工裝_模具管理制度一、總則1.目的為了加強工裝、模具的管理，確保工裝、模具的正常使用，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有工裝、模具的設計、制造、采購、驗收、使用、維護、保養、維修、報廢等全過程的管理。3.職責分工技術部門負責工裝、模具的設計、審核工作，確保工裝、模具設計符合產品工藝要求和質量標準。參與工裝、模具的驗收工作，提供技術支持和指導。負責工裝、模具的技術資料整理和歸檔工作。生產部門負責工裝、模具的使用、日常維護和保養工作，確保工裝、模具正常運行。根據生產計劃合理安排工裝、模具的使用，提高工裝、模具的利用率。及時反饋工裝、模具在使用過程中出現的問題，配合相關部門進行維修和處理。采購部門負責工裝、模具的采購工作，選擇合格的供應商，簽訂采購合同，并確保按時到貨。負責采購工裝、模具的質量跟蹤和驗收工作，對不合格的工裝、模具及時辦理退換貨手續。質量部門負責工裝、模具的驗收工作，依據相關標準和要求對工裝、模具進行檢驗，確保工裝、模具質量符合規定。對工裝、模具在使用過程中出現的質量問題進行分析和處理，提出改進措施。設備管理部門負責工裝、模具的維修工作，制定維修計劃，組織維修人員對工裝、模具進行維修，確保工裝、模具及時恢復正常使用。建立工裝、模具維修檔案，記錄維修情況和維修結果。財務部門負責工裝、模具的費用核算和報銷工作，按照公司財務制度進行賬務處理。參與工裝、模具的報廢鑒定工作，對報廢工裝、模具的賬務進行核銷處理。二、工裝、模具的設計與制造1.設計要求工裝、模具的設計應根據產品的工藝要求、質量標準和生產批量進行，確保工裝、模具能夠滿足生產需要。設計圖紙應清晰、準確、完整，標注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術要求，并注明材料、熱處理要求等。設計方案應經過技術部門負責人審核，重大工裝、模具設計方案還應組織相關部門進行評審，確保設計方案的合理性和可行性。2.制造過程控制工裝、模具制造應選擇具有相應資質和能力的供應商進行，采購部門應與供應商簽訂詳細的制造合同，明確雙方的權利和義務。技術部門應向制造供應商提供完整的設計圖紙和技術要求，并對制造過程進行技術指導和監督，確保制造質量符合設計要求。質量部門應加強對工裝、模具制造過程的質量檢驗，定期對制造進度和質量進行檢查，發現問題及時要求供應商整改。制造供應商應按照合同要求按時完成工裝、模具的制造任務，并提交相關的質量證明文件和檢驗報告。三、工裝、模具的采購1.采購計劃生產部門應根據生產計劃和工裝、模具的使用情況，提前制定工裝、模具采購計劃，明確采購的種類、規格、數量、交貨時間等要求。采購計劃應經部門負責人審核后報公司領導審批，確保采購計劃的合理性和準確性。2.供應商選擇采購部門應建立工裝、模具供應商評估和選擇機制，對供應商的資質、信譽、生產能力、質量保證能力等進行綜合評估，選擇合格的供應商。采購部門應定期對供應商進行評價和考核，對于不符合要求的供應商及時進行淘汰和更換。3.采購合同簽訂采購部門應與選定的供應商簽訂詳細的采購合同，明確工裝、模具的規格型號、數量、價格、交貨時間、質量標準、驗收方式、售后服務等條款。采購合同應經公司法律部門審核后簽訂，確保合同的合法性和有效性。4.采購過程跟蹤采購部門應加強對工裝、模具采購過程的跟蹤和管理，及時了解供應商的生產進度和質量情況，確保按時、按質、按量到貨。如因供應商原因導致交貨延遲或質量問題，采購部門應及時與供應商溝通協調，采取相應的措施進行處理。四、工裝、模具的驗收1.驗收標準工裝、模具的驗收應依據設計圖紙、技術要求、相關標準和合同要求進行，確保工裝、模具質量符合規定。驗收內容包括外觀質量、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、硬度、材料性能、裝配質量、使用性能等方面。2.驗收流程工裝、模具到貨后，采購部門應及時通知質量部門進行驗收。質量部門組織技術部門、生產部門等相關人員組成驗收小組，對工裝、模具進行驗收。驗收小組按照驗收標準對工裝、模具進行檢查和測試，填寫驗收報告，記錄驗收結果。對于驗收合格的工裝、模具，驗收小組應在驗收報告上簽字確認，并辦理入庫手續；對于驗收不合格的工裝、模具，應及時通知采購部門與供應商協商處理。五、工裝、模具的使用1.使用培訓工裝、模具投入使用前，技術部門應組織相關操作人員進行使用培訓，使其熟悉工裝、模具的性能、操作方法、維護要求等。