排水管道閉水試驗專題報告匯報人：XXX（職務/職稱）日期：2025年XX月XX日閉水試驗概述試驗前準備工作試驗實施步驟關鍵設備與材料準備安全防護措施質量控制要點不同管材試驗注意事項目錄試驗數據記錄與處理常見問題解決方案驗收標準與報告編制現場檢測技術對比工程案例分析培訓與技能提升技術發展與未來展望目錄閉水試驗概述01試驗定義與適用范圍密封性檢測方法閉水試驗是通過對無壓管道系統（如排水管、污水管）進行充水加壓，觀察水位變化和滲漏情況的技術手段，屬于非破壞性檢測范疇。其核心原理是利用水壓模擬實際運行條件，驗證管道接口、管體及附屬構筑物的密封完整性。典型應用場景行業覆蓋范圍主要適用于市政工程中的混凝土管、HDPE管等重力流排水系統，涵蓋新建管道驗收、修復后質量評估以及老舊管道排查等場景。特殊情況下也可用于壓力管道分段試壓前的預檢。廣泛應用于建筑小區室外排水、城市綜合管廊、污水處理廠配套管網等工程項目，是住建部《城鎮排水工程施工質量驗收規范》中強制要求的必檢項目。123試驗目的及實施意義通過系統檢測管道接縫、檢查井連接處等關鍵部位的滲漏情況，可及時發現施工中存在的接口處理不當、管材裂縫等質量缺陷，避免后期返工造成的經濟損失。質量缺陷篩查工程驗收依據長期運維保障實測滲水量數據是判斷管道工程是否達到設計密封等級的核心指標，試驗報告作為竣工驗收的必要技術文件，直接關系到工程資料的完整性和合法性。合格的閉水試驗能有效預防地下水滲入導致的管網運行負荷增加，以及污水滲出引發的土壤污染問題，對保障城市排水系統可持續運行具有戰略意義。相關規范與標準解讀國家標準體系特殊工況補充條款地方性技術規程必須嚴格執行GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》第9.3節規定，其中明確要求試驗水頭、浸泡時間、觀測時長等關鍵參數，并給出不同管徑的允許滲水量計算公式。如上海市DG/TJ08-236-2013標準對塑料排水管道增設了變形率檢測要求，北京市DB11/1073-2014規范則對管徑≥2000mm的管道規定了分級加壓試驗制度。針對地下水位較高地區，CJJ143-2010《埋地塑料排水管道工程技術規程》要求在地下水位以上2m范圍內進行試驗時，需額外考慮地下水浮力對封堵結構的影響系數。試驗前準備工作02管道基礎驗收條件核查使用全站儀或激光水準儀對管道中軸線進行精確測量，確保其與設計圖紙的偏差不超過規范允許的±10mm范圍，避免因軸線偏移導致閉水試驗數據失真。管道軸線偏差檢測重點核查橡膠圈承插口、焊接縫或法蘭連接處的密封性能，采用內窺鏡或加壓氣密性測試，確保無滲漏點后方可進入下一階段。接口密封性專項檢查對井室混凝土強度（需達設計強度100%）、爬梯安裝牢固度及流槽銜接平順度進行三維掃描檢測，消除結構性滲水隱患。檢查井結構完整性評估上游端采用充氣式止水氣囊（承壓≥1.5倍試驗水頭）配合下游磚砌24墻雙重封堵，磚墻需用M10水泥砂漿抹面并養護72小時以上。封堵設備安裝與檢查多級封堵系統構建對直徑≤300mm支管采用機械式管堵器安裝，＞300mm支管須現場澆筑C20混凝土封堵體，并預埋注漿管進行二次補強。支管封堵工藝控制封堵完成后進行分級加壓測試（每級0.05MPa穩壓30分鐘），直至達到試驗水頭1.25倍壓力且無位移滲漏。承壓能力驗證測試注水前管道浸泡時間控制混凝土管需持續浸泡48小時以上（GB50268規定），HDPE管因透水性低可縮短至24小時，但需保證管壁充分濕潤。