眼鏡加工流程演講人：日期:CATALOGUE目錄01訂單接收與確認02鏡片設計與定制03鏡架加工處理04鏡片精密加工05成品裝配校準06終檢與包裝交付01訂單接收與確認客戶需求審核近視、遠視、散光、老花等。眼鏡類型單光、雙光、漸進多焦點等。鏡片功能全框、半框、無框等。鏡框款式玻璃、樹脂、水晶等。材質選擇瞳距、瞳高、鏡框尺寸等。特殊需求：防藍光、防輻射、變色等。左眼度數、右眼度數、散光度數、軸向等。處方數據錄入材料規格匹配鏡片尺寸匹配根據鏡框尺寸和瞳距調整鏡片大小。03金屬、塑料、復合材料等，滿足不同需求。02鏡框材質選擇鏡片材質選擇根據度數和折射率選擇適合的鏡片材質。0102鏡片設計與定制光學參數計算根據處方確定鏡片前后表面的曲率，以及是否需要采用非球面設計以減少像差。球面與非球面設計度數與散光軸向棱鏡度與基底方向精確計算鏡片的度數、散光度數和軸向，確保鏡片光學中心與瞳孔位置對齊。對于棱鏡鏡片，需計算棱鏡度以及基底方向，以滿足特定視覺需求。鏡片基材選擇具有高折射率、耐磨性好、光學性能穩定等特點，但重量較大、易碎。玻璃鏡片重量輕、抗沖擊性好、不易破碎，但折射率較低、易劃傷。樹脂鏡片具有優異的抗沖擊性能，適合無框或半框眼鏡，但耐磨性較差。PC鏡片表面鍍膜工藝增透膜減少鏡片表面反射光，提高透光率，使視物更加清晰。01硬膜增強鏡片表面硬度，提高耐磨性，延長使用壽命。02防水膜減少鏡片表面水分凝聚，使水珠迅速滑落，保持視線清晰。03抗紫外線膜有效阻擋紫外線，保護眼睛免受紫外線傷害。0403鏡架加工處理框架材料切割切割后處理去除切割產生的毛刺和殘留物，為后續加工做好準備。03使用高精度切割設備，如激光切割機或機械切割機，按照預定的形狀和尺寸進行切割。02切割過程切割前準備根據鏡框形狀和尺寸，選擇合適的切割設備和工藝參數。01鉸鏈裝配調試將鉸鏈安裝在鏡框和鏡腿的連接處，確保鏡腿能夠靈活打開和關閉。鉸鏈安裝調試過程質量檢測通過調整鉸鏈的松緊度和角度，確保鏡腿的開合角度和穩定性符合要求。對鉸鏈的裝配質量和穩定性進行檢測，確保眼鏡在使用過程中不會出現松動或變形。使用拋光設備對鏡框表面進行拋光，使表面更加光滑細膩。拋光處理根據需要，在鏡框表面進行電鍍處理，以提高鏡框的耐腐蝕性和美觀度。電鍍處理電鍍完成后，需要進行鍍層保護處理，以提高鍍層的牢固度和使用壽命。鍍層保護表面拋光/電鍍04鏡片精密加工自動磨邊成型機器自動切割通過高精度機器對鏡片進行切割，使其符合鏡框的形狀和大小。01精確測量利用先進的測量技術，確保鏡片尺寸、形狀和度數精確無誤。02自動化加工全自動化的加工流程，減少人為操作，提高加工精度和效率。03倒角與邊緣處理邊緣防護在鏡片邊緣涂覆防護層，增強鏡片的抗沖擊力和耐磨性。03對鏡片邊緣進行拋光處理，進一步平滑邊緣，減少光線折射。02邊緣拋光倒角處理將鏡片邊緣進行倒角處理，使其更加光滑、圓潤，避免割傷皮膚。01鏡片清潔質檢使用專業清洗劑和清洗設備，徹底清除鏡片表面的污漬和指紋。清洗鏡片精密檢查質檢標準通過精密儀器對鏡片進行仔細檢查，確保鏡片表面無劃痕、氣泡等缺陷。遵循嚴格的質檢標準，對鏡片進行多重檢測，確保每一片鏡片都符合標準。05成品裝配校準鏡片鏡架適配根據驗光結果和面部特征選擇適合的鏡架。鏡架選擇根據鏡架的尺寸和形狀，將鏡片加工成適合的形狀和大小。鏡片加工將加工好的鏡片安裝到鏡架上，確保鏡片與鏡架緊密配合。鏡片安裝光學中心定位光學中心定位儀使用專業儀器進行光學中心定位。01定位方法通過測量瞳距和鏡框尺寸，確定鏡片的光學中心位置。02定位調整根據定位結果，對鏡片進行精細調整，確保光學中心與瞳孔位置一致。03佩戴舒適度調整鏡腿調整根據頭型和佩戴舒適度，調整鏡腿的寬度和傾斜角度。03根據耳朵位置和佩戴舒適度，調整耳鉤的彎曲度和長度。02耳鉤調整鼻托調整根據鼻梁高低和佩戴舒適度，調整鼻托的高度和角度。0106終檢與包裝交付全項目質量檢測眼鏡外觀鏡片度數散光軸向瞳距調整檢查眼鏡表面是否光滑、有無劃痕、污漬、裂紋等。使用專業的驗光設備檢測鏡片度數是否與配鏡單一致。檢查散光軸向是否正確，以確保矯正效果。根據配鏡者的瞳距，調整眼鏡的瞳距，使其與配鏡者的瞳距相符。鏡片保護使用專業鏡片保護膜，防止鏡片在運輸過程中被劃傷或弄臟。鏡架保護使用專用鏡架保護套，避免鏡架受到擠壓或變形。防震材料在包裝中加入防震材料，以減少在運輸過程中受到的沖擊和震動。密封包裝使用密封包裝，防止灰塵、水汽等進入包裝內部，保護眼鏡不受損害。防塵防震包裝物流信息核驗訂單信息核對訂單信息是否與配鏡者的信息一致，包括姓名、地址、聯系方式等。01物流信息核對物流信息是否正確，確