HighspeedprecisionCNCver浙江省品牌建設聯合會發布I 1 1 1 2 4 4 6 人有限公司、上海交通大學、寧波機床設備行業協會（排名不達、方棟梁、呂明雪、王小清、陳裕、陳富乳、姚曉棟、1高速精密立式數控銑床試驗方法、檢驗規則、標志、隨機文件、包裝、貯存和運輸、質量本標準適用于線性軸線行程至2000mm的高凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件（GB5226.1—2GB/T6576機床潤滑系統（GB/T6576—2002，ISO5170:1977GB/T9239.1機械振動恒態(剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗（GB/T9239.1—2006，ISO1940-1:機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何機床檢驗通則第4部分：數控機床的圓檢驗（ISO230-4:機床檢驗通則第5部分：噪聲發射的確定（ISO230-5:20精密加工中心檢驗條件第2部分：立式或帶垂直主回轉軸的床幾何精度檢驗（垂直Z軸ISO10791-2:2001，MOD）JB/T8329—2008數控床身銑2高速精密數控銑床highspeedprecisionCNCmib)對應的主軸最高轉速（r/min）：機械主軸≥20000（或電主軸≥24000）、機械主軸≥15000（或電主軸≥c)對應的最大切削進給（mm/min≥15000、≥10000和≥8d)對應的最大快速位移（mm/min≥40000、≥24000和≥20）：4機床結構型式XYZ柱345.1.1應采用計算機輔助軟件（CAD、CAE等）進行優化設計和有限元分析，對底5.1.2應采用PLM產品生命周期管理系統，技5.2原材料QT600或優于此性能的材料，其中工作臺臺面硬度要求≥HB5.3工藝裝備5.3.1重要零件（工作臺、主軸頭、鞍座、滑座等），應在鑄造后進行首次時效處理，在粗加5.3.2傳動座、尾端座結合部位、絲母座結合部位等關鍵部位應鏟刮保證機器精度持久性。5.3.3各線性運動軸線安裝的滾珠絲杠副，組裝后其反向間隙不5.3.4應采用油脂潤滑系統。5.3.5應具備生產重要零件精度保證的相應加工設備，并且加工設備數控化率5.3.6應具備包括ERP企業資源管理、PLM產品生命周期管理5.4檢測5.4.1應具備檢驗產品主軸動平衡、振動、幾何精度、工作精度、聯動精度、定位精度和重復定位精5.4.2應配備臺式動平衡機、在線振動分析儀、激光干涉儀、球桿儀、坐標測量機等檢測設備。6.1.2擴大機床使用性能的特殊附件，根據用戶要求按協議5刀具冷卻采用高壓泵側噴和環噴冷卻，必要時可根據客戶要求吹氣冷卻或中>1066.9.1機床的滑動導軌副、主軸、主軸套筒、6.9.2高速旋轉的主軸組件，組裝后應按設計要求進行動平衡試驗和校正，平衡面不少于兩個主軸在設計規定的最高轉速高速運轉加工應平穩、可靠、無異常噪聲和振動，主軸溫度不應超過按GB5226.1的要求進行檢驗，并且按以下方式檢驗各項目a)用萬用表測機床主變壓器的初、次級線圈b)視檢電柜內電氣元器件安裝布局是否有強弱電分區布置或分箱布置；b)查看系統診斷功能，檢查系統應具有預77.10.1.1主軸在無負荷狀態下運轉，試驗時，主軸冷卻開啟，主軸從最低轉速(≤3000r/min）起，7.10.2.1手動功能試驗（用手動或數控手動7.10.2.1.3主軸至少應在低、中、高的87.10.2.1.9對機床的各附屬裝置進行試驗，工作應靈7.10.2.2數控功能試驗（用數7.10.2.2.2主軸至少應在低、中、高的7.10.2.2.4對進給系統至少進行低、中、高和快速進給速度氣動、潤滑系統的起動、停止等數控功能逐一進行試驗，其功能應可靠，動作應靈活、準7.10.4.2應用包括機床各種主要功能在內的數控程序，模擬工作狀態操作機床做不切削的連續7.10.4.3有中心出水和大流量沖屑功能的機床應同9LiLiLiLimax…………(1)Li——第i個最小設定單位指令的實際位移，單位為毫×100%………Li——連續20個最小設定單位指令的實際位移值之和，單位為毫米（mm）。最小設定單位誤差Sa應≤0.001mm，最小設定單位相對誤差Sb應不大于20%。直線運動軸線上的運動部件，從行程上的任意點，按相同的移動方向，以快速進行5次返回某一設），至少在行程的中間及靠近兩端的3個位置上R0=4S0………………… X20-- X50--2345原點返回誤差≤0.003mm。