材質差異化浸泡標準環境溫度補償機制水位監測技術要求當水溫低于5℃時，每降低1℃延長浸泡時間2小時；高溫季節（＞30℃）需采取遮陽措施防止水分蒸發影響飽和度。采用電子水位計每小時記錄一次水位變化，連續4小時水位下降量≤2mm/m2·h方達飽和標準。試驗實施步驟03注水階段操作規范分級注水控制排氣措施執行注水速度管理注水應分三個階段進行，首次注水至試驗水頭1/3處，靜置30分鐘檢查封堵嚴密性；第二次注水至2/3水頭高度，觀察管道變形情況；最終注至設計試驗水頭，每次注水間隔時間不少于1小時。采用可控閥門調節進水流量，保持注水速度不超過0.5m3/min，防止水流沖擊導致封堵失效。注水管應延伸至井底，避免直接沖刷管壁。在試驗段最高點設置排氣閥，注水過程中保持排氣閥開啟直至連續出水，確保管道內空氣完全排出。對于DN800以上管道需增設輔助排氣裝置。試驗水位觀測與穩定判定水位觀測周期注水達到試驗水頭后，前30分鐘每5分鐘記錄一次水位，隨后1小時內每15分鐘觀測，之后每小時觀測直至穩定，總觀測時間不少于24小時。穩定判定標準環境干擾排除當連續4次觀測（每次間隔1小時）的水位下降值不超過規范允許滲水量計算值的10%，且無持續下降趨勢時，可判定水位穩定。對于砂質土層段需延長觀測至48小時。觀測期間應記錄大氣溫度變化（每2小時一次），當溫差超過5℃時需進行溫度補償計算。同時需監測地下水位的波動影響，必要時設置觀測對照井。123滲水量計算公式應用標準計算公式q=W/(T·L)，其中q為實測滲水量(L/min·km)，W為恒壓時間內補水量(L)，T為觀測時間(min)，L為試驗管段長度(m)。計算結果應精確至小數點后兩位。溫度修正計算當水溫與管材線膨脹系數差異較大時，需采用qt=q·α·Δt修正公式，其中α為管材膨脹系數（混凝土管取0.01，HDPE管取0.15），Δt為水溫變化值。管徑差異折算對于不同管徑組合的試驗段，應按Q=∑(qi·Li)/∑Li進行加權平均計算，其中qi為單管段滲水量，Li為對應管段長度。DN1000以上管道允許滲水量需增加20%系數。關鍵設備與材料準備04閉水試驗專用設備清單包括高壓水泵、穩壓裝置和連接軟管，用于向試驗段管道穩定注水并維持試驗壓力，水泵流量需滿足管徑要求（DN800以上管道建議≥50m3/h）。充水加壓系統高精度水位監測儀管道內窺檢測設備采用激光測距或超聲波水位傳感器，測量精度需達±1mm，配備數據記錄功能以繪制水位變化曲線，適用于無壓力管道的滲水量計算。配備360°旋轉攝像頭的CCTV檢測機器人，分辨率不低于200萬像素，用于試驗后對管壁接縫、裂縫等缺陷進行可視化復核。水位標尺/壓力表選型要求標尺材質與刻度規范環境適應性要求安裝定位標準應選用不銹鋼材質標尺，最小刻度單位1mm，總長度需超出試驗水頭2m以上，表面需做防眩光處理以確保戶外讀數準確性。壓力管道應選用0.4級精度抗震壓力表，量程為試驗壓力的1.5-2倍。水位標尺應垂直固定于檢查井內壁，零點基準面與管道內底標高一致。壓力表需安裝在試驗段最高點，前段設置緩沖彎管以避免水錘沖擊損壞儀表。所有測量儀表需具備IP68防護等級，壓力表接頭應采用316L不銹鋼材質以抵抗污水腐蝕，熱帶地區需額外考慮防潮防霉處理。承壓與耐磨性能須配置雙向自鎖氣嘴和應急泄壓閥，法蘭式端板需帶EPDM密封圈，對于DN1200以上管道應選用帶橫向支撐骨架的加強型氣囊。密封結構設計管徑適配要求氣囊直徑應為管道內徑的1.1-1.2倍，長度不小于3倍管徑，異形管段（如檢查井連接處）需定制楔形氣囊以確保密封效果。氣囊主體應采用三層加強型橡膠復合材料，爆破壓力≥試驗壓力3倍，外層包覆凱夫拉纖維耐磨層以抵抗管道內壁摩擦，工作溫度范圍-20℃~60℃。