oem生產管理制度一、總則1.目的本制度旨在規范公司OEM生產管理流程，確保產品質量、生產效率和交貨期，滿足客戶需求，提升公司整體運營效益。2.適用范圍適用于公司所有OEM生產相關活動，包括訂單接收、生產計劃制定、物料采購、生產加工、質量控制、成品交付等環節。3.基本原則以客戶需求為導向，提供優質產品和服務。遵循法律法規，確保生產活動合法合規。優化生產流程，提高生產效率，降低生產成本。加強質量控制，確保產品質量符合標準和客戶要求。二、訂單管理1.訂單接收業務部門負責接收客戶的OEM訂單，對訂單內容進行詳細記錄，包括產品規格、數量、交貨期、質量要求等。對訂單信息進行初步審核，確保訂單信息完整、準確，如發現問題及時與客戶溝通確認。2.訂單評審業務部門組織相關部門（如生產部門、技術部門、質量部門等）對訂單進行評審。評審內容包括生產能力、技術可行性、質量保證能力、物料供應情況、交貨期等方面。根據評審結果，確定是否接受訂單。如不接受訂單，需及時向客戶反饋原因。3.訂單下達經評審通過的訂單，由業務部門下達生產任務通知單給生產部門。生產任務通知單應明確訂單信息、生產要求、交貨期等內容。三、生產計劃制定1.產能評估生產部門定期對生產設備、人員技能等產能情況進行評估，確定生產能力上限。根據產能評估結果，合理安排生產任務，避免過度生產或生產不足。2.生產計劃編制生產部門根據訂單交貨期和產能情況，編制月度、周度生產計劃。生產計劃應明確產品型號、數量、生產工序、生產時間、責任人等信息。在編制生產計劃時，要充分考慮物料供應、設備維護、人員調配等因素，確保計劃的可行性。3.生產計劃下達生產計劃編制完成后，經生產部門負責人審核批準后下達給各生產車間和相關部門。各部門應按照生產計劃組織生產活動，確保生產任務按時完成。四、物料采購管理1.物料需求計劃制定生產部門根據生產計劃，制定物料需求計劃。物料需求計劃應明確物料名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息。2.供應商選擇與管理采購部門負責建立合格供應商名錄，對供應商進行評估和選擇。評估內容包括供應商的生產能力、質量控制水平、價格、交貨期、售后服務等方面。與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。定期對供應商進行評估和考核，確保供應商提供的物料符合要求。3.物料采購執行采購部門根據物料需求計劃，向供應商下達采購訂單。跟蹤采購訂單執行情況，及時與供應商溝通協調，確保物料按時、按質、按量供應。物料到貨后，采購部門組織相關人員進行驗收，驗收合格后辦理入庫手續。五、生產過程管理1.生產準備生產車間根據生產計劃，做好生產前的準備工作，包括設備調試、工裝夾具準備、物料領取等。對操作人員進行培訓，使其熟悉產品生產工藝和質量要求。2.生產操作操作人員按照生產工藝文件和操作規程進行生產操作，確保產品質量。生產過程中，要做好自檢、互檢工作，及時發現和糾正質量問題。3.生產進度跟蹤生產管理人員定期對生產進度進行跟蹤檢查，及時掌握生產情況。如發現生產進度滯后，要分析原因，采取有效措施進行調整，確保生產任務按時完成。4.設備維護與管理設備管理部門負責制定設備維護計劃，定期對設備進行維護保養。操作人員要正確使用設備，發現設備故障及時報告維修人員。維修人員要及時對設備進行維修，確保設備正常運行。六、質量控制管理1.質量標準制定技術部門負責制定產品質量標準，明確產品的各項質量指標和檢驗方法。質量標準應符合國家標準、行業標準和客戶要求。2.質量檢驗計劃制定質量部門根據產品質量標準和生產工藝，制定質量檢驗計劃。質量檢驗計劃應明確檢驗項目、檢驗頻次、檢驗方法、檢驗人員等信息。3.進貨檢驗質量部門對采購的物料進行進貨檢驗，確保物料質量符合要求。進貨檢驗合格的物料方可入庫使用，不合格的物料要及時退貨或換貨。4.過程檢驗質量檢驗人員在生產過程中按照質量檢驗計劃進行巡檢、抽檢，對產品質量進行監控。發現質量問題及時通知操作人員進行整改，對嚴重質量問題要及時報告上級領導。5.成品檢驗產品生產完成后，質量部門按照質量標準和檢驗計劃進行成品檢驗。成品檢驗合格后方可入庫或交付客戶，不合格的產品要進行返工或報廢處理。6.質量記錄與追溯質量部門負責做好質量檢驗記錄，包括檢驗報告、檢驗數據、不合格品處理記錄等。質量記錄應保存完整，以便追溯產品質量問題的原因和處理情況。七、人員管理1.人員配備生產部門根據生產任務和崗位需求，合理配備生產人員。確保生產人員具備相應的技能和經驗，能夠勝任工作崗位。2.人員培訓人力資源部門和生產部門負責組織生產人員培訓，提高其業務技能和綜合素質。培訓內容包括產品知識、生產工藝、操作規程、質量意識、安全知識等方面。3.績效考核人力資源部門制定生產人員績效考核制度，對生產人員的工作表現進行考核評價。績效考核內容包括工作任務完成情況、產品質量、工作效率、工作態度等方面。根據績效考核結果，給予生產人員相應的獎勵或懲罰。八、現場5S管理1.整理將工作現場的物品分為必需品和非必需品，清理非必需品，保持工作現場整潔。2.整頓對必需品進行定置定位擺放，明確標識，便于取用。3.清掃定期對工作現場進行清掃，保持設備、地面、桌面等干凈整潔。4.清潔將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。九、成本控制1.成本核算財務部門負責建立成本核算體系，對OEM生產過程中的各項成本進行核算。成本核算內容包括原材料成本、人工成本、設備折舊、水電費、管理費等方面。2.成本控制措施生產部門通過優化生產流程、提高生產效率、降低物料消耗等措施，控制生產成本。采購部門通過與供應商談判、招標等方式，降低物料采購成本。各部門要嚴格控制費用支出，節約各項資源。十、交貨管理1.成品入庫生產車間完成產品生產后，將成品送至倉庫辦理入庫手續。倉庫管理人員對成品進行驗收，核對產品數量、規格、型號等信息，確認無誤后辦理入庫。2.出貨安排業務部門根據訂單交貨期，提前與倉庫溝通出貨計劃。倉庫管理人員按照出貨計劃組織備貨、裝車等工作，確保產品按時交付客戶。3.運輸管理如委托第三方物流運輸，業務部門要選擇信譽良好、服務質量高的物流公司，并簽訂運輸合同。跟蹤運輸過程，確保產品安全、及時送達客戶。十一、文件與記錄管理1.文件管理公司建立文件管理制度，對與OEM生產管理相關的文件進行分類、編號、歸檔和保管。文件包括生產工藝文件、質量標準文件、操作規程文件、訂單文件、采購合同文件等。文件應定期進行評審和更新，確保其有效性和適用性。2.記錄管理