每次移動距離應不小于20mm；用最高進給速度和快m/min），改變進給速度和切削深度，使機床達到主c)主軸轉速：設計規定的最高轉速;不應超過40℃;主軸轉速應穩定，不應有異常的尖叫聲和沖擊聲。不應超過40℃;機床的各運動機構應平穩、可靠、無異常噪聲和振動。7.15.1.2使用本部分時應參照GB/T17421.7.15.1.4檢驗機床時，根據結構特7.15.1.5檢驗工具可使用相同指示器或具有至少相同精度的其他檢驗工具，指示器分辨率應的規定，按能夠測量的長度折算，折算結果小7.15.1.7工作精度檢驗應在精加工7.15.1.8檢驗時，各部分運動應手動(或用低速機動）。負荷試驗前后（不做負荷試驗的機），7.15.1.11凡與溫度有關的精度檢驗項目，應在中速穩定溫度時進7.15.1.12為簡明起見，本部分的幾何精度檢驗項目僅附一種結構形式的機X軸線運動的直線度:檢驗方法（參照GB/T17421.1—1998的有關條文和備注：5.2.1.1；5.2.3；5.2.3.1.2；5.2Y軸線運動的直線度:檢驗方法（參照GB/T17421.1—1998的有關條文和備注：5.2.1.1；5.2.3；5.2.3.1.2；5.2Z軸線運動的直線度:Z≤5000.006對所有結構型式的機床，角尺或直線度反射器都應置于工作臺中央，如主軸能鎖緊，則指示器或X軸線運動的角度偏差:檢驗方法（參照GB/T17421.1—1998的有關條文和備注：5.2.3.1.3；5Y軸線運動的角度偏差:檢驗方法（參照GB/T17421.1—1998的有關條文和備注：5.2.3.1.3；5應在每個位置的兩個運動方向測取讀數，最大與最小讀數的差值應不超Z軸線運動的角度偏差:檢驗方法（參照GB/T17421.1—1998的有關條文和備注：5.2.3.1.3；5.2.3.2.2；5.2.對于a)和b)當Z軸線運動引起主軸箱和工件夾持工作臺同時產生角運動時，這兩種運動應分別測應記錄角度α的值（小于、等于或大于90°),用于參考和可能進行的修正。應記錄角度α的值（小于、等于或大于90°),用于參考和可能進行的修正。主軸錐孔的徑向跳動:主軸軸線和Z軸線運動間的平行度:a）X方向應記錄角度α的值（小于、等于或大于90°),用于參考和可能進行的修正。回轉工作臺面的平面度應檢查兩次，一次回轉工作臺鎖緊，一次不鎖緊（如適用>500～800>800～1250>1250～2000雙向重復定位精度R-雙向定位系統偏差E0.010/3000.012/3000.012/300所給出的特征尺寸的±10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，7.15.5.5.2.2球刀銑平面推薦采用下列試件材料、刀具規格和切削f)行進方向：沿X/Y軸45°方向進行切削。0.010mm（接刀痕＜0.003mm，手摸無明顯感覺；無拉絲現象）c)加工位于正四方形之上邊長為“220mm或110mm”的（傾斜60°的正方形）菱形；f)鏜削直徑為43mm（小試件為26mm）的四個孔和直徑為45mm（小試件為28mm）的四個孔；加Z-ZDDja20666C20666CnbAAA8080ttfggBeh60°60°280100100320220Z Btc280100100320220Z BtctcndBtjgkB aiCZ ja jaΦ286CD6CD6Φ30nbAanDΦ266Φ30nbAAΦ11Φ16140160tcieBeh4處lsC2處tcndB2處tjgkBaiCZ52524處tcieBeh4處lsC2處tcndB2處tjgkBaiCZ5252tfggB15°Φ10815°Φ1083°BZ3°BZtc圓注1：將工件置工作臺中央，先用平刀進行粗加工，然后用AAAAA-AΦ15Φ15Φ20Φ20注：將工件置工作臺中央，先用平刀進行粗加工，然后用雕刻刀進行雕刻加工。實際雕刻加工時間應少于2min。5AA-A5A50試件的過切量0.020mm最大過渡圓角最大過渡圓角R最大過渡圓角R0.060mm注：將工件置工作臺中央，先用平刀進行粗加工，然后用雕刻刀進行雕刻加工。實際雕刻加工時間應少于3min。b)機床結構、性能較基型有重大改動時；序號1√√2√-- 3-- -4-5 6---7 8√√√9--序號9√ √√√√√√ -- --√√√√√√√8.4.2出廠檢驗：如有不