封堵氣囊材質選擇標準安全防護措施05作業現場安全風險識別管道承壓風險試驗前需評估管道材質、接口密封性及回填土壓實度，防止因壓力驟升導致管道爆裂或接口脫開，造成高壓水噴射傷害。重點關注老舊管道或非金屬管道的抗壓能力。有限空間作業風險檢查井、管廊等密閉空間可能存在有毒氣體（如硫化氫）或缺氧環境，必須使用氣體檢測儀進行連續監測，并設置強制通風設備。電氣設備安全隱患試驗區域內的潛水泵、照明設備等需符合防爆要求，電纜線應架空或采取防水措施，避免漏電引發觸電事故。人員防護裝備配置要求所有作業人員必須佩戴安全帽、防穿刺勞保鞋及反光背心，夜間作業需增加爆閃警示燈。接觸化學試劑的崗位應配備耐酸堿手套和護目鏡。基礎防護裝備有限空間專用裝備應急救護裝備進入檢查井等受限空間的人員需配置正壓式空氣呼吸器、安全帶（含三腳架救援系統）、防爆對講機，并嚴格執行"雙人作業制"。現場應配備急救箱（含止血帶、燒傷膏等）、應急照明燈、擔架，以及針對溺水急救的AED除顫器和吸痰設備。應急預案制定與演練分級響應機制聯動響應體系專項演練內容根據風險等級制定藍色（滲漏）、黃色（管體裂紋）、紅色（爆管）三級響應預案，明確各崗位人員在5分鐘、15分鐘、30分鐘時間節點的處置流程。每季度至少開展一次模擬爆管搶險演練，包括緊急泄壓操作（演練手動/自動泄壓閥啟用）、傷員轉運（模擬脊柱受傷固定）、污染控制（演練沙袋圍堵）等科目。建立與消防、醫療單位的應急聯絡通道，預案中需標注最近醫院急診室路線、消防栓位置圖，并儲備足量應急照明彈和熒光指示牌用于夜間導引。質量控制要點06管道接口滲漏檢查方法目視檢查法通過人工觀察管道接口處是否有明顯的水跡、濕潤或滲水現象，適用于明裝管道或可直觀檢查的部位，需配合強光手電和反光鏡等工具提高檢測精度。染色劑追蹤法在試驗水中添加熒光染料或食用色素，利用紫外線燈或肉眼觀察滲漏點位置，特別適用于隱蔽工程或復雜節點，能精確定位微小滲漏路徑。紅外熱成像技術采用紅外熱像儀檢測管道表面溫度分布差異，滲漏區域因水分蒸發會導致溫度異常，適用于大口徑管道或地下管線的快速掃描檢測。聲波檢測法通過高靈敏度聽漏儀捕捉滲漏產生的特定頻率聲波信號，可檢測埋深3米內的管道滲漏，對鑄鐵管、混凝土管等剛性接口效果顯著。允許滲水量判定標準根據管徑差異制定階梯式允許值（如DN300管段≤1.25m3/km·24h），需結合試驗水頭高度修正計算，對于流沙地層建議采用附加系數0.7倍嚴控標準。國標GB50268分級控制采用L/(mm·km·24h)單位制，要求滲漏量不超過0.0048L/(mm·km·24h)，重點監測30分鐘內滲率變化率，若波動超過15%即判定為結構性滲漏。美標ASTM動態評估以L/(m2·30min)為基準，要求PVC管≤0.002L/(m2·30min)，混凝土管≤0.01L/(m2·30min)，需通過管道內表面積換算后對比驗收。德標DINEN1610面積折算建議滲漏孔徑控制≤0.15mm（中沙粒徑的60%），折算滲水量應比常規標準降低40%，同時增加持續觀測時間至72小時以評估滲流穩定性。流沙地層專項標準不合格項整改流程滲漏點定位復核采用全站儀測量滲漏點三維坐標，繪制缺陷分布圖并標注滲漏特征（線滲/點滲），同步錄像存檔作為整改依據，定位誤差需控制在±50mm內。01分級處置機制對滲量超標≤20%的采用環氧樹脂注漿修復；20-50%的需開挖更換橡膠圈或重新打口；超過50%的應整段拆除重建，并追加土體密實度檢測。