脫硫脫硝培訓演講人：日期:脫硫脫硝技術概述脫硫技術詳解脫硝技術詳解設備選型與參數設置指導操作維護與故障排查實戰演練環保驗收與效果評估報告編寫指南contents目錄01脫硫脫硝技術概述脫硫脫硝原理通過化學反應將煙氣中的硫氧化物和氮氧化物轉化為易于處理、低毒、無害的物質，從而達到凈化煙氣的目的。脫硫定義脫硫是指從燃料燃燒產生的煙氣中去除硫氧化物的過程，主要包括石膏法、氨法、碳酸鹽法等。脫硝定義脫硝是指從燃料燃燒產生的煙氣中去除氮氧化物的過程，主要包括選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）等技術。脫硫脫硝定義與原理技術發展現狀及趨勢脫硫脫硝技術已經成為全球范圍內控制火電廠大氣污染的主要手段，各國都在積極推進技術研發和應用。技術發展現狀石膏法脫硫技術成熟、可靠，氨法、碳酸鹽法等新型脫硫技術也在逐步推廣。脫硫脫硝技術將向高效、低能耗、低成本、無二次污染的方向發展，同時還會加強與其他污染控制技術的協調配合。脫硫技術進展SCR技術脫硝效率高，但投資成本較高；SNCR技術投資成本低，但脫硝效率相對較低。脫硝技術進展01020403未來發展趨勢政策法規與標準要求政策法規各國政府都制定了嚴格的環保法規和標準來限制火電廠的大氣污染排放，如中國的《火電廠大氣污染排放標準》。標準要求環保政策影響脫硫脫硝設施必須與火電廠的主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用，并且必須滿足相關的排放標準和要求。環保政策的加強和標準的提高將推動脫硫脫硝技術的不斷創新和發展，同時也會促進火電廠的污染治理和綠色發展。02脫硫技術詳解通過向吸收塔漿液中鼓入空氣，將CaSO3氧化為CaSO4（石膏），副產品為石膏；達到90%脫硫率，易于控制結垢和堵塞；石灰石作為主要脫硫劑。石膏法傳統的煉廠方法，包括酸精制和堿精制；酸精制使用硫酸、鹽酸等無機酸去除硫醚和噻吩；堿精制使用NaOH水溶液抽提酸性硫化物。酸堿精制脫硫濕法脫硫技術利用活性炭的吸附性能，脫除氣體中的H2S等含硫氣體。活性炭脫硫通過分子篩的選擇性吸附作用，脫除氣體中的硫化物。分子篩脫硫利用氧化鐵與H2S反應，生成硫化鐵，實現脫硫。氧化鐵脫硫干法脫硫技術010203將脫硫劑漿液噴入反應器，與煙氣中的SO2反應，生成半干態的脫硫產物。噴霧干燥法利用高速旋轉的噴霧器將脫硫劑漿液霧化，與煙氣充分接觸反應。旋轉噴霧干燥法通過循環流化床技術，使脫硫劑與煙氣在床層內充分混合反應。循環流化床脫硫半干法脫硫技術脫硫劑種類根據煙氣成分、脫硫效率要求和脫硫劑成本等因素選擇合適的脫硫劑。脫硫劑性能關注脫硫劑的活性、反應速度、脫硫效率、穩定性等性能指標。使用量控制根據煙氣中SO2的濃度和脫硫效率要求，合理控制脫硫劑的使用量。脫硫產物處理脫硫產物應合理處理，防止二次污染和資源浪費。脫硫劑選擇與使用注意事項03脫硝技術詳解選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術技術原理SCR技術是通過在催化劑的作用下，以氨氣或尿素作為還原劑，將煙氣中的氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣和水。催化劑選擇與性能催化劑是SCR技術的核心，通常采用鈦基或釩基催化劑，具有高活性、高選擇性和抗中毒性等特點。反應條件與效率SCR反應通常在200-450℃的溫度范圍內進行，脫硝效率可達80%以上，且氨逃逸率低。工藝流程與設備SCR系統包括催化劑的儲存、輸送、計量和混合等工藝，以及反應器、煙道、氨噴射裝置等設備。SNCR技術的關鍵在于選擇合適的還原劑以及確定噴射位置和噴射量，以確保還原劑與煙氣中的NOx充分反應。還原劑選擇與噴射SNCR反應的溫度窗口較窄，一般在850-1100℃之間，脫硝效率受溫度影響較大，且氨逃逸率較高。反應溫度與效率01020304SNCR技術是通過在爐膛或煙道內噴入還原劑（如氨、尿素等），在沒有催化劑的情況下，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣和水。