使用培訓應形成記錄，記錄培訓時間、培訓內容、培訓人員等信息。2.使用操作規程技術部門應根據工裝、模具的特點和使用要求，制定詳細的使用操作規程，明確操作步驟、注意事項等內容。使用操作規程應發放到相關操作人員手中，并要求操作人員嚴格按照操作規程進行操作。3.使用記錄生產部門應建立工裝、模具使用記錄臺賬，記錄工裝、模具的使用時間、使用產品型號、使用數量、運行狀況等信息。使用記錄應定期進行整理和分析，以便及時發現工裝、模具存在的問題，并采取相應的措施進行處理。六、工裝、模具的維護與保養1.日常維護操作人員在使用工裝、模具過程中，應按照使用操作規程進行日常維護，及時清理工裝、模具表面的雜物和油污，檢查工裝、模具的零部件是否松動、磨損等。如發現工裝、模具存在問題，操作人員應及時報告生產部門，由生產部門安排維修人員進行處理。2.定期保養生產部門應制定工裝、模具定期保養計劃，明確保養周期、保養內容、保養人員等要求。定期保養內容包括對工裝、模具進行全面檢查、清潔、潤滑、緊固、調整等工作，確保工裝、模具性能良好。定期保養應形成記錄，記錄保養時間、保養內容、保養人員等信息。3.維護保養記錄生產部門應建立工裝、模具維護保養記錄臺賬，記錄工裝、模具的維護保養情況，包括維護保養時間、維護保養內容、維護保養人員等信息。維護保養記錄應作為工裝、模具管理的重要資料進行保存，以便查詢和追溯。七、工裝、模具的維修1.維修申請當工裝、模具出現故障或損壞時，生產部門應及時填寫工裝、模具維修申請單，詳細描述故障現象、損壞情況等，并提交給設備管理部門。維修申請單應經生產部門負責人審核后提交，確保維修申請的真實性和必要性。2.維修計劃制定設備管理部門接到維修申請單后，應組織維修人員對工裝、模具進行檢查和評估，制定維修計劃，明確維修內容、維修時間、維修人員等要求。維修計劃應經設備管理部門負責人審核后實施，確保維修計劃的合理性和可行性。3.維修過程控制維修人員應按照維修計劃進行維修工作，嚴格遵守維修操作規程，確保維修質量。在維修過程中，如發現需要更換零部件，維修人員應填寫零部件更換申請單，經設備管理部門負責人審批后進行更換。設備管理部門應加強對維修過程的監督和檢查，及時解決維修過程中出現的問題。4.維修驗收工裝、模具維修完成后，維修人員應填寫維修報告，詳細記錄維修情況和維修結果。設備管理部門組織質量部門、生產部門等相關人員對維修后的工裝、模具進行驗收，驗收合格后方可投入使用。驗收不合格的工裝、模具，維修人員應重新進行維修，直至驗收合格為止。八、工裝、模具的報廢1.報廢鑒定當工裝、模具出現嚴重磨損、損壞，無法修復或修復成本過高，已不具備使用價值時，由設備管理部門組織技術部門、生產部門、質量部門等相關人員進行報廢鑒定。報廢鑒定應根據工裝、模具的實際情況，結合使用壽命、維修記錄、生產需求等因素進行綜合評估，確定是否報廢。2.報廢審批經報廢鑒定確定需要報廢的工裝、模具，由設備管理部門填寫工裝、模具報廢申請單，詳細說明報廢原因、報廢資產情況等，并提交給公司領導審批。報廢申請單應經相關部門負責人審核后報公司領導審批，確保報廢審批的合理性和準確性。3.報廢處理經公司領導批準報廢的工裝、模具，由設備管理部門負責組織處理，可采取變賣、轉讓、報廢拆解等方式進行處理。報廢處理應形成記錄，記錄處理時間、處理方式、處理價格等信息。財務部門應按照公司財務制度對報廢工裝、模具的賬務進行核銷處理。九、工裝、模具的庫存管理1.庫存臺賬建立倉庫應建立工裝、模具庫存臺賬，詳細記錄工裝、模具的入庫時間、規格型號、數量、存放位置等信息。庫存臺賬應定期進行核對和盤點，確保賬物相符。2.庫存保管工裝、模具應存放在干燥、通風、安全的倉庫內，按照類別、規格、型號等進行分類存放，并做好標識。倉庫應加強對工裝、模具的保管，防止工裝、模具生銹、損壞、丟失等情況發生。3.庫存盤點倉庫應定期對工裝、模具進行盤點，盤點周期為[具體盤點周期]。盤點時應認真核對庫存臺賬和實物，如發現賬物不符，應及時查明原因并進行處理。盤點結束后，倉庫應填寫工裝、模具盤點報告，記錄盤點結果和存在的問題。十、工裝、模具的技術資料管理1.資料歸檔工裝、模具的技術資料包括設計圖紙、技術要求、驗收報告、維修記錄、使用說明書等，應及時進行整理和歸檔。技術資料應由技術部門負責歸檔管理，確保資料的完整性和準確性。2.資料查閱因工作需要查閱工裝、模具技術資料的人員，應填寫資料查閱申請單，經部門負