02復驗程序優化整改后需進行2倍原試驗時長的閉水測試（常規24h延長至48h），且驗收指標提高至標準值的80%，流沙地層需額外進行3次水位驟降試驗驗證抗沖蝕性。03追溯管理措施建立缺陷整改臺賬記錄材料批次、施工人員及監理簽字，對頻發問題管段啟動材料抗滲性能實驗室檢測，必要時更換管材供應商或調整接口工藝工法。04不同管材試驗注意事項07混凝土管道因材質多孔性易出現滲漏，試驗時需重點關注管壁及接縫處的滲水情況，采用高精度水位計監測水位下降速率，確保滲透率符合規范要求（如GB50268標準）。混凝土管道閉水特性分析滲透性評估混凝土管節間常用橡膠圈或水泥砂漿密封，試驗前需檢查接縫填充密實度，必要時采用環氧樹脂補強，避免因接縫缺陷導致試驗失敗。接縫密封處理新澆筑混凝土管道需達到28天養護齡期后再進行閉水試驗，否則可能因強度不足導致結構性滲漏，試驗壓力應分級施加以減少應力沖擊。齡期影響塑料管道變形控制措施HDPE等塑料管道柔性大，回填時需分層壓實（每層≤30cm），避免局部荷載不均導致管體橢圓度超標（變形量需≤5%），試驗前需用內窺鏡檢測管道內壁變形情況。回填土壓實要求溫度補償設計支撐間距優化塑料管材熱脹冷縮顯著，試驗期間環境溫度變化應控制在±5℃內，并設置伸縮節或蛇形敷設以吸收變形，防止因溫度應力引發接口脫開。長距離塑料管道需按管徑設置支墩間距（如DN300管建議≤2m），試驗時同步監測豎向位移，采用激光水準儀實時校正撓曲值。鑄鐵管道防腐蝕監測要點電化學檢測微生物腐蝕預防陰極保護驗證對球墨鑄鐵管需采用極化電阻法或電位梯度法檢測防腐層完整性，試驗前需排除外壁銹蝕點（銹蝕面積≤5%為合格），重點檢查承插口防腐瀝青涂層是否剝落。帶陰極保護的鑄鐵管道，閉水試驗時應同步測量保護電位（-0.85V至-1.2V為有效范圍），確保犧牲陽極或外加電流系統工作正常，避免試驗期間發生電偶腐蝕。對輸送污水的鑄鐵管，試驗水中可添加硫酸鹽還原菌抑制劑（如鉬酸鹽），并取樣檢測管內壁生物膜厚度（宜＜100μm），防止長期運行后微生物腐蝕加速。試驗數據記錄與處理08標準化字段設置記錄表需包含工程名稱、施工單位、試驗段編號、管徑規格、試驗水頭高度等基礎信息，并預留試驗起止時間、恒壓時間、補水量等動態數據欄位，確保數據可追溯性。觀測記錄表設計規范計量單位統一性所有數值型數據（如滲水量、壓力值）必須明確標注國際標準單位（如L/(min·m)、m3/(24h·km)），避免因單位混淆導致計算誤差。多級審核簽章欄表格末端應設置施工單位、監理單位、建設單位三方簽字確認區域，并附加“異常情況說明”備注欄，用于記錄試驗過程中的突發問題。異常數據復核機制雙人交叉驗證對超出允許滲水量或壓力波動異常的數據，需由兩名試驗人員獨立復測，比對結果一致性，并附儀器校準證明文件。時間序列分析第三方復檢流程若連續觀測時段內數據突變（如滲水量驟增），需結合管道材質、接口工藝等背景信息，排查是否因管道沉降或接口松動導致。對于爭議性數據，應委托具備資質的檢測機構重新試驗，并留存復檢報告與原數據同步歸檔。123數據可視化呈現技巧采用折線圖或柱狀圖呈現試驗壓力、滲水量隨時間的變化曲線，突出關鍵節點（如峰值、穩定值）并標注行業標準參考線。趨勢圖動態展示多參數對比分析三維模型集成通過疊加圖表展示不同管徑、不同接口工藝的試驗結果差異，輔以顏色區分（如紅色預警超標數據），直觀反映工程質量。對于復雜管網系統，可結合BIM模型標注試驗段位置，關聯滲漏點熱力圖，輔助定位潛在缺陷區域。常見問題解決方案09水位下降過快診斷方法分段檢測法聲波探測法紅外熱成像技術將管道系統劃分為若干獨立段，逐段注水并觀察水位變化，精準定位滲漏點。