技術原理SNCR系統主要包括還原劑儲存與輸送系統、噴射裝置以及相應的控制系統等。工藝流程與設備選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝技術工藝流程與設備混合型SNCR-SCR系統包括SNCR和SCR兩個系統，需要合理設計工藝流程和設備布局，以確保兩種技術的協調運行。技術原理將SNCR和SCR兩種技術結合使用，先通過SNCR技術降低煙氣中的NOx濃度，再通過SCR技術進一步凈化煙氣。優點與局限性混合型SNCR-SCR工藝結合了兩種技術的優點，具有較高的脫硝效率和較低的氨逃逸率，但投資成本和運行費用相對較高。混合型SNCR-SCR聯合脫硝工藝技術特點新型低溫SCR技術采用特殊的催化劑，能夠在較低的溫度下（150-250℃）進行脫硝反應，且具有較高的脫硝效率和抗中毒性能。新型低溫SCR脫硝技術介紹催化劑選擇與研發新型低溫SCR技術的關鍵在于催化劑的研發，需要尋找具有高活性、高選擇性和低溫穩定性的催化劑。應用前景與挑戰新型低溫SCR技術在燃煤鍋爐、工業窯爐等領域具有廣泛的應用前景，但面臨著催化劑成本高、使用壽命短等挑戰。04設備選型與參數設置指導關鍵設備選型依據及建議脫硫設備選型根據煙氣中SO2的濃度、流量、溫度、壓力等參數，選擇適合的脫硫設備，如濕式石灰石石膏法、半干法、干法等。脫硝設備選型除塵設備選型根據煙氣中NOx的濃度、流量、溫度、壓力等參數，選擇適合的脫硝設備，如SCR、SNCR等。根據煙氣中的粉塵濃度、粒度分布等參數，選擇除塵效率高、適應性強的除塵設備，如電除塵器、袋式除塵器等。根據所選設備類型，設置合理的液氣比、pH值、循環量等參數，以保證脫硫效率和系統穩定運行。脫硫設備參數設置根據所選設備類型，設置合適的反應溫度、氨氮摩爾比、催化劑種類及裝填量等參數，以提高脫硝效率和催化劑使用壽命。脫硝設備參數設置根據所選設備類型，設置合理的過濾速度、清灰周期等參數，以保證除塵效率和設備正常運行。除塵設備參數設置設備參數設置方法及注意事項設備安裝前準備確保設備基礎牢固、安裝空間充足、安裝工藝合理，并準備好必要的安裝工具和材料。設備安裝過程控制設備調試與試運行設備安裝調試過程管理要點按照設備安裝圖紙和技術要求，進行設備安裝、調試和驗收，確保設備安裝質量。在設備安裝完成后，進行單機調試和聯動調試，確保設備運行平穩、各項參數符合設計要求，同時進行必要的性能測試。05操作維護與故障排查實戰演練脫硫系統啟動檢查氨水或尿素溶液濃度，啟動空氣壓縮機及噴氨格柵，調整氨氣流量。脫硝系統啟動停止操作先停止氨氣或尿素溶液的加入，再停止空氣壓縮機及噴氨格柵，最后停止脫硫劑的加入及除塵器等設備的運行。檢查設備狀態，開啟除塵器、增壓風機等設備，投加脫硫劑并調整流量。脫硫脫硝系統啟動和停止操作流程監控指標煙氣排放指標（SO2、NOx等）、脫硫脫硝效率、氨逃逸率等。調整策略根據煙氣負荷和排放指標，調整脫硫劑、氨水或尿素溶液的流量和濃度，以及除塵器的運行參數。正常運行中監控指標和調整策略分享檢查脫硫劑質量和流量，清洗噴嘴和管道，檢查設備運行狀況。脫硫效率降低調整氨水或尿素溶液的流量和濃度，檢查設備運行狀況，確保氨氣與煙氣的充分混合。氨逃逸率升高檢查除塵器濾袋或濾板是否堵塞，及時清灰或更換濾袋。除塵器堵塞常見故障排查方法和處理技巧01020306環保驗收與效果評估報告編寫指南包括資料準備、現場勘查、監測方案制定等。驗收準備環保驗收流程和要求解讀按照相關標準和規范，對脫硫脫硝設施的性能和排放進行監測。驗收監測整理監測數據，對照標準評估環保效果，提出改進建議。編制驗收報告主管部門組織專家對驗收報告進行審核，并進行現場檢查。審核與現場檢查評估指標選取原則脫硫脫硝效果評估指標科學性、代表性、可操作性和全面性等。脫硫效率、脫硝效率、二氧化硫排放濃度、氮氧化物排放濃度等。效果評估指標體系構建設施運行效果評估指標設施投運率、設備運行穩定性、能耗等。環境質量改善評估指標周邊空氣質量、