超臨界機組燃料、化水系統建筑、安裝工程焊接專業施工技術方案

1焊接資源配置計劃

1.1焊接人員資質要求

a.焊接技術人員

具有與所承擔工作相稱的技術職稱和專業素質,有較豐富的施工經驗，工作認真負責，

能夠認真執行標準和規范，熟悉有關規程和規范，按照工程實際情況制定焊接施工技術措

施；能夠對焊工進行技術指導和監督，負責技術交底、焊口標識、NDT委托和焊接技術資

料收集、整理工作。

b.焊工

經過理論和實際操作技能培訓，具有與所施工范圍相匹配的焊接施工能力、具有電力

部H類及以上和質量技術監督局認可的焊工有效資質證件，能夠正確執行焊接施工程序文

件，認真填寫自檢記錄，對所焊焊口進行正確標識。

c.NDT人員

經相應部門培訓考核并取得與實際工作相適應的有效資質證件，熟悉所從事專業的施

工程序，檢驗、試驗和鑒定工作定性、定量準確，出具檢驗報告及時，對外觀不合格的焊

口有權拒絕檢驗。

1.2焊接、NDT機械設備配置

1.2.1能力要求

所選用的焊接、NDT設備必須性能可靠、工作穩定，有出廠合格證明，具有與所承擔

工作相適應的工作能力。

所有入場焊接、NDT機械設備必須經校驗合格并處于校驗有效周期內。

1.2.2需用數量

a.焊接設備

奧太逆變焊機ZX；-49048臺

輕便逆變焊機LHL-3006臺

焊條烘干箱200kg2臺

除濕機KQF31臺

b.金屬檢驗、試驗設備

X光機25052臺

觀片燈2臺

鉛房1個

1.2.3現場布置

組合場布置12臺焊機

碎煤機室布置2臺焊機

水力清掃區布置2臺焊機

棧橋安裝區布置20臺焊機

循環水區域布置6臺焊機

化學水區域布置6臺焊機

1.2.4機械設備管理辦法

施，開始前，對本標段所有焊接設備進行登記編號、造冊建立臺帳。_L地機械管埋員

應了解焊機的性能，掌握現場焊機的分布狀態。焊接設備在使用過程中出現故障或損壞，

應及時通知工地機械員，更換新設備并對舊設備進行維修。

1.2.5檢驗、試驗設備檢定辦法

在施工開始前，根據有關規程、規范規定的檢測周期，對施工計量儀器、儀表進行校

驗，未進行計量校驗或超出校驗有效期的儀器、儀表不得用于正式施工中，需進行校驗的

焊接儀器設備主要有以下幾種：焊機電流表、電壓表；焊條干燥箱電流表、電壓表等。

1.3焊接材料配置

1.3.1能力要求

焊接材料選擇前，應對焊接材料供應商進行評審。選擇合格的供應商，保證焊接材料

質量符合規程、規范要求，供給及時。

射線底片應能保證正場反映透照質量和焊接缺陷。

所有用于施工的焊接材料-，必須符合顧客方認可的標準和規范，并經過顧客方認可。

1.3.2配置計劃

a.焊接材料

焊條：J507中4.09000kg

J50703.24500kg

注：所有焊接材料必須經過顧客方認可。

b.金屬室材料

膠片2盒

顯影液10桶

定影液10桶

鉛字10套

象質計10套

黑度對比試塊10套

1.4焊接材料管理辦法

焊接材料管理是指材料的質量、數量、規格及保存情況等與施工質量密切用關的材料

的管理。焊接材料必須專人負責保管并建立相應的管理制度。

選擇合格的焊接材料供應商。

焊接材料采購前，必須對供應商的資質進行評審，保證焊接材料符合規范要求，供貨

及時。

施工現場應設單獨的焊接材料庫，庫房內的設施符合標準要求，并有專人負責焊接材

料庫的管理工作。

入庫的焊接材料必須經檢驗合格后方可使用，驗證結果應有記錄，焊接材料員負責焊

接材料的入庫驗證工作。具體驗證項目如下：

焊接材料質量保證單；

數量、規格、型號、批號；

幾何尺寸；

包裝；

產品標識；

產品的特殊要求（如焊條的藥皮強度、耐潮性、偏心度等）。

經驗證不合格的焊接材料不得使用，退回焊接材料供應商。

焊接材料庫保管員負責焊接材料庫的管理工作。不同規格、型號、批號的焊條應分批

掛牌堆放。每周一次檢杳所保管的焊條有無受潮、污損等情況發生，發現問題及時處理。

應做到同種型號的焊條，先入庫的先發放，同時入庫的不同批號的焊條應輪換發放。定期

檢查焊接材料的貯存情況，如在貯存中發現問題，應及時報告，及時分析出現問題的原因，