需使用高精度水位計記錄每小時下降值，若某段下降速率超過規范允許的2.5mm/min，則判定為異常段。采用非接觸式檢測設備掃描管道外壁溫度場分布，滲漏區域因水分蒸發會導致表面溫度異常，可快速識別隱蔽性滲漏點，尤其適用于地下3米以內的淺層管道。通過水聽器采集管道內流體噪聲頻譜，滲漏點會產生特定頻段（通常為200-800Hz）的連續聲波信號，結合GIS定位系統可實現±0.5m的定位精度，適用于DN800以上大口徑管道。管道位移應對策略預應力錨固技術對于軟土地基段管道，采用微型樁+鋼絞線錨索組合體系，在管道兩側打入深度15-20m的斜向錨桿，施加50-100kN預應力以抵消土體側向位移，控制位移量在5mm/年以內。柔性接口補償在位移活躍區段更換為K型橡膠圈承插接口，允許軸向位移10-15mm、徑向轉角3°，同時每50m設置不銹鋼波紋補償器，補償量應達到設計位移值的1.5倍。實時監測系統安裝傾角傳感器和應變計組成物聯網監測網絡，采樣頻率不低于1次/小時，當累計位移超過預警值（通常為設計值的70%）時自動觸發注漿加固程序。速凝聚合物注漿部署耐高壓橡膠氣囊（工作壓力0.3-0.6MPa），配合管道機器人精準定位后充氣封堵，需同步啟動排水泵維持上游水位，單個氣囊有效封堵時間不超過72小時。氣囊臨時封堵不銹鋼快速夾具針對承插口滲漏，采用304不銹鋼制作的三瓣式機械夾具，內置EPDM密封條，通過液壓扳手施加30-50kN徑向壓力，可實現DN1200以下管道的帶水作業修復。采用雙組分聚氨酯發泡材料（膨脹率300%以上），通過便攜式注漿設備在30秒內完成滲漏點封堵，固化時間控制在3-5分鐘，抗壓強度可達15MPa，適用于管徑≤600mm的緊急搶修。封堵失效緊急處理方案驗收標準與報告編制10滲水量標準根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268），無壓管道閉水試驗的允許滲水量應≤Q=0.0046D（D為管道內徑，單位mm），實測滲水量需通過公式計算并對比規范值，超出則判定不合格。工程驗收合格判定依據目測檢查要求試驗段管道及檢查井內壁不得出現明顯滲漏、滴水現象，尤其需重點檢查接口、管壁接縫等薄弱部位，出現水線或連續滴水即為不合格。試驗時長控制試驗水頭達到規定高度后，需持續觀察30分鐘以上，期間水位下降幅度應符合設計文件要求（通常≤2cm/10min），否則需排查原因并重新試驗。試驗報告格式規范報告必須包含工程名稱、試驗段起止井號、管徑、試驗日期、水頭高度等關鍵信息，并附有監理單位簽字確認欄，缺少任一要素視為無效報告。基礎信息完整性試驗結論應明確“合格/不合格”判定，并注明依據的規范條款（如“符合GB50268第9.3.5條”），避免模糊表述如“基本符合要求”。結論表述嚴謹性資料歸檔管理要求需包含閉水試驗方案、原始記錄表、影像資料（帶時間水印的滲漏檢查照片）、監理日志、整改記錄等，按分部分項工程編號裝訂成冊。歸檔文件清單電子化備份保存期限規定所有紙質文件應同步掃描為PDF格式，上傳至工程管理系統，存儲路徑需標注“項目名稱+試驗日期+責任人”，確保可追溯性。根據《建設工程文件歸檔規范》（GB/T50328），閉水試驗資料應保存至工程竣工驗收后至少5年，涉及重點工程的需永久存檔。現場檢測技術對比11傳統閉水試驗與現代檢測技術互補性應用場景傳統試驗適用于新建管道驗收，而現代技術更適合在役管道的定期健康評估與故障診斷。03CCTV、聲納等技術可精準定位裂縫、滲漏點，避免傳統試驗中需開挖或分段檢測的局限性。