器斷開，確認發電機組與電網解列。4.3.1.3核對汽機轉速正常下降。4.3.1.4確認汽機電動潤滑油泵已啟動，用以向汽機提供潤滑油。4.3.1.5對于設置了最終功率整定值的機組，確認最終功率整定值已生成，其大小與初始功率水平有關。4.3.1.6確認蒸汽旁路排放閥門正常開啟，用以排出反應堆產生的多余功率。4.3.1.7確認汽機各級抽汽逆止閥和抽汽隔離閥自動關閉，避免汽機超速和進水產生水擊。4.3.1.8確認汽機汽水分離再熱系統已停運。4.3.1.9確認汽輪機疏水閥已開啟，確認低壓缸噴淋已投入，用以避免低壓缸末級葉片過熱。4.3.1.10確認汽機軸封系統運行正常，軸封壓力正常。4.3.1.11確認發電機油氫壓差、水氫壓差正常。4.3.1.12確認汽機潤滑油、頂軸油、盤車系統運行正常，潤滑油、調節油壓力正常。4.3.2穩定二回路工況4.3.2.1穩定除氧器壓力和水位4.3.2.1.1確認主蒸汽系統向除氧器的供汽閥門動作正常。4.3.2.1.2對于設置有保壓邏輯的除氧器，應檢查除氧器安全閥狀態，確認安全閥在關閉狀態。4.3.2.1.3調整除氧器壓力至目標壓力，并將除氧器壓力控制閥置自動控制。4.3.2.1.4監視除氧器液位，確認凝汽器向除氧器供水調節閥自動動作正確。如凝汽器向除氧器供水調節閥在瞬態過程切換為手動控制，恢復除氧器水位至要求的值后，將其恢復自動。調節除氧器水位期間應避免凝結水泵因出口壓力保護信號而停運。4.3.2.2穩定蒸汽發生器水位4.3.2.2.1觀察蒸汽發生器水位趨勢，對于采用立式蒸汽發生器的堆型，瞬態過程中蒸汽發生器水位將發生較大的波動。4.3.2.2.2檢查汽水母管壓差實際值與整定值，汽水母管壓差實際值應與整定值接近。(對于未設置汽34.3.2.2.3檢查主給水泵轉速變化趨勢與調節系統要求一致。汽機跳機后，反應堆功率將降低，預期主給水泵轉速將下降。(對于未設置轉速調節系統的堆型，忽略本步驟)4.3.2.2.4改變主給水泵配置以抑制蒸汽發生器水位上漲：如主給水泵轉速已降低至程序設定的最低轉速，而汽水母管壓差實際值大于整定值，導致蒸汽發生器水位自動調節持續上漲，手動增加主給水泵再循環閥開度以降低主給水泵出口壓力；或核功率降低至一定值后，停運一臺主給水泵。(對于未設置轉速調節系統的堆型，忽略本步驟)4.3.2.2.5蒸汽發生器給水調節閥手動干預：如6.2.2.4節干預失敗，考慮將蒸汽發生器給水調節閥置手動控制，避免蒸汽發生器水位繼續上漲產生緊急停堆信號；蒸汽發生器水位穩定至整定值后，將給水調節閥恢復自動。4.3.2.3穩定凝汽器水位若凝汽器水位高，則開啟凝汽器排水閥，水位正常后再關閉。4.3.2.4穩定后的后續操作4.3.2.4.1確認汽機轉速降低，頂軸油泵啟動，若汽機盤車裝置為電動盤車，則確認盤車電機啟動。4.3.2.4.2確認各級加熱器疏水泵自動停運。4.3.2.4.3確認汽機轉速降低至盤車轉速后，汽機轉子維持在盤車轉速。若主盤車不可用，則啟動輔助盤車，必要時可組織相關人員執行汽機悶缸操作。（對于未設置輔助盤車的堆型，忽略本步驟）4.3.2.4.4確認汽機轉子偏心度、轉子位移、汽機脹差正常，汽機各軸承金屬溫度正常。4.3.2.4.5確認發電機保護柜無異常報警。對于設置發電機正向低功率保護信號的機組，復歸發電機正向低功率保護信號。4.3.2.4.6投入發電機誤上電保護壓板，防止發電機誤上電和突加電壓。4.3.2.4.7調查汽機跳機原因，準備后續操作。4.4反應堆的干預操作4.4.1確認最終功率整定值已正確生成；對于未設置最終功率整定值的堆型，確認反應堆功率達到要求值。4.4.2確認控制棒正常動作。4.4.3確認穩壓器壓力控制自動動作正常。4.4.4確認穩壓器水位控制自動動作正常。4.4.5確認一回路平均溫度穩定在參考溫度值。4.4.6確認瞬態結束后，控制棒棒位與目標棒位接近。4.4.7確認核功率穩定在最終功率整定值附近，核功率過高可能觸發反應堆停堆，功率過低可能影響蒸汽發生器水位控制。4.5氙毒控制44.5.1若汽機跳閘前處于較高功率水平，由于氙毒的快速漲毒，溫度調節棒在觸底回升后將持續上提，為補償氙毒的毒物效應，需進行大流量稀釋。4.5.2為避免違反安全準則，溫度調節棒回到棒位低限以上才允許稀釋。4.5.3確認下泄流量滿足大流量稀釋要求。4.5.4啟動大流量稀釋，以抑制氙毒上漲和保持溫度調節棒棒位在調節帶范圍內。4.5.5當氙毒效應減緩后，停止大流量稀釋。4.5.6恢復下泄流量至正常值。4.5.7根據堆芯漲毒/消毒趨勢，選擇執行稀釋/硼