采取必要的防護措施，并對失效的焊接材料做報廢處理。每日有專人記錄焊接材料庫的溫

度和濕度，室內溫度不低于5℃,相對空氣濕度應小于60%,否則及時采取加熱、除濕措

施。料架底層應距地面300mm以上。焊條在發放前，應參照說明書給定的溫度和時間進行

烘焙，憑焊接工程師出具的焊條烘焙委托單烘焙焊條，以當日用量確定烘焙數量。焊條烘

焙時，應認真填寫焊條烘焙記錄。焊工憑焊接工程師簽發的焊接材料領用單領取焊條。領

用的焊條應放在專用保溫筒內，并在使用時接通電源，在焊接施工中隨用隨取。當日施工

剩余的焊條，應在施工結束后交回焊接材料庫。保管員憑當日的材料領用單驗攻材料回庫

數量、規格，并對污損焊條做報廢處理。焊條頭應在施工結束后及時收回，并經保管員檢

查數量、登記。當日退庫的焊條須放在恒溫箱內保存（100?150C）。下次發放時，優先發

放。焊條的重復烘干不得超過2次，否則做報廢處理。

焊接材料采購計劃編制

評審合格供應商

不合格退回入庫驗證記錄

入庫臺帳

使用臺帳

過期銷毀

管理臺帳

重

復

不烘干委托單

超烘干

過

三烘干記錄

次

材料領用焊接材料領用單

剔出不合格品

回收記錄

存檔備查

合格不合格

銷毀處理

2焊接施工技術管理措施

2.1焊接質量目標及承諾

a.結構焊縫不漏焊，

b.受監焊口一次合格率確保達到98%以上。

c.管道焊口不泄漏C

d.無損檢測比例高于施工圖紙和有關規范的規定數量，無損檢測報告結論準確，焊

口不漏檢。

e.射線探傷底片質量符合相關標準要求。

f.焊接接頭外觀、內部質量和焊接技術文件整理均滿足優質工程要求。

2.2本工程執行的標準

對顧客方提供的本標段的焊接規程和標準，我公司將堅決予以貫徹執行。同時對顧客

方、監理工程師與我公司共同協商的一些技術質量細則或紀要也要完整地執行。在開工前

我公司將組織焊接人員進行本標段執行標準的學習和培訓。

本標段焊接施工執行的規程和標準如下（不限于）：

a.DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程

b.DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程

c.DL/T679-99焊工技術考核考核規程

d.DL/T868-2004焊接工藝評定規程

e.GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范

f.DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范

g.GB5117-85碳鋼焊條

h.JB3223-83焊條質量管理規程

i.火電施工質量檢殮及評定標準（焊接篇）（1996年版）［建質（1996）111號］

j.DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

k.HJ-0101-84一般鋼結構焊接工藝導則

1.HJ-0201-84承重鋼結構焊接工藝導則

m.HJ-0301-84低壓管道焊接工藝導則

n.SDZ019-85焊接通用技術條件

o.鍋爐壓力容器焊工考試規則（勞動人事部）

p.《電力建設施工及驗收技術規范》（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）

DL/T5048-95

2.3焊接工藝原則

在本標段施工中，嚴格執行業主方的有關焊接工藝要求。焊腳尺寸符合符合標準，焊

接變形滿足精度要求。隱蔽焊縫在進行下一道工序前及時進行檢查和驗收。消防水管道采

用電焊擊穿焊接。

焊接材料的選擇要滿足施工圖紙、規程和規范的要求。

2.4焊接工藝評定

焊接工藝評定遵照DL/T868-2004《焊接工藝評定規程》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規

程》進行。根據我公司多年的施工積累，已經有一套比較完整的焊接工藝評定，如10CrMo910.