02現代技術的效率優勢閉水試驗的基礎性作用作為管道驗收的核心手段，通過注水加壓檢測管道密封性，是新建管道質量評估的強制性標準。01CCTV檢測通過高清攝像與實時影像分析，為閉水試驗結果提供可視化佐證，提升檢測結果的科學性與可信度。結合閉水試驗的滲漏數據，CCTV可快速鎖定管道內壁裂縫、接口錯位等結構性缺陷。缺陷精準定位將閉水試驗的壓力數據與CCTV影像結合，生成三維管道健康模型，輔助制定維修方案。數據集成分析避免傳統試驗后需拆除封堵的二次施工成本，尤其適用于交通繁忙區域的管道檢測。非破壞性優勢CCTV檢測輔助驗證應用集成壓力、溫度、聲波等傳感器，實時監測管道運行狀態，動態反饋閉水試驗后的長期密封性能。通過AI算法預測潛在缺陷，如腐蝕速率計算或沉降風險預警，延長管道生命周期。多傳感器融合技術采用無人機或爬行機器人搭載檢測設備，實現復雜管網的無人化巡檢，降低人工安全風險。5G技術支撐遠程數據傳輸，建立城市排水管道數字孿生系統，提升應急響應效率。自動化與遠程監控智能監測設備發展趨勢工程案例分析12試驗段劃分某城市主干道污水管道采用分段閉水試驗，每段長度控制在200米以內，包含3-5個檢查井，嚴格按GB50268規范要求劃分試驗單元，確保試驗結果的代表性和準確性。市政管網閉水試驗案例封堵工藝優化采用C20混凝土+橡膠止水帶的復合封堵結構，封堵厚度達50cm，經72小時養護后承壓能力達0.3MPa，較傳統磚砌封堵滲漏率降低65%。滲水量超標處理發現DN1200管段滲水量超標達28%時，采用內窺鏡檢測鎖定3處接口滲漏點，使用速凝型環氧樹脂進行注漿修補，復測后滲水量降至規范允許的5L/(m2·d)以內。工業廠區排水系統案例某化工廠區含酸廢水管道采用HDPE雙壁波紋管，閉水試驗前進行48小時酸液浸泡預測試，確認管材耐腐蝕性能滿足pH=2的工況要求。腐蝕性介質應對高壓沖洗預處理分級加壓試驗針對油脂污染物積聚問題，試驗前采用15MPa高壓水射流進行管道內壁清洗，配合管道機器人檢測，確保試驗時管壁附著物不影響滲水量測定精度。對廠區特殊工藝排水管實施階梯式加壓試驗，從0.1MPa開始每2小時提升0.05MPa，最終達設計壓力1.5倍（0.3MPa），持續24小時無滲漏。特殊地質條件應對案例流砂地層處理巖溶區防滲方案膨脹土地區措施在長江漫灘區施工時，采用井點降水+鋼板樁支護組合工藝，將地下水位降至管底1m以下后進行閉水試驗，成功解決流砂地層導致的封堵失效問題。針對成都平原膨脹土特性，試驗段回填采用6%石灰改良土分層夯實，管道基礎設置200mm厚砂礫墊層，有效防止土壤脹縮變形引起的接口滲漏。桂林某項目在巖溶發育區采用注漿帷幕+PE膜復合防滲體系，閉水試驗前完成32個注漿孔施工，形成連續防滲墻，試驗滲水量控制在3.2L/(m2·d)以下。培訓與技能提升13操作人員資質認證體系行業資格準入要求試驗人員需持有市政工程施工員或質量檢測員資格證書，并完成閉水試驗專項培訓（不少于40學時），培訓內容需涵蓋GB50268-2008規范解讀、設備操作及應急預案等核心模塊。分級考核制度建立初級/中級/高級三級認證體系，中級人員需獨立完成5次DN800以上管道試驗，高級人員需具備試驗方案編制能力和突發滲漏處置經驗，每兩年需重新考核認證。特種設備操作資質涉及高壓注水設備或深井作業時，操作人員須額外取得特種設備作業證（TSGZ6001-2019）及有限空間作業證，確保符合國家安全生產法規要求。全流程示范視頻制作包含管道封堵、水位標定、恒壓監測、滲漏檢測等8大關鍵工序的4K超清教學視頻，重點展示砂漿封堵厚度（≥24cm）