20G,12CriMoV等，在正式施工前，我們將詳細閱讀設計圖紙文件和相關的規程、標準，

統計出本標段所涉及的所有鋼材的材質和規格，如果現有焊接工藝評定不能滿足本工程的

全部需要，我公司將在施工前根據相關規程的要求，制定焊接工藝評定方案進行增補，便

于指導焊接施工。

2.5焊接作業文件編制和施工技術交底

在施工開始前，針對本標段工程系統劃分情況，編制相應的焊接施工作業指導書，它

將涵蓋現場所有的焊接施工。作業指導書的編制將嚴格以對應系統的施工圖紙和有關焊接

規范、規程為依據，焊接工藝參數嚴格執行焊接工藝評定的規定，并在施工開始前，完成

焊接作業指導書的編制、審核、批準和技術安全交底工作。作業程序文件必須符合業主方

的國家標準和規范的規定，并積極響應顧客方的要求。

針對本標段的焊接工程量情況，將編制以下焊接施工作業文件：（不限于）

鋼結構焊接施工作業程序文件

管道焊接施工作業程序文件

NDT檢驗作業程序文件

2.6焊接工藝跟蹤檢驗辦法

焊接工藝是保證焊接接頭質量的重要指標，只有嚴格執行已定的焊接工藝，才能保證

焊接接頭的工藝性能和使用性能。

焊接質量檢查員和焊接工程師負責焊接工藝執行情況的檢查工作，檢查項目包括：焊

接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條規格，焊層厚度、擺動寬度、對口間隙等內容，每日

的檢查范圍應包括每個焊工，并認真記錄，發現焊接工藝執行不嚴格的情況及時糾正，連

續出現上述情況的焊工，應下崗培訓I。焊接工藝檢查必須形成規范、清晰的檢查記錄備查。

2.7保證焊縫外觀質量的措施

對口前檢查母材的內外徑、壁厚、管子橢圓度、坡口角度、對口間隙、錯口值、管子

彎折等是否滿足規程和圖紙的要求，焊工和焊接質量檢查員要嚴格把關，檢查不合格時，

堅決拒絕施焊。較長、較大、較厚的工件在焊接前要做適當的反變形，并且采取對稱焊、

跳焊、分段焊的工藝，控制工件的變形量。焊縫外觀成型不良的焊工，下崗進行模擬練習，

直至達到合格標準后，才可重新上鹵施工。

2.8保證焊縫內部質量的措施

為保證焊縫內部質量，應根據焊接工藝評定編制作業程序文件，必須加強焊接工藝的

現場跟蹤檢查工作，嚴格控制焊接線能量、焊條擺動寬度、焊層厚度符合焊接工藝評定要

求，以此來保證焊縫的金屬組織和性能符合標準和管道工況參數的要求。

射線透照底片質量符合規范要求，NDT比例符合或高于標準要求。

2.9不合格品的控制

當出現不合格焊縫時，應根據作業程序文件要求及時做出標識并采取措施，使它能夠

與合格品隔離區分開來,及時對不合格品按原施工工藝進行返修,返修次數不得超過兩次。

不合格品應及時記錄其性質、部位、責任人，并編制不合格焊口返工返修程序文件，合金

材質焊縫應采用機械方法清除缺陷，并重新進行光譜復查。不合格品返修合格后，應在NDT

底片和檢驗、試驗報告中做出標識。

3焊接施工工藝措施

3.1坡口制備

焊接接頭的坡口形式、坡口尺寸、對口間隙應符合相關標準要求。坡口的制作應便于

焊接操作，在坡口允許角度范圍內，盡量減少坡口隹度，使填充金屬量減少。坡口制作應

考慮減少焊接殘余應力和焊接變形，便于熔渣脫出，方便無損檢驗。坡口的制備應采用機

械加工方法，如使用火焰切割切制坡口，應對管道進行預熱，其溫度不得低于正式焊接時

的預熱溫度。切割后應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物、淬硬組織徹底清除干凈，將

不平處修磨平整。

3.2對口和點固

焊件對口時應做到內外壁平齊，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：

對接單面焊接局部錯口值不超過壁厚的10%,且不大于1mm,對接雙面焊接局部錯口值

不超過壁厚的10%,且不大于3mmo

對口時，如焊口間隙過大，應設法修整到規定尺寸，不得在間隙內加添塞物。不得強

力對口，對口時，組件應墊置牢固，必要時應采取剛性固定。對于厚、大、長的構件，對

口時應予留一定的反變形量。

對口后，焊口應及時點固，點固點的長度不小于40mm,點固點的厚度不小于3mm。

對口點固使用的焊接材料、焊接工藝等與正式施焊時相同。

3.3正式施焊

嚴禁在被焊工件表面隨意焊接臨時支撐物，管子焊接時，管內不得有穿堂風，點固焊

時，應采取與正式施焊時相同的焊接工藝，點固后，應檢查各個焊點質量，如有缺陷立即

清除，重新進行點焊。手工電弧焊時焊層厚度不大于焊條直徑，單焊道擺動寬度不大于焊

條直徑的3倍。焊接過程應一氣呵成（有特殊要求的除外），若被迫中斷時，采取防止裂紋

產生的措施。再次焊接時，仔細檢查并確認無裂紋后，按原焊接工藝要求繼續施焊。施焊

中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。

4主要焊接施工技術方案

4.1鋼結構焊接方案

參加鋼結構焊接工作的焊工，必須持有效證件上崗。

施工前，根據施工圖紙的要求，編制詳細的焊接施工作業文件，詳細說明鋼結構的組

裝施焊順序，焊接材料的選擇、焊縫型式、焊腳尺寸等，必要時繪圖說明。鋼結構的焊接

不同于管道的焊接，由于鋼結構的結構復雜，不同的焊接順序所產生的焊接變形和焊接殘

余應力有很大的不同，在焊接順序的選擇上，必須堅持：

a.變形和殘余應力大的焊縫先焊；

b.根據組件的組裝順序，充分考慮焊接過程中組件重心和偏心矩的變化，充分利用

焊接應力和變形，使焊完后的組件的疊加變形和應力最小（通過調整焊接順序，利用組件

重心的變化，使組件產生的上撓和下撓變形抵消），充分滿足和保證組件的使用性能。

在焊接過程中要防止組件產生變形。施焊前，應檢查好組件固定情況，點固焊時，要

保證點固長度和厚度。應特別注意施焊順序，嚴格按施工作業文件的要求，采取對稱焊、

分段焊、跳焊的方法，減小焊接變形和焊接殘余應力。

長度大于1000mm的焊縫宜采用分段退焊法施焊,

鋼結構的焊接焊腳尺寸必須滿足設計圖紙和規范要求，加強焊接過程檢查和監督，保

證焊縫的6濺和熔渣清理干凈，焊縫外觀成型美觀。

鋼結構焊接過程中，及時做好施工自檢、專檢記錄和驗收工作，并繪制出焊接位置圖，

對于圖紙和規范要求進行無損檢測的焊縫，必須及時進行。

4.2管道焊接方案

為提高和保證管道的焊接質量，本標段所有這些管道焊口均采用擊穿焊。焊接時，管

內不得有穿堂風。

在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進

行點焊。

焊接時，不允許單層焊必須至少焊二層，并且要使接頭錯開。并注意接頭和收弧的熔

合質量，收弧時應將熔池填滿。

施焊過程應連續完成c若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施。再焊時，應仔細

檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。

在施工作業文件的編制中要特別強調管道坡口的標準和坡口的打磨，控制對口尺寸的

焊接工藝，嚴格保證無損探傷比例。

焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般

不得超過三次，并且挖補時，要徹底清除缺陷，制訂具體的補焊措施并照工藝要求進行。

4.3特殊氣候施工

為保證焊接施工質量，必須編制有針對性的特殊氣候施工措施。

在雨季到來前要制作若干個可移動輕便遮雨擋風棚。對于雨水打濕的坡口應除去水分

和坡口表面及附近的浮銹C雨天作業時要保管好焊條和焊絲，防止雨淋潮濕，影響焊接質

fio由于氣候潮濕，在施工過程中焊接人員應加強自身的絕緣防護（絕緣鞋、絕緣手套等）；

施工機械必須保證可靠接地并加強檢查和維護；領莊的焊條應放在專用的保溫筒內并接上

電源，施工中隨用隨取；焊絲應放在焊絲筒內，使外時檢查焊絲表面是否銹蝕；銹蝕的焊

絲和暴露空氣中超過四小E寸的焊條不得用于施工中。

冬季施工時，從最低氣溫達到0C開始，每天都測量并記錄氣溫、風力，通知給各施

工班組，做好施工中的預防工作。

焊接時，最低允許環境溫度要求如下：碳素鋼-20℃。

當環境溫度低于最低允許環境溫度時，應采取提高環境溫度的措施，如制作活動焊接

小室，設法將小室內溫度提高到環境允許溫度之內，才可進行焊接施工。

我公司長期在東北施工有豐富的冬季施工經驗，通過